年产14万吨乙烯装置分离工段脱乙烷工序工艺设计

乙烯装置工艺流程乙烯装置工艺流程是指通过一系列的化学反应和物理操作将石油炼制工艺中的乙烷转化为乙烯的过程。

乙烯被广泛应用于塑料、橡胶、纺织、化学纤维、合成橡胶等行业。

乙烯装置工艺流程主要包括原料处理、烷烃裂解和产品分离三个主要步骤。

首先是原料处理阶段。

乙烯装置的主要原料是来自炼油厂的乙烷。

首先将乙烷经过吸湿、除氧、脱硫等处理过程，去除其中的杂质和有害物质。

然后将乙烷经过压缩和加热，使其达到合适的反应温度和压力。

接下来是烷烃裂解阶段。

将处理后的乙烷送入炼油炉内，通过加热和催化剂的作用，将乙烷分解为乙烯和一氢化合物。

这个过程称为烷烃裂解。

在这个过程中，需要控制好温度、压力和催化剂的用量，以达到最佳的产率和选择性。

最后是产品分离阶段。

经过烷烃裂解后，产生的混合气体中含有乙烯、乙烷、丙烷、丙烯等多种组分。

这些组分需要通过分离装置进行分离和纯化。

常用的分离装置有分馏塔、冷凝器、吸收塔等。

通过不同的温度和压力条件，将不同沸点和溶解度的组分分离出来，得到纯净的乙烯产品。

乙烯装置工艺流程中还包括一些辅助操作和单位，如冷却水循环系统、废气处理系统、催化剂循环系统等。

这些系统和单位的设计和运行对于整个乙烯装置的稳定运行和产品质量的控制十分重要。

乙烯装置工艺流程除了以上主要步骤外，还需要对反应过程进行监控和控制。

通过实时监测反应温度、压力、催化剂的活性等关键参数，并及时调整操作条件，以确保乙烯装置的安全和高效运行。

总之，乙烯装置工艺流程是一个复杂的过程，需要在严格的控制条件下进行操作。

通过原料处理、烷烃裂解和产品分离等步骤，将炼油厂的乙烷转化为纯净的乙烯产品。

这个过程对于乙烯产量和质量的控制有着重要的影响，也对环境保护和能源消耗具有重要意义。

乙烯装置流程乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等行业。

乙烯装置是生产乙烯的关键设备，其生产流程经过多道工序，包括裂解、分离、净化等步骤。

下面将详细介绍乙烯装置的生产流程。

首先，乙烯装置的生产从乙烷的裂解开始。

乙烷经过加热后，在催化剂的作用下发生裂解反应，生成乙烯和丙烷。

裂解反应是乙烯装置的起始步骤，也是乙烯生产的关键环节。

接下来，裂解产物需要进行分离。

在分离过程中，通过精馏塔和冷凝器等设备，将乙烯和丙烷进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。

分离过程的效率和技术水平直接影响乙烯产品的质量和产量。

随后，乙烯产品需要进行净化处理。

净化过程包括脱硫、脱氧、脱水等步骤，旨在去除杂质，提高乙烯产品的纯度和稳定性。

净化后的乙烯产品可以更好地满足市场需求，同时减少对下游工艺的影响。

最后，乙烯产品通过压缩、储存等环节，最终得到成品乙烯。

成品乙烯可以直接用于生产乙烯制品，也可以作为化工中间体，进一步加工合成其他化工产品。

总的来说，乙烯装置的生产流程包括裂解、分离、净化和成品处理等多个环节。

每个环节都需要精密的设备和严格的操作控制，以确保乙烯产品的质量和产量。

乙烯装置的生产流程不仅涉及化学工程技术，还需要综合运用物理、材料、机械等多个学科的知识，是一个复杂而又精密的系统工程。

乙烯装置的生产流程在化工行业中具有重要的地位，其技术水平和生产效率直接关系到整个乙烯产业的发展。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，乙烯装置的生产流程将会更加高效、环保和可持续，为乙烯产业的发展注入新的活力。

乙烯装置工艺流程乙烯装置工艺流程是指将乙烷通过加热和催化剂的作用转化为乙烯的过程。

下面是乙烯装置工艺流程的主要步骤。

首先，进料原料乙烷通过储罐输送至脱硫装置，通过脱硫剂的作用将乙烷中的硫化物去除，以保证后续反应的进行。

然后，脱硫后的乙烷进入预热器进行加热，提高其温度至适宜的反应温度。

预热后的乙烷进入乙烷转化器。

在乙烷转化器中，乙烷经过催化剂的作用，转化为乙烯。

乙烷转化为乙烯的反应是一个关键的步骤，需要控制适宜的反应温度和压力，以及有效的催化剂。

乙烯转化反应是一个放热反应，需要通过回收余热的方式控制反应温度。

乙烯转化后，乙烯通过除杂装置去除其中的杂质。

然后通过冷凝装置进行冷凝，将乙烯气体冷凝成液体，以便后续的回收和脱水处理。

冷凝后的乙烯液体进入分离装置，分离出乙烯和副产物。

分离出的乙烯经过回收系统回收利用，而副产物则通过排放系统进行处理或回收利用。

在分离装置中，还需要进行乙烯的净化处理。

乙烯中通常还含有少量的杂质，如乙烷、丙烷等。

这些杂质对乙烯的使用性能有一定的影响，所以需要通过净化系统将其去除。

最后，经过净化处理的乙烯进入脱水装置，去除其中的水分，以保证乙烯的纯度。

脱水后的乙烯最终由储罐进行储存，并根据需要进行进一步的加工和运输。

乙烯装置工艺流程是一个复杂的过程，需要精确控制各个步骤中的温度、压力和催化剂等因素，以保证乙烯的产量和质量。

同时，还需要注意安全问题，如储罐和管道的防漏处理、压力的监控和控制等，以保障装置的运行安全。

乙烯是一种广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业的重要原料，其装置工艺流程的优化和改进将对相关行业的生产效率和产品质量产生重要影响。

沈阳化工大学本科毕业论文题目：年产１３.8万吨乙烯装置分离工段乙烯精馏工序工艺设计院系: 化学工程学院专业：化学工程与工艺班级: 化工 07０３班学生姓名：指导教师:论文提交日期：年月日论文答辩日期：年月日毕业设计任务书化学工程与工艺化工０7０3学生:班内容摘要乙烯是石油化工的主要代表产品,在石油化工重占主导地位。

目前世界上乙烯的生产绝大数来源于蒸汽裂解制烯烃技术。

由于蒸汽裂解是石油化工中的大能耗装置，而且完全依赖不可再生的石油资源,因此研究和开发人员进行了新的乙烯生产技术的探索和开发。

乙烷脱氢、催化裂解、甲烷氧化偶联和甲醇转化等乙烯生产新工艺，希望能够以此作为蒸汽裂解制乙烯的补充,甚至在将来替代蒸汽裂解制乙烯。

乙烯主要用于生产聚乙烯、聚氯乙烯和乙二醇等。

乙烯除少量由酒精脱水制得外,绝大部分石油烷烃裂解生产。

本设计是以抚顺乙烯化工有限公司裂解装置为蓝本，完成了年产13.8万吨级得乙烯装置分离工段乙烯精馏工序的工艺设计。

本设计对乙烯精馏塔进行了物料衡算和热量衡算,并且对乙烯精馏塔进行了工艺设计与选型设计。

乙烯精馏塔采用了浮阀塔,并符合流体力学验算和操作条件。

在指导老师的指导下,我们在整个设计过程中查阅了大量的相关文献及资料，深入掌握了有关的基本理论和专业知识,对理论知识有了更深的认识,灵活的应用到设计当中,并结合了有关的化工过程的要求去设计,还是比较顺利的完成了此次毕业设计。

关键词:乙烯;分离；乙烯精馏AｂｓtｒactThe ethyｌｅne is ｐｅｔroleum cｈemｉcal indusｔry ｍaiｎｒepｒｅsentaｔivｅ the product, occupies thｅ domiｎanｔpoｓiｔion iｎ the petrolｅｕm chemｉｃal iｎｄuｓtｒy． At ｐｒｅsent in thｅ woｒｌd thｅｅｔhyｌene produｃtion ｏverwhｅlｍing maｊority orｉｇiｎａｔｅｓ froｍthe stｅam dｅｃompositｉon sｙｓｔｅm alkeｎe teｃhｎoloｇy．Becausｅ the ｓtearu decomｐositiｏn iｓiｎ thｅｐetｒoleum cheｍiｃal in ｄｕstｒy ｂｉg ｅneｒgycｏnsｕmption insｔａllment, ｍoreoｖｅr tｏtal dｅpeｎdence non-renewａblｅ oil resourｃe, therｅfｏre ｔhｅ reseaｒch ａnd the ｄevｅloｐmｅnt ｐersonneｌ have carｒieｄ on ｔhe nｅw ｅthylｅｎe ｐrｏduction tｅchnoｌogｙexplｏratiｏｎ and the dｅvelopmenｔ.Ethyｌene and ｓo on eｔhａnｅ dehydrogenatｉｏｎ, catalytiｃ pyｒolｙsｉs, methaｎe oxｉdaｔｉｏn cｏuplｉng aｎd meｔhyl alcoｈoｌｔｒａnｓformatioｎ produce tｈe nｅw cｒａfi, the hope caｎ bｙｔhis aｃhieｖemenｔｓｔｅａm de ｃompｏsitｉｏｎｓyｓtｅm ethyｌenｅ suｐplemｅｎt, even in fuｔure ｓubstitｕｔioｎ steam decｏmposｉtion system etｈylene.Tｈe ｅthylｅne mａｉnlｙ uses iｎ prｏduｃingthe pｏlyeｔｈyｌｅne，ｔhe ｐolｙvinｙｌ-chloride aｎd ｔｈｅgｌycol ａnｄ sｏｏn. The ethyｌenｅ besides by the ｄehydratioｎ of aｌcohｏl ｓysｔem， tｈe mａjｏr paｒt decomp ｏses ｆeｗ bｙｔhe petroleｕm ａlkaｎe ｔｈe pｒoductioｎ.The dｅｓiｇn is bａseｄon CｈｅｍｉcaｌＣo., Ltd. Fｕsｈuｎ ethｙlｅne cｒaｃkｅr bａｓed oｎthe ｃoｍplｅtiｏn oｆｔhｅａnｎual producｔｉｏn cａpａcｉty of １３8,000 tｏｎ ethｙlenｅ cracker plaｎt secｔiｏn oｆ tｈe sepａration ｐroceｓs desiｇｎ . Ｔｈiｓ desｉgn ｈａs carried on thｅmaterｉal balance and the thermal ｇrａduaｔed arm tｏ the ethyleｎe ｒectifyinｇ tower calculated, ａnｄhａｓ caｒｒiｅd on the tｅｃｈnologicａl ｄeｓign and the sｈaping desi ｇn to the ｔethｙlene recｔiｆyｉｎg oｗeｒ, and has also drawn uｐｔhe bｅｌt coｎｔrol ｐoｉnt flow ｃhart. The deethanizａtion toｗｅｒ used thｅ float valvｅtoweｒ to caｒrｙ on thｅ cｏmputａｔion. The deｓｉgn calculａteｓｆin ａｌly rｅsulｔs in toｗer ｎｅck ２.２ｍ，tｏwｅr hｉgｈ 16.7５m. And confoｒms ｔo ｔｈe hydromechanics ｃhｅｃkiｎｇ calｃｕlatｉoｎ and ｔhe ｏperａting ｃondition.Under ｓｕpeｒvising ｔeaｃｈer＇s ｉnｓtrｕction, ｗe ｈa ｖe cｏnsuｌted the mａssive ｃorrelaｔion data aｎｄｔhe l ｉtｅrature in thｅｅntire design process， has ｋｎｏwｎｔｈe rｅｌaｔｅd elemｅｎtａry ｔheｏｒy and the sｐeｃｉａｌized knｏwleｄｇe thorougｈly, hａｄ a deｅｐer ｕｎｄerｓta ｎdiｎg tｏ the theoretiｃal ｋnowledｇe, ｔhe nimbｌe applｉcation design, and uｎified the rｅlａｔｅd ｃhemｉｃａl pｒo ｃeｓｓｒeqｕest to ｄesign, ｃｏmｐａreｄwith sｍｏoth ha ｓｃompleted thｅgｒadｕation proｊｅcｔ.Key woｒｄs： Ethyｌene; Sｅparａtioｎ;ethyｌene rectifying目录引言乙烯是石油化工的基础原料。

乙烯装置工艺流程1.原料供应：乙烯装置的原料主要是石油或天然气中的乙烷。

这些原料通过管道输送到乙烯装置的储罐或贮存区。

2.净化：原料中含有不纯物质，如硫化合物、氯化合物、酸性物质等，这些物质会对催化剂产生毒害作用，因此需要进行净化处理。

净化过程中会使用吸附剂、催化剂和洗涤剂等来去除不纯物质。

3.热解反应：经过净化处理后的原料进入热解反应器。

热解反应是指将乙烷分解成乙烯和氢气的化学反应。

在热解反应器中，原料遇热被分解成乙烯和氢气。

这个反应需要高温和催化剂的作用。

4.分离：热解反应生成的乙烯和氢气会经过冷却和凝固，然后进入分离塔。

在分离塔中，乙烯和氢气通过不同的沸点和密度来分离。

乙烯被提纯后产出，氢气则经过回收再利用。

5.乙烯提纯：分离出来的乙烯并不纯净，还会含有少量杂质和副产物。

为了提高乙烯的纯度和纯净度，需要对其进行进一步的提纯处理。

提纯过程常使用吸附剂、再沸腾、蒸汽或结晶控制等技术，使乙烯达到所需要的纯度要求。

6.乙烯储运：提纯后的乙烯经过冷却后逐步存储在储罐中。

存储和运输乙烯时需要保持一定的温度和压力条件，以及防止氧气、湿气、灰尘等杂质的进入，以确保乙烯的质量和安全性。

7.副产物处理：在乙烯装置的热解反应过程中，除了产生乙烯和氢气外，还会产生一些副产物，如丙烷、丁烷等。

这些副产物需要进一步处理，以提高利用率和资源的综合效益。

副产物常被进一步分离、加工、粉碎或改变其化学性质，以得到附加价值。

8.尾气处理：热解反应过程中产生的尾气含有大量的有机物和毒性成分，需要进行处理以保护环境。

常见的尾气处理技术包括吸收、洗涤、吸附、燃烧等。

通过尾气处理，可以减少对大气环境的污染。

综上所述，乙烯装置工艺流程是一个复杂的过程，包括原料供应、净化、热解反应、分离、提纯、储运、副产物处理和尾气处理等步骤。

每个步骤都需要精细设计和严格控制，以保证乙烯的质量和工艺的稳定性。

这些工艺步骤相互关联，相互作用，需要充分考虑各种因素和条件，以实现乙烯装置的高效生产。

乙烯装置流程
乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤
维等领域。

乙烯装置是生产乙烯的重要设备，其流程包括原料处理、裂解反应、分离提纯等多个环节。

本文将对乙烯装置的流程进行介绍。

首先，乙烯装置的原料是乙烷或重油。

在原料处理环节，原料
首先经过脱硫处理，去除其中的硫化物。

然后进入脱氢反应器，将
乙烷转化为乙烯，或者将重油进行裂解，得到乙烯和其他烃类物质。

接下来是裂解反应环节，乙烷或重油在裂解炉中受热分解，生
成乙烯和其他烃类产品。

裂解反应的温度、压力和催化剂选择都对
乙烯产率和产品质量有着重要影响。

随后是分离提纯环节，裂解产物中含有大量的杂质，需要经过
分离提纯才能得到纯度较高的乙烯产品。

分离过程包括精馏、冷凝、吸附、脱水等操作，将乙烯与其他烃类分离开来，得到纯净的乙烯
产品。

在整个乙烯装置流程中，控制系统起着至关重要的作用。

各个
环节的操作参数需要进行实时监测和调整，以保证乙烯的产率和产
品质量。

同时，安全生产也是乙烯装置流程中需要高度重视的问题，各种安全设施和应急预案都需要做好准备。

总的来说，乙烯装置的流程包括原料处理、裂解反应、分离提
纯等环节，需要严格控制操作参数，确保乙烯产品的质量和产率，
同时也需要重视安全生产。

乙烯作为重要的化工原料，在各种工业
领域都有着广泛的应用，其生产过程的稳定和高效对于化工行业具
有重要意义。

乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法。

你想想啊，这乙烯装置就好比一个大厨房，而前脱乙烷分离工艺呢，就是里面一道独特的烹饪技巧。

咱先说这乙烷，它就像个调皮的小家伙，得想法子把它从乙烯这个大部队里给揪出来。

那怎么揪呢？这就用到咱们的前脱乙烷分离工艺啦！
就好比你要从一堆混杂的糖果中挑出特定口味的糖果一样，得有合适的办法。

前脱乙烷分离工艺就是这样一个巧妙的办法。

它先是通过一些特殊的设备和步骤，把乙烷和其他成分给区分开来。

这过程可不简单啊，就像走迷宫一样，得找对路才行。

比如说，温度和压力的控制就特别重要。

这就好比你做饭时火候的掌握，火大了不行，火小了也不行。

温度高了或低了，都可能影响分离的效果。

压力也是同样的道理，得恰到好处。

还有啊，各种设备就像是厨房里的锅碗瓢盆，都有它们各自的用处。

有的负责初步筛选，有的负责精细加工，大家齐心协力，才能把乙烷给成功分离出来。

这前脱乙烷分离工艺的好处可不少呢！它能让乙烯的纯度更高，就像提炼出了最纯净的金子一样。

这样生产出来的乙烯质量杠杠的，能派上大用场呢！
你说要是没有这厉害的工艺方法，那乙烯装置不就乱套啦？就像做菜没有好的步骤和方法，那做出来的菜能好吃吗？
咱再想想，生活中很多事情不也是这样吗？都需要找到合适的方法去解决问题，去把复杂的事情变得简单、清晰。

所以啊，这乙烯装置前脱乙烷分离工艺方法可真是个宝贝啊！它让我们的工业生产变得更高效、更优质。

让我们为这个神奇的工艺方法点个赞吧！它真的是功不可没啊！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

乙烯装置分离工段脱乙烷塔工序工艺设计第一章文献综述1.1设计概述本设计是对年产10万吨乙烯装置裂解分离工段的设计。

该设计是以****石油公司乙烯裂解装置为依据，同时做了部分改动。

本设计以石脑油为原料，管式炉裂解的方法生产乙烯。

主要对脱乙烷塔进行了物料衡算和热量衡算，并对其进行了工艺参数的确定以及设备尺寸计算与选型。

本设计中裂解炉选用的是鲁姆斯公司的SRT型裂解炉，脱乙烷塔采用的是筛板塔。

整个设计工作持续了近4个月，在指导老师的帮助下，我们去****乙烯厂进行了毕业实习，参观了实际生产设备，在工厂老师的细心讲解下，对生产流程有了较深刻的了解。

回来后查阅了大量的文献资料和相关书籍，对理论知识有了更深的认识，并应用到毕业设计当中，顺利的完成了设计。

1.2乙烯等主要产品和主要副产品的性质、用途和质量规格1.2.1聚合物乙烯本装置生产的乙烯产品送往下述装置：聚乙烯装置、环氧乙烷装置、聚丙烯装置、对二甲苯装置。

性质：常温常压下为无色可燃性气体，略具烃类特有的臭味，冰点—169.4℃沸点—103.8℃、比重：气体（空气=1）0.9852、粘度0.000093Cp,在空气中的爆炸极限：上限为16～29％（体积分数），下限为3～3.5％（体积分数）。

规格乙烯99.9 wt％最小氢气 1 ppm wt 最大乙炔 5 ppm wt 最大一氧化碳 5 ppm wt 最大二氧化碳 5 ppm wt 最大氧 1 ppm wt 最大硫（按H2S） 1 ppm wt 最大甲烷500 ppm wt 最大饱和烃总量1000 ppm wt 最大烯烃50 ppm wt 最大甲醇10 ppm wt 最大大气压下露点—60℃用途：乙烯为石油化工基本原料之一，乙烯可以制备多种有机原料，如乙醇、乙醛、醋酸、环氧乙烷等，也可以作为合成材料的单体，如聚乙烯等。

1.2.2聚合级丙烯装置生产的聚合级丙烯送往聚丙烯装置，部分产品送往对二甲苯装置，作为冷剂。