焊接工艺评定试验

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。

试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。

（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。

c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。

d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。

3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。

3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。

表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。

关于《钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验方案》的审核意见中铁山桥集团项目经理部：你部所报《鄂东长江公路大桥钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验方案》中焊接评定试验项目基本涵盖全桥钢箱梁对接接头焊接类型，原材料选用、焊缝质量要求、试验方法等基本满足本桥钢箱梁加工制造焊接工艺评定试验的要求，监理部经审核后认为该试验方案可行。

审核意见如下：1、同意部分引用相同钢种、相同焊材、相同焊接方法、相同焊接位置、相同焊接工艺参数已评定并批准的焊接工艺评定。

2、同意采用手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊等焊接方法及选用E5015、ER50-6、E501T-1、Supercored71H、H10Mn2、H08MnMoA、F5A4等焊接材料进行工艺评定（不使用H08A+Ｆ4A2）。

3、在1.4.2 2）中对接接头对接焊缝及T型接头对接和角接组合焊缝的焊缝无损检验应符合TB10212-89 Ι级标准(不得降低标准单独采用GB11345标准)。

4、在1.5.3 中应增加“5）焊缝成型系数应为1.3～2.0”。

5、大于30ｍｍ厚板焊前预热80～120°C是必要的，但火焰预热难以保证达到预热温度。

建议锚箱重要部件焊前采用电热板预热，并按规定测温。

6、同意焊接工艺评定作业指导书的焊接工艺参数。

7、对接接头焊接工艺评定项目：（1）XD4～XD7试板厚度t=16mm适用于产品板厚应为8～16mm。

产品板厚18～25mm，应另作增加焊接工艺评定。

（2）XD9试板厚度应选用t=25mm并相应改变坡口型式。

（3）XD10试板厚度t=30mm适用于产品板厚应为17～32mm。

应另增加试板厚度t=36焊接工艺评定。

且30mm及36mm板需增加大间隙（12mm、18mm、24mm）焊接工艺评定。

（4）XD14试板厚度t=50mm只适用于产品厚度为33～56mm的大间隙焊接工艺评定，不适用产品厚度为18～30mm大间隙焊接工艺评定。

8、T型接头焊接工艺评定项目：(1)在XR1中边纵腹板板厚30mm及36mm材质为Q345qD-Z15，锚箱N1、N2、N3板厚48、40及30mm材质为Q370qD,不允许采用Q345qD-Z15+Q345qD代用，应使用Q345qD-Z15+Q370qD。

箱梁焊接工艺评定试验方案编制：审核：审批：目录1 工程概况 (1)2 焊接工艺评定试验的依据及标准 (1)3 试验材料及设备 (1)3.1 母材 (1)3.2 焊接材料 (4)3.3 焊接设备 (5)4 焊接工艺评定试验 (5)4.1 对接焊缝工艺评定试验 (7)5 焊接工艺评定试验结果分析与评定 (17)5.1 焊缝强度 (17)5.2 韧性 (18)5.3 接头硬度 (18)5.4 宏观断面酸蚀试验 (18)6 圆柱头焊钉焊接工艺评定试验 (18)7 结论 (20)附图A接头宏观断面照片 (21)附图B 圆柱头焊钉焊接工艺试验照片 (23)工程概况大桥分为左右线，左线中心桩号为ZK16+642，孔跨布置为（5x30）m预应力混凝土T 梁+（3x60）m钢箱梁+（3x30）m预应力混凝土T梁，桥梁全长427m；右线中心里程为K16+645，孔跨布置（6x30）m预应力混凝土T梁+（3x60）m钢箱梁+（2x30）m预应力混凝土T梁，桥梁全长427m。

下部桥墩为桩柱式墩，桥台为肋板台，基础均为钻孔灌注桩。

焊接工艺评定试验的依据及标准焊接工艺评定试验以招标文件及设计图《铁路钢桥制造规范》（Q/CR 9211-2015）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。

试验材料及设备母材大桥钢结构钢板主要材质为Q345qD，应符合《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2015）的规定。

根据本工程所用材料，焊接工艺评定试验选择板厚8、12、14、16、20、28、30共计7种规格的Q345qD钢板，钢板的力学性能及化学成分见下表1和表2。

表1 试验用钢板力学性能材质板厚(mm)炉号Rel(Mpa)Rm(Mpa)A(%)弯曲180°-20℃冲击功（KV2）（J）数据来源Q345qD≤50- ≥345≥490≥20完好≥120标准值Q345qDδ82090400851658123.5完好253225215质保书50658523.0完好210222245复验值Q345qDδ122050364843453630.5完好171173183质保书45254528.5完好168175180复验值Q345qDδ142050364845254932完好207181191质保书47054530完好182184193复验值Q345qDδ162050365144255930完好216235221质保书44554930完好202212229复验值Q345qDδ202050365444655828.5完好222228230质保书46060228完好234212225复验值Q345qDδ282050365241353630完好239260238质保书42152729.5完好235241231复验值Q345qDδ3020E03771444655926.5完好301276261质保书43955627完好265272259复验值表2 试验用钢板化学成分3根据本桥试验用钢板，选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料应符合表3的规定，选用的焊材如表4。

astm焊接工艺评定标准ASTM焊接工艺评定标准是指美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）所制定的用于评定焊接工艺的一系列标准。

这些标准旨在确保焊接工艺的可靠性和质量，以满足特定工程项目的要求。

目前，ASTM焊接工艺评定标准共有几十项，涉及不同类型的焊接方法和材料。

下面将介绍一些较为常见的ASTM焊接工艺评定标准：1. ASTM A370-19a：此标准涵盖了金属材料的力学性能测试方法，包括拉伸强度、屈服强度、断裂延伸率等。

这对于评估焊接接头的强度和可靠性非常重要。

2. ASTM A751-14：此标准规定了通过化学分析和光学显微镜检查对金属焊接接头进行质量检验的方法。

这些测试可用于检测焊接接头中的杂质、缺陷和变形等问题。

3. ASTM E1903-19：此标准规定了通过无损检测方法对焊接接头进行评估的要求。

无损检测方法主要包括超声波检测、射线检测和涡流检测等，用于监测焊接接头中的裂纹、夹杂物和疏松等缺陷。

4. ASTM E8/E8M-19b：此标准规定了金属材料的拉伸强度测试方法。

该测试方法可用于评估焊接接头的拉伸性能，以确定其是否符合设计要求。

5. ASTM E165-20：此标准规定了金属材料的硬度测试方法。

硬度测试对于评定焊接接头的力学性能以及检测焊接区域的变硬或软化非常重要。

6. ASTM E562-19：此标准规定了对焊接接头进行金相检查的方法。

通过金相检查可以观察到焊缝结构、晶粒尺寸、晶界等细节，以评估焊接接头的质量。

7. ASTM E709-15：此标准规定了对焊接接头进行射线检测的方法。

射线检测通过获取射线照片或可视化图像来评估焊接接头中的缺陷，以确保其质量符合要求。

8. ASTM A262-15：此标准规定了用于在焊接接头中检测晶界腐蚀敏感性的方法。

晶界腐蚀敏感性是焊接接头中的一个常见问题，特别是在高温环境下。

焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标
在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击
试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。

大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。

于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。

其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊
后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功
平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相
关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。

JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。

到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组
织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。

焊接工艺评定冲击试样的韧
性指标原规定不低于母材标准规定值较苛刻，现改为应符合图样或相关技术文件。

焊接工艺评定的方法焊接工艺评定是针对特定焊接任务的过程，在确认其可行性及符合质量要求的基础上，选择适合的焊接技术和参数。

下面将详细介绍焊接工艺评定的方法。

焊接工艺评定的方法主要有以下几个步骤：1.收集焊接工艺信息：在进行焊接工艺评定之前，需要收集相关的焊接工艺信息。

这些信息包括焊接材料的组成、性能要求、焊接的构件结构、尺寸及材料性质等。

同时，还需要了解相关的焊接标准、规范及要求，以确保评定结果符合相关的标准要求。

2.确定焊接工艺参数：根据收集到的焊接工艺信息，确定焊接工艺参数。

焊接工艺参数包括焊接电流、电压、速度、温度等。

在确定这些参数时，需要综合考虑焊接材料的性质、构件的结构及尺寸，以及需要达到的焊接质量要求。

通常，需要通过试验和实践来确定最佳的焊接工艺参数。

3.选择合适的焊接材料：根据焊接工艺评定的要求，选择适合的焊接材料。

焊接材料的选择要考虑焊接材料与焊接材料之间的相容性、焊接接头的强度要求以及工艺要求等。

常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂等。

4.进行试验验证：在确定好焊接工艺参数和焊接材料后，需要进行试验验证。

试验验证的目的是确保所选的焊接工艺参数和焊接材料能够满足焊接工艺评定的要求。

试验验证可以通过焊接试件的制备和焊接操作来进行。

通过试验验证，可以评估焊接接头的质量、强度和可靠性，以判断所选的焊接工艺是否合适。

5.记录和评估结果：在完成试验验证后，需要将试验结果进行记录和评估。

记录包括焊接工艺参数、焊接材料的选择、试验过程中的观察和数据等。

评估结果需要与焊接标准和规范进行比对，以确定焊接工艺是否符合要求。

如果评估结果不符合要求，则需要重新进行焊接工艺评定，直到找到合适的焊接工艺。

总结起来，焊接工艺评定的方法包括收集焊接工艺信息、确定焊接工艺参数、选择合适的焊接材料、进行试验验证和记录和评估结果。

在评定过程中，需要多方面考虑，确保所选的焊接工艺能够满足焊接质量要求，并符合相关的标准和规范。

焊接工艺评定试件和试样的制备1.1 试件制备应符合下列要求：1 选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围；2 试件的母材材质、焊接材料、坡口形式、尺寸和焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。

3 试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。

各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合图1.1-1～图1.1-8的要求。

4 试件角变形可以冷矫正；试件长度足够时可以避开焊缝缺陷位置取样。

图6.4.1-1 板材对接接头试件及试样示意(a) 不取侧弯试样时 (b) 取侧弯试样时图1.1-1 板材对接接头试件及试样取样1－拉伸试样；2－背弯试样；3－面弯试样；4－侧弯试样；5－冲击试样；6－备用；7－舍弃部分焊透的角接与对接组合焊缝全焊透的角接与对接组合焊缝图1.1-2 板材角焊缝和T 形对接与角接组合焊缝接头试件及宏观试样的取样1－宏观酸蚀试样；2－备用；3－舍弃要评定的最小角图1.1-3 斜T 形接头（锐角根部）(b) 矩形管T形角接和对接与角接组合焊缝接头及宏观试样取样位置宏观酸蚀试样管与管组焊(a) 圆管套管接头与宏观试样图1.1-4 管材角焊缝致密性检验取样位置十字形角接焊缝十字形对接与角接组合焊缝图1.1-5 板材十字形角接（斜角接）及对接与角接组合焊缝接头试件及试样取样1—宏观酸蚀试样；2—拉伸试样、冲击试样（要求时）；3—舍弃(a) 拉力试验为整管时弯曲试样取样位置(b) 不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时图1.1-6 管材对接接头试件、试样及取样位置③⑥⑨○12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位1—拉伸试样；2—面弯试样；3—背弯试样；4—侧弯试样；5—冲击试样1(a) 试件的形状及尺寸(b) 试样的形状及尺寸(a) 试件的形状及尺寸 (b) 试样的形状及尺寸图1.1-8 栓钉焊焊接试件及试样1.2 试样种类及加工应符合下列规定：1 静荷载结构焊接工艺评定试样种类和数量应符合表1.2-1的规定；表1.2-1 静荷载结构焊接工艺评定试样种类和数量a注： a 当相应标准对母材某项力学性能无要求时，可免做焊接接头的该项力学性能试验；b 管材对接全截面拉伸试样适用于外径小于或等于76mm的圆管对接试件，当管径超过该规定时，应按图1.1-6或图1.1-7截取拉伸试件；c 管-管、管-球接头全截面拉伸试样适用的管径和壁厚由试验机的能力决定；d 是否进行冲击试验以及试验条件按设计选用钢材的要求确定；e 硬度试验根据工程实际情况确定是否需要进行；f 圆管T、K、Y形和十字形相贯接头试件的宏观酸蚀试样应在接头的趾部、侧面及跟部各取一件；矩形管接头全焊透T、K、Y形接头试件的宏观酸蚀应在接头的角部各取一个，详见图1.1-4；g 斜T形接头（锐角根部）按图1.1-3进行宏观酸蚀检验。

焊接工艺评定试验需要注意的内容在完成焊接工艺评定时，需要根据不同的船级社规范要求选择合理的焊接材料、焊接方法、板材厚度，以在最短的时间内完成相关试验，以满足常规修造船舶钢结构修造的要求，在完成焊接工艺评定的试验过程中，需要对下列定义有所了解：1、PWPS、WPQR、WPS的概念区别PWPS（Preliminary welding procedure specification）:即预先准备的焊接工艺规程方案，工厂在申请焊接工艺评定试验前完成，在试验中将采用该WPS中规定的焊接细则；WPQR：焊接工艺评定试验报告（不多阐述）WPS（welding procedure specification）：即焊接工艺规程，其内容是根据对应的WPQR 而来，应该注意在WPS中应根据试验数据给出该焊接方法适合于的焊接坡口形式、焊接板厚、间隙及坡口范围、电流、电压及焊接速度的认可范围，焊接摆动幅度等说明，是将来指导焊接生产的依据2、WPQR报告中常见焊接符号代号2.1 焊接方法：（通常我们采用AWS符号代替）3、焊接工艺评定试验的认可范围3.1 材料的认可范围：首先在材料上，焊接工艺评定有覆盖性，即强度级别高的板材焊接工艺评定可以覆盖强度级别低的板材，例如：对船用钢板来说：普通强度船体结构用钢中，只有完成了D 级板的焊接工艺评定才可以覆盖B 级板和A 级板。

船用低合金高强钢中，只有完成了EH36 的焊接工艺评定，可以向下覆盖DH36、AH36、EH32、DH32、AH32 及A、B、D、E钢材；3.2 位置的认可范围：对各个船级社或其他焊接标准来讲，其都有一个焊接位置的认可范围，在这方面规定有些区别，比方说CCS及LR就要求每个焊接位置都要求进行认证，而D NV、BV等完成了2G＋3G就可以覆盖全位置，而且覆盖相应的角接头焊缝；3.3 板厚的认可范围：焊接工艺评定的试板厚度覆盖了生产中采用该种工艺的试板的厚度，其范围见相应规范，一般对于多层多道焊，认可范围为0.5T～2T，船级社规范中有详细的规定；3.4焊接接头形式的认可范围：焊接接头形式也有认可范围，对我们造船来讲，最常见的就是采用背面碳刨的双面CO2 气体保护焊不能覆盖反面贴衬垫的CO2 单面焊工艺，而背面贴衬垫的CO2单面焊能够覆盖背面碳刨的双面CO2 气体保护焊，具体内容见船级社规范。

焊接工艺评定试验试样取样工艺规程完整焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。

1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。

2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。

2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。

3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）； c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。

3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。

图3-2 板材取样位置图（未完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。

b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。

c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。

d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。

3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。

3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。

表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b) 不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。

图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。

3.2.3.2 取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。

焊接工艺评定测试及标准一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊接工艺评定测试及标准有哪些？焊接工艺评定简介：焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性或进行焊工能力考核而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。

2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是一站式的材料检测、分析与技术咨询服务否正确。

3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。

4.考核焊工能力。

焊接工艺评定应用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣一站式的材料检测、分析与技术咨询服务焊等焊接方法。

评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺一站式的材料检测、分析与技术咨询服务指导书进行评定工艺评定常规测试（查看更多测试）外观检测无损探伤拉伸测试弯曲测试冲击测试硬度测试低倍金相测试表面裂纹检测一站式的材料检测、分析与技术咨询服务工艺评定相关标准评定参考标准工艺评定的标准国内标准SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）一站式的材料检测、分析与技术咨询服务GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准欧洲标准ISO15614-1 钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊一站式的材料检测、分析与技术咨询服务ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准美国标准AWSD1.3-98 薄板钢结构焊接规程一站式的材料检测、分析与技术咨询服务D1.6:1999 不锈钢焊接D1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002桥梁焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程简介美信检测是一家具有CNAS和CMA资质认证●形貌观●显微结●表面元●表面异一站式的材料检测、分析与技术咨询服务察与测量构分析素分析物分析●成分分析●力学性能测试●热学性能测试●焊接工艺评定●CT扫描●无损检测●切片分析●阻燃性能测试●油品检测●清洁度测试●可靠性测试●失效分析●配方分析●有毒物质检测●涂镀层厚度......。

焊接特殊过程确认工艺评定简介在焊接工艺中，有一些特殊过程需要进行确认工艺评定，以确保焊接质量符合要求，同时也保证了工艺的稳定性和可靠性。

本文将重点阐述焊接特殊过程的确认工艺评定，包括工艺评定的流程、具体步骤以及需要注意的事项。

工艺评定流程第一步：确认焊接特殊过程首先，需要确认所涉及的焊接过程是否为焊接特殊过程，一般来说，焊接特殊过程包括以下几种：•焊接合金钢材料•使用高能量密度焊接方法（如激光焊、电子束焊等）•焊接高强度钢材料•焊接超厚板、轻松堆焊和爆炸焊等特殊焊接工艺第二步：明确焊接要求接下来，需要明确焊接要求，包括焊接材料、焊接方法、焊接机器、外观质量等。

这些要求必须与焊接特殊过程相匹配，以确保焊接质量符合标准。

第三步：制定工艺规程根据确认的焊接要求，制定相应的工艺规程，包括焊接参数、操作规范、检测方法等。

工艺规程必须经过审核、批准，并严格执行。

第四步：进行试验焊接为了验证工艺规程的可行性和有效性，在实际生产之前需要进行试验焊接。

试验焊接必须符合工艺规程要求，并进行记录和评价。

第五步：评定工艺试验焊接验证通过后，需要根据实际生产情况重新评定工艺，包括修订相关工艺规程和进行试验焊接等，最终确定最优工艺流程。

具体步骤明确焊接材料要求焊接材料是焊接工艺中最重要的因素之一，需要选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、气体等。

确定焊接方法不同的焊接方法有不同的优缺点，需要根据具体情况进行选择，包括手工焊接、氟化物焊接、电弧焊接等。

确定焊接电流和电压电流和电压是影响焊接质量的重要参数，需要通过试验调节，以确定最佳的焊接参数。

测量焊缝几何形状焊缝的几何形状直接影响焊接质量，需要通过测量、分析，以确保符合焊接要求。

试样制备进行试验焊接前，需要制备试样，并在标准条件下进行测试。

检测焊接质量焊接质量的检测是焊接工艺评定中最重要的环节之一，需要仔细进行，包括外观检查、热处理试验、金相检测等。

注意事项1.评定工艺时应该尽量接近实际生产条件，以确保评定结果的可靠性。

焊接工艺评定及产品焊接试板的冲击试验温度和合格指标在压力容器产品监督检验过程中，好多人为焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试验试验温度和合格指标争论不休，主要的焦点集中在容器板如16MnR的冲击试验温度和合格指标上。

大家知道，GB 6654-1996《压力容器用钢板》第二号修改单对16MnR原材料的冲击试验温度和合格指标作了修改，分别为0℃和31J。

于是有人就认为16MnR 焊接工艺评定和产品焊接试板的冲击试样也应该做0℃冲击，冲击功不小于31J 为合格。

其实不然，JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定用钢材焊后的冲击合格指标有明确的规定:“每个区3个试样为一组的常温的冲击吸收功平均值应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不低于规定值的70%.”也就是说，如果图样或相关技术文件没有特殊的规定，则焊接工艺评定的冲击试验只需要做常温冲击，冲击功不小27)即为合格。

JB 4708- 92原来规定，焊接工艺评定试样的力学性能应不低于母材的要求。

到了JB 4708-2000的时候，标准对冲击试样的合格指标作了修改，为什么呢?JB 4708-2000标准释义中讲得很清楚:“母材经过焊接热循环的作用变成有复杂组织的热影响区，其性能特别是冲击韧性有变差倾向，对于调质钢而言，焊接热影响区不能进行调质处理，冲击韧性难以与母材相比。

焊接工艺评定冲击试样的韧性指标原规定不低于母材标准规定值较苛刻，现改为应符合图样或相关技术文件规定，且不得小于27J较妥，与JB 4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板》的力学性能检验规定相同。

”同时与其他国家的标准相比(如日本JISB8235《压力容器焊接工艺评定试验)),JB 4708-2000对冲击韧性试验合格指标的规定要严格。

综上所述，GB6654-1996中对冲击试验温度和冲击功的合格的指标仅仅是针对原材料出厂时的要求;对焊接工艺评定而言，只需做常温冲击且冲击功不低于27)即为合格。