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乳 化 泵(2080)电 控 系 统

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DCS系统控制方案

DCS系统控制方案

各车间修改的DCS 系统控制方案根据工艺专业提供的设备布置方案，结合工艺操作要求拟出如下的DCS 系统控制方案：一、原料车间( DCS 远方控制，电气专业提供控制端子和就地/ 远方转换开关，就地控制时远方不能控制)(一)原矿破碎及均化部分1、控制1#、2#、3#重型板式给料机的启动、停止控制、运行/停止状态显示；(Dl:6 D0:6 )2、控制1#、2#对滚破碎机的启动、停止控制、运行/停止状态显示：(Dl:4 DO:4 )3、控制标准圆锥破碎机的启动、停止控制、运行/停止状态显示：(Dl:2 DO:2)4、控制1#、2#短头圆锥破碎机的启动、停止控制、运行/停止状态显示；(Dl:4 DO:4)5、控制1#、2#振动筛的启动、停止控制、运行/停止状态显示；(Dl:4 DO:4)6、控制1#~13#皮带机、短路皮带机、石灰上仓皮带机和仓底皮带机的启动、停止控制、运行/停止状态显示；(Dl:32 DO:32)7、控制8#皮带卸料小车的启动、停止控制，运行/停止状态显示。

13#皮带卸料小车到位显示(按控制要求进行) ；石灰仓上皮带卸料小车到位显示(按控制要求进行) ；(Dl:2 DO:2)皮带机启动联锁控制逻辑：1、先启动13#皮带机-12#皮带机-11#皮带机-9#皮带机或石灰仓底皮带机或短路皮带机；若走短路流程，则短路皮带机启动后才能启动10#皮带机（该流程不经过8#皮带机）；2、启动8#皮带机-10#皮带机-7#皮带机或4#皮带机；3、启动7#皮带机-2#对滚破碎机-6#皮带机-1#对滚破碎机 -5#皮带机-1#重型板式给料机；4、启动4#皮带机-1#、2#振动筛-2#皮带机-1#、2#短头圆锥破碎机-3#皮带机-标准圆锥破碎机-1#皮带机-2#重型板式给料机；5、启动4#皮带机-1#、2#振动筛-2#皮带机-1#、2#短头圆锥破碎机—3#皮带机—3#重型板式给料机皮带机停止联锁控制逻辑与皮带机启动联锁逻辑相反，皮带机和相应的设备在解除联锁的情况下可以单独启动或停止。

泵站自动化系统技术要求

泵站自动化系统技术要求
液晶画面显示 打印功能
画面制作和参数设置 操作控制功能 通讯功能 安全维护功能 系统对时 系统自诊断。
二级站 35kV 变电站保护装置
微机保护内容 二级站 35kV 变电站继电保护系统，包括主变保护装置两套组屏两面；、35kV
线路保护装置一套、35kV PT 监测装置一套组屏一面。 微保装置主要技术参数
熔断器：所有熔断器均应为插入式，容易拔出和替换，不采用永久性安装的 熔断器。
自动开关：所有自动开关应为手动操作，塑壳，灭弧型，每个极应有热过流 和瞬时断路保护，分断能力为 1000A。所有的自动开关至少应适用于 240V、50Hz 交流电源。所有的自动开关可手动操作，在操作位置处可以见到位置指示灯以指 示自动开关在打开或闭合位置。所有的自动开关均应能自动脱扣，在过热时，能 自动跳开，并有报警接点发出报警信号。
软件要求
计算机监控系统的软件应符合以下要求：
（1）具有良好的人机界面。界面须易学、易懂、易于操作，用户不需要很强 的专业知识即可生成、使用和维护系统。
（2）具有良好的可移植性。软件系统独立于硬件平台，只要新的硬件平台支 持系统软件的运行，软件系统不需要作修改，就能在新的平台上运行。
（3）具有良好的通用性。软件结构灵活，具有很好的适应性，能满足用户的 多种要求。
1.2 倍额定电压
连续工作
·直流电源回路
80％～115％额定电压 连续工作
产品经过载后，应无绝缘损坏。 测量元件特性的准确度
·整定误差：不大于±２％
·温度变差：在工作环境温度范围内相对于+20±2° C 时，不大于±
2.5％
·综合误差：不大于±５％
返回系数
·过量动作：不小于 0.9
·欠量动作：不大于 1.1 输出触点的寿命要求

乳化液泵站自动控制系统的应用研究

乳化液泵站自动控制系统的应用研究

乳化液泵站自动控制系统的应用研究通过对综采工作面乳化液泵站自动控制系统的组成、功能等进行分析，阐述了应用泵站自动控制系统的优点。

应用泵站自动控制系统可以提高泵站的使用效率，增加泵站运行的安全性，实现了自动控制、自动配液、综合保护、远程监控等功能，为实现无人综采工作面的工作打下了基础。

标签：综采工作面；乳化液泵站；自动控制系统1 概述乳化液泵站是综合机械化采煤工作面的一种重要设备，它是液压支架和外注式单体液压支柱的动力源。

通过供给压力液，使各种千斤顶动作，实现液压支架支撑顶板、推移移动架、调架护壁、侧护防倒以及防滑等动作。

乳化液泵站由乳化液泵、乳化液箱和其他附属设备组成，具有控制、过滤及安全保护功能。

随着高产高效综采工作面的发展，乳化液泵站也随之不断改进。

增大乳化液泵站的主要性能参数成为其发展的总体趋势，如提高乳化液泵站的压力和流量、改进机械结构、增强可靠性、应用智能控制技术等。

乳化液泵站作为液壓支架的动力源，对其工况的控制检测尤为重要，原有乳化液泵站的控制系统已不适应要求。

2 泵站电控系统组成整个泵站电控系统主要由主控制箱、主泵分控制箱、备用泵分控制箱、组合开关箱、变频器、各种泵电机、各种传感器、多种电磁阀等组成。

水氯离子、电导率、PH值传感器，乳化液PH值、电导率、浓度传感器，水流量传感器，乳化液流量传感器，回液负压传感器，供液压差传感器，乳化液液位传感器，乳化油油位传感器等传感器连于主控制箱；润滑油油位、油压、油温传感器连于乳化液泵分控制箱。

两个高压反冲洗过滤阀以及电磁供水阀由主控制箱控制，电磁供油阀手动控制，两个电磁卸载阀由泵分控制箱控制。

主控制箱与泵分控制箱、组合开关箱、变频器通过CAN总线相联并与主控制台通讯。

如图1所示。

泵站控制系统的工作原理：（1）智能型乳化液保障系统中的乳化液泵站可提供两种控制模式，即：自动操作方式和手动操作方式。

在自动操作方式下，系统首先检测乳化液箱的液位，乳化液浓度和压力，当检测到的值符合系统要求事，启动循环泵。

PCP(泵控泵)原理及应用

PCP(泵控泵)原理及应用

２．３调压调流原理
●
３关键技术及创新
泵的固有特性：
鱼：＝－１１．２
ｌ
ｎｌ
ＰＣＰ注水泵站与一般泵站相比，具有两大特点： 、‘， ①ＰＣＰ系统通过控制低压小功率前置增压泵调节高
（７）Ｑ
象＝（署）２
㈤
压注水泵输出压力和流量，实现无级调节，无节流能
量损失。②保证了大功率注水泵在注水参数发生变
式（７）、式（８）中，／１，，、ｒ／，：为泵的不同转速；Ｑ，、Ｑ：分 别为泵转速ｎ。、ｎ：时的流量；Ｈ。、／－／２分别为泵转速
Ｑ０时的输出总压力。在注水系统的不同工况下，管
网的日一Ｑ曲线是不同的，图４中Ａ、Ｂ和Ｃ分别表
示不同管网特性的Ｈ—Ｑ曲线。
‘１ｔ／ＭＰａ
设Ｅ、也分别为增压泵转速ｎ，、ｒ／，：时的压力，
即Ｈ１增＝Ｈ。，／－／２增＝Ｈｚ，由式（８）得：
，ｎ、２
‰＝ｆ｝）Ⅳｆ增 、ｏ‘ｔ／
（１１）
将式（１１）代人式（６）得：
ｍｅｓｔｉｃ ｏｉｌ ｆｉｅｌｄ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｉｌ ｆｉｅｌｄ ｗａｔｅｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ；ｐｕｍｐ ｓｔａｔｉｏｎ；ｂｏｏｓｔｅｒ ｐｕｍｐ；ＰＣＰ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ；ａｕｔｏｍａｔｉｚａｔｉｏｎ
０引言
在油田开发的中后期，注水保持地层能量和产 出液的平衡，是油田稳产的基础技术手段。随着原 油含水率的增高，注水电耗急剧增加，油田注水电耗 已占原油生产总用电的３３％一５６％¨’引。因此注水 节能具有重大意义。
则注水泵净压力（扬程）ａｎ为：
万方数据
２００８年第３期
工业仪表与自动化装置
·５３·
ＡＨ＝Ｚ２一Ｚ。＋警＋ｂ—ｋ
。
‘
＾仃

13电力定额表

13电力定额表

锅炉辅助设备安装 暖风器 管排数 2.5 锅炉辅助设备安装 暖风器 管排数 3 锅炉辅助设备安装 设备平台、扶梯、栏杆、支架安装 凝汽式汽轮发电机组安装 桥式起重机起吊法 1000MW 凝汽式汽轮发电机组安装 静子液压提升法 600MW 凝汽式汽轮发电机组安装 桥式起重机起吊法 600MW 供热式汽轮发电机组安装 静子液压提升法 300MW 供热式汽轮发电机组安装 桥式起重机起吊法 300MW 供热式汽轮发电机组安装 200MW 供热式汽轮发电机组安装 125MW 供热式汽轮发电机组安装 100MW 供热式汽轮发电机组安装 50MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 1000MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 600MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 300MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 200MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 125MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 100MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 50MW 汽轮机辅助及附属设备安装 湿冷机组 CC50MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 600MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 300MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 200MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 125MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 100MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 50MW 汽轮机辅助及附属设备安装 空冷机组 CC50MW 高低压旁路系统安装 机组容量 1000MW 高低压旁路系统安装 机组容量 600MW 高低压旁路系统安装 机组容量 300MW 高低压旁路系统安装 机组容量 200MW 高低压旁路系统安装 机组容量 125MW 除氧器及水箱安装 大气式 V=75m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤70m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤100m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤140m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤160m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤180m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤200m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V≤300m³ 除氧器及水箱安装 高压式 V＞300m³ 除氧器及水箱安装 内置式除氧器 出力 800t/h 除氧器及水箱安装 内置式除氧器 出力 1200t/h 除氧器及水箱安装 内置式除氧器 出力 2100t/h 除氧器及水箱安装 内置式除氧器 出力 3300t/h 汽轮机其他附属设备安装 连续排污扩容器 V≤1.5m³ 汽轮机其他附属设备安装 连续排污扩容器 V≤3m³

直流润滑油泵电动机控制原理图

直流润滑油泵电动机控制原理图
123456123456CDDCBA化水土建机务热控电气校核审核日期2003.5CAD制图比例华电保定电力设计研究院批准华电设计F0793S-J0402图 号新乡化纤股份有限公司技改 工程施工图阶 段设 计V2}V1}带电指示至DCS}运行反馈至DCS}停止反馈至DCS}V5}V3}V6}KA3}KA1}V4}KA1}+}-}M}KM1}QS}Z1}Z2}Z3}A}KM2}RQ}B}KA1}KM1}KM2}FL1}FL2}FU2}QS}FU1}KM1}Z1}Z2}Z3}5-6}1-2}3-4}转换开关\PSA}触头}d1}FU01}SA}KA1}KA1}3}SA}1}4}2}KM1}0位}远控}就地}7-8}DCS1}LD}HD}SB1}KM1}FU02}123456789101112123456789101112FED机务C电气土建热控化水FEDCBA只}2}RT14-20 ,6A}FU01,02}5}7}8}6}熔断器}规范}HZZD-C0213}\L设 备 表}LAY5-11DN/51}LAY5-11DN/51}SB1,HD}SB2,LD}1}序号}符号}4}2}3}SA}或}名称}型号}按钮指示灯}转换开关}按钮指示灯}天水213}备注}只}单位}1}6}DCS2}KA2}V}KA3}KA2}d2}d4}d3}d5}d7}d9}d11}d1}d13}d15}d1}d17}04}02}01}01}02}+}-}d20}d22}d24}d26}V8}V7}V9}V10}42L3-V,0-300VDC}FL1,2}KA1}V}分流器}中间继电器}直流电压表}只}只}只}JT3-23,220VDC}FL-150A/75mV}2}1}1}A}直流电流表}只}42C3-A,0-150ADC}1}9}KA2,3}中间继电器}2}JT3-22,220VDC}只}1}只}FDD-S2-P2-F1-03}直流电流变送器}9}8}5}7}6}14}13}FU1,2}B}熔断器}只}NTO-160/100A}2}12}11}RQ}QS}直流电阻}刀开关}只}只}HD11-200/28}ZT2-40.76A,0.1欧}440VDC}20}1}10}KM1,2}直流接触器}CZD-150A/20}只}2}220VDC}XL-21G直流润滑油泵动力柜}12341234CDEFFEDCBA化水土建机务热控电气变送输出至DCS}辅助电源}馈线端子}起动控制}停止控制}运行指示}停止指示}电源监视}校核审核日期2003.5CAD制图比例批准设计图 号施工图阶 段设 计直流油泵电动机控制原理图

智能集成供液控制系统


2018年12月6日星期四
25




进水过滤站 实现进水过滤，保证喷雾、冷却系统的介质清洁；同时作 为乳化液配比用水的一级过滤； 加水过滤器 二级过滤 确保乳化液配比用水的清洁，提高过滤精度和过滤效率， 为乳化液系统介质清洁把好关； 自动反冲洗高压过滤站 实现高压、自动反冲洗过滤，具有乳化液回收功能 回液过滤站 将系统磨损产生的污染物及时过滤出系统；
23
供液系统安全及应急措施
1、电控卸荷阀在电控部分失效后 可以自动切换到液压模式，保证了 卸荷系统安全可靠；
2、实施压力检测，当发现压力突 降，系统压力低于（15MPa），启
动爆管保护系统停泵.
24
采用进口雷波泵站用原装乳化液混合器基础上，加装提 高乳化液配比稳定性的过滤及压力控制装置或使用管道 泵，使乳化液配比质量不受进水压力波动影响，大幅提 高了乳化油的利用率和乳化液的稳定性。
矿井水
原水箱
原水泵
砂过滤器 反渗透装置
活性炭过滤器
保安过滤器 出水箱
RO高压泵 供水泵
乳化液自动配比装置
反渗透工艺处理流程
反渗透膜
31
智能控制系统
1）实现单泵或多泵的空载起、停；
2）多泵站智能控制、联动及保护系
统； 3）泵站的监测及故障预警保护；
4）形成全套泵站控制、过滤系统及
供液过滤系统数据集成与上传。
数量 20多 4 3 3 2 2 10多 1 …
35
案例1：阳煤新元矿
实现最好效果 工作面基本情况 工作面设备情况
液压支架： ZY6800/18/37D液压支架，163架 采煤机： 上海创力MG400/930-WD。 工作面设备情况 刮板输送机： 山西煤机厂SGZ1000/1400 1 、远程配液，无人值守。减少用工。 工作面顺槽长度2191 米，可采长度 2105米，切巷倾斜 转载机： 为山西煤机厂 SZZ1000/400 转载机。 2 、泵站出平均出口压力在 30MPa 。 长度240米， 工作面采用二进两回通风系统，该区域 乳化液泵站： BRW400/31.5（三泵两箱，带水软化 3# 煤层稳定，结构简单，煤层最小厚度2.1m，最大厚 3、乳化液消耗量小。 装置，天玛控制系统） 度3.1m，平均厚度 2.7m。 顺槽皮带： 采用SSJ120/3×250胶带输送机两部 (1200米、1100米)。 实现最好效果 通讯： 使用天津华宁通讯系统。

矿用产品主要零(元)部件 备案表格

安标字〔2021〕46号关于公布《矿用产品主要零〔元〕部件及重要原材料明细汇总表》的公告为标准矿用产品平安标志治理，促进生产单位为矿山提供具备平安保障的产品，根据《矿用产品平安标志技术审查细则》〔安标字〔2021〕15号文件〕和《矿用产品主要零〔元〕部件平安标志治理规则〔试行〕》〔安标字〔2021〕24号文件〕等的规定，针对各类产品的平安性能特点，安标国家中心组织编制了各类产品的主要零〔元〕部件及重要原材料明细，在广泛征求了各相关方面的意见建议的根底上，将其汇总成册，形成《矿用产品主要零〔元〕部件及重要原材料明细汇总表》。

现予公布，从即日起试用。

试用过程中的相关问题及意见建议，请及时反应安标国家中心。

联系人：杜乐清、宋占松：010-********-848：010-********-852附件：矿用产品主要零〔元〕部件及重要原材料明细汇总表二〇一〇年七月二十二日主题词：公布通知本中心：领导，各工作部，存档，共印10份安标国家矿用产品平安标志中心2021年7月22日印发附件矿用产品主要零〔元〕部件及重要原材料明细汇总表〔2021版〕安标国家中心编制说明为标准对矿用产品平安标志治理，促进生产单位为矿山提供具备平安保障的产品，根据《矿用产品平安标志技术审查细则》〔安标字〔2021〕15号文件公布〕和《矿用产品主要零〔元〕部件平安标志治理规则〔试行〕》〔安标字〔2021〕24号文件公布〕等的规定，针对各类产品的平安性能特点，安标国家中心组织编制了各类产品的主要零〔元〕部件及重要原材料明细，并广泛征求了相关单位的意见建议，在反复修改的根底上，将各类产品的主要零〔元〕部件及重要原材料明细汇总成册，形本钱《汇总表》。

本《汇总表》中的产品排序，依据国家煤矿平安监察局《关于公布执行平安标志治理的煤矿矿用产品目录〔第一批〕的通知》〔煤安监技装字[2001]109号〕的分类顺序。

本《汇总表》对平安标志治理中矿用产品主要零〔元〕部件及重要原材料的受控类别进行了划分。

集中分布式泵站控制系统技术方案【20190129】-北京天玛

18 2020/7/8
二、 关键产品介绍与方案设计
控制分站
CAN
乳化泵部分
变频器
控制分站
CAN
控制分站
CAN
CAN
485
控制分站
控制分站
CAN
CAN
高压 过滤站
辅液箱
主液箱
液泵3
CAN
液泵2
液泵1 （变频）
2020/7/8
二、 关键产品介绍与方案设计
泵站电气系统连接图
2020/7/8
二、 关键产品介绍与方案设计
2020/7/8
一、 泵站控制系统概述
4、系统组成
泵站用控制器
显示器
监控主机
2020/72/0820/7/8
快插电缆连接器
一、 泵站控制系统概述
5、产品配置
（1）集中控制主站
1套（监控主机1台、显示器1台、网络交换机1台等）
（2）泵站控制器
7台 （每台泵各1台，液箱、水箱各1台）
（3）电缆及安装附件 1套
主要技术参数： 额定电压：12V DC 工作电流：≤650mA 通信端口：单线CAN（2路） 输入接口：7通道模拟量（4路4-20mA信号与3路1-5V信号） 5路数字量输入、1路RS485通讯 输出信号：4路开关量输出 2路12V 输出 防护等级：IP68 主要特点： 采用ARM7微处理器为控制核心，处理速度快，接口共计21个， 组合了相关的 数字量与模拟量采集模块并完成对输入信号的接入，输出信号的控制，根据与中 煤泵站及液箱传感器配套，单台控制器接31口完全满足设备接入与输出控制的要求 。2020/7/8
站启动时的语音预警及喷雾泵与采煤机的协同控制功能；
2020/7/8
二、 关键产品介绍与方案设计

穆格模块化电动伺服泵控系统说明书

2020　年　10　月传统作动系统的高出力、节能、紧凑型替代解决方案WHAT MOVES YOUR WORLD本产品样本用于为具有一定专业知识的客户提供信息和参数。

为确保获得系统功能和系统的安全性，请对照此样本仔细查看产品的适用性。

文中所述产品如有任何更改，恕不另行通知。

如果有任何疑问，请与穆格公司联系。

Moog 是穆格公司及其子公司的注册商标。

除非另有说明，文中出现的所有商标均为穆格及其子公司所有。

有关完整免责声明，请访问　/literature/disclaimers 。

有关最新消息，请访问　/industrial 或与您当地穆格办公室联系。

简介电动伺服泵控系统 (EAS) 3.................................................................2............................................................................................................技术概述4...................................................................................................技术数据模块化　EAS 系统的供货范围 5........................................................5..................................................................................................模块：基础阀块　+EPU 6模块：高速阀块 8........................................................................................................................................................液压系统 10..................................................................................................模块：小型增压液压动力单元 (HPU) 11......................................电动伺服泵控单元 (EPU)12................................................................电力电子装置 13........................................................................................模块：运动控制 14...................................................................................背景 15............................................................................................................关于穆格 15..................................................................................................哪里需要最高水平的运动控制性能和设计灵活性，哪里就能看到穆格技术。

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乳化泵（20/80）电控系统
操
作
说
明
书
湖南盛和电子自控科技有限公司
前言
煤矿井下用乳化液泵站，由于环境恶劣，工况复杂，长期以来，尽管有效工作时间很短，但泵站却基本处于连续运行状态，造成电力巨大浪费，乳化泵配件、高压管损耗严重，设备事故多，维修费用高，影响生产频繁，需配备专职司机，给煤矿企业管理带来一系列麻烦。

为了降低煤矿生产成本，节约电能和题号效率，本公司根据煤矿实际情况，经过精心设计制造，推出电液压一体产品—SH-RHB系列乳化液泵站自动控制及综合保护装置。

该产品于2010年研制成功，2010年4月首次在江西省安源煤矿试用成功，实验表明：以前每台泵24小时连续工作，但装上这套系统后每台泵一天只需工作4小时，节电效果很明显。

该产品具有可靠的结构性能，技术先进，故障率极低，节能效果显著。

据使用单位测定，每日节电375度左右（以电机功率37KW为例），能减少机械及管路损耗70%以上，且减少了工人的劳动强度，无需司机操作，是煤矿不可多见的理想控制装置。

本公司具备成熟的生产经验和制造技术，诚信为本，以创精品工程、完美服务为宗旨，竭诚为全国广大煤矿服务，热忱欢迎各使用单位来人来电来函订货，厂家代办托运，上门指导安装维修和技术培训，请认准产品型号、生产厂家、专利名称、专利号。

目录
一、用途 (4)
二、型号说明 (4)
三、使用环境 (4)
四、工作原理 (5)
五、结构说明 (10)
六、产品运输及保管 (11)
七、安装、使用、维修 (12)
八、常见故障外理 (12)
九、附图：
电线控制原理图（图二） (13)
接线式布置图（图三） (13)
十、配件目录 (14)
一、用途
本装置适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中，作为乳化泵站的配套自动控制设备，并根据需要对泵站液压系统进行综合保护，可与相同压力不同流量的任何乳化液泵配套使用。

SH-RHB型自动控制柜的特点是：泵站开机压力和关机压力可调，根据实际压力和设定的水位自动开泵、关泵和进水。

控制装置自动对乳化液箱掺水、加油，箱内无水自动停机。

本产品结构合理、功能齐全、性能可靠，控制电路采用微机控制技术，功耗低，安全性能好、触摸屏显示工作状态，使用方便。

二、型号说明
型号:SH-RHB-40LX3-20MPA
SH——湖南盛和公司标志 RHB——乳化液泵
40L——储能罐容量 X3——储能罐数
20——关机压力20Mpa
三、使用环境
1．周围介质温度在-5℃～+30℃;
2. 水温在0℃～60℃之间；
3．周围空气相对温度不大于97%；
4．在无强烈颠簸振动及冲击的地方；
5．无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体与蒸汽的环境中；
6．可用于有甲烷和煤尘爆炸的气体与蒸汽的环境中；
7．电源电压：~36V,允许波动范围，额定电压（+5%～-10%）。

四、工作原理
本控制系统由储能罐和控制柜、液压配比箱组成。

控制系统根据压力大小和水位的高低，自动控制泵和电磁阀的启动和停止，减轻了工人的劳动强度。

系统框图如下：
图1 乳化泵控制系统流程图
4.1气囊式蓄能器
本控制器采用气囊式蓄能器，储能器内气囊重又氮气，作为液压系统缓冲、蓄能、稳压用，由蓄能器内储存的液体补偿液压系统泄漏，维持液压系统一定压力待机，充气压力出厂时调定在6～8Mpa，使用时最低气囊气压下限不能低于1.5Mpa,否则需充气。

乳化泵产生的受压乳化液经高压管路和单向阀进入储能罐下的管路，储能罐是并联的，通过异径三通和泄压阀连接，通过储能罐后
的液体经三通分别接压力传感器和耐震压力表，用于指示压力值和测量压力信号送给控制箱，同时液体通过管路送入工作面。

4.2乳化液箱
乳化液箱是一个长方形的封闭式箱体，液体通过手动式闸开启，流入泵体的吸液腔，经吸排液阀组吸入或排出，通过高压输液管，经过高压过滤器流至工作面，工作面的回液经液箱回液过滤器、磁性过滤器进入液箱前腔，供泵吸入使用。

该箱同时安装两台乳化液泵，可以一台工作，一台备用，需要时两台同时工作。

在使用过程中，要经常清洗框式过滤器和回式过滤器，以保证乳化液畅通无阻，以保证泵正常工作。

乳化液配比箱用于水和油的配比，配比箱上装有液位差传感器和防爆电磁阀，液位差传感器用于测量乳化箱的水位高度，当乳化液箱水位小于最高水位的1/6时，为缺水状态，电磁阀打开进水，水位小于最高水位的一半时电磁阀打开进水，水位最高时关电磁阀，停止进水，直到水位小于等于最高水位的一半时又开始进水。

乳化液配比箱里有一个水盒和一个油箱，油箱下面有一个球阀，在进水的过程中水盒在水的重力作用下接触球阀阀杆，调节球阀的大小，从而调节进油量，实现乳化液的自动配比。

4.3控制柜
控制柜由防爆箱和控制板组成。

控制板是由单片机电路构成，通过压力传感器测得的压力信号和通过液位差传感器测得的水位信号，
送入单片机的A/D接口，程序通过计算和逻辑判断后输出开泵信号和开电磁阀信号。

电磁阀由继电器驱动。

在实际应用中可以根据需要添加温度传感器测量乳化液或泵轴的温度。

控制柜的人机接口采用10.4’的触摸屏，可以设置最高水位、开泵压力、关泵压力，可以查询每日、每月早、中、晚班的开泵时间。

触摸屏上可实时的显示工作泵号和进水阀进水情况，同时显示报警信息。

触摸屏的操作通过控制柜上的按钮实现。

通过按键可以选择不同的泵号，可以修改参数，查看记录。

日查询显示每个班当天、昨天、前天的累计开泵时间。

月查询显示每个班单月、上月的累计开泵时间。

早中晚班时间默认为：
早班：6：00----14：00
中班：14：00---22：00
晚班：22：00----6：00
下面所示为触摸屏显示的界面，最下面一排对应着电控柜上的6个按键和功能。

图1 运行监控
选择泵1时，泵1字样显红色，当压力低于开泵压力时，泵1灯显红色，而泵2字样和泵2灯都为绿色。

压力和水位的变化可通过棒图直观的显示出来。

有故障时故障显示框里会显示出故障内容。

图2 参数设置
参数设置界面可以通过“参数+”、“参数-”选择要设置的参数类型，可以通过“数值+”、“数值-”改变参数值的大小。

“存储初始化”是在调试时初始化各个参数时使用，各个参数和开泵时间都设为0.
图3 故障查询
“故障查询”可以查看运行过程中出现的故障内容和时间。

图5 月查询
“月查询”可以显示当月和上一月每班的整个开泵时间。

图5 日查询
“日查询”可以显示当日各班的开泵时间。

五、产品运输及保管
1、产品在运输过程中,应防止强烈振动、冲击和倒放；
2、产品不得曝晒、雨淋，应存放在空气流通、温度不高于+50℃、不低于-30℃和相对湿度不大于95%及无腐蚀性气体的环境中。

六、安装、使用、维修
1、设备在拆箱后检查各零部件，有无因在运输中受振损坏、松动、电器受潮等现象，如有上述情况需经处理后方可使用。

2、需要不同的泵工作时需在停泵或压力大于开泵压力时进行选择。

3、自动控制装置投运以后，液压管路的维修直接影响节能效果，高压管接头，注液枪口，泵站内部单向阀均应认真处理，允许有少量“滴水”，但不允许成线状漏水。

4、安装地点应避开淋水，远离泵站2米以外，以减轻振动，垂直安装，避开热源。

5、乳化泵自动停机，属于“动态停机”如较长时间不用泵时，宜将电源转换开关置关机状态或关断磁力启动器开关手柄。

6、“动态停机”时，严禁拆管、换枪、检修泵站，如工作方面需要换枪拆管，应关断工作地点的“有效”高压开关，拆主管路、检修泵站，必须关断磁力启动器开关手柄并上锁。

7、“动态停机”时，禁止人员靠近泵站转动、运动部分，有条件时，建议泵房装门上锁。

8、储能器、缓冲器均属于高压电器，禁止敲打、甩碰、靠近热源、气压不足时，绝对禁止充氧气，以免发生爆炸，亦不宜自行检修，如有故障，请与厂家联系或换新。

七、常见故障处理
八、基本配件表。