WI.QM.037可靠性试验管理规定

可靠性实验管理规范1.目的：为验证电磁笔、电容笔在不同开发阶段、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保实验结果的正确性，特建立实验管理规范以保证成品满足客户品质要求。

2.范围：在新品研发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计实验、例行性可靠性实验、重大质量问题验证和替代物料、研发工程设计变更验证等需进行可靠性实验的材料及成品。

3.定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品实验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及实验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性实验，以确认产品最终出货质量保证。

3.2研发设计验证：指确定新产品研发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的实验。

3.3产品试制验证：指小批量验证确定研发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量实验。

3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关实验。

3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规实验。

4.职责：4.1研发质量部：4.1.1实验室工程师负责实验计划的拟定，对新品可靠性、例行性实验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关实验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。

4.2研发部：4.2.1提供3.2项所需进行实验以《产品实验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行实验的产品，同时视情况根据QE验证需求参与实验；4.2.2针对可靠性实验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业；4.2.3新产品提供如下资料供实验室实验参考：《产品规格书》。

可靠性管理实施细则一、引言可靠性管理是指在产品或系统的设计、制造、运营和维护过程中，通过采取一系列措施来提高产品或系统的可靠性，确保其在预定的使用条件下能够稳定运行的能力。

本文档旨在制定可靠性管理的实施细则，以确保公司产品的高可靠性和优质性能。

二、术语和定义1. 可靠性：产品或系统在规定的使用条件下，在一定时间内完成既定功能的能力。

2. 可靠性管理：通过制定和执行一系列措施，以提高产品或系统的可靠性和性能。

3. 可靠性指标：用于评估产品或系统可靠性的定量指标，如故障率、平均无故障时间等。

4. 可靠性测试：对产品或系统进行各种测试，以评估其可靠性和性能。

三、可靠性管理流程1. 需求分析阶段在产品或系统的需求分析阶段，需要明确可靠性目标和指标，包括故障率、可用性、维修时间等。

同时，需要确定可靠性测试的方法和标准。

2. 设计阶段在产品或系统的设计阶段，应考虑可靠性设计原则，包括冗余设计、故障容忍设计、可维护性设计等。

同时，需要进行可靠性分析，如故障模式与效果分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等。

3. 制造阶段在产品或系统的制造阶段，应确保生产过程的可靠性和稳定性。

包括设备的校准和维护、员工的培训和质量控制等。

4. 验收阶段在产品或系统的验收阶段，应进行可靠性测试和验证，以确保产品或系统达到预期的可靠性指标。

5. 运营和维护阶段在产品或系统的运营和维护阶段，应建立完善的运营和维护计划，包括定期检查、预防性维护、故障处理等。

同时，应建立故障数据的记录和分析体系，以便进行故障分析和改进。

四、可靠性管理的工具和方法1. 故障模式与效果分析（FMEA）：通过分析故障模式和其对系统性能的影响，确定关键故障和相应的预防措施。

2. 故障树分析（FTA）：通过构建故障树，分析故障事件的发生概率和影响，以确定关键故障和相应的预防措施。

3. 可靠性测试：通过对产品或系统进行各种测试，如可靠性试验、寿命试验等，评估其可靠性和性能。

信赖性实验管理规范1. 目的对可靠性试验各个流程进行有效的管理，确保可靠性试验结果之正确性和有效性;通过对本公司的产品进行可靠性试验，保证产品的可靠性能，以确保本公司生产的产品能长期维持良好品质，满足客户明确要求及潜在要求。

2. 概述本规范描述了公司可靠性的测试过程、要求、周期、测试样品及报告、测试环境、化学品及测试设备、可靠性异常处理等管理要求。

3. 术语名称定义可靠性指产品在规定的条件下和规定的时间完成功能测试的能力可靠性试验在本文中指对物料及产品进行的物理、化学、机械、环境性能及寿命的试验4. 内容4.1试验范围：4.1.1适用前期打样、试产、量产阶段产品可靠性试验及有害物质测试；4.1.2适用来料、制程、出货各工序产品可靠性试验及有害物质测试。

4.2测试流程：4.2.1送检人，必须在《测试送检登记表》上登记，试验项目和内容填写清晰完整, 如送检人有其它特殊要求,需在登记表备注栏说明；4.2.2送测样品须摆放相应的区域(如下图待测样品需放置在待测试样品送检放置区域、已测样品放置已测试样品区域，待所有样品完成整套测试后将测试样品放入相对应的包装箱内保存)；4.2.3送检人登记的相关内容与样品相符；4.2.4实验室收到样品后,在电脑上进行登记并在样品袋上贴上标签（标签填写内容须与产品相符）；4.2.5实验室根据试验条件、试验设备能力/状况及试验排期等对登记表进行确认；4.2.6实验室根据登记表要求、试验资料及相关作业指导书执行试验并出具试验报告。

4.2.7试验报告经领班或工程师/课长审核后发布在公司内部网络系统，地址：\\192.168.0.10\品质部\品质部数据库共享资料\品质保证部数据库\实验室\产品可靠性测试，对试验结果不合格的试验，同时将会发Email通知申请人或申请单位。

4.3测试要求：4.3.1测试阶段：新开发/新规（前期打样）、试产/试制（小批量）、量产部品；前期打样、小批量试产部品，各批次均需进行所有项目可靠性实验测试；4.3.2在打样和首批进料阶段，对每供应商每种物料需完成相关试验项目；4.3.3在正常进料检验阶段时，根据各物料的品质状况及相关指导书进行试验；4.3.4工艺或材料、供应商等变更，应对变更的部品需进行可靠性实验（常规/环境），测试送检/报告输出时，需注明变更点；4.3.5可靠性实验严格按《可靠性试验检验标准》、《可靠性测试控制计划》实施；实验不合格时，通报不合格内容，知会责任部门进行原因分析，制订改善对策；并采取相关措施；4.3.6为保证产品可靠性能，必要时可修改试验条件，进行加严测试；对于正常生产的产品，根据产品的品质状况和生产情况及周期性可靠试验计划进行相关试验；4.3.7重复试验批相同物料，或相同物料第一次试验结果NG，如有验证试验，须在登记表备注栏中注明；4.3.8当客户有要求时，按照客户要求进行相关试验；4.3.9各阶段、周期性可靠性实验送检频次如下：4.3.10统计数量100K：4.3.11喷涂QC送量产产品做测试时，会在《测试送检登记表》上登记数量，测试员把每天的数量统计在《喷涂产品-生产数量统计表》中，对生产数量统计进行监控，数量达到100K就通知喷涂QC送产品进行环境测试。

可靠性试验管理办法(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录索引：1．目的------------------ 22．范围------------------ 23．定义------------------ 24．权责------------------ 25．管理办法-------------- 2-56．相关文件-------------- 57．相关记录-------------- 51.0 目的：为了规范物料及产品的性能测试，有效提升产品的可靠性程度，特制定本办法2.0 范围：使用于物料及产品的可靠性试验3.0 定义：可靠性试验：产品在规定的案件和时间内完成规定的功能的能力，其中环境试验包括高低温，盐雾试验等，力学试验包括拉力、扭力、硬度、附着力试验等4.0 权责：采购部：物料送验申请项目工程师：物料或成品的送验申请品质工程师：A.实验室管理B.实验可靠性试验C.出具实验报告品管员：片材、半成品、成品的拉力、扭力、硬度与附着力的日常试验5.0 管理办法：5.2 在线测试流程：来料、制程、出货过程中需要进行片材或半成品的日常例行测试的参照5.4条款，由相应的工序品管人员按要求或规定的周期执行，并将结果记录在相应的检验报告上，交品质主管审核处理。

5.3 实验室管理规范：5.3.1 实验室由品质工程师统一管理，任何人未经允许不准进入实验室或动用实验设备。

5.3.2 进入实验室前须换鞋套，室内保持整齐、清洁、安静，物品轻拿轻放。

5.3.3 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。

5.3.4 实验工作人员上岗操作时，必须穿戴好静电衣、帽，并戴上手指套。

5.3.5 实验室需要恒温20-25℃、恒湿（相对湿度65-85%）、无尘、无振动、通风良好。

5.3.6 实验设备每天要做好点检，并严格按照设备操作规范进行作业，并做好安全防护。

支持性文件文件编号******共3页可靠性试验管理规定版次*/*第1页可靠性试验管理规定1.目的：规定公司产品在设计和生产阶段的可靠性试验说明和方法。

2.范围：适用于产品设计、量产以及变更的可靠性验证。

3.定义3.1可靠性：产品在既定时间内，在特定使用（环境）条件下，满足其性能的能力。

3.2失效：在试验中或试验后，产品全部或其中任何一部分不能按照其性能正常工作，即为失效。

3.3新产品：首次进行试验的产品。

3.4量产产品：工艺成熟，批量生产的产品。

3.5 变更：可能影响产品性能的材料或工艺变更。

4.职责4.1技术质量部：负责产品可靠性试验的计划、实施和确认。

4.2测试部：负责可靠性试验前后样品的测试。

4.3设计部：负责可靠性试验失效的FA分析。

5.设计部技术质量部测试部提出试验需求抽样填写试验单进行试验测试FA分析整理报告报告存档不合格报告6.1 技术质量部和设计部根据试验计划或临时安排提出可靠性试验需求。

6.2 技术质量部从待试验品批中抽取一定数量的良品作为试验样品。

6.3 技术质量部根据待试验品信息填写《可靠性试验单》。

6.4 技术质量部按照《可靠性试验单》要求进行试验。

6.5 测试部对试验后的样品进行测试，保留测试结果。

6.6 根据6.5测试结果，若样品全部Pass，由技术质量部整理报告，存档；若Fail样品数≥1，由设计部进行FA分析，将不合格原因及批次处理意见填写在试验单中。

7.试验说明7.1环境试验7.1.2 试验周期7.27.3 说明7.3.1 客户有不同于本规定要求时，按客户要求执行。

7.3.2 外加工方试验标准高于本规定时（包括项目、条件和时间），其提供的报告可作为考核合格的依据。

7.3.3 当某一品种连续三个月考核无异常时，可经评审后免于考核或减少考核频次。

7.3.4 考核报告保存三年，考核样品保留一个月。

7.3.5 量产产品考核不合格时，按不合格品控制程序处理。

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平板电脑可靠性试验标准1、目的本标准规定了平板电脑的可靠性试验技术要求、测量方法、检验规则等要求。

2、范围本标准适用于生产的平板电脑（MID）系列产品。

3、名词解释和定义3.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。

3.2严重缺陷：（Major）不会危及人生安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

3.3次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

4、平板电脑可靠性试验4.1试验的条件：a、更换了关键的元器件或供应商；b、新产品试产；c、第一次量产机器；d、同一型号产品连续生产了5K时；e、客户要求试验时4.2试验数量：a、进行极端的破坏性试验时，机器数量为1台至5台；b、环境试验数量为2台至20台4．3各阶段测试要求：产品各阶段验证明细表√:表示全检;⊙:表示抽检.x：表示不检大分类NO. 测试项目工程样机阶段试产阶段量产阶段执行测试部门可靠性测试1 裸机跌落测试⊙⊙x品质部2 储存环境测试⊙⊙⊙3 高温/低温启动测试⊙⊙⊙4 包装跌落测试X ⊙⊙5 振动测试x ⊙⊙6 老化测试√√√7 温度爬升测试⊙⊙⊙8 按键寿命⊙⊙x9 插拔力测试⊙⊙⊙4.4、试验具体事项：实验名称试验条件试验要求检验标准高温存储高温60℃，时间4小时1.样机处于关机状态；2.必须等环境试验箱温度达到稳定后才放入样机；3. 隔4小时进行检验。

4.试验结束后，样机拿出环境实验箱后需要在室温下放置1小时，再开始检验应符合附表一的检验标准低温存储低温-20℃，时间4小时1.样机处于关机状态；2.必须等环境试验箱温度达到稳定后才放入样机；3. 隔4小时进行检验。

4.试验结束后，样机拿出环境实验箱后需要在室温下放置1小时，再开始检验应符合附表一的检验标准高温负荷高温50℃，时间2小时1.样机处于开机状态；2.必须等环境试验箱温度稳定后才放入样机；3.每隔1小时进行检验1次；4. 隔4小时进行检验。

精心整理Q/GSXH.Q.质量管理体系第三层次文件1004.03-2001可靠性试验规范拟制：审核：批准：海锝电子科技有限公司版次：C版1.主题内容和适用范围2.可靠性试验规定2.1根据IEC（见后目录〕。

2.22.32.42.522只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。

抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。

3．可靠性试验判定标准。

环境条件(1)标准状态标准状态是指预处理,后续处理及试验中的环境条件。

论述如下:环境温度:15~35℃相对湿度:45~75%(2)判定状态判定状态是指初测及终测时的环境条件。

论述如下:环境温度:25±3℃相对湿度:45~75%4．试验项目。

4.1高温反向偏压试验页4.2压力蒸煮试验页4.3正向工作寿命试验页4.4高温储存试验页4.5低温储存试验第9页4.6温度循环试验第10页4.7第11页4.8------------------------------------ 第12页4.9------------------------------------ 第13页4.10------------------------------------ 第14页4.11弯曲试验------------------------------------ 第15页4.12稳态湿热试验------------------------------------ 第16页4.13变温变湿试验------------------------------------ 第17页4.14正向冲击电流(浪涌电流)试验-------------------------- 第18页4.1高温反向偏压试验HighTemperatureReverseBiasTest一、工作原理:整流二极管在高温下加上反向偏压是一种严酷的工作方式，由于高温下漏电流增加，在温度和电场的作用下，质量差的器件就会失效，用这种方法可以判断生产批的质量好坏。

例行实验及可靠性试验要求随着科学技术的不断进步和应用的广泛开展，例行实验及可靠性试验成为确保实验结果准确可靠的重要环节。

本文将介绍例行实验和可靠性试验的要求及其操作步骤，以确保实验的科学性和可靠性。

一、例行实验要求例行实验是指日常工作中经常遇到的常规性实验，对于实验人员来说，遵循以下要求是十分必要的。

1.实验设备的校验与检定。

在进行例行实验前，需要对实验设备进行校验和检定，确保实验设备的准确度和可靠性。

必要时，可以委托专门的检测机构进行设备的校正或者是外检。

2.标准操作规程的制定和执行。

实验人员应熟知实验的操作规程和标准操作步骤，并按照要求进行操作。

同时，在实验过程中需时刻关注安全操作，并采取必要的防护措施。

3.实验记录的完整和准确。

在实验过程中，实验人员应及时记录实验过程和实验数据，并确保记录的准确性和完整性。

实验记录是实验结果的重要依据，对于其他研究人员来说，也是了解实验过程和结果的重要途径。

4.实验结果的分析与解释。

针对实验结果，实验人员应进行深入的数据分析和解释，确保对实验结果有清晰的认识和全面的理解。

同时，对于异常结果或者与预期不符的结果，需要进行合理的解释和分析。

二、可靠性试验要求可靠性试验是指为验证产品或装备在规定条件下运行一定时间后的可靠性而进行的试验。

为了保证可靠性试验的有效性和可靠性，以下要求应得到严格遵守。

1.试验计划的制定与实施。

可靠性试验应根据产品或装备的实际使用环境、运行条件和使用要求进行试验计划的制定。

试验计划应包括试验的目标、过程和条件等方面，并应得到相关部门或者领导的批准。

2.试验数据的收集与处理。

在试验期间，需要对试验数据进行记录和收集，并确保数据的准确性和完整性。

试验数据记录的格式和要求应符合相关规范和标准，方便后续数据处理和分析。

3.试验结果的评估与判断。

通过对试验数据的分析和处理，可以对试验结果进行评估和判断。

对于满足可靠性要求的试验结果，可以进一步对产品或装备进行推广和应用；对于不满足要求的试验结果，应进行问题分析和改进措施的制定。