设备缺陷闭环管理之我见

集中监控变电站缺陷闭环管理的意义摘要：随着变电站实现无人值守集中监控，变电站的缺陷管理也随之发生很大的变化。

目前，无人值守集中监控变电站的缺陷流程运转并不顺畅，主要体现在调度监控人员发现监控告警信息后，并没有约束性的固化流程可以将缺陷推送至运行维护单位，现状是监控人员发现监控告警信息后依靠电话通知现场运行维护人员，此类缺陷不能流转到缺陷管理系统中，对运行维护人员没有约束，造成部分告警信息不能得到及时处置，影响设备安全稳定运行。

为满足集中监控要求，调度控制机构必须从设备缺陷发起、处置和验收等几方面对变电站集中监控设备缺陷做好闭环管理，保证变电站监控设备的健康运行。

关键词：集中监控；变电站；缺陷闭环管理一、集中监控变电站缺陷管理总体原则在“大运行”体系建设过程中，各级调度控制机构设备集中监控缺陷管理业务仍处于摸索阶段，调度控制机构和运行维护单位同步开展变电站设备集中监控缺陷管理业务。

因此，双方要加强协作和沟通，共同增强电网运行管理能力，共同确保电网安全稳定运行。

明确双方职责和要求，加强缺陷处理工作界面管理，调度控制机构与运行维护单位分工合作，各负其责。

在缺陷信息监视上，调度控制机构负责监控缺陷的发现、发起和初步定性，运行维护单位负责缺陷的最终定性及现场处理，并严格落实现场安全措施。

双方要建立紧密、高效的互动、联动工作机制。

通过缺陷管理固化流程，在设备缺陷处理过程中，加强工作衔接和信息交流，共同开展监控设备缺陷分析、缺陷跟踪管理等工作。

持续完善和改进，在现阶段工作实践的基础上，调度控制机构和运行维护单位要加强总结分析，对缺陷流程使用过程中发现的问题，要积极采取措施，及时协调处理，使电网设备缺陷管理工作职责更清晰、流程更规范、要求更明确、管理更高效。

二、集中监控变电站缺陷闭环管理分析变电站集中监控设备缺陷管理主要分为缺陷的发起、缺陷的处置、消缺验收3个阶段。

2.1集中监控设备缺陷发起的管理1）制度先行定标准，标准流程结合紧。

设备缺陷管理制度小结首先，建立健全的设备缺陷管理制度是保障设备正常运行的基础。

企业需要建立一套科学合理的设备管理制度，明确设备的维护、检修、维修、监测、预警和数据管理等方面的具体要求和流程，使各岗位人员明确自己的责任和义务，形成一套有机衔接、协同配合的设备管理制度体系。

制度要求全面细致，内容要贴近实际操作，并定期进行评估和调整，确保制度的有效性和可持续性。

其次，加强设备维护和保养是设备缺陷管理制度的重要环节。

设备维护是保持设备正常运行状态的前提，只有做到定期维护和保养，才能最大限度地延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提高设备运行效率。

企业可以通过建立设备维护计划、设备维护记录等手段，对设备进行定期检查、调整和维护，及时发现设备存在的问题并加以处理，确保设备的稳定运行。

第三，加强设备检修和维修是设备缺陷管理制度的关键环节。

设备在长期使用过程中难免会出现各种故障问题，需要进行及时的检修和维修。

企业应建立设备检修和维修制度，明确设备维修的流程和要求，配备专业技术人员和必要的维修设备，确保设备故障能够及时得到有效处理，减少设备停机时间，保障生产正常运行。

第四，加强设备监测和预警是设备缺陷管理制度的重要组成部分。

企业可以通过安装监测设备、实时监控系统等手段，对设备的运行状态进行实时监测和数据采集，及时发现设备运行异常，预警设备潜在故障风险，采取相应的措施进行处理，避免设备故障对生产造成严重影响。

最后，加强设备数据管理和分析是设备缺陷管理制度的重要保障。

企业应建立设备档案和数据库，记录设备的基本信息、维护记录、维修记录等，并定期进行数据分析和评估，发现设备存在的问题和隐患，及时采取措施加以解决，提高设备的使用效率和运行稳定性。

综上所述，设备缺陷管理制度的建立和实施对于企业的长期发展具有重要意义。

企业应该高度重视设备缺陷管理工作，加强相关制度的建立和完善，提高设备管理水平和运行效率，确保设备的安全运行和生产的正常进行。

运用精益管理的思想加强设备缺陷管理一、引言本文主要阐述如何从量化目标、规范流程、刚性执行、公开公正、定期考评等多个方面采取措施加强设备缺陷管理，以及所取得的成效、经验和对今后工作的设想。

二、工作背景N公司现有600MW和1000MW机组6台，热控、电气二次设备由设备部相关班组负责，其余设备日常维护分别由C公司承接。

机组运行几年来，缺陷管理暴露了以下问题：1、缺陷确认不及时；2、缺陷处理时间较长，存在超时的可能；3、因系统无法隔离导致的开口缺陷逐渐增多；4、重复缺陷偶有发生。

透过以上四个问题，反映了公司内部存在的管理方面的漏洞，集中为：1、员工对缺陷管理重视不够；2、缺乏有效的监督机制；3、没有有效的激励制度；缺陷管理的本质，是为了让员工在第一时间就把正确的事做好，避免无效作业和重复作业，节省人力、物力，提高效率。

它所倡导的是一种理念，一种企业文化——把需要清楚地转化为工作要求，然后通过优化的过程与系统落实到业务和关系上，使日常的每一件事都能够做正确，员工和企业共同进步，整个组织变成诚信的、可信赖的组织，达到具有世界一流企业的卓越表现。

因此，缺陷管理是我们实现“创国际一流”电力企业在安全、生产管理方面的重要方法，这也是我们选定这个课题进行改进提升的原因。

三、改进举措2012年9月，我们在专项提升课题中把缺陷管理的提升作为重点提升领域列入进去，经过讨论、修改，制定了《专项提升方案》以及《专项提升行动方案》，采取了如下主要提升措施：1、方法标准化——统一认识，规范缺陷指标的统计方法，明确提升的目标。

在采取其它措施之前，首先要对缺陷指标的统计方法进行规范、统一认识，并对我们提升的目标进行一个明确的设定。

比如，对于四类缺陷，以往没有列入考核，但随着机组运行时间的增长，设备标识牌缺陷变得越来越多——运行年限增加导致标识牌上的字体模糊不清；有些固定不牢的标识牌从设备上脱落；每次系统改造会产生大量新的设备，需要新增标识牌等等~~~这些都会产生标识牌的缺陷，如果对其不列入考核，维护人员会不给予足够的重视，听之任之，导致这类缺陷越积越多。

2024年自动化系统设备缺陷管理制度范文1.1、设备缺陷管理的目的缺陷管理的目的是为了掌握正在运行的自动化系统存在的问题，以便按轻、重、缓、急消除缺陷，提高自动化系统的健康水平，保障自动化系统的安全运行。

另一方面，对缺陷进行全面分析，总结其变化规律，为大修、更新改造自动化系统提供依据。

2、设备缺陷的分类设备缺陷根据其严重程度，一般分为三类：2.1、一般缺陷：指设备状况不符合规程要求，但近期内不影响设备安全运行。

2.2、重大缺陷：指设备有明显损坏、变形，近期内可能影响设备安全运行。

2.3、紧急缺陷：指设备缺陷直接影响设备安全运行，随时有可能发生事故，必须迅速处理的缺陷。

3、设备缺陷的处理建立设备缺陷记录簿，远动人员在巡视中发现的缺陷应及时记录在设备缺陷记录簿上，写明缺陷情况，提出处理意见。

重大及以上缺陷应立即向主管领导回报，并根据缺陷严重程度进行处理。

自动化设备存在缺陷但不影响安全运行，应加强监视，针对缺陷发展做出分析和事故预想。

4、设备缺陷消除的期限缺陷消除的期限一般规定为：紧急缺陷应予24H内消除；重大缺陷视其严重程度在____个月内安排处理；一般缺陷可列入季度或年度大修计划进行处理或在日常维护工作中消除。

5、处理设备的原则：处理缺陷时，要严格执行有关规程规范，严禁违章作业。

2024年自动化系统设备缺陷管理制度范文（二）自动化系统设备缺陷管理制度是指针对自动化系统设备的各类缺陷进行管理和处理的一套规章制度和流程。

随着自动化技术的不断发展和应用，自动化系统设备在生产、制造和日常生活中扮演着越来越重要的角色，因此建立一个有效的缺陷管理制度对于确保设备的正常运行和优化设备的性能至关重要。

本文将就2024年自动化系统设备缺陷管理制度的相关内容进行详细介绍。

一、缺陷管理体系的建立1. 缺陷管理组织与职责分工为了有效管理自动化系统设备的缺陷，建立一个专门的缺陷管理组织是必要的。

这个组织应该由具有专业知识和技能的工程师和技术人员组成，并明确各个成员的职责和分工。

2024年班组设备缺陷管变电站作为电力企业的重要生产部门，一旦发生了事故，轻者造成设备损坏、减少供电量，重者可能使系统解列，发生大面积停电等恶性事故。

不仅给企业带来重大的经济损失，还会造成恶劣的社会影响。

金家岭变电站是安微省6个220kV枢纽变电站之一，为了保证变电站的安全运行，该站抓住及时发现、及时分析设备缺陷及加强设备缺陷管理3个环节，使班组缺陷管理水平上了一个新台阶。

1缺陷的发现为了及时发现设备缺陷，应从3个方面入手：（1）加强巡视，在正常巡视中及时发现设备缺陷，并对发现的轻微缺陷进行跟踪观察。

例如本站的2774开关A相液压操作机构箱内工作缸渗油，属一般缺陷。

但自发现后就对它进行了跟踪监视。

20多天后，渗油发展到漏油，约50s一滴，已属重大缺陷。

若不是及时发现，等油箱的压力降低时，可能导致开关跳闸闭锁，遇有故障将会越级跳闸，扩大事故。

（2）操作中发现缺陷在一次停用220kV1号PT的操作中，按正常的操作步骤，将2台压变的低压并列运行后，将1号PT的低压空气开关跳开。

留在控制室内监视的人员发现220kVI母电压突然降低较多，马上通知操作人员停止操作，恢复原方式运行。

后经继电保护人员检查发现因220kV新增了2条线路，由220kV2号PT代所有220kV保护时，使PT的二次空气开关过载。

随后更换了空气开关，避免了一起220kV开关无保护运行的隐性事故。

（3）检修中发现缺陷2号主变停电进行试验、油漆工作时，由于主变套管油标看不清，值班人员要求将油标擦拭干净，以便于日常巡视。

检修人员将油标擦净后发现A相套管已看不见油位，现场加油25kg，并发现了套管底部漏油的缺陷。

2缺陷的分析班组应在每周的安全活动中对所发现的缺陷进行分析讨论。

讨论的主要内容有3点：（1）缺陷发展为障碍后对设备及安全运行的危害。

此举旨在增强运行人员的工作责任心。

平时工作中，有些运行人员对重大、紧急缺陷能够高度重视，但对一般缺陷却视而不见，熟视无睹。

班组设备缺陷管理一、缺陷管理的重要性班组设备缺陷管理是指针对班组内存在的设备缺陷进行有效监控、记录、分析和改进的管理工作。

设备缺陷是指设备本身存在的缺陷、故障或者不正常状况，这些缺陷可能会对工作的进行造成影响，甚至危害工作人员的安全和设备的正常运行。

因此，班组设备缺陷管理对于确保设备的正常运行，提高生产效率和保障工作人员的安全具有非常重要的意义。

二、缺陷管理的流程1. 缺陷检查首先，班组需要对设备进行定期检查，发现设备缺陷并及时记录。

这可以通过设备巡检、设备运行数据的监测和故障报告等方式进行。

2. 缺陷记录发现设备缺陷后，班组应详细记录缺陷的情况，包括缺陷的类型、位置、原因等。

同时，还可以通过拍照、录像等方式将缺陷情况留存下来，以便后续的分析和改进。

3. 缺陷分析班组需要对已记录的缺陷进行分析，了解缺陷的原因和影响，找出解决缺陷的对策和措施。

这包括对设备的维护、保养、更换和改进等方面进行分析和研究。

4. 缺陷改进基于对缺陷的分析，班组应制定相应的缺陷改进计划，并及时执行。

这可以包括对设备进行维护、更换、改进和培训等方面的措施，以确保设备的正常运行和工作的安全进行。

5. 缺陷跟踪缺陷改进后，班组还应对改进效果进行跟踪和评估。

这可以通过对设备运行数据的监测和员工的反馈等方式进行。

同时，还可以建立缺陷管理台账，定期进行回顾和总结，以便对缺陷管理工作进行优化和改进。

三、缺陷管理的挑战和对策1. 缺乏足够的人力和资源支持在进行设备缺陷管理时，班组可能会面临人力不足和资源匮乏的挑战。

为了解决这个问题，班组可以通过合理安排人力资源，提供必要的培训和装备，同时与其它班组和部门进行协作和资源共享，以实现设备缺陷管理的有效运行。

2. 缺陷分析和改进的不足有些班组在进行设备缺陷管理时，可能会缺乏对缺陷的深入分析和合理改进的能力。

为了解决这个问题，班组可以组织相关人员进行培训和学习，同时与专业的维修人员和生产管理人员进行合作和交流，以获得更好的管理效果。

浅谈加强设备缺陷管理积极提升消缺率摘要：设备缺陷管理对整个生产、运行至关重要，需要相关职能部门对缺陷的发生、定性、上报、消除安排、统计、分析进行细化管理，以保证设备健康运行；电力企业应当高度重视输变配电的缺陷消除工作，在输变配电的缺陷管理方面坚持以科学分析为基础，以量化目标，严格考核为手段，管控每一个环节，积极组织各专业开展消缺工作，努力提升消缺率。

关键词：缺陷管理设备健康1.缺陷管理的重要意义：加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平确，保供电设备安全、可靠的运行，一直以来受到各供电企业设备管理人员的高度重视。

同时，设备的健康程度直接影响着电网安全运行，如何及时发现设备缺陷并及时消除缺陷，保证设备以最好的状态工作，成了供电企业共同关注的问题。

2.提升消缺率，可以采取的措施：2.1 注重设备状态分析和消缺质量：敏感对待并合理安排每项缺陷处置工作，努力提高消缺工作质量，对于渗漏油、发热等常见缺陷必须遵守有关工艺标准要求，提高工艺水平，做到手到病除、不留后患；对于不常见缺陷，在进行专项分析的同时，积极联系设备的生产厂家，对人员加强岗位技术培训，提高检修水平和质量，做到消缺全面彻底。

针对检修力量有限的情况，在时间、力量、资金上要寻求最优处缺方案，加强缺陷处理的验收和考核，避免同一设备同一缺陷重复发生，切实提高消缺率。

2.2 合理安排检修时间：按照供电可靠性创先工作要求，创新思维，拓宽思路，积极开展设备不停电消缺工作，在保证夏季、冬季高峰电力供应的同时，合理安排检修时间，在后夜低峰负荷期间消缺，其余缺陷按照轻重缓急的原则逐步安排消缺，减少停电对人民群众生产、生活带来的不便。

要求检修人员准备充分，配合默契，在最短时间内消除缺陷。

2.3 提升安全管控水平，加强设备缺陷管理：设备管理部门在总结历年迎峰度夏、度冬的工作经验的同时，每月加大缺陷的动态检查，加强消缺计划的刚性执行力。

设备缺陷闭环管理之我见长期以来，在对设备缺陷进行处理的过程中，通常存在一种现象，重大缺陷，紧急缺陷，立即汇报，立即处理，中间没有任何拖带环节，可以说这是一种热处理方式。

而且是按抢修进行处理，无论是停电检修还是做安全措施都十分快捷，步步到位，包括设备缺陷记录和检修记录都是如此，一目了然，这个环可谓是闭得及时、闭得严实。

但对于暂时不影响运行的设备缺陷则是显得不适用，应该说这是一种冷处理现象。

当然，这其中也许有很多因素，诸如备品备件是否到位；检修时间是否安排得过来；停电检修是否纳入计划、是否审批了；人力、物力是否周转得过来等。

这一折腾下来，虽然有的设备也陆陆续续消缺了，但有的缺陷还是迟迟找不到消缺时间，一年下来，设备缺陷管理这个环还是闭不了，时间再长一点可能有的记录都换了，当某一部门问起此事时，现找记录，现查资料，一切又得从头开始。

我们说，对于发现的设备缺陷，在进行闭环管理的过程中，不外乎就是几个环节，从发现到汇报，从责令有关部门落实到递交检修申请计划，从审批检修计划到下达检修通知，从检修完毕直到填上消缺时间、消缺负责人、消缺结论，最后验收人员签字结束。

这当中不排除一些特殊环节，但无论如何，中间任何一个环节不到位，这个环永远都闭不了。

就拿某变电站来说，２２０千伏Ⅱ母电压互感器因大修不能运行，二次负荷只能由Ⅰ母电压互感器二次并列转带，但当Ⅱ母电压互感器检修完毕，试验合格，安装就位后，就因一个小小的二次空开故障导致该组电压互感器不能运行，一拖就是几个月。

试想，这当中如果Ⅰ母电压互感器再出现什么问题，那后果将是很严重的，到那时也许这个空开将会因此而得到及时的更换。

可以说，这个设备缺陷是被迫消除的。

虽然这个环闭得无奈，但必尽是闭了。

然而，在这个过程中却留下更多的安全隐患。

总体来说，由于中间环节没有督办，工作上脱节，造成设备缺陷这个一环闭得不及时，闭得不圆满。

因此，笔者认为，要搞好设备缺陷闭环管理，不仅要使中间环节运转起来，形成一个有序的消缺链。

闭环管理总结心得近年来，随着企业管理理念的不断演进与发展，闭环管理在企业管理中扮演着越来越重要的角色。

作为一种高效的管理方法，闭环管理的实施能够帮助企业提升绩效、优化决策，并使组织变得更加灵活与可持续。

在我个人的实践过程中，我深切体会到了闭环管理的优点和挑战，下面将结合自身经验，总结闭环管理的心得体会。

一、闭环管理的基本概念和原理闭环管理是基于信息循环、反馈机制和持续改进的管理方法。

它的核心原理是通过不断收集、分析和运用信息，形成一个闭环系统，实现组织的目标管理与过程优化。

闭环管理的四个基本步骤包括：设定目标、执行计划、收集反馈、调整措施。

这种管理方式注重不断学习和改进，能够有效地解决问题、优化业务流程，并持续提升组织绩效。

二、闭环管理的优点1. 高效决策：闭环管理通过反馈机制，实时收集和分析数据，使管理者能够基于准确的信息做出决策。

这有助于提高决策的质量和准确性，降低决策的风险。

2. 追踪问题：闭环管理强调持续反馈和调整，能够及时发现和解决问题。

通过不断闭环地收集和分析信息，组织可以更好地了解问题的根源，采取针对性的措施，避免问题的重复出现。

3. 绩效优化：闭环管理追求持续改进，通过反复执行闭环过程，不断优化业务流程、提升绩效。

这有助于实现组织目标，并持续提升竞争力。

4. 创新能力：闭环管理鼓励员工积极参与改进和创新。

通过给予员工反馈和奖励，鼓励他们提出新的想法和解决方案，激发创新能力，推动组织不断进步。

三、闭环管理的挑战1. 数据质量问题：闭环管理依赖准确的数据支持，但在实际操作中，数据质量可能存在问题。

因此，需要建立合理的数据收集、分析和验证机制，确保数据的准确性和完整性。

2. 文化转变困难：闭环管理要求组织实现持续学习和改进，这需要企业文化的转变和员工的积极参与。

然而，在传统的组织中，这种文化转变可能面临很大的困难，需要管理者重视并采取适当的措施来加以推动。

3. 组织结构限制：闭环管理需要信息流动和沟通的畅通，但某些组织结构可能会限制信息的传递效率。

缺陷闭环管理困难原因分析近几年故障分析、隐患排查的项目接了不少。

统计分析后发现大多数故障的原因都是“习以为常“的缺陷引起，这类缺陷很容易被忽略，或者很容易“不被记录”。

故障出现后，技术部门、管理层根本不知道，或忘记了这类缺陷的存在，导致无法准确、及时的查找故障原因。

缺陷为什么会漏报、瞒报？其原因，我们调查分析如下：主观原因分析：原因一：巡视人员认为这个“缺陷”不打紧，“下次消缺任务”或“停电检修”时，顺手就消缺了。

不过遗憾的是，当执行“消缺任务”或“停电检修”的时候，这类没被记录的缺陷经常会被遗忘。

原因二：建设期遗留缺陷，巡视人员认为公司领导都知道，提交缺陷也不可能及时安排处理，那就干脆不记录，不提交。

原因三：巡视人员专业水平不足，无法识别缺陷信息、判断缺陷等级。

客观原因存在以下几方面：原因一：记录缺陷麻烦。

回去要整理巡视笔记，编制巡视报告，登记缺陷台账，多人巡视的缺陷记录还要进行比对、合并。

记录、整理一个缺陷的时间要远远大于发现一个缺陷的时间。

原因二：生产管理系统操作复杂。

集团企业的生产管理系统一般都是内网或专网运行，缺陷记录需要回到办公室后编辑、上传，图片、对应点位、发现人员、发现时间，一路编辑下来，上传几个缺陷小半天就过去了。

更何况绝大部分生产管理系统对于“运维作业”人员来说，操作并不友好。

原因三：考核制度粗放。

绝大多数集团公司对缺陷管理的要求都非常严格，但却不见得实用。

如缺陷消缺时限管理，一个缺陷上传后，未在规定的时间内完成消缺工作，就要受到管理考核。

这类看似合理的管理制度，却是一种不合理的存在。

不影响运行的缺陷，消缺工作一般会统一安排、集中开展，或利用停电检修、大修技改等停电机会进行集中处置。

这就导致部分缺陷不能在“规定时间”内消缺。

这种管理制度下，缺陷瞒报、漏报情况普遍存在。

既然要瞒报、漏报，那干脆就不记录了！原因四：外委队伍管理困难。

外委队伍专业水平良莠不齐，缺少规范作业管理工具，业主通常采取“监察巡视”的手段监督、检查运维工作质量，无法细化管理。