陶瓷过滤机操作规程

陶瓷过滤机操作规程概述本公司研制开发的陶瓷过滤机系列产品是集机电、微孔滤板、自动化控制、超声波清洗等高新技术于一体的新产品，作为一种过滤设备的新型替代产品，它的诞生是固液分离领域的一场革命。

众所周知，传统的真空过滤机能源消耗大，运行成本高，滤饼水分高，工作效率低，自动化程度低，故障率高，维护工作量大，滤布消耗大。

陶瓷过滤机改变了传统的过滤方式，设计独特，结构紧凑，指标先进，性能十分优越，经济效益、社会效益显著，可广泛应用于有色、冶金、化工、医药、食品、环保、火力发电厂、煤炭处理、污水处理等行业。

主要结构1、转子（辊筒）转子通过联轴器与主轴减速机相联，由不锈钢焊接卷成圆筒，两端通过轴头支撑在滚珠轴承上，轴一头与分配头相联，滚筒法兰上安装滤板，工作时，滤液通过真空进入过滤板至分配头，反冲洗时，水通过分配头至滤板，轴另一头与减速机相联，在电机带动下转子转动。

2、分配头分配头是有一个不动的静止盘与一个随转子转动的动盘所构成，可以适当调节、调整干燥区，真空区等，并通过调节螺栓，调整压紧力。

3、搅拌器搅拌采用机械搅拌方式，根据实际工作条件决定。

工作时，起到搅拌、混合料浆、防止沉淀等作用。

4、刮刀刮刀由陶瓷及不锈钢材料结合组成，起卸料作用，通过螺栓可调整刮刀与陶瓷板间隙，正常设备间隙调整 0.5~1mm。

5、料浆槽料浆槽由不锈钢卷弯焊接成型，内设溢流孔，主要起吸浆脱水时贮存料浆作用。

6、主轴减速机主轴减速机通过联轴器与转子相联，一般采用 90#工业齿轮油或 40#机油。

加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油，放油时旋开机座下部放油塞即可放出污油，减速机出厂时内部无润滑油，第一次加油运转 100小时即应更换新油，并将内部污油冲洗干净，以后连续工作四个月更换一次。

7、真空泵真空泵采用单级液真空泵，不需单独加润滑油，工作时必须保持提供冷却水，真空泵旋转方向为顺时针（从电动机方向看）。

8、过滤器过滤器由折叠深式滤芯及外壳组成，滤材为增强尼龙微孔滤膜，过滤时若压差大于 0.1MPa 或流量明显下降，则表示过滤器已堵塞，应及时更换滤芯，更换滤芯时，应握住 O 型圈一端操作，另一端由四孔不锈钢固定圆板及螺杆拉紧，以免扭坏滤芯，避免碰撞引起损坏，滤芯上切忌占上油污等赃物。

工贸企业浸洗陶瓷过滤机安全操作规程一、一般规定1. 本操作规程适用于工贸企业浸洗陶瓷过滤机的使用和维护。

2. 所有相关人员必须经过专门的岗前培训，并具备相关证书方可参与操作。

3. 严格按照操作规程执行，严禁擅自改变操作流程。

4. 操作中如发现任何异常情况，必须立即停机并上报相关负责人。

5. 所有人员必须佩戴相应的防护装备，包括安全眼镜、防护手套、耳塞等。

二、设备操作1. 开机准备(1) 检查设备与电源的接线是否正常。

(2) 检查润滑油和水的供给是否充足。

(3) 检查设备各部件的工作状态是否良好。

2. 开机操作(1) 慢慢启动设备，观察运行状态是否良好。

(2) 观察滤网和滤饼的厚度是否正常，对于异常情况必须立即停机处理。

3. 运行操作(1) 定期检查设备运行状态，如异常情况及时上报。

(2) 动态监测设备的电流和温度，发现异常情况及时采取措施。

4. 关机操作(1) 停止供给电源，使设备停止运行。

(2) 清理滤网和滤饼，确保设备在下次启动前清洁。

三、设备维护1. 定期清洗设备，保持其干净整洁。

2. 定期更换滤网和滤饼。

3. 定期检查设备的各个部件是否运行正常，并及时修复或更换损坏的部件。

4. 定期检查设备的润滑系统是否正常，如发现问题及时加油或更换润滑油。

5. 定期维护设备的电源系统，确保电源供给正常，并及时修复异常情况。

四、安全注意事项1. 切勿用湿手触摸电源开关，以免发生电击事故。

2. 切勿在设备运行时触摸设备内部，以免发生伤害。

3. 切勿用手或其他物品将设备内部的滤饼强行清除，应使用专门工具进行清理。

4. 严禁将湿手或带有金属物品接近设备的电源系统，以免发生漏电或引起火灾。

5. 严禁在设备运行时擅自拆卸设备的外壳或更换设备的部件。

总之，工贸企业浸洗陶瓷过滤机是一种重要的设备，其操作过程中必须严格按照规程进行，保证人员的安全和设备的正常运行。

只有正确操作并定期维护设备，才能保证其长期稳定运行，同时也避免发生意外事故。

陶瓷过滤机操作规程《陶瓷过滤机操作规程》一、目的为了保证陶瓷过滤机的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用陶瓷过滤机的操作人员。

三、操作前准备1. 检查陶瓷过滤机及相关设备是否完好，无损坏、杂物等；2. 领取相应的操作证明并佩戴好个人防护用具；3. 所有操作人员必须经过相关的岗前培训，了解设备的操作原理和操作流程。

四、操作规程1. 打开陶瓷过滤机电源开关，并注意观察设备运行情况；2. 根据所需过滤物的规格，选择相应的滤网，并安装到陶瓷过滤机上；3. 启动陶瓷过滤机，在确认设备正常运行后，开启进料阀门，将待过滤物料送入过滤机；4. 观察滤液的流动情况，确保流速适中，防止出现堵塞现象；5. 当需要更换滤网时，先将过滤机停机，等待压力释放完全后，再打开排水阀，将滤饼尽量排净；6. 卸下原滤网，清洁并更换新的滤网；7. 检查滤板与滤框连接处是否有漏水现象，如有需要进行密封处理；8. 启动设备，确认更换后的滤网工作正常；9. 当工作完成后，关闭陶瓷过滤机电源开关，并进行设备清洁和日常维护；10. 将操作证明交还给相应管理人员，并做好相关记录。

五、注意事项1. 操作人员必须佩戴好个人防护用具，严禁穿拖鞋或敞口鞋操作；2. 严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害；3. 每次操作前必须对设备进行检查，发现问题及时通知相关人员进行处理；4. 严格按照规程操作，避免操作失误造成设备损坏或人员伤害。

六、附则1. 对违反本规程的行为，将按照公司相关规章制度进行惩处；2. 如有需要对规程进行修订，应由相关负责人提出，并经过相关部门审核；3. 本规程自颁布之日起生效。

以上所述就是《陶瓷过滤机操作规程》，希望所有操作人员能严格按照规程操作，确保设备的正常运行和生产效率。

陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种先进的过滤装置，其有着很广泛的应用。

但是，如果使用不当，也会带来很大的危害。

因此，对陶瓷过滤机的安全操作规程，我们必须要进行严格的遵守。

一、设备安装1.安装地点的选择须离易燃、易爆、腐蚀性气体及二氧化碳等有危险的场所至少为1.5米；2.设备安装及基础应符合国家标准，地面应平整无杂物。

气源压力应符合设备的技术参数，气源管道应符合安全规定；3.陶瓷过滤机应安装在干燥、无水、无油的环境中。

二、设备运行1.开启陶瓷过滤机前，必须检查气源管道是否正常，确保稳定的气源压力无大的波动；2.开启陶瓷过滤机后，应检查其工作状态是否正常，特别是转速是否达到设备要求，以及气体是否充足；3.陶瓷过滤机不能拆卸或调整设备上的任何安全设施。

三、设备保养1.每天正常使用后，应该对陶瓷过滤机进行外观的检查，以确保设备无明显的安全隐患；2.定期检查气源的压力、温度等设备参数是否正常；3.使用时不要超过设备额定负荷；4.维护过程中应避免使陶瓷过滤机受到任何外力的冲击；5.每次维护后，应该对设备进行检验并记录检验结果。

四、设备故障和应对方法发现陶瓷过滤机出现异常情况时，应停止使用并及时进行检查维修。

如果自己无法修复，应及时向专业人员寻求帮助。

在发现具体问题时，可以根据以下方法进行应对：1.如果出现设备卡死，应该断开电源，及时对设备进行检查；2.如果设备出现回流现象，应该及时检查配件是否正常并调整；3.设备故障无法在自己处理时，应及时报告。

五、设备运输1.运输前需要对设备进行包装，并注意防护；2.在运输的过程中，应该注意设备的稳定性，以免对设备造成不必要的损坏。

六、总结在使用陶瓷过滤机的过程中，我们应该遵循以上的注意事项，并且定期进行设备的检查和维护。

这样才能确保设备能够在长期的使用下，其效果和安全性能都能得到保障。

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陶瓷过滤机工安全操作规程一、工作安全原则陶瓷过滤机是一种用于液体固液分离的特殊设备，使用时必须严格遵守以下工作原则，确保操作安全：1. 进行装卸和维修时，必须切断电源，并确认设备已经完全停止工作。

2. 操作前应认真检查设备是否正常和完好，并依靠地锁将设备锁定。

3. 操作前必须熟悉操作规程，穿戴好相关劳保用品，确认操作人员具有相应的安全保护常识。

4. 在操作过程中，必须经常检查设备各部位的机件是否正常，否则应进行紧急停机处理。

5. 操作中不可随意拆卸设备组件、改变设备设置和调节各部位的性能参数等。

6. 工作结束后，应当做好设备清洁和保养，依规定关闭陶瓷过滤机。

二、预备工作1.在进行陶瓷过滤机的使用前，应根据产品参数要求设置工作参数，使其适应生产。

2.对于过滤管、泵和过滤胶圈等易损件，应按照要求进行更换或修理。

3.清洗设备每一个部位，确保设备整洁，对设备的摆放位置进行调整，避免影响生产。

4.确保设备接地良好。

三、操作步骤1.开机操作1）确定电源线的接口正确无误。

2）开启陶瓷过滤机的电源开关。

3）按照生产要求设置设备参数。

4）开启设备的加料阀门。

5）打开设备的排污阀门。

6）按照生产要求正确运行设备的泵。

2.操作过程中防火安全1）严禁在设备操作过程中抽烟。

2）禁止携带易燃和易爆物品进入设备操作现场。

3）设备运行过程中禁止对设备进行加油。

4）设备使用过程中，禁止擦拭设备表面，防止可能起火的化学反应产生。

5）设备运行结束后，关闭设备的电源开关。

3.操作过程中的安全防护1）在操作过程中，操作人员必须穿戴劳保用品，并保持警惕。

2）操作人员必须熟悉设备的操作技巧和应急处理方法，发现设备异常，及时关闭设备，排除安全隐患。

3）设备操作期间，必须按照使用说明书进行操作，并严格按照处理规定执行应急处理。

4）设备操作过程中，不得擅自调节设备运行参数，以防发生意外。

四、问题处理1）设备突发故障，应立即关闭电源开关，并进行设备维修和保养。

陶瓷过滤机的安全操作规程陶瓷过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

为了确保操作人员的安全，陶瓷过滤机在使用过程中应遵守以下安全操作规程：一、操作前的准备工作：1. 检查陶瓷过滤机的各个部件是否完好，如滤板、滤布、密封圈等是否破损或老化，如有破损应及时更换。

2. 检查陶瓷过滤机的液压系统、电气系统、气体系统等是否正常运行，并确保其它设备与陶瓷过滤机的连接正常。

3. 检查陶瓷过滤机的过滤介质（如滤布）是否干净，并根据具体工艺要求进行处理。

二、操作时的注意事项：1. 在操作陶瓷过滤机之前，要对操作人员进行必要的安全培训，了解陶瓷过滤机的操作原理、结构以及可能存在的危险因素。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、戴手表等珠宝类物品，以免发生卡入设备中的危险。

3. 操作人员应在工作服、安全鞋和安全帽的基础上佩戴防护眼镜和口罩，以免发生溅射伤害。

4. 操作人员应保持清醒，切勿在疲劳、饮酒或服用药物后操作。

5. 在操作陶瓷过滤机时，应严格按照设备的工作程序进行操作，不得随意更改操作步骤。

6. 在进料和排料时，应注意控制流量，防止因过大的流量造成设备损坏或操作人员受伤。

7. 操作人员禁止在工作时将手伸入设备内部或触摸滤布或滤板，以免发生伤害事故。

8. 在操作陶瓷过滤机时，要注意设备的稳定性，不得通过物品加重、倚靠等方式改变设备的平衡状态。

9. 在操作过程中，发现设备温度异常升高、压力异常波动等情况时，应立即停机检修。

10. 在操作陶瓷过滤机时，要注意保持操作区域的整洁，防止因为杂物或积水而引发意外事故。

三、操作后的安全措施：1. 在操作完毕后，切勿直接拔掉电源，应先关闭陶瓷过滤机的所有开关，然后再切断电源。

2. 严禁将未经处理的液体倒入陶瓷过滤机，以免对设备造成损坏或污染。

3. 在停机后，应及时清理陶瓷过滤机内部的残留物，清洗各个部件，并进行必要的维护保养。

4. 设备长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风、温度适宜的地方，并做好防尘、防潮等措施。

陶瓷过滤机工安全操作规程范本一、总则1.1 为保障陶瓷过滤机工作过程中的安全，确保人身和财产安全，特制定本安全操作规程。

1.2 本规程适用于陶瓷过滤机的操作人员，包括操作员、维修人员等。

二、安全准备2.1 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的结构、性能和操作方法，并具备相关的工作经验和技能。

2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.3 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。

三、工作场所安全3.1 在操作陶瓷过滤机之前，应检查工作场所的环境是否清洁、干燥，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。

3.2 在陶瓷过滤机的周围设置明显的安全标识，指示禁止直接接触设备、警示高温区域等。

3.3 工作场所应保持通风良好，如有气体泄漏等异常情况应立即报告。

四、设备操作安全4.1 在操作陶瓷过滤机之前，应先检查设备是否正常工作状态，如液压系统、电气系统、传动系统等。

4.2 操作人员应遵循操作规程，按照正确的顺序开启和关闭陶瓷过滤机的开关，并调整相应的参数。

4.3 操作人员在操作过程中应始终站在安全范围内，远离过滤机的运动部件和易发生危险的区域。

4.4 当需要更换设备部件或维修陶瓷过滤机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如安全锁定、挂锁等。

五、应急处理5.1 当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并向相关人员报告。

5.2 在紧急情况下，操作人员应穿戴好个人防护设备，并按照应急逃生路线迅速撤离现场。

5.3 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的紧急停止装置，并在需要时立即启动。

六、维护保养6.1 定期进行陶瓷过滤机的日常维护保养工作，如清洁设备、检查润滑油、紧固螺栓等。

6.2 在维护保养过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，避免误操作引发危险。

6.3 维修陶瓷过滤机时，应使用合适的工具和设备，并由具备相应资质的维修人员进行。

七、培训和考核7.1 新员工应接受相关培训，熟悉陶瓷过滤机的操作规程和安全注意事项，并通过考试合格后方可上岗。

陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加，将待过滤的液体经过压力作用，通过滤板的孔隙排出，从而分离出固体颗粒和液体。

为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果，制定一套操作规程是非常必要的。

下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程，共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。

一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态，并断开电源。

2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况，如有损坏或污垢严重的情况，应及时更换或清洗。

3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。

4. 清理周围工作环境，确保安全和卫生。

二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽，确保液面高度在液位计要求范围内。

2. 打开进料阀门，调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。

根据实际情况和设备要求调节进料阀门，确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。

3. 打开压滤阀，调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。

根据不同的过滤要求和材料特性，调节压滤阀的压力。

4. 当液体通过滤板后，将固体颗粒停留在滤布上，逐渐形成过滤饼。

待过滤液体自动排出过滤机，收集到下方的收液槽中。

5. 当滤饼达到一定厚度时，停止过滤，关闭进料阀门和压滤阀。

6. 打开排出滤饼的阀门，将滤饼倒出，处理或回收。

7. 清洗陶瓷滤板和滤布，确保干净无污垢。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。

2. 过滤机操作前，应检查各个部件是否正常，如发现异常及时处理或更换。

3. 操作时应注意液位的监测，防止液体溢出。

4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节，不可突然打开或关闭。

5. 滤饼倒出时应小心操作，避免烫伤。

6. 定期对过滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。

7. 遵守操作规程，如遇到问题及时与技术人员联系解决。

陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行，对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行培训和考核。

陶瓷过滤机操作规定为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保陶瓷过滤机的操作，特制定如下操作规定。

一、陶瓷过滤机清洗规程：1、陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时，硝酸清洗同时超声清洗。

2、陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。

3、要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责。

4、零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在60～70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50～60度，工作由副操作人员负责。

5、过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在800～820mm。

6、零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换。

7、过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质二、陶瓷过滤机操作规定：1、矿浆PH要求控制在7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入，同时各班要采用精密PH计分接班1小时后、交班1小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量；但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。

2、各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通要及时处理，工作由轮班长过问。

3、过滤真空控制在-0.093～-0.100Mpa，反冲洗压力控制在0.06～0.10Mpa，采用较高的压力，6～9#采用较低的压力，半圆槽内搅拌控制在9～14转/分，主轴转速根据滤饼含水量调节，4、停留槽矿浆湿度要控制在30～40度之间，严禁停留槽内有冒蒸汽的现象出现。

5、过滤正常进料要采用手动旁通管，如果旁通管能够保证进料需要。

三、溢流操作规定：1、各轮班溢流操作浓度暂定小于20%，本工作由副操作人员负责。

2、有下列情况出现时严禁过滤有溢流操作的行为：浓密机清液层低于0.3米、互倒浓密机撤料。

四、其它规定：1、严禁在过滤机半圆槽内加热矿浆、草酸溶液和清洗水，本工作由副操作人员负责。