高大模板安全专项施工方案
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(一)高大墙模安装1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板,用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚,使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片,对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧,模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担,墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。
2、施工要点(1)安装前的准备工作1)大模板安装前应进行技术交底;2)模板进场后,应依据模板设计要求清点数量,核对型号清理表面;3)组拼式大模板在生产厂或现场预拼装,用醒目字体对模板编号,安装时对号入座;4)大模板应进行样板间试安装,经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装;5)大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准;6)合模前必须将内部处理干净,必要时在模板底部可留置清扫口;7)合模前必须通过隐蔽工程验收;8)模板就位前应涂刷隔离剂,刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
(2)大模板的安装应符合下列规定1)大模板安装应符合模板设计要求;2)模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位;3)大模板安装时根部和顶部要有固定措施;4)模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;5)混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记;6)模权安装就位后,对缝隙处应采取有效的堵缝措施;(二)危险源识别及措施1、对模板支架体系进行设计,报相关部门及监理单位审核,经专家论证后实施,搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底;2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。
在脚手架施工过程,应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查;3、在模架施工过程中,模板堆高小于设计的施工荷载,并按要求同步搭设剪刀撑;4、模架施工完毕后,按本方案组织对其进行检查验收,验收完成后,任何人不得擅自拆改脚手架杆件。
混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围,堆料要均匀,不得集中堆放。
目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第一节工程简介 (4)第二节高大模板工程部位 (4)第三章施工计划 (6)第一节施工进度计划 (6)第二节材料与设备计划 (6)2.1、主要工程材料 (6)2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划 (7)第四章施工工艺技术 (8)第一节主要的搭设方法 (8)2.1、地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上的高支模搭设(见附图4.1) (8)2.2、搭设高度8.85m的梁板(见附图4.2) (9)2.3、700厚柱帽(见附图4.3) (10)第二节施工工艺要求 (11)2.1 材料要求 (11)2.2 模板定位 (12)2.3 满堂架搭设 (13)2.4 扣件安装 (13)2.5 核验标高 (13)2.6 柱模安装 (13)2.7 梁板模板安装 (14)2.8 高支模与非高支模部分整体性处理 (14)2.9 高支模施工注意事项 (15)2.10 高支模拆除 (15)第三节支撑体系检查及验收要求 (17)第五章施工安全保证措施 (21)第一节施工安全保证体系 (21)第二节施工安全保证措施 (21)第三节施工用电安全措施 (22)第四节高空作业安全措施 (23)第五节恶劣天气下的安全措施 (23)第六节混凝土浇筑的方式及路线 (24)第七节施工监测 (24)7.1高支撑模板支架重点监测措施 (24)7.2高支撑模板支架搭设时监测措施 (25)7.3高支撑模板支架使用时监测措施 (25)7.4高支撑模板支架拆除时监测措施 (26)第八节应急救援措施 (27)8.1 应急处理领导小组 (27)8.2 突发事件处理流程 (28)8.3 应急救援方法 (28)8.4 应急救援工具及药品 (30)第六章劳动力计划 (32)第七章计算书及相关图纸 (33)第一节地下一层顶板部分梁集中线荷载20kN/m及以上支撑体系计算书 (33)第二节搭设高度8.85m的梁板支撑体系计算书 (45)第三节700厚柱帽支撑体系计算书 (65)第四节相关图纸 (74)第一章编制依据相关国家规范、地方标准等技术文件:《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99;《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2001;《建混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002;《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002;《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001;《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》;《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008;《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);《建筑环境设计规范》(GB15831-2002);《建设工程安全生产管理条例》;关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;关于印发《武汉市超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则》武城建[2011]11号文;关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文;本工程施工图纸和本工程施工组织设计等;企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件;PKPM施工计算软件。
高大模板支撑系统专项施工方案第1篇高大模板支撑系统专项施工方案一、工程概况1.1 工程简介本项目为某高层建筑模板支撑系统施工工程,工程地点位于XX市XX区,建筑总面积约为XX平方米,主体结构为钢筋混凝土框架结构,建筑高度XX米。
1.2 施工内容本次施工内容主要包括高大模板支撑系统的搭设、拆除以及相关安全防护措施。
二、编制依据2.1 相关法律法规《中华人民共和国建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》《建筑施工模板安全技术规范》2.2 施工图纸及施工组织设计本项目施工图纸、施工组织设计以及相关技术资料。
2.3 现场实际情况现场施工条件、设备、材料等情况。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 技术准备组织技术人员学习相关法规、规范,熟悉施工图纸,掌握施工工艺及质量标准。
3.1.2 材料准备根据施工图纸及施工方案,提前采购合格的模板、架管、扣件等材料。
3.1.3 人员培训对施工人员进行安全技术培训,使其掌握模板支撑系统的施工方法及安全操作规程。
3.2 模板支撑系统搭设3.2.1 支撑系统布置根据施工图纸及现场实际情况,合理布置支撑系统,确保模板稳定、安全。
3.2.2 搭设顺序先搭设主架体,再搭设次架体,最后进行模板铺设。
3.2.3 搭设要求(1)架体搭设应满足相关规范要求,确保稳定、安全。
(2)架管、扣件等材料应符合国家标准,严禁使用不合格产品。
(3)架体搭设过程中,应设置临时支撑,确保架体稳定。
3.3 模板铺设3.3.1 铺设顺序从下至上,先铺设底层模板,再铺设中层模板,最后铺设顶层模板。
3.3.2 铺设要求(1)模板应平整、无变形、无损坏。
(2)模板接缝应严密,防止漏浆。
(3)模板应与架体连接牢固,防止移位。
3.4 安全防护措施3.4.1 施工人员安全防护(1)施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工人员严禁酒后作业,严格遵守施工现场管理制度。
3.4.2 施工现场安全防护(1)施工现场应设置围挡、警示标志,确保施工安全。
轮胎生产项目二期工程212B半制成品车间高大模板工程安全专项施工方案中建四局安装工程##二〇一五年八月二十日目录第一节编制依据2第二节工程概况3一、项目概况3二、高大模板工程概况3第三节方案设计4一、模板系统4二、支撑系统5第四节施工计划0第五节施工工艺技术2一、工艺流程2二、施工方法2三、质量标准与验收7四、施工要点9五、质量保证措施10第六节安全、环保文明施工措施10一、组织保障10二、技术措施11三、应急预案12四、监测监控18五、环保与文明施工19第七节劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员20第八节计算书与附图21一、扣件钢管楼板模板支架计算书21二、梁700×1200木模板与支撑计算书27附图一:梁〔700×1200〕高支模立面图46附图二:梁〔700×1200〕高支模剖面图46附图三:高支模支撑平面布置图47第一节编制依据1)本工程施工图纸、合同与施工组织设计;2)《建筑结构荷载规X》〔GB 50009-2012〕;3)《混凝土结构设计规X》〔GB 50010-2010〕;4)《混凝土结构工程施工质量验收规X》GB50204-2002〔20##版〕5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;6)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130-2011〕;7)《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ 162-2008〕;8)《施工现场临时用电安全技术规X》〔JGJ46-2005〕;9)《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-2011〕;10)《建筑施工高处作业安全技术规X》〔JGJ80-91〕;11)《混凝土泵送施工技术规程》〔JGJ/T10-2011〕;12)《##省建筑工程文件管理规程》〔DBJ13-56-2011〕13)《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》〔DBJ13-91-2007〕;14)《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》〔DBJ/T13-181-2013〕15)《常用模板与支撑安装标准》闽建建[2012]13号;16)《房屋建筑工程常用模板与支撑安装推荐图集》〔修订部份〕闽建建函[2014]137号17)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;18)《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号;19)《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建[2007]32号;20)《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建[2009]12号21)《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总[2009]29号;22)《关于印发##省建设工程质量安全动态监管办法的通知》闽建[2014]17号;23)《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号24)《关于印发开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动实施方案的通知》闽建建[2015]26号25)公司的管理体系文件与规章制度等编制本施工方案.26)2015年版PKPM施工安全计算软件第二节工程概况一、项目概况1)工程名称:轮胎生产项目二期工程2)建设单位:正新〔##〕橡胶工业##3)监理单位:##宇宏工程项目管理##4)设计单位:中国化学工业##工程##5)承建单位:中建四局安装工程##6)建设地点:##省##市龙海市港尾镇北大道旁7)本工程为212B半制成品车间,其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为一层结构,错误!~错误!轴交错误!~错误!轴为夹层结构,屋面为轻钢结构的工业厂房.8)施工工期:310日历天.9)质量标准要求:合格,安全目标为安全生产.二、高大模板工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定,该工程模板工程涉与"两超一大〞的超重模板支撑体系,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,须专家论证可行后方可施工.本工程涉与高大模板的构件如下:1)其中错误!~错误!轴交错误!~错误!轴夹层结构板面顶标高为5.950m,屋面框梁结构顶标高为10.850m,夹层结构梁板与屋面框梁混凝土强度C30,夹层尺寸为29.7×60=1782㎡,最大跨度12.00m,板厚150,主要梁截面尺寸为300×500、300×600、300×700、350×700、400×600、400×800、500×1200、屋面框架梁700×1200〔max〕,支撑架坐落在一层地板上,梁的最大线荷载为25.99kN/m>20kN/m,梁的最大跨度15.00m<18m,其中屋面框架梁线荷载>20kN/m,该模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程.2)高支模区域平面图图2-1高支模区域平面图三、施工要求1.本工程梁板支撑为超高梁板,施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性.2.施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编,并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施. 3.在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内,填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续,并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》〔fjgczl 〕报备.4.高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》,建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后,方可进入下一道工序施工.5.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案.6.确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠.7、模板支架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内,网上填写《施工现场重大危险源解除表》〔fjgczl 〕,报告重大危险源解除.四、技术保证条件1、安全网络2、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》〔建质[2009]87号〕文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案与组织召开专家论证会.3、严格按照有关文件规定,对模板支撑体系采用100mm×100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载.4、根据《建筑施工模板安全技术规X》〔JGJ162-2008〕规定,对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规X第条、条、条强制性条文要求进行设置.5、严格执行有关标准、规X、规程与管理文件的规定.6、模板与支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》.第三节方案设计本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,板模板决定采用以下模板与其支架方案:一、模板系统<1>板模板采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;<2>柱模采用18厚普通胶合板,50×100木方内楞间距250mm,外楞采用双钢管间距457mm.<3>梁模采用18厚光面胶合板,50mm×100mm木方做板底支撑,内楞间距250mm, 100×100方木〔或方钢管50×50×3〕做托梁;梁侧模内楞采用50×100方木、间距250,外楞采用双钢管,一道Ф14500螺栓加固.二、支撑系统本工程的支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统:图3-1梁支撑节点详图图3-2梁700×1200支撑节点详图〔1〕立杆:采用满堂式支撑架,楼板立杆间距1200×1200,可根据跨度调整,但间距≯1200;梁立杆间距详附图,立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.立杆垂直偏差应不大于架体总高度的1/500,且最大偏差应不大于±50mm.〔2〕顶托:支架顶部支撑采用可调顶托,顶托距离最上面一道水平拉杆不宜超过300mm,当超过300mm时,应采取可靠措施固定.顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径Ф36与钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心.U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧.〔3〕扫地杆:在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆.扫地杆应采用对接,相邻两扫地杆的对接接头不得在同跨内,且对接接头沿水平方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于立杆间距的1/3.〔4〕水平拉杆:为保证支架的整体安全稳定,水平加固杆步距不超过1.5m,纵横设置.在最顶部距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.〔5〕剪刀撑:在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑,由底至顶连续设置.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°.在支架两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑〔详平面布置图〕.在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑.〔6〕固结点:在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m,竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点,加强高大模板的整体抗倾覆能力.〔7〕高支模板体系应与相邻非高大模板体系连成整体搭设.第四节施工计划1、施工进度计划根据施工组织设计的要求:每施工段安装3~4天完成.2、材料与设备计划〔1〕钢管:钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕规定的3号普通钢管,其材质应符合《碳素结构钢》〔GB/T700〕中Q235-A级钢的规定.本工程选用Φ48.3×3.6钢管〔计算时按Φ48.0×3.0计算〕新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》〔GB/T228〕的有关规定.钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道.旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管.〔2〕扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采用可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定.在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏.采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg.新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证.当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕的规定抽样检测.旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,扣件表面应涂刷防锈漆.〔3〕顶托:顶托应采用标准可调顶托,U型托盘〔钢板厚度5mm,宽度120mm,长度100mm,高度60mm, 螺杆与支托板焊接要牢固,焊缝高度不小于6mm〕,支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆〔直径≥Ф36、长L≥600mm〕伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,螺盘应为玛钢、并带碗扣.〔4〕方木:楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求.第五节施工工艺技术一、工艺流程〔1〕柱模板施工参见工艺流程图〔2〕梁板模板施工参见工艺流程图→→→→→→→→二、施工方法1〕柱模板施工①柱模配模本工程柱模内楞木采用50×100方木,内楞间距250mm,外楞采用Φ48.3×3.6钢管间距457mm,面板采用1830×915×18胶合板,对拉螺栓用Φ14300×500.②柱模施工工艺要求柱模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑柱,用线锤校正模板的垂直,然后钉牢,再用斜撑和平撑固定.A.在满足设计要求的前提下,第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30~50mm.B.在第二次浇筑砼之前,先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧.C.严格按照施工规X,在第二次浇筑混凝土前,按规X要求进行施工缝处理,即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30~50mm厚.D.用电钻在施工缝处钻孔,以便排除柱头积水.E.清理孔留设:为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等,在柱一侧模底留出100×200清扫洞口,从而保证浇捣质量.2>柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固.经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼.3>浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提与的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除.2〕梁板模板的施工本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系.次楞木选用50×100250mm,主楞木选用50×50×3方钢1000mm,板模板选用光面胶合板1830×915×18,板底钢管架宽1200×1200.所有板缝拼密缝贴胶布,确保混凝土表面光滑平整.①搭设钢管架:本工程钢管架支撑体系采用钢管架,支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置.②板模板的安装:板模施工工艺流程:排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线,弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑与横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固.梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系.板模安装时,应调整支撑系统的顶托标高,经复查无误后,安装纵向格栅,再在纵向格栅上铺设横向格栅,调整横向格栅的位置与间距,最后铺设模板.楼板模板的安装,由四周向中心铺设,模板垂直于隔栅方向铺齐.楼板模铺板时,只能在两端与接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉,以利于拆模,所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离,每次脱模后应与时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除,以使表面平整,板缝交接处贴胶带纸,以防漏浆,浇筑砼前应将垃圾清理干净,模板提前浇水湿润.3〕高大模板支撑体系构造要求:①板模板支撑体系立杆落在首层地面上,地面必须进行夯实硬化,浇筑100厚C15砼垫层,设有排水设施,待砼强度达到设计强度80%以上,并铺设50×200×2600的垫木.②立杆接长必须对接,严禁搭接.立杆步距≤1.5m.③立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm.〔如下图〕④立杆垂直度偏差应不大于1/500H〔H为架体总高度〕,且最大偏差应不大于±50mm.⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.⑥架体按平面布置图设置剪刀撑,斜杆与地面倾角应在45度~60度之间〔详见平面布置图〕.⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接,并与四周的柱顶紧,以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响.板下第1、3、5道拉杆水平方向每6m一道与柱抱箍或顶紧.⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3;模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接.⑾所有的节点必须都有扣件连接,不得遗漏.扣件的拧紧扭力矩应控制在45~65N•m之间.4〕钢管支撑架施工A、一般规定<1> 保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确.<2> 具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载.<3> 不同支架立柱不得混用.<4> 构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求.<5> 多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板.<6> 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000.<7>拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.<8> 当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.<9> 梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数.示意图如下<10> 在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆.<11>所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.<12>钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定.<13> 支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可.B、立柱与其他杆件<1>扣件式1> 立柱平面布置图〔详见附图〕;2> 搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:3> 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上.C、水平拉杆<1>每步纵横向水平杆必须拉通;<2> 水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图:当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:D、剪刀撑<1>扣件式:1、四周连续设置垂直剪刀撑;2、内部按"隔10布6〞的原则设置垂直剪刀撑;3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.E、周边拉结1> 竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;2>当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;3> 用抱柱的方式〔如连墙件〕,如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.5〕混凝土施工本工程全部采用商品混凝土,现场布置专业的混凝土输送泵,砼采用分段施工,每段采用地泵从中间向两边对称浇捣,混凝土的浇筑每层厚度不得大于300mm,浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人与施工员、安全员跟班作业,负责检查督促,做好各方协调工作,同时应加强对支撑系统的变形监测.本工程应先浇筑完柱混凝土,待其强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣.梁高较大时,砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:注意应按检验批<每施工段>整体分层浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;泵送时,出口应平放或偏上,放料要缓慢,板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑,堆料高度每层不能超过300厚并与时振捣.〔1〕准备工作①钢筋的隐蔽检查工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误.②模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量.④混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术负责人讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.⑤浇筑混凝土用架子、走道与工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求.⑥混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细检查井字架加固情况.〔2〕混凝土浇筑和振捣的要求:①砼浇筑应先浇筑主梁,梁浇筑时:分层浇筑,分层厚度每400一层,严格控制厚度误差不超过100,并均匀浇筑,与时按顺序振捣,以防落震;浇筑间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕.砼浇筑速度应控制在25m3/h.②泵管架设的支架要牢固,转弯处必须设置井字式固定架.泵管转弯宜缓,接头密封要严.③浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.在混凝土浇筑过程中,加强对支撑系统的变形监测.④使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍〔50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm〕,振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜.⑤泵送砼应随浇、随捣、随平整,砼不得堆积在泵管口附近.〔3〕在砼浇捣过程中应派专人监护,按监测监控方案对支撑系统进行监测监控.5〕模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准,拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后,报监理单位总监批准后方可拆除.②拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护.③拆除时不要用力过猛过急,拆下来的木料要与时运走、整理.④拆模程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分. 三、质量标准与验收〔1〕模板与其支撑结构的材料、质量.应该符合规定和设计要求.〔2〕模板与支撑应有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧面要求平整,接缝严密,不得漏浆.〔3〕模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固,在浇灌混凝土过程中要经常检查,如发现变形.松动等现象,要与时修整加固.〔4〕固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏,必须安装牢固位置准确.〔5〕现浇整体式结构模板安装的允许偏差,应符合下表规定:现浇结构模板安装允许偏差高大模板支撑架检查验收项目:支撑架体搭设允许偏差:<6>高支模验收:3.1 高大模板支撑系统搭设前,应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录.3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料〔由监理见证取样〕送法定专业检测机构进行检测.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》〔JGJ130〕的规定,对梁底扣件应进行100%检查.3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师.验收合格,经施工单位项目技术负责人与项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工.四、施工要点〔1〕柱模板施工要点①柱模板安装时应搭设操作平台,严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装.②模板拆除遵循先支后拆原则,严格控制模板拆除时间.③柱砼应先浇筑后方可进入下一道工序〔梁板钢筋安装〕施工.〔2〕梁板模板施工要点①严格控制支模顺序,保证模板支撑系统的稳定,确保支模安全.②模板支撑底座布置预先弹墨线定位,确保上下层模板支撑点在同一竖直线上;支撑底座采用钢制扩展构件,按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆;支撑间距应合理布置,尽量做到等距布置.③水平剪刀撑应纵、横双向连续布置.〔3〕拆模施工要点①建立拆模申请制度.②在拆除模板过程中,如发现有影响结构、安全、质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆模.。
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备(1)组织施工人员,包括安全员和操作工。
(2)清理施工场地,确保施工区域干净整洁。
(3)检查高大模板的质量和完好度,确保不能有损坏或者缺失的模板。
(4)组织施工人员进行安全培训,包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板(1)确定模板的位置和大小,根据施工图纸要求进行设计。
(2)进行监测和测量,确保模板的水平和垂直度。
(3)搭设模板框架,需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
(4)进行模板的固定和支撑,使用合适的工具和设备。
(5)对搭设好的模板进行检查和测试,确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作(1)模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
(2)通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
(3)模板的存放需要根据需要进行分类和整理,确保使用时的便捷和安全。
(4)对模板进行维修和保养,确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施(1)施工现场设置安全警示牌和标志,提醒施工人员注意安全。
(2)施工人员必须佩戴合适的安全防护用品,包括安全帽、安全绳等。
(3)对施工现场进行定期检查和巡视,及时发现和解决安全隐患。
(4)对施工人员进行安全培训和操作指导,提高施工人员的安全意识和技能。
(5)建立应急处理机制,包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施,可以有效地提高工作效率和工程质量,保证施工的顺利进行。
同时,施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化,确保施工过程中安全可控。
高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系,用于支撑模板和混凝土结构,确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案,包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。
2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前,需要进行充分的工作前准备,包括以下几个方面:2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础,施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案,确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。
2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。
培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。
2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。
需要检查施工设备的完好性和性能,并确保所有材料的质量符合要求。
2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案,制定详细的安全控制措施,并将其安排到相应的施工工序中。
包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。
3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中,需要采取一系列的安全措施,以确保施工过程的安全性和稳定性。
3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础,包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。
同时,还需要设立必要的安全标志和警示,以提醒施工人员和过往人员注意安全。
3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节,需要注意以下几点:•在安装模板支撑前,需要对其进行检查,确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性;•安装模板支撑时,需要注意正确的安装方法和顺序,严禁超过设计要求的负荷;•拆除模板支撑时,需要注意安全的顺序和方法,防止模板倒塌导致安全事故。
3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护:•佩戴必要的安全防护用具,如安全帽、防护眼镜、防护手套等;•对工作环境进行检查,确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险;•遵守施工规程,严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量,帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前,施工人员需要做好以下准备工作:2.1 确定施工方案施工前,应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案,包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学,并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料,并准备好相关的施工工具,如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前,要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识,提供必要的安全防护用具,如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前,应清理施工现场,确保地面平整、干净,以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案,在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆,并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案,按照需要的尺寸和数量准备好模板板材,并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装,确保板材之间的连接牢固可靠,并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后,要对拼接部位进行检查,确保连接处紧密无缝,并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后,应进行验收,确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前,应清理施工现场,确保安全无障碍,并准备好相应的拆除工具,如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序,使用合适的工具逐个拆解模板板材,注意安全,防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后,要及时清理施工现场,包括清除所有的废弃材料和工具,保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案,以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具,它能够提供支撑和模板功能,使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案,可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰,提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息,确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序,例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装,以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况,制定安全措施和预防措施,确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求,确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格,确保其符合要求,并进行必要的处理,例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序,将模板安装在预定位置上,确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中,要注意与其他施工工艺的协调,例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后,应根据拆除计划,按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前,应对拆除区域进行检查,确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作,注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类,可以进行修复和维护,以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中,要定期检查模板的稳定性和安全性,确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护,例如清洁、防腐等,以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备,确保施工进度和质量。
5.4 在施工中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏,应及时修复或更换,以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调,确保各个施工工序的顺利进行。
高大模板专项施工方案一、施工前准备工作。
在进行高大模板专项施工前,必须进行充分的施工前准备工作。
首先要对施工现场进行全面的勘察和测量,确保施工的准确性和安全性。
其次,要对施工所需的材料和设备进行清点和准备,保证施工过程中的顺利进行。
最后,要对施工人员进行培训和安全教育,确保他们具备足够的专业技能和安全意识,以应对施工过程中可能出现的各种情况。
二、模板安装。
在进行高大模板专项施工时,模板安装是至关重要的一步。
首先要确保模板的质量和规格符合要求,然后根据设计图纸和施工要求进行精准的安装。
在安装过程中,要特别注意模板的稳固性和密封性,以确保施工过程中不会出现漏水、漏浆等问题。
另外,要及时清理模板表面的杂物和污垢,以保证混凝土的质量和表面的光洁度。
三、混凝土浇筑。
混凝土浇筑是高大模板专项施工中的关键环节。
在进行混凝土浇筑前,必须对模板进行检查和验收,确保模板的完好无损。
然后要根据设计要求和施工规范进行混凝土的搅拌和运输,确保混凝土的质量和配比符合要求。
在浇筑过程中,要特别注意浇筑速度和均匀性,以避免出现冷缝、裂缝等质量问题。
四、模板拆除。
模板拆除是高大模板专项施工的最后一步,也是非常重要的一步。
在进行模板拆除前,必须对混凝土的强度和稳定性进行检测和评估,确保混凝土已经达到设计要求的强度。
然后要根据拆除顺序和方法进行模板的拆除,确保不会对混凝土结构造成损坏。
在拆除过程中,要特别注意安全防护措施,确保施工人员的人身安全。
五、施工总结。
在高大模板专项施工结束后,必须进行全面的施工总结和验收工作。
首先要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析,以便今后的施工工作能够做到更加规范和高效。
然后要对施工质量进行验收和评估,确保施工结果符合设计要求和施工标准。
最后还要对施工人员进行表彰和奖励,以激励他们在今后的工作中能够更加努力和专注。
总之,高大模板专项施工是一项复杂而又重要的工程,需要施工人员具备丰富的经验和专业的技能。
高大模板工程专项施工方案1. 项目概述高大模板工程是指在建筑和市政基础设施建设中使用的模板系统。
该工程旨在为建筑抹灰、混凝土浇筑、钢筋安装等施工工艺提供支撑和模板,保证施工质量和进度。
本专项施工方案将针对高大模板工程的施工特点和要求进行详细规划,包括材料选取、施工技术、安全措施等内容。
2. 项目分析2.1 项目地点:高大模板工程施工地点位于城市中心区域,周边交通、居民区较为繁华,需要保证施工过程中的安全和环保。
2.2 项目规模:本次高大模板工程施工总建筑面积约10000平方米,包括建筑主体、墙体、地板等。
2.3 施工要求:施工过程需要保证施工质量、安全有序、环保节能等要求。
3. 施工方案3.1 材料选择:高大模板工程所使用的模板材料,主要有木质模板、钢制模板、玻璃钢模板等。
需根据具体施工情况选择合适的材料,并保证其质量。
3.2 施工技术:施工过程中,需采用先进的模板支撑技术,确保模板的牢固支撑和稳定性。
同时需要合理安排施工流程,保证施工进度和质量。
3.3 安全措施:施工中需严格遵守安全规定,采取有效的安全措施,保证施工人员和周边环境的安全。
3.4 环保节能:施工过程中需采取环保措施,减少对周边环境的影响,节约能源资源。
4. 施工流程4.1 木质模板的施工流程:(1) 安装模板支撑:根据建筑设计图纸和模板尺寸,合理设置支撑点并进行支撑安装。
(2) 搭设模板:根据施工需要,将木质模板进行搭设和固定,保证模板的平整和牢固度。
(3) 混凝土浇筑:在模板搭设完成后,进行混凝土的浇筑工作,保证混凝土的均匀和牢固度。
4.2 钢制模板的施工流程:(1) 搭设模板支架:根据施工设计和要求,设置钢制模板的支架,并进行支架的安装和固定。
(2) 安装模板:根据施工图纸,将钢制模板进行安装和固定,保证模板的平整和牢固度。
(3) 钢筋安装:在模板搭设完成后,进行钢筋的安装工作,确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
5. 安全管理5.1 现场安全:施工现场要设置明显的安全警示标志,保持施工现场的整洁和有序,确保施工人员的安全。
目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 工程概况 (1)1.4 高支模概况 (6)2 编制说明及编制依据 (8)2.1 编制说明 (8)2.2 编制依据 (8)2.3 计算软件 (9)3 模板工程危险源分析 (10)3.1 危险源荷载计算 (10)3.2 水平混凝土构件模板支撑系统高度 (10)3.3 水平混凝土构件模板支撑系统跨度 (10)3.4 水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载 (11)3.5 水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载 (11)3.6 可能存在的危险源分析及预控 (11)4 模板设计 (15)4.1 支撑体系选择 (15)4.2 高大模板支撑体系持力层 (15)4.3 材料的选择 (15)4.4 支模体系设计 (15)4.5 其它要求 (18)5 施工计划和施工方法 (19)6 验收和监测要求 (26)7 模板支撑体系安全注意事项 (35)8 应急预案及应急救援预案 (39)9 计算书 (45)9.1 二层、三层、15.300、20.400、22.600、27.000、30.300标高处及坡屋面(3.300~35.725)计算书 (45)9.1.1取150厚板计算 (45)9.1.2取150mm厚坡屋面(坡度为45°,折算平面厚度为212mm)板计算 (59)9.1.3取250mm厚坡屋面(坡度为45°,折算平面厚度为354mm)板计算 (72)9.1.4 取梁截面为300×800进行计算 (86)9.1.5 取截面梁为350×900进行计算 (100)9.1.6 取梁截面为500×1400进行计算 (115)9.1.7 取梁截面为600×2200进行计算 (131)9.2 140mm、200mm厚折屋面(15.800~22.100)混凝土坡屋面板,坡度45°计算书 (145)9.2.1 取200厚,坡度45°板(折算平面为283mm)进行计算 (145)9.3 坡度45°梁计算书 (158)9.3.1取梁截面为300×990(700坡度45°)进行计算 (158)9.3.2取梁截面为350×1272(900坡度45°)进行计算 (170)9.3.3取梁截面为400×1343(950坡度45°)进行计算 (182)9.3.4取梁截面为450×1909(1350坡度45°)进行计算 (194)9.3.5取梁截面为500×1980(1400坡度45°)进行计算 (206)9.3.6取梁截面为550×2828(2000坡度45°)进行计算 (218)9.4 标高27.000m处120mm厚混凝土板 (230)1 工程概况1.1 工程简介1.1.1项目名称:神农剧院建设项目主体工程1.1.2建设单位:湖北神农旅游投资集团有限公司1.1.3勘察单位:湖北省地质勘察基础工程公司1.1.4设计单位:中信建筑设计研究总院有限公司1.1.5监理单位:湖北建盛工程项目管理有限公司神农架分公司1.1.6施工单位:江西建工第二建筑有限责任公司1.1.7建设地点:神农架区木鱼镇香溪源街与风情街交汇处1.2 工程概况1.2.1、建筑概况神农剧院建设项目主体工程位于神农架区木鱼镇香溪源街与风情街交汇处;本项目包括剧院主体和冷冻站-消防水池两部分。
拟建剧院主体为地上3层,地下为半地下室1层,冷冻站-消防水池为地下1层。
建筑总面积为22570.08㎡,剧院主体建筑高度为38.380m(室外地面按-6.000m计算)。
±0.000绝对标高为1223.000m。
合理使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。
1.2.2、结构概况剧院主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构,部分柱采用型钢混凝土柱,屋面局部梁采用钢梁或型钢混凝土梁。
冷冻站-消防水池为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
剧院主结构钢筋混凝土(钢)框架梁抗震等级为三级,剪力墙、框架柱及跨度大于18m的钢筋混凝土框架梁抗震等级为二级。
错层处框架柱、剪力墙抗震等级为一级。
结构安全等级为一级,结构重要性系数为1.1。
地基基础设计等级为甲级,建筑桩基设计等级为甲级。
建筑耐火等级为一级。
1.2.3、层高、柱、墙及各层梁、板概况1.4 高支模概况1.4.1 高大模板部位如下:高大模板信息详见附图一二层高大模板信息图、附图二标高10.150m层高大模板信息图、附图三标高15.300m、20.400m层高大模板信息图、附图四标高22.600m层高大模板信息图、附图五标高27.000m层高大模板信息图、附图六标高30.300m层高大模板信息图、附图七标高3.300m~35.725m斜屋面高大模板信息图。
2 编制说明及编制依据2.1 编制说明为了全面履行施工合同,实现该项目安全生产、文明施工总目标,根据本公司程序文件要求,编制本专项施工方案。
项目部在施工管理过程中,应严格按照本方案组织施工。
同时,严格按照设计图纸,国家和地方政府的法律、法规、标准、规范施工。
斜梁及斜板混凝土浇筑需制定混凝土浇筑专项施工方案,本方案只针对±0.000以上高大模板支撑进行编制。
支模架周边临边防护详见脚手架专项施工方案。
2.2 编制依据2.1施工图纸:神农剧院建设项目主体工程施工图纸。
2.2经公司审核审批后的本工程施工组织设计。
2.3有关规范、标准《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《混凝土结构工程施工规范》(GB5666-2011)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2015)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—2016)《钢管脚手架扣件规范》(GB15831-2006)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)2.4《危险性较大分部分项工程安全管理规定》(中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号)2.5关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知(建办质〔2018〕31号)2.6城乡和建设部关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质(2009)254号)2.3 计算软件3.1品茗安全计算软件V12.13 模板工程危险源分析3.1 危险源荷载计算本工程最大板厚为250mm,与水平夹角45°,相当于354mm厚,施工总荷载为16.62KN/㎡;板模板支模最大高度为44.45m;梁最大跨度为23.1m;最大梁截面尺寸为550mm×2828mm,与水平夹角45°,集中荷载为52.62KN/m。
永久荷载标准值1、模板及其自重标准值G1K,梁取0.5 kN/㎡,板取0.3 kN/㎡;2、新浇筑砼自重标准值G2K,取24 kN/㎡;3、钢筋自重标准值G3K,梁取1.5 kN/m3,板取1.1 kN/m3;可变荷载标准值1、施工人员及设备荷载标准值Q1K,4kN/㎡;2、振捣混凝土产生荷载标准值Q2K,2 kN/㎡;354mm板荷载计算公式:[0.3+(24+1.1)×0.354]×1.2+4×1.4=16.62KN/㎡550×2828梁荷载计算公式:[0.5×(0.55+2.828×2-0.2×2)]×1.2+[(24+1.5)×0.55×2.828]×1.2+2×0.55×1.4=52.62KN/m3.2 水平混凝土构件模板支撑系统高度最大支撑高度为44.45m,高度大于24m,属于特级重大事故隐患,需要注意的事项如下:1、高度大于2m的作业面(包括高空、洞口、临边作业),因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外;2、立杆间距或者步距过大,造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌;3、立杆底部垫块必须摆实垫实,在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的,如有应用楔块将其加固顶紧;4、纵横水平杆、扫地杆和剪刀撑应按要求贯通,搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求;5、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件,大于8KN小于12KN需采用双扣件,大于12KN采用顶托;6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm;3.3 水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑体系跨度最大为23.1m,跨度大于18m,为二级重大事故隐患。
3.4 水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载最大施工总荷载为16.62KN/ m2,大于10KN/ m2小于20KN/ m2为二级重大事故隐患,需要注意的事项如下:1、立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。
2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。
3.5 水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载最大梁截面为550×2828,其集中荷载52.62KN/m,大于35KN/m为特级重大事故隐患,需要注意的事项如下:1、立杆的纵、横、步距要严格控制,满足设计计算要求。
不得漏搭,少搭,且每个扣件都应加固到位。
2、模板的主次楞间距满足设计计算要求。
3、扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件,大于8KN小于12KN需采用双扣件,大于12KN采用顶托。
4、立杆底部的垫块必须摆实垫实,在浇筑混凝土前应检查是否有松动和不稳的,如有应用楔块将其加固顶紧。
5、纵横水平杆、扫地杆和竖向(水平)剪刀撑应按要求贯通,搭接处应要有一定的搭接长度以满足要求。
6、采用的钢管壁厚不宜小于3.6mm。
3.6 可能存在的危险源分析及预控针对上述危险源中的危险因素进行分析和控制方法如下:其他因素危险源评估及控制措施表4 模板设计4.1 支撑体系选择本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架。
4.2 高大模板支撑体系持力层1、高大模板支撑架落在楼面上,需上下立杆对齐,并保持下两层支撑架不拆除。
2、高大支模架的地面需先用级配碎石夯实,上铺150mm厚C15混凝土垫层。
现场条件允许,可充分利用建筑地面垫层,节约工程资源。
地基承载力必须满足支模架搭设要求。
3、高大支模架落在斜屋面上时,预埋直径25的钢筋,立杆所立处5cm范围内混凝土面与水平面夹角为零。
4.3 材料的选择梁的模板选择15mm厚的九夹板。