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目录一、施工流程 (2)二、作业前的准备工作 (2)三、施工作业步骤 (4)四、通用规定 (6)五、起吊及搬运安全技术措施 (6)六、电气作业安全技术措施 (7)综采工作面缩短（延长）皮带安全技术措施按综采工作面实际回采施工要求，每回采100m---120m需对运输顺槽皮带进行一次缩短工作，为确保皮带在拆卸、转运、安装中能够安全施工，特编制此安全技术措施。
一、施工流程二、作业前的准备工作（1）全体作业人员必须服从施工负责人的统一指挥，未经施工负责人同意，任何人不得自作主张，擅自行事。
否则，一切后果完全由个人承担。
（2）施工负责人必须熟练掌握皮带安装、延长、缩短、维修等方面的理论知识。
并具有三年亲自组织指挥皮带安装、延长、缩短、维修等方面的实际工作经验（3）在延伸（缩短）皮带的全部过程中，从停电断带到送电试机阶段，始终保证作业人员在皮带机断电状态下作业。
保证做到“人员严禁带电作业，严禁设备运转中作业“的规定。
（4）延伸皮带前，应由技术科提前放好施工巷道延伸皮带中线，如果需要调装梁、技术科应提前设计好调装梁安装位置及方法。
（5）作业前将巷道所有顶板支护认真检查一遍，确保支护完好。
有无不安全因素，如有问题要妥善处理。
（6）按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
（7）检查倒链、小链、锚链等安装工具是否可靠齐全。
（8）把安装地点整平，必要时加垫板。
（9）根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标出来。
（10）施工前，将延长皮带机的设备提前运送到安装位置。
（11）施工需要的设备材料和工具：①、设备材料：皮带机带面、H架、纵梁，挂钩、三联托辊、直托辊等必须符合完好标准。
②、工具：皮带钉扣机、管销、槽钢、倒链、锁带用具(穿条)、皮带扣、200方尺。
3--5吨葫芦、大锤、绳扣、24寸扳手、撬棍、花蓝螺丝、地锚、锚固剂。
（12）开工前要检查（各类保护装置是否可靠），带式输送机机头机尾信号是否声光皆备、灵敏清晰。
皮带更换安全技术措施引言皮带作为一种常见的传动装置，广泛应用于各个行业中。
然而，由于长期使用或者使用不当，皮带可能会磨损或损坏，需要更换。
而皮带更换的过程中存在一定的安全风险。
本文将介绍皮带更换的安全技术措施，以帮助人们更好地进行皮带更换并确保工作安全。
1. 事前准备在进行皮带更换之前，必须做好充分的事前准备工作，以确保安全。
以下是一些常见的事前准备措施：•熟悉设备的使用说明书，并遵循相关的操作规范。
•安排合适的时间进行更换，以避免其他人员或设备的干扰。
•准备必要的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、皮带弧度规等。
2. 断电并停机在开始更换皮带之前，必须确保设备已经断电并停机。
这是非常重要的安全措施，可以避免电击和机械伤害的风险。
具体的操作步骤如下：1.先关闭设备的主电源开关，确保整个设备的电源已经彻底切断。
2.观察设备是否彻底停止运转，确认设备已经完全关闭。
3.使用合适的电压表对设备进行测试，确保电路已经完全断电。
3. 确保工作区域安全在进行皮带更换时，必须确保工作区域的安全。
这包括以下几个方面：•清理工作区域，移除杂物和障碍物，以确保操作空间的整洁和通畅。
•在工作区域周围设置明显的安全标志，以警示他人不要进入工作区域。
•必要时，在工作区域周围设置警示栏杆或安全网，以防止他人误入。
4. 使用适当的防护装备进行皮带更换时，必须做好个人防护工作，以防止伤害的发生。
以下是一些常见的个人防护装备：•戴上安全帽，以保护头部免受跌落物的伤害。
•戴上护目镜或面罩，以防止眼部受到碎片或飞溅物的伤害。
•戴上防护手套，以保护手部免受划伤或化学品的伤害。
•穿上耐磨、耐刺的工作服，以减少身体的受伤可能性。
•如果需要，使用耳塞或耳罩来减少噪音对听力的影响。
5. 使用正确的工具和操作方法在进行皮带更换时，必须使用正确的工具，并采取正确的操作方法，以确保安全。
以下是一些常见的建议：•使用质量可靠的工具，以确保工具的可靠性和稳定性。
皮带胶接岗位安全技术规程一、导言皮带胶接工作是指通过胶粘剂将皮带接头连接起来的工艺过程。
由于该工作涉及到机械设备、化学物质等多种因素，所以在进行皮带胶接作业时，必须严格遵守安全规程，确保工作过程安全可靠。
本文将详细介绍皮带胶接岗位的安全注意事项和操作要求，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、安全注意事项1.佩戴个人防护用品：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
此外，工作人员应确保个人防护用品的唯一性，不得与他人共用。
2.定期检查设备：皮带胶接作业涉及到使用胶粘剂、胶接机械等设备，工作人员在每天开始工作前，必须对使用的设备进行检查和维护，并及时报告任何设备故障或异常情况。
3.正确操作设备：在使用胶接设备时，工作人员必须按照操作规程进行操作，并且只能由经过培训和熟悉操作的人员进行操作。
使用设备时，应保持设备周围整洁，并禁止将易燃物品或湿滑物放置在附近。
4.安全操作材料：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须按照规定的配方和方法使用胶粘剂和相关材料。
在搅拌胶粘剂时，应使用专用的搅拌工具，并注意避免胶粘剂飞溅到皮肤或眼睛。
5.防范火灾风险：由于胶粘剂具有易燃性，所以在搅拌胶粘剂、进行胶接作业时，禁止吸烟、使用明火，并确保工作场所通风良好。
6.注意工作环境安全：在进行皮带胶接作业时，工作人员必须注意四周环境的安全情况。
工作场所应保持干净整洁，地面上不得有滑倒物品，工具、材料等物品应放置在规定的位置上。
7.防止皮带危险：当进行皮带胶接作业时，工作人员必须确保皮带处于停止状态，并采取相应的锁定措施，以防止皮带突然启动造成事故。
8.组织安全培训：对于从事皮带胶接工作的人员，必须进行必要的安全培训，包括工作操作规程、安全事故案例分析等内容，并定期进行安全知识的更新培训。
三、操作要求1.准备工作：进行皮带胶接作业前，必须对工作场所进行安全检查，检查设备是否正常运行，确保胶粘剂的配方正确，并组织工作人员佩戴个人防护用品。
工作面更换大件安全技术措施为保证ⅳ1201采面更换大型配件（如采煤机摇臂等）工作安全顺利进行，特编制实施此措施。
二、安全技术措施1．采面设备需要更换大型配件时，区队机电主管人员需与上级部门协调好，保证所需配件能及时到位。
2．大型配件在下井前要固定牢固且确保装车重心居中，对易损面要采取保护措施，并根据运输路线确定好进罐方向；沿线巷道高度、宽度不足或其它影响设备运输的设施要提前进行整修或挪移，并确保轨道要垫实垫平；斜坡运输前要用手拉葫芦等工具加固方式设备移位；车辆必须使用规定的连接装置连接，车辆换钩必须在平巷进行且在车辆前后打好地挡后才能摘钩；运输过程中发现设备移位时要及时进行调整加固；跟车人员要与车辆保持5m以上距离，斜坡运输时跟车人员必须在车辆上方监视，信号把勾工必须在躲避硐内进行操作，车辆通过的巷道人员要及时到躲避硐躲避；运输大件所用绞车及钢丝绳、轨道等必须确保完好，否则不得运输。
3．201采面所需大件运至轨巷采面超前支护之后，采用走旱路方式运至采面，根据现场情况采用绞车、导向滑轮或人工用手拉葫芦牵引大件至安全位置。
导向滑轮或手拉葫芦悬挂在专用锚杆或锚索上，顶板破碎时要用单体等对悬挂点进行加强支护；用绞车牵引大件走旱路时，钢丝绳绳道内的杂物必须清理干净，所有人员必须离开绳道，监视人员必须站在钢丝绳收缩方向的外侧5m以外。
4．大件通过超前支护时，临时拆除超前支护内的中间一排之后，必须及时恢复拆除超前支护；若顶板破碎严重时，只要能满足设备通过需要，应提前在需拆除的单体侧架设临时支护。
5．牵引、起吊大件必须选用满足要求的吊具；不能把巷道支护锚杆、锚索当作起吊点，需要时打专用起吊锚杆或锚索。
二、安全保证措施（一）设备运输安全措施1．绞车司机、信号把钩工必须经专门培训取得特种作业资格证书，且必须持证上岗。
装运设备的平板车、矿车必须经检查检修达到完好要求。
2．绞车司机上岗前衣袖必须扎紧，严禁用手、脚拨绳。
工作面拆皮带机架安全技术措施怎么写
截止到2022年11月7日,1601工作面离停采线还有2米,为顺利推到停采线,有效组织安全生产,决定利用11月8日大班检修时将中巷皮带机架拆除1节(张紧绞车之前的第一节),为保障安全生产,特制订以下措施:
一、准备工作:
1、拆除前,由机电维修工将皮带运输机停电挂牌上锁,要提前将工作地点及皮带两帮清理干净,有片帮危险要彻底排除,砸开需要撤除架子处的固化水泥皮,将杂物放到不影响施工的安全地点。
2、松开张紧绞车,由皮带维修工解开皮带。
二、施工方法及安全注意事项:
1、首先将要拆除的皮带架的连节部分的螺丝拆卸掉进行分解,卸不动的可用剁斧劈开,用剁斧劈时,操作人员要相互照应好,一定要闪开锤头运动方向,
防备意外伤人。
3、然后将要拆除的各部件人工运至指定位置,抬运时,要相互叫应好,要稳起稳放,注意力集中,确保人身安全和保护落地点设备。
4、拆完后,在张紧绞车后部的两侧各打一棵高度适中的大单体柱作为戗柱,其初撑力不低于90KN ,然后用两棵
1.2米的单体柱同时平衡地将张紧绞车及架子推移到位,推移过程中,要有人观察顶板和戗柱的变化情况,躲开戗柱意外歪到所波及的范围。
5、待皮带由其它部件连接牢固,确认无误后,送电试运转。
5、严格执行好停送电制度。
6、其它严格按原《规程》执行。
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更换皮带作业安全技术操作规程皮带是现代工业中不可或缺的一种传动方式，广泛应用于矿山、电厂、钢铁、化工等行业的机器设备中。
随着设备不断升级、更新，皮带也需要及时更换以确保其正常运行。
然而，由于更换皮带需要涉及机器拆装、人员操作等多个方面，其操作的安全性备受关注。
本文介绍了更换皮带作业的安全技术操作规程，以保证施工人员在更换皮带时可以安全地进行操作。
一、作业前的准备在进行更换皮带的操作前，必须进行全面而周密的准备工作，以确保更换过程中的操作安全性。
作业前的准备工作包括以下几个方面：1. 安全规范的制定在进行更换皮带操作前，必须先制定安全规范，如制定反呼吸等安全措施、明确操作过程中可能出现的危险因素等。
这些规范应该在所有施工人员之间宣传贯彻，以确保施工人员对相关安全规范有充分的认识。
2. 工作区的安装在更换皮带的作业现场，必须设置工作区来确保施工人员可以安全地进行作业。
工作区必须由安全铁盘或者钢管和网格搭建而成，同时要满足工作人员的站立和移动的要求。
3. 设备的停机在更换皮带的操作中，对于设备的停机是不可或缺的。
停机前应该将待更换的设备进行完整的检查和安全措施的制定，确保施工人员在设备停机状态下能够安全地进行操作。
4. 工具的准备在更换皮带的操作中，需要使用一些特定的工具，如扎带、千斤顶、套管卡等，施工人员在进行操作前必须对所需的工具进行检查，并确保其能够正常使用。
另外，对于可能会遗留在设备中的工具必须进行清理，以确保施工人员在更换皮带时避免使用有滞留工具的危险。
二、作业操作流程更换皮带的作业操作流程应该严格按照规程进行，以确保操作的完整性和安全性。
操作流程包括以下几个方面：1. 拆卸皮带在更换皮带时，首先需要拆卸原有的皮带。
拆卸操作时，应按照规定的操作步骤进行，避免因不当的操作而导致不必要的伤害或者设备的进一步损坏。
2. 清洗设备及更换部件在拆卸原有的皮带后，需要对设备进行清洁和更换部件，以确保更换后的皮带能正常运行。
21202工作面更换带式输送机机头、机尾及胶带、安装中间驱动装置安全技术措施一、工程概况21202工作面位于北十二采区，工作面东为21201工作面采空区，南为北部西翼辅助皮带巷，西为21204工作面采空区，北为矿井边界。
在掘进过程中，皮带巷铺设两部带式输送机，1#输送机长950m，2#输送机长520m，两部输送机机头、机尾为SSJ-800大架，中间架为SSJ-1000型H架，使用0.8m皮带。
为给工作面回采做好准备，需将1#带式输送机和2#带式输送机0.8m皮带（旧皮带）更换为1m皮带、机头、机尾大架更换为SSJ-1000型，将2#带式输送机机头大架和1#带式输送机机尾大架去掉安装H架形成一部带式输送机，共约1470m；为保证驱动功率，避免出现皮带机压死，在距输送机机头约950米，即1#皮带尾处安装1×160kW中间驱动装置一套，利用21202联络巷安装卷带装置一套。
为保证安装施工的安全正常进行，特编制本措施。
（工作面巷道布置和皮带布置见下图）工作面巷道及输送机布置示意图二、施工顺序和施工方法此次作业按照以下顺序施工：1、首先将1#输送机机头大架拆除。
2、安装机头大架再将皮带连接。
3、然后拆除2#输送机机头、机尾，将配件外运。
4、将2#皮带机头、机尾、1#机尾拆除，更换为SSJ-1000型设备，安装中间驱动装置和卷带装置。
5、更换新皮带（一）、拆除、安装1#输送机机头1、提前将机头大架、机尾大架运到位，机头大件在卸车后使用手拉葫芦运到指定地点。
2、开始工作前将两部带式输送机上浮煤拉空，将皮带的其中一个接头停在机头处。
3、开动张紧绞车将皮带放松，停住皮带运输机，断开电源，将旧皮带接头掐开，人工将机头部皮带掀离机头大架。
4、拆卸1#带式输送机机头大架各部位的连接螺丝，将带式输送机机头的电机、减速机、主副滚筒、张紧绞车、机头大架拆除。
5、定好机头大架位置，开始安装驱动架、卸载臂、驱动滚筒、电机、减速机、底座及驱动装置，然后向后逐节对接贮带仓部分，安装张紧跑车，游动小车，将各对接部分用螺丝拧紧；机尾逐节进行对接安装固定；安装时要确保机头、机尾和各滚筒中心线应在同一直线上，在指定位置将皮带驱动装置安装好。
综采一队检修、更换大件的安全技术措施一、编制说明：我队C158( 1)综采工作面已于2009年6月16日正式投入生产，由于此套设备已服务了两个工作面，设备已开始出现不同程度的磨损及不同类别的问题，部分大型配件需要检修、更换，为了保证检修、更换大件时的人身安全及设备性能，特编制本项安全技术措施：二、主要类别1 、采煤机左右滚筒；左右行走箱；左右摇臂；各类电机及滑靴2、刮板输送机电机；减速箱；链轮轴组3、转载机电机；减速箱；链轮轴组4、破碎机电机；耦合器；小皮带轮组；破碎轴5、皮带输送机电机；减速箱；滚筒注：以上配件最重的约为3800Kg三、检修、更换各类大件前的准备工作5吨的倒链两台、40T链环、连接环各3套、© 18.5 X 2绳扣2根、3 吨倒链2 台、注液枪1 把，紫铜棒1 根，50 吨千斤顶2 台，55mm、46mm、36mm、24mm、22mm 套筒各1 件，18 寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm 内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。
四、地面装车及运输1 、地面装车及捆绑必须有专人指挥，捆绑时要求沿大件的长度及宽度中心各缠绕两周①15.5mm的钢丝绳进行十”字形捆绑，并打好钢丝绳卡子(绳卡间距为100~150mm),确保捆绑牢固可靠。
2、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。
3、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。
4、地面用2.5吨电机车运输，运行速度不得超过1.2m/s。
且在运输过程中要有人跟车，跟车人员在轨道两侧监视车辆运行情况，确保安全正常运行。
5、所有下放大件运行至副井口重车道后，应先关闭安全门及阻车器，待车停稳后摘挂钩。
6、重车下放前必须由副井运输班当班班长认真检查捆绑情况，确认符合要求时方准下放。
7、下放时先由绞车司机将钢丝绳拉紧，然后由信号工发出信号，有余绳时严禁发出开车信号。
8、重车下放时下放速度不的超过1.5m/s。
开滦唐山矿业公司采、掘工作面及运输巷带式输送机保护安装规定为贯彻落实煤业公司“加强综采综掘设备管理规定”的要求，加强采掘胶带输送机各种保护的管理，使各种保护在胶带运行时能确实起到灵敏、可靠的保护作用，特制定本安装规定。
各单位要对照本规定认真执行，保证胶带输送机的安全运行。
一、急停保护：1、急停开关每100米安装一个，其中机头、机尾各安装一个, 开关应具有自锁和复位功能。
2、工作人员在距急停开关不大于50米范围内能随时利用急停拉线有效终止带式输送机的运行。
3、急停开关必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁外侧，不得用铁丝随意捆绑。
4、拉线统一用1分钢丝绳，中间不得有接头卡阻且在相邻两个急停开关之间用专用吊环悬挂在纵梁上。
5、线缆应悬挂在巷帮上，并在接急停开关处沿上顶吊好，向下垂直布置。
二、防偏保护：1、分别在机头机尾（5米内）合适位置在带式输送机两侧安装两对防偏保护装置。
2、带式输送机中部每200m安设一对防偏保护装置。
3、防偏保护装置必须用专用卡子固定在带式输送机纵梁两侧，其安装位置应能在胶带跑偏，皮带超出托辊端部边缘20mm时，中止皮带运行。
4、线缆悬挂合理整齐，横平竖直。
三、煤位保护：1、煤位保护应用统一铁架悬挂在带式输送机机头卸载滚筒的上前方，铁架固定在巷顶。
2、缆线不得随意悬挂，应沿铁架、巷顶悬挂。
四、速度传感器：1、磁铁应用专用卡子固定在卸载滚筒一侧。
传感器用专用卡子固定在机头架子上。
位置相对，间距符合标准规定。
2、线缆与防偏保护线缆应在一起排列悬挂整齐。
3、1.2m胶带滚轮式速度传感器应安装在带式输送机机头5m范围内，且在非承载皮带上方，轮与皮带紧密相触同步转动。
五、温度保护、烟雾保护、自动洒水保护：温度保护、烟雾保护、自动洒水保护在驱动滚筒处必须安设一组，其他部位根据胶带长度确定。
当带式输送机长度小于等于500米时，沿途至少应安设2组（包括驱动滚筒处），使用长度超过500米时，按每延长500米内至少增加一组设置。
一采区运输大巷皮带输送机拆除、延伸铺设安全技术措施一、概述：一采区运输大巷已掘进到位,以缓解井下整个运输系统难题，经矿领导研究决定，先将一采区巷道内SPJ650皮带拆除，再将一部皮带输送机延伸200米，到设计位置,为确保施工过程整个工序安全及施工进度，特制定以下安全技术措施；二、拆除SPJ650皮带输送机安全技术措施1、拆除设备过程中，现场必须设专人指挥监护，要求口号一致，动作协调。
拆除过程中发现问题及时处理,处理好后，方可进行作业；2、采用起重机对设备进行起吊和拆除前，必须检查大小轮、逆止装置是否齐全完好。
起吊时选用起重机吨位及台数按下表执行；3、拆除时，选择2个以上的起吊点,起吊点必须选用锚索，起吊的设备用Ø15.5mm 钢丝绳扣或40T锚链（锚链各连接处采用¢20螺丝、大环连接牢固，并在连接处两端锚链对接处用¢20螺丝锁好)捆绑牢固,起吊时除起吊人员及监护人员外，其他人员躲开至少5米；4、重物起吊时，必须找好重心,保证受力均匀；5、起吊重物时，要先对起吊用具进行认真检查是否完好，起吊点是否牢固可靠，钢丝绳套要充分满足施工安全要求;6、重物起吊时或起吊后，重物下面不准站人，通过或进行其他工作，若需进行设备摆正，转动等工作，可采用打木垛或用长工具推等方法；7、装运件车时，必须将车垫好，绑牢。
8、施工过程中，要随时观察作业地点的帮顶及周围环境是否有不安全隐患的存在，如发现问题，必须立即停止施工，待问题处理完毕后,方可继续施工。
9、拆除工作结束后清理好工作现场的杂物，并将杂物归堆码放好,且及时装车升井;三、SPJ1000皮带延伸铺设施工方法1、拆除延伸现场必须设专人指挥监护，要求口号一致，动作协调。
拆除过程中发现问题及时处理,处理好后,方可进行作业；2、首先将张紧绞车松动，机头段皮带用专用工具固定,方可将皮带机尾部位接口拆除，把机尾主体架部位拆除；运往指定地点安装，把机进行打地锚固定；3、拆除安装机尾起吊工具必须使用3吨、5吨的起重机，并运往安装机尾地点；安装机尾起吊设备用Ø15。
