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操作手册FOR THE120 GPM, 27.3 m3/hE-CELL SYSTEM TM注意：本手册含有对 E-Cell 公司所提供的水处理系统的操作和维护指导。
在操作和维修该系统时，必须始终遵守手册中的程序。
此中文文本的内容与英语版本的用户手册有分歧时，以英文版本为准。
1. 人身安全注意事项E-CELL MK-2 STACK™1.1 电气1. 定期检查接线端子是否接触良好。
2. 如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
3. 检查电器箱密封良好以防进水。
4. 只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。
5. 整流器处于工作状态时不可切断E-Cell MK-2模块上的电源线。
1.2 机械E-Cell MK-2 模块含有电器元件，可能造成触电危险，故请勿将工具、螺丝等放置在E-Cell 模块上。
除专业人员外，不要调整E-Cell MK-2 模块上的螺丝。
模块端板间的距离在出厂前已经精确调节，过度调整可能造成永久损害。
1.2.1 泄漏MK-2 模块的最大操作压力是 100 psi (6.8 bar) ，在正常压力下模块不应泄漏。
如发现模块漏水，应停机检查泄漏位置和模块端板间距。
若漏水无法解决，请立即联系E-Cell 公司。
1.2.2 离心泵1. 严禁在运转的离心泵上工作。
如需维护必须停机并在泵上加标识。
2. 确保水泵电机风扇的通风畅通。
1.2.3 水力E-Cell™ 系统通过不同管径的管道输送大量的水，如非正常的操作可能引起设备损坏、高压水泄漏以致人身伤害。
1. 确认所有的管道都有足够的固定和支撑。
2. 在开启系统进水阀门前，保证出口阀门已经开启。
1.3 停机必须遵守停机程序来保证工作人员的安全。
不仅需注意转动设备和电器，对容器或水管也应小心。
1.4 通道在 E-Cell™ 设备周围应有足够的通道和照明以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具当可能暴露在酸碱环境中时，须穿戴橡胶手套、橡胶服、面罩和防护眼镜。
ZDYZ电液控制系统用户手册宁波长壁流体动力科技有限公司2011年4月12日目录一、电控产品的介绍 (3)1．1 ZDYZ支架电液装置的组网 (3)1．2、支架控制器ZDYZ-Z (4)1．3、防爆电源KDW127/12 (8)1．4、电源耦合器ZDYZ-J、隔离耦合器ZDYZ-G (8)1．5、压力传感器GPD60 (10)1．6、行程传感器GUD960 (10)1．7、红外发送器FHF3、红外接收器FHS3 (11)1．8、电磁阀驱动器ZDYZ22-Q (12)1．9、防爆计算机KJD127 (13)二、控制功能 (15)2．1、启动/缺省画面 (15)2．2、邻架操作—单个支架的邻架/隔架点动控制 (16)2．3、邻架操作—单个支架的降拉升连动控制 (16)2．4、本架操作—本架的推溜、底调控制 (17)2．5、成组操作—多个支架的成组控制 (17)2．6、自动补液功能 (19)2．7、闭锁和紧急停止功能 (19)2．8、工作面所有支架的编号功能 (20)2．9、程序加载功能 (22)2．10、故障检测和提示功能 (23)2．11、参数查寻和设置功能 (24)2．12、信息功能 (26)三、参数说明 (26)0、总参数(3) (26)1、降拉升参数(3) (26)2、推溜参数(1) (27)3、护帮参数(1) (27)4、喷雾参数(1) (27)5、拉溜参数(1) (27)6、补液参数(3) (28)7、煤机联动参数(3) (28)8、联动高级参数(2) (28)9、本架参数(1) (28)10、服务功能(3) (29)11、系统信息(1) (29)12、测量值信息 (29)13、先导阀故障 (29)一、电控产品的介绍1．1 ZDYZ支架电液装置的组网ZDYZ（支架电液装置）采用双线平衡、双向传输的总线组网结构，系统的组件仅有支架控制器、耦合器、防爆电源、驱动器、压力传感器、行程传感器、红外接收传感器、红外发射器和两种电缆组成。
LBZN II型电液执行机构使用说明书渤海装备兰州石油化工机械厂目录第一部分产品描述 (11.产品结构 (22.技术规格 (32.1.技术指标 (32.2.工作参数 (33.工作原理 (43.1.压力控制功能 (63.2.阀位的调节控制 (63.3.阀位的锁位 (73.4.阀位的点动控制 (83.5.阀位的机械手动 (83.6.自保逻辑 (84.产品的存放 (95.安装过程 (9开箱检查 (95.1.起吊 (95.2.安装 (95.3.安装后的检验 (106.查看运行状态 (126.1.综合信息显示 (126.2.两路位移传感器的阀位显示 (13 6.3.iSA页面转换 (136.4.查看报警信息 (137.用户登录 (178.本地调节、远程备调和本地备调 (189.泵序选择 (1910.泵启停 (2011.本地点动操作 (2012.机械手动操作 (2113.其它操作方法 (2213.1.系统卸压 (2213.2.溢流压力设定 (2213.3.高压油滤滤芯更换 (2213.4.蓄能器测压与充气 (2313.5.更换iSA控制器 (24第四部分仪表调校 (2414.信号校准 (2515.阀位校准 (2616.阀位回讯校准 (2717.备用回讯的选择与校准 (2818.自保信号 (2919.自保位置与缓冲量 (3020.力矩关闭 (3121.温度控制 (3222.跟踪丢失 (3323.泵模式 (3424.PID设置 (3525.报警通道设置 (3626.锁位项目 (3727.偏差归零 (3828.压力设置 (3929.最大速度 (4030.参数恢复 (4131.数据备份 (4232.时钟 (4333.位移传感器设定 (4434.语言设置 (4535.修改密码 (4636.查阅最新设置的更新时间 (4637.日常维护对操作者的要求 (4738.日常巡检项目 (4739.故障处理案例 (48附录 (49附录1——LBZN II电液执行机构安装外形图 (49 附录2——LBZN II电液执行机构电气接线图 (501.仪表电接线图 (502.电气接线图 (513.用户接线图及接口规格 (52附录3——LBZN II电液执行机构易损件清单 (53 第一部分产品描述LBZN II型电液执行机构借鉴以往国内外同类产品在技术、工艺和控制理念等方面的成就,采用了当今先进的控制技术和可靠的元件,优化了控制回路,具有工作可靠、功能丰富、指标优良等显著优点。
文档编号:TSS_CONT.DOC液位控制单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真控制技术有限公司二零零四年四月二十二日一.工艺流程说明：本流程为液位控制系统，通过对三个罐的液位及压力的调节，使学员掌握简单回路及复杂回路的控制及相互关系。
缓冲罐V101仅一股来料，8Kg/cm2压力的液体通过调节产供阀FIC101向罐V101充液,此罐压力由调节阀PIC101分程控制,缓冲罐压力高于分程点（5.0Kg/cm2）时，PV101B自动打开泄压，压力低于分程点时，PV101B自动关闭，PV101A自动打开给罐充压，使V101压力控制在5Kg/cm2。
缓冲罐V101液位调节器LIC101和流量调节阀FIC102串级调节，一般液位正常控制在50%左右，自V101底抽出液体通过泵P101A或P101B(备用泵)打入罐V102,该泵出口压力一般控制在9Kg/cm2，FIC102流量正常控制在20000Kg/hr。
罐V102有两股来料，一股为V101通过FIC102与LIC101串级调节后来的流量；另一股为8Kg/cm2压力的液体通过调节阀LIC102进入罐V102,一般V102液位控制在50%左右,V102底液抽出通过调节阀FIC103进入V103,正常工况时FIC103的流量控制在30000 kg/hr。
罐V103也有两股进料，一股来自于V102的底抽出量，另一股为8kg/cm2压力的液体通过FIC103与FI103比值调节进入V103,比值系数为2:1，V103底液体通过LIC103调节阀输出，正常时罐V103液位控制在50%左右。
液位单元仿DCS图液位单元仿现场图本单元控制回路说明：本单元主要包括：单回路控制系统、分程控制系统、比值控制系统、串级控制系统。
单回路控制回路单回路控制回路又称单回路反馈控制。
由于在所有反馈控制中，单回路反馈控制是最基本、结构做简单的一种，因此，它又被称之为简单控制。
单回路反馈控制由四个基本环节组成，即被控对象（简称对象）或被控过程（简称过程）、测量变送装置、控制器和控制阀。
数字电液控制系统说明书目录序号章－节名称页数备注1 1 系统概述 12 1－1 前言 13 1－2 控制系统原理 34 2 控制系统配置 35 2－1 H-5000M标准机柜 26 2－2 PD6000电源 17 2－3 H-5000M模板 38 2－4 操作员接口OIS 19 2－5 工程师工作站EWS 110 3 系统软件 111 4 DEH控制系统主要功能1212 5 DEH系统操作说明 513 6 安装调试 114 6－1 到货调试 115 6－2 设备安装 116 6－3 系统接地 117 6－4 电源连接 118 6－5 外部信号连接 119 6－6 检测与调试 220 7 供货范围 121 8 测点清单131 系统概述本章主要阐述了汽轮机控制系统的控制原理以及D600C型汽轮机的一些结构特点。
编制：校对：审核：标审：录入员：1－1 前言本文所涉及的汽轮机是用于火力发电的蒸汽轮机。
在火力发电厂，它与锅炉、发电机及其它辅助设备配套，将煤中的化学能转化为蒸汽中的热能，再将蒸汽中的热能转换成旋转机械能，最后将旋转机械能转变为电能，通过电网将电能输送到各种用电设备，为人们的生产、生活服务。
发电厂生产的电能是不能大量储存的，即各发电机送入电网的功率必须等于当时用户所需要的功率。
为保证各种用电设备能正常运转，不但要连续不断地向电网输送电能，而且还要求电厂的供电品质，即频率和电压保持不变。
发电厂的首要任务就是以较低的成本，连续生产出品质符合规定的电能。
频率和电压二者与汽轮机转速都有一定的关系。
电频率直接与汽轮机转速相对应；电压除与汽机转速有关外还与发电机励磁电流有关。
电压是通过发电机的励磁控制系统来调节的，不在汽机控制系统之内。
所以汽机控制系统的主要任务就是调节汽机的转速。
随着科学技术的不断发展，作为发电设备的汽轮机组，越来越向大容量、高参数方向发展，以便获得尽量高的热效率，降低制造、安装和运行成本。
LCU-1Liquid Control Unit User Manual©2014 Antari Lighting and Effects Ltd.English ‧ 中文Congratulations on the purchase of your newANTARI LCU-1 Liquid Control Unit.￭IntroductionThank you for choosing an ANTARI Liquid Control Unit. You now own a rugged and powerful state-of-the-art machine. Prior to use, we suggest that you carefully read all of the instructions. By following the suggestions found in this user manual, you can look forward to the reliable and satisfactory performance of your ANTARI Liquid Control Unit for years to come.Please follow these operation, safety and maintenance instructions to ensure a long and safe life for your Control Unit.Danger of electric shock․Keep this device dry.․For inside use only. Not designed for outside use.․For the 110V models, use 3-prong grounded electrical outlet only.Prior to use take care to determine that the unit is installed at therated voltage.․Keep Liquid Control Unit upright.․Turn off or unplug when not in use.․This machine is not water- or splash-proof. If moisture, water, or fog liquid gets inside the housing, immediately unplug the unit andcontact a service technician or your ANTARI dealer before using it again.․No user serviceable parts inside. Refer to your ANTARI dealer or other qualified service personnel.Danger of burns․For adult use only. Liquid Control Unit must be installed out of the reach of children. Never leave the unit running unattended.․Locate the fog machine in a well-ventilated area. In order to guarantee adequate ventilation, allow a free air space of at least 20 cm around the sides and top of the unit.․Keep flammable materials at least 50 cm away from the Unit․Always allow your ANTARI Liquid Control Unit to cool down before attempting to clean or service it.Danger of explosion․Never add flammable liquids of any kind (oil, gas, perfume) to the Liquid Control Unit.Pay attention to all warning labels and instructions printed on the exteriorof your ANTARI Liquid Control Unit․Maximum pressure of the pump inside the machine is 7 BAR.․Maximum fog output is 20,000 cubic feet/minute.․Visibility during operation is reduced.․Use only the high-quality, water-based fog liquid that your dealer recommends. Other fog liq uids may cause clogging or “spitting”.․Operating this unit without liquid will cause damage to the pump.․If your ANTARI Liquid Control Unit fails to work properly, discontinue use immediately, pack the unit securely (preferably in the originalpacking material), and return it to your ANTARI dealer for service.￭Unpacking & InspectionOpen the shipping carton and verify that all equipment necessary to operate the system has arrived intact. Refer to the “Features” section for information on what items are included with your model. If any equipment is missing contact your ANTARI dealer immediately.Before beginning initial setup of your ANTARI Liquid Control Unit, make sure that there is no evident damage caused by transportation. In the event that the unit’s housing or cable is damaged, do not plug it in and do not attempt to use it until after contacting your ANTARI dealer for assistance.￭Setup․See connection diagram․Remove all packing materials from shipping box. Check that all foam and plastic padding is removed.․Place Liquid Control Unit on a flat surface.․Put a Tank beside Liquid Control Unit and connect a 6mm PU tube between Tank & Liquid Input Adapter․Connect 6mm PU tube from Liquid Output Adapter then extend this tube tofour Z-1200 fog machine (S-100IIs / ICEs). Each terminal use FT-6 , FTA-64and FTA-664 divide liquid flow direction.․Firmly attach the remote control cable to the proper input on the rear of the machine.․If you are connecting the machine to a DMX controller or in a daisy chain of DMX controlled devices ensure the various cables areconnected to the proper socket on the back of the fog machine.￭DMX Connector Pin AssignmentThe machine provide 3 or 5 pin XLR connector for DMX connection.Diagram below indicate pin assignment information3 Pin XLR 5 Pin XLR￭Operation․Plug power cord into a grounded electrical outlet. If necessary, turn power switch on rear of unit to “ON” positio n.․To extrude liquid, press the appropriate button on the remote for the desired length of time.․For further information on operating your ANTARI Liquid Control Unit, refer to the Antari onboard, “Remote Control Operation”.․For details regarding DMX, refer to the Antari onboard DMX fog machine settings section.If you experience low output, pump noise or no output at all, unplug immediately. Check Tank fluid level, the external fuse, remote connection, and power from the wall. If all of the above appears to be O.K., plug the unit in again. If fluid does not come out after holding the remote button down for 30 seconds, check the tube attached to the tank to make sure there is fluid going through the tube. If you are unable to determine the cause of the problem, do not simply continue pushing theremote button, as this may damage the unit. Return the machine to your ANTARI dealer.Cleaning your fog machine regularly will help reduce costly partsreplacement and repair charges.￭MaintenanceDo not allow the fog liquid to become contaminated. Always replace the caps on the fog liquid container and the fog machine liquid tank immediately after filling.After every 40 hours of continuous operation, it is recommended to run a cleaning solution composed of 80% distilled water/20% white vinegar through the system to prevent the accumulation of particulate matter in the tube. The recommended cleaning regimen is as follows:1. While unit is unplugged and clean out debris with vinegar and a pipecleaner, making sure that the tube is free of clogs.2. Add cleaning solution to tank. Run unit in a open area until tank isempty.3. Cleaning is now complete. Refill with fog liquid.4. Clean with a dry cloth only.5. Store dry.Read and save these instructions恭喜您購買了全新的ANTARI LCU-1 液體控制器￭簡介感謝您選擇Antari LCU-1液體控制器. 您擁有了一台堅固和技術先進的機器。
Instruction Manual用户手册项目：7.63米焦炉位号：CP013PV应用：焦炉煤气电液执行机构RKA手册内容描述图号/技术数据1 危险和警告信号BE-31-33/012 液压执行机构功能和概述BE-31-33/1执行机构结构图4ST-31-40 尺寸图3MA-31-620 液压流程图3HP-31-7237 液压流程图3HP-31-7238 液压流程图3HP-31-7239 液压功能4HP-31-7237/39三相标准尺寸马达的接线端标记4F-MOT-83 铭牌信息和额定参数BE-31-33/24 控制单元（伺服阀）BE-31-33/3结构图4ST-24-31 电路图4ES-24-375 手动操作BE-31-33/56 液压蓄能器BE-31-33/6 4MA-31-487 组合压力截止阀BE-21-62/78 电子位置变送器BE-31-33/7e 3ST-31-589 限位开关BE-31-33/8 4MA-31-1484F-STA-210 压力开关BE-72-13-78尺寸图4F-HY-1411 矿物基液压油BE-72-01-212 动作方向BE-31-33/1113 角行程执行器安装指导BE-31-33/13框架4MA-31-29 摇臂4MA-31-47a14 开车BE-31-33/1415 一般维护指导BE-31-33/1516 故障及排除BE-31-33/1617 3/2和4/2方向控制阀，NG6 BE-72-06-35Instruction Manual用户手册电液执行机构RKA手册内容描述图号/技术数据1 危险和警告信号BE-31-33/012 液压执行机构功能和概述BE-31-33/1执行机构结构图4ST-31-40 尺寸图3MA-31-620 液压流程图3HP-31-7237 液压流程图3HP-31-7238 液压流程图3HP-31-7239 液压功能4HP-31-7237/39三相标准尺寸马达的接线端标记4F-MOT-83 铭牌信息和额定参数BE-31-33/24 控制单元（伺服阀）BE-31-33/3结构图4ST-24-31 电路图4ES-24-375 手动操作BE-31-33/56 液压蓄能器BE-31-33/6 4MA-31-487 组合压力截止阀BE-21-62/78 电子位置变送器BE-31-33/7e 3ST-31-589 限位开关BE-31-33/8 4MA-31-1484F-STA-210 压力开关BE-72-13-78尺寸图4F-HY-1411 矿物基液压油BE-72-01-212 动作方向BE-31-33/1113 角行程执行器安装指导BE-31-33/13框架4MA-31-29 摇臂4MA-31-47a14 开车BE-31-33/1415 一般维护指导BE-31-33/1516 故障及排除BE-31-33/1617 3/2和4/2方向控制阀，NG6 BE-72-06-35危险和警告信号Reineke公司的紧凑型电液执行机构及其部件的技术水平符合最新的安全规定。
pm32型液压支架电液控制系统用户培训资料（工作面电控部分）目录前言 (1)1 pm32电液控制系统的构成 (1)2 pm32电液控制系统的设备和部件 (4)3 pm32电液控制系统的主要功能概述 (8)4 pm32支架控制器 (10)5 支架控制器应用程序菜单 (15)6 传感器测量的菜单显示及操作 (25)7 “错误信息（ERROR MESSAGES）”菜单列的项目说明 (25)8 参数及其输入和“总体参数（GLOBAL PARAMETER）”参数列的项目说明 (27)9 功能的允许/禁止设定 (31)10 “服务（SERVICE）”菜单列的项目说明 (32)11 支架的单架动作的非自动控制 (33)12 单架的自动顺序联动（ASQ）控制 (35)13 支架的成组自动控制 (36)14 闭锁及紧急停止操作 (43)15 系统状态的显示信息 (43)16 应用程序的互传及引导程序（Booter）介绍 (45)前言pm32支架电液控制系统可用于各种型式液压支架的控制和操作。
支架的型式、结构和控制要求不同，配套的pm32控制系统的配置和控制软件也随之变化。
本手册提供了pm32电液控制系统及其部件的有关技术资料，重点介绍性能和使用操作方法。
1 pm32电液控制系统的构成图1.1及图1.2展示了应用于该用户工作面的pm32电液控制系统的配置状况和联接关系。
从图中可以了解系统的全貌：由哪些设备和装置构成，它们的分布以及如何联接成系统。
图1.1表示的是全工作面的整个系统主干，每个支架装备一台支架控制器，控制器之间按顺序互联成网，还配备联接了其他一些不可缺少的设备部件，形成完善的系统。
图1.2表示的是在一个支架之内以支架控制器为核心，并包括其输入输出外围设备的单架系统。
每个单架系统组合到图1.1中就是一套全工作面完整的电液控制系统。
以下就系统配置和联接的有关问题作进一步说明：（1）每一支架内的单元系统以一台支架控制器为核心，还包括作为控制器外围设备的三个传感器和一套电液阀组。
一、概况：本单位对选煤厂原煤车间进行改造的是：204仓下14台放料直闸板和101大型分流翻板。
采用电控液动执行器（ZL96246578.X）、电控液动执行机构（ZL97218944.0）、电控液动执行装置（ZL00255460.X）等三项国家专利技术，设计采用如下所示的全内置式电控液动执行机构，并负责安装与调试工作。
通过对现场的多次实际观测，发现现场环境恶劣。
为达到选煤厂最终实现“减人增效”的目的，必须使用全内置式电控液动执行机构。
为满足现场要求，控制箱体由具有相应资质的唐山电器厂设计制造；液压油缸等由具有相应资质的唐山三通液压气动制造公司制造。
所谓全内置式电控液动执行机构，就是将反映被控对象所在位置的位移传感器和对运行终端位置进行控制的限位开关都放入执行机构内，这样反馈信号和限位开关受环境影响极小，维护量也小，还提高了纳入集控系统的可靠性。
由于使用远距离全程信号跟踪显示，这样在集控室就能知道设备运行情况，并且还能根据各种保护信号对设备运行状况进行判断，不用人工直接到现场就能对设备进行控制，并能知道设备运行状况。
二、控制101翻板用电控液动执行机构的设计与安装使用说明：1、设计说明：对于101设备，经过反复论证认为最好使用一台行程为1960mm的大型电控液动执行机构对该大翻板进行驱动，该设备正常工作时所需力量不到2吨，而在冬天等特殊场合，需驱动力较大，现场目前使用5吨电动绞车运转正常。
根据这些特点，所设计出的执行机构额定出力至少应在2吨以上，最大出力也应在5吨以上。
另外，由于101设备是倾斜安装的，加之翻板为弧线运动，这就是通常所说的二维空间运动，安装难度极大。
必须设计一个能转动灵活的支撑座，各连接件也必须转动灵活，同时要求承受能力必须大于10吨。
根据该设备实际情况，设计出支撑座采用能三维运动的球型轴瓦方式，它不仅能使执行机构转动灵活，还能缓解执行机构径向受力，连接件采用万向轴节。
图（一）为安装示意图：具体技术参数如下：执行机构行程： 1960mm 执行机构缸径：φ100mm（内径）拉杆直径：φ65mm 驱动电机型号：YDF231-4（0.75KW）电机额定电流： 2.6A 电机额定电压：～380V电机防护等级： IP44 齿轮泵型号：CBWS-E310齿轮泵额定压力：16MP 执行机构额定工作压力：约5MP执行器额定出力：23KN～40KN 执行器最大出力： 80KN左右执行器运行时间：40秒～76秒执行器工作介质：46号耐磨液压油2、使用说明：执行机构简易原理图和主要功能如下：1执行机构2齿轮泵3阀门电机4油箱5换向阀6信号板7出线嘴8油管9连接件10支架11传感器和行程开关其工作原理是：油泵将油箱中的油抽出加压后给换向阀，通过它控制执行机构拉杆的移动方向。
