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培训资料（一）色彩基础知识：一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象，是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。
不是客观存在的，必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能。
二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。
物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。
若全部反射或透射，则为白色或无色，若全部吸收刚为黑色。
三、色彩的混合1、色光混合中面积最大的是红（R）、绿（G）、蓝（B）等三种颜色的光。
因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合。
红（R）与兰（C）,绿（G）与红（M）,蓝（B）与黄（丫）为互补色，R+G+B 等量混合为白光。
2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合，理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青（C）、品红（M）、黄（Y）为色料三原色（任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色，只能反映一部分）。
四、色彩的三个属性1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别，H 表示。
2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V 表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。
3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C 表示，表明色彩的饱和状态。
在纯色颜料中加入白色或黑色后饱和度都会降低。
只有三属性都相同方为同一种色彩。
五、印刷为一项系统工程，是对原稿的大量复制过程。
对于连续调彩色原稿，经历了色彩分解，色彩传递和色彩组合过程，这三个过程任何一个控制不当都会直接影响彩色图像的复制质量，经过长期探索人类发明了用网点印刷的现代彩色复制工艺。
印刷厂培训内容
1. 色彩搭配那可是相当重要啊！就像你穿衣服，颜色搭得好就超级好看，印刷也是一样啊！来培训了解下怎么让印刷品的色彩鲜艳又和谐吧！比如怎么调出色泽饱满的蓝色，就像大海一样深邃的那种蓝色。
2. 纸张的选择可不能马虎呀！这就好比做饭选食材，好的纸张才能有好的效果呀！咱培训的时候会详细讲讲各种纸张的特点，就像了解不同面料的衣服一样。
3. 印刷工艺简直就是魔法呀！能把普通的设计变得超级酷炫！比如说
uv 工艺，能让图案一下子就亮起来了，跟变魔术似的，培训的时候可一定
要好好听！
4. 设计排版可不是随便弄弄就行的哦！这就和搭积木一样，得有规划，有美感。
在培训里教教大家怎么排出好看又实用的版面，像拼出一个精美的拼图一样。
5. 质量把控那可是重中之重啊！难道你想印出一堆次品来吗？培训过程中会教大家怎么像侦探一样找出可能出现问题的地方，可不能掉以轻心哟！
6. 设备操作得熟练呀！这就跟开车似的，得熟悉各种按钮和功能。
培训的时候会详细讲解设备的使用方法，别到时候手忙脚乱的呀！
7. 后期处理也很关键呀！就像给作品化个妆一样，让它更加完美。
在培训上学学怎么给印刷品做好后期处理吧，让它们像明星一样耀眼！
我的观点结论就是：印刷厂培训内容丰富多彩，对提升印刷水平真的超级重要啊，大家一定要认真学呀！。
印刷、制版基础知识第一节印刷基本知识一、印刷的五大要素1．原稿：原稿是整个制版、印刷工艺中的依据，直接关系到印刷品的艺术效果和复制还原效果。
凹印制版常见原稿有：黑稿、彩稿、印刷品原稿、摄影原稿、设计光盘原稿等。
2．印版：印版即提供印刷用的模版，它是由原稿到印刷品的印刷过程中重要的媒介物。
印版因着墨和不着墨部分的结构形式不同而分为凸版、凹版、平版和孔版四类。
其功能是根据原稿，区分出图文部分与非图文部分，使非图文部分形成空白不接受油墨，而图文部分则接受油墨，在印刷时，使附着油墨的图文转移到承印物的表面，从而完成一色的印刷。
3．油墨：油墨是获得印刷图文的主要材料之一，是体现原稿色彩的重要因素。
油墨的种类很多，主要根据印版种类、印刷形式、承印材料的不同而区分，凹版包装印刷油墨主要有里印油墨、表印油墨两大类，其中里印油墨又可分为PVC用油墨、OPP用油墨、PET用油墨等。
4．承印材料：承印材料指印刷过程中承载图文墨色的材料。
凹版包装印刷的承印材料主要有纸张、薄膜、铝箔等。
薄膜又包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚脂（PET）等。
5．印刷设备：印刷设备主要指印刷、复合等机械，是实现印刷品生产的关键。
二、印刷种类1．凸版印刷：凸版印刷简称凸印，俗称铅印，历史最久。
目前我国印刷行业采用较多的活字版和铜锌版印刷。
2．凹版印刷：凹版印刷简称凹印，其图文部分低于印版表面的空白部分。
我国的软包装印刷主要是采用凹版印刷。
右图为凹版印刷方式图解。
3．平版印刷：其印版上的图文和空白两部分几乎处在同一平面上，故称为平版印刷。
胶印是常见的平版印刷方式。
平版印刷不是直接印刷，而间接印刷。
4．孔版印刷：孔版属于透过性印刷，利用细金属网透空的特性，将图文部分镂空而非图文部分以抗墨性胶质体保护，油墨置于版面上以刮版刮压，油墨透过镂空的图文部分转移到承印物上。
常见的孔版印刷方式是丝网印刷，现在仍然应用广泛。
第二节凹版印刷的特点及国内凹印的发展一、凹版印刷的特点1．墨层厚实，墨色均匀。
印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。
通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。
②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。
即将凹版上的图文转移到薄膜上。
按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。
我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
培训资料（一）色彩基础知识：一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象，是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。
不是客观存在的，必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能。
二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。
物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。
若全部反射或透射，则为白色或无色，若全部吸收刚为黑色。
三、色彩的混合1、色光混合中面积最大的是红（R）、绿(G)、蓝(B)等三种颜色的光。
因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合。
红（R）与兰（C）,绿（G）与红（M）,蓝（B）与黄（Y）为互补色，R+G+B 等量混合为白光。
2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合，理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C)、品红(M)、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色，只能反映一部分)。
四、色彩的三个属性1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别，H表示。
2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。
3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态。
在纯色颜料中加入白色或黑色后饱和度都会降低。
只有三属性都相同方为同一种色彩。
五、印刷为一项系统工程，是对原稿的大量复制过程。
对于连续调彩色原稿，经历了色彩分解，色彩传递和色彩组合过程，这三个过程任何一个控制不当都会直接影响彩色图像的复制质量，经过长期探索人类发明了用网点印刷的现代彩色复制工艺。
颜色的深浅用网点百分比表示，若是10%、20%…90%也称为色成即1成、2成……9成，100%称为实地，网点作用：1、油墨转移的基础。
2、三原色组合的基础。
3、冲淡墨量。
六、彩色印刷品的色彩，是由印刷油墨产生。
从理论上说等量三原色油墨混合应呈现黑色或灰色，但实际上油墨并不是理想的色相，明度，饱和度存在不同偏差。
为弥补三原色油墨本生固有的缺陷而造成印刷口暗调区域密度不足，因此增加黑版，从而变四色印刷。
随着印刷业的发展，多色印刷越来越多，除四色外还增加专色版。
七、凹印中对电分图的要求比平印相对来说要高，电分图根据密度不同(即深浅)分：高光、中间调和暗调部分。
电雕刻网点时，小网点容易丢失，造成高光部分绝网，因此电分图要适当调整，以达到最后出来的凹印样颜色，层次达到原稿要求。
（二）凹版制版、凹版印刷术语一、凹版印刷intaglio printing用凹版施印的一种印刷方式。
二、凹版form of intaglio printing图文部分低于空白部分的印版。
三、电子雕刻凹版electronic engraved gravure按照光电原理，由电子控制刻刀在滚筒表面机械雕刻而成的凹版。
四、凹版电子雕刻机electronic engraving machine按照光电原理，由电子控制刻刀在滚筒表面机械雕刻凹版的机器。
五、网穴ink cell网点凹印版上形成图文的贮墨凹坑。
六、通沟through-cut在电雕凹版的暗调区域使纵向排列的网穴的纵向对角线直接沟通的小槽。
七、网墙wall分割网点凹印网穴、支撑凹印刮墨刀的网壁。
八、凹版印刷机gravure press用凹版进行印刷的机器。
九、刮墨刀doctor凹版印刷机上用以刮去凹版滚筒表面多余油墨的薄钢片。
十、刮墨刀角度doctor blade angle刮墨刀的刮墨面与刮墨点作滚筒切线之间的夹角(在过刮墨点垂直轴心线的截面测量)。
十一、刮墨刀行程doctor blade motion刮墨刀轴向运动的距离。
十二、刮墨刀线doctor blade streaks刮墨刀引起的顺滚筒旋转方面出现的黑线。
凹印故障之一。
十三、印刷的定义：印刷是一种以直接或间接方式对原稿进行大量复制的技术。
十四、原稿：印刷制版所依据的实物或载体上图文信息，即：印刷复制原样。
它分文字、图形、图像、实物，是印刷制版的依据。
十五、彩稿：是制版时的做色依据和效果依据，依据要求有时也作为校字依据(普通彩样，EPSON样等)十六、黑稿：一般作为制版时的校字依据和尺寸依据。
十七、反转片：彩色正片的一种，一般摄影所得底片图像和色彩与被照物正好相反，将此种底片经二次曝光、显影可得到图像方向、色彩与实物一致的底片称反转片。
反转片电分效果较好，主要是图像清晰、色彩正确、反差适中。
十八、反射稿与透射稿：反射稿：不能透光的分色原稿，如照片、印刷品透射稿：能透光的分色原稿，如反转片、菲林片十九、马克线：为客户印刷时套版使用，也叫“套色十字线”，色块(光标)为电子套版时使用。
马克线类型：标准马克线、专用马克线。
注意：马克线与色标之间不能低于45mm，色标距离一般为20mm，马克线粗为0.2mm。
二十、检测线：一般做在深色版上与版辊周长一致。
作用：防止印刷时左右位移，并进行跟踪裁切边料。
二十一、光点：一般都做在深色版上，尺寸以实际产品为准。
作用：分切、自动包装使用。
二十二、成品尺寸和图案尺寸：成品尺寸：产品展开尺寸+透明边尺寸图案尺寸：只指产品图文的尺寸，不包括透明边二十三、压印、套印：压印：同一图案中，不同颜色相叠部分，相互叠压。
套印：同一图案，不同颜色相叠部分，相互吻合而不叠压。
二十四、正、反版：版辊上图文与实物吻合，为正版。
一般用于透明的塑料产品版辊上图文与实物镜像，为反版。
一般用于不透明材料，如纸、铝箔、乳白PE 等二十五、条码：由一组粗细间隔不等的条纹组成，下面配有数字代码语言，在商品上用来标示国别、制造厂商、商品代码名称、品种和价格，常用有8位、12位、13位、倍率国标0.8~2.0之间。
最常见的13位条码：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13地区厂商代码商品代码检验码二十六：注册商标：经国家有关部门认定。
取得专用权的商标，一般为商标旁加R；另外一种商标旁加C的为取得知识产权认证。
（三）制版工艺流程制版工艺流程：电分、MAC一、金工工艺流程： 版辊加工工艺流程：粗平→相闷盖→粗车→粗平头 → 倒角→做动平衡→精车→研磨→检验金工工艺情况：要求钢管壁厚度在6-10毫米为保证印刷时版辊不跳动，对尺寸寸较大的版辊要做动平衡在50克以下 版辊的大小头和椭圆度必须控制在3丝以二、电镀工艺流程：镀铜工艺流程：装配→清洗→镀镍→镀铜车研磨工艺流程：车磨(粗刀) →研磨(800#)→研磨(3000#)→抛光镀铬工艺流程：装配→清洗→镀铬→抛光(机抛)电镀工艺情况：铜硬度：200-220HV,铬硬度：800-900HV镀铜厚度：10-15丝，镀铬厚度：1-1.2丝镀铜时间与版辊的施镀面积，镀层厚度有关，镀铬时间一般为40-50分钟版辊经过一段时间使用后，会造成铬层磨损，需要进行退镀处理，一般退镀时间为20分钟，用NaOH 退镀。
一支版大约可以有3-5次的退镀。
三、电雕加工流程：拼版→上版→试雕→雕刻→下版电雕工艺：1、网点中的暗调值、通沟值、高光值的概念暗调值：一般指实地部分的网值大小高光值：电压在2.5V 处的网值大小通沟值：印刷时油墨的流动和转移2、试雕的作用：在雕刻前必须时行试雕，以达到工艺要求的雕刻网值→ 电镀 → 电雕→镀铬→打样→品控→发版业务→工艺→生产 →检验3、网线、网格、网墙、针角雕刻线数：MDC：54-140L/cm OHIO：40-200L/cm网线：指每个单元上所雕刻网点的密度。
网线越高，网值越小网角：指雕刻网点之间的夹角，分为：(1)自由网角：30-60之间 (2)标准网角：0 1 2 3 4网墙：印刷时起支撑刮刀的作用，有利于油墨的扩散雕针：指雕刻针尖钻石所磨的夹角，角度越小雕刻深度越深雕刻深度：同一针角，网点越大，深度越深步进雕、螺旋雕四、品控打样工作流程：整理资料→整理版辊→调墨→打样→检验（四）制版所需提供资料及与客户沟通中需了解的容一、了解所做产品的承印材料(铝薄、纸、薄膜)、承印材料厚度、成品袋尺寸(最好了解展开尺寸的分段尺寸)，油墨（TAF油墨、AR油墨、醇溶性油墨），表印产品还是里印产品。
当然作为印刷厂的业务员还必须了解产品是否复合，复合材料是什么，复合后的总厚度是多少等等。
二、制作一个产品需对方提供的资料：原稿(黑稿、彩稿或样品)，有电分图的产品尽量提供光盘或反转片，有整个文件做好的光盘最好(了解一下光盘是用什么软件制作的)。
所有这些资料的提供是为了保证制版时有完整的校字依据、做色依据、图文位置。
三、在确定提供资料后，需了解所做产品做几色，色序如何排列。
一般印刷色序：印在承印材料的表面即为反版：黄、红、兰、黑色序；若印在里面即为正版：黑、兰、红、黄色序，为了使色彩看上去厚实，要增加白版，放顔色的最后。
专色根据色相的深浅，放在适当的位置，对于有连续的图案，兰、红、黄中间最好不要加入专色版。
为防止套印不准，除版辊直径递增外，还用扩缩来弥补，把浅色扩到深色下面，一般扩缩原则：扩浅不扩深，扩后不扩前，这就要求凹印色序一定要准确，它直接影响着复制品的色彩还原效果。
四、制袋方式：（1）背封袋（三边封袋、中封袋）特点：正面图案，背面图案都要各自居中，两边的侧封要注意，图案的拼接和对称，正面图案，为便于拆袋，一般会要求稍加出血1~3mm。
（2）四封袋特点：四个封口，正背尺寸一样，一般正、背、左、右都有透明边且尺寸相同；正面、背面注意图案居中，拆袋后注意图案的对称。
（3）枕形袋特点：正面、背面、侧面图案都应各自居中，两边的背封同样要注意图案的拼接和对称，正面、背面图案为便于拆袋一般都会向侧面稍加出血1mm~3mm。
（4）自立袋（常见）特点：正、背的排列方式为尾对尾，正面、背面图案都应各自居中，拆袋后正面图案和背面图案要对称。
（5）服装袋（常见）正=背1+背2正=背1+背2特点：服装袋多了一个舌头，正、背的排版方式为尾对尾，正面、背面图案都应各自居中，拆袋后正面图案和背面图案要居中，多数有透明边为便于烫口。
（6）吊卡袋特点：正、背图案必须头对头，中间的吊卡部分的图案也为头对头，打孔处不能将图案去除，注意图案对称和居中。
（7）卫生巾袋（简料和单片装）简料特点：左右两侧肯定有1mm-2mm不等的空白，正背制袋后要确保图案对称；单片装特点：图案排列可以多样化，但一、三面和二、四的对应部分尺寸要一致，为保证总尺寸和裁切，注意左右两边底色要各出血2mm-4mm，左右两边对接部分还要注意图案的拼接。
