(整理)印刷培训资料

印刷培训资料印刷培训资料（一）印刷培训是一个培养学员印刷专业知识和技能的过程，旨在提高学员的印刷水平和素质。

本文将介绍印刷培训的重要性、培训内容以及培训的影响等方面。

印刷是一项广泛应用于生产和生活中的重要工艺，几乎涉及到工业、商业和个人等各个领域。

印刷品的质量直接影响到产品的形象和销售情况，因此，提高印刷技术和质量至关重要。

印刷培训作为提高印刷技术和质量的有效途径，具有重要的意义。

印刷培训的内容主要包括印刷基础知识、印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷品质量控制等方面。

印刷基础知识包括各种纸张的性质和分类、颜色的基本原理以及印刷工艺的基本概念等。

印刷工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等环节，学员需要熟悉每个环节的要求和操作方法。

印刷设备操作主要指的是印刷机的操作，学员需要了解印刷机的结构和使用方法，并能熟练操作。

印刷品质量控制包括色彩、条码、文字和图像的质量检查等，学员需要学习如何进行质量检测和修正。

通过印刷培训，学员可以提高自己对印刷工艺的理解和掌握，熟悉各类印刷设备的操作和维护，提高印刷品的质量和效率。

此外，印刷培训还有助于学员发展创新意识和解决问题的能力，培养他们的团队合作精神和沟通能力，以适应印刷行业发展的需要。

印刷培训的影响不仅局限于个人，还涉及到整个行业和社会。

随着印刷技术的不断发展和创新，培训出的优秀印刷人才将为行业的进步和发展做出贡献。

他们不仅能够提高生产效率和印刷品的质量，还能够引领行业的创新和变革。

此外，印刷培训的推广还可以提高印刷从业人员的整体素质和形象，提高行业的声誉和竞争力。

总之，印刷培训是提高印刷技术和质量的有效途径，对于个人、行业和社会都具有重要的意义。

通过培训，学员可以提高自己的技能和素质，为行业的发展和进步做出贡献。

因此，印刷企业和从业人员应该重视印刷培训，积极参与其中，为行业的繁荣和发展贡献自己的力量。

印刷培训资料（二）印刷培训的教学材料是学习和掌握印刷技术和知识的重要工具，对于学员的学习效果和成果起到关键的作用。

印刷基础知识培训资料xx年xx月xx日•印刷的基本概念•印刷技术介绍•印刷材料与设备目录•印刷工艺流程•印刷行业应用与发展趋势•印刷安全与环保01印刷的基本概念1印刷的定义23印刷是指在各种材料上复制和分发信息的过程，包括图像、文字、图形等。

印刷的定义印刷技术从古代的中国的活字印刷、木版印刷开始，逐渐发展为现代的数字化印刷。

印刷的历史现代印刷广泛应用于出版、广告、包装、装饰、建筑等领域。

印刷的现代应用按印刷方式分按印刷材料分按印刷色彩分包括纸张印刷、塑料印刷、金属印刷、陶瓷印刷等。

包括单色印刷、彩色印刷等。

03印刷的分类02 01包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。

印版用于传递油墨到承印物上的版面，通常由图文和空白部分组成。

用于在印版上印刷图文，并通过压印转移到承印物上。

接受油墨的物质，可以是纸张、塑料、金属等。

将印版上的图文转移到承印物上的设备，按印刷方式可分为平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机等。

包括裁切、折页、配页、装订等，使印刷品更加精美和实用。

印刷的基本要素油墨印刷机印后加工承印物02印刷技术介绍03应用领域凸版印刷广泛应用于书刊、报纸、画册、包装、标签等制作。

凸版印刷01凸版印刷原理凸版印刷是通过印版上凸起的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

02印刷特点凸版印刷具有印刷精度高、色彩鲜艳、印刷压力大、耐印力高、印刷效果好等特点。

平版印刷是利用水油相斥的原理，将印版表面分成水墨和油墨两个区域，通过转移装置将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

平版印刷平版印刷原理平版印刷具有印刷制版简单、印刷速度快、生产成本低、印刷质量稳定等特点。

印刷特点平版印刷广泛应用于海报、宣传画、广告、杂志等制作。

应用领域印刷特点凹版印刷具有印刷墨层厚实、耐印力高、印刷效果好等特点，但制版成本较高。

凹版印刷原理凹版印刷是通过印版上凹下的文字或图案进行油墨转移，将图文信息转移到承印物上的印刷技术。

印刷知识培训资料印刷是一种广泛应用于各行各业的技术，它能将文字、图像等信息传递给广大受众。

为了帮助读者更好地了解印刷知识，并提升印刷技能，本文将为大家提供一份印刷知识培训资料。

一、印刷的历史和发展印刷术作为人类文明的重要组成部分，经历了漫长的发展历程。

起初，人们使用手工雕刻的印版进行印刷，后来发明了活字印刷术，再到如今的数码印刷技术，印刷技术不断创新，愈发成熟。

本节将回顾印刷的历史，并介绍近年来的印刷技术发展趋势。

二、印刷的基本概念和原理在开始学习印刷知识之前，我们首先需要了解印刷的基本概念和原理。

本节将介绍常见的印刷术语，例如印刷版面、油墨、印刷纸张等，并解析印刷过程中的基本原理，包括传递、转印、固化等。

三、印刷常见问题及解决方法在实际印刷过程中，常常会遇到一些问题，例如颜色偏差、文字模糊、纸张翘曲等。

本节将列举一些常见的印刷问题，并提供解决方法和技巧，帮助读者更好地应对各类印刷挑战。

四、印刷品质控制与检测为了保证印刷品的质量，需要进行严格的品质控制和检测。

本节将介绍印刷品质控制的基本要点，包括颜色控制、尺寸精度、印刷品平整度等，并介绍一些常用的印刷检测方法和仪器。

五、环保印刷技术与可持续发展随着环保意识的增强和法律法规的要求，环保印刷技术逐渐受到关注和推广。

本节将介绍一些环保印刷技术，例如水性油墨的应用、再生纸张的利用等，并探讨印刷行业的可持续发展之路。

六、印刷工作安全与事故预防印刷过程中存在一定的安全风险，例如机械操作不当、化学品泄露等。

为了保证印刷工作的安全性，我们需要采取一系列的安全措施。

本节将介绍一些常见的印刷工作安全问题，并提供相应的事故预防方法和应急措施。

七、印刷知识的实践应用学习印刷知识不仅仅停留在理论层面，更需要将其应用于实践中。

本节将通过一些实际案例，展示印刷知识的实践应用，例如如何设计印刷品、如何选择合适的印刷设备等。

结语：通过本文的印刷知识培训资料，相信读者能够更好地了解印刷技术的发展历史、基本原理和实践应用，并掌握印刷质量控制和安全事故预防的方法。

印刷行业生产质量培训资料TCY名目一.进纸倾歪,走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾歪,走位.有关单元:送纸部,印刷部,开槽部,模切部,折合部.缘故分析处理方法1.纸板弯. a.隔离不良纸板.或将弯纸板沿压线处折平.b.减低机速,调大吸风力.c.压紧送纸轮及拉纸环.d.向上弯纸板将后挡板升高,向下弯那么落低.2.纸扳软及尺寸不一. a.压紧送纸轮及拉纸环.b.将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3.送纸部送纸台.a.设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b.将纸板靠齐左侧挡板及前挡板.两挡板间预留1至2mm间隙.c.纸堆高度不宜超过300mm高.d.当纸板较宽时,应放置一辅助钢管.e.当纸堆过高时,将后挡纸上方滚轮调前不离纸堆,使纸堆重心向前.f.尽可能将纸堆设在送纸台中间.4.吸风.a.当纸板较长时,翻开所有风门.b.当纸板较短时,关起两侧外露风门,并封密.c.风门开关维持对称.d.当纸板弯或纸板尺寸大,重时,风力适当加大.5.送纸轮.a.设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b.在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c.维持送纸轮两侧间隙平衡.d.当送纸胶轮中心磨损较大时要及时更换.6.印刷部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置.维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b.每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm,确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c.拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d.每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e.维持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f.及时往除拉纸环外表的水墨干.当拉纸环外表积存过多的水墨干,拉纸环直径增加,那么转速加快,导致传送倾歪,走位.7.印刷滚筒.a.当印刷组无印刷时,应依据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同,比纸板宽度长的拉条,位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b.正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力,保证能压稳纸板.c.正确设定印刷位置,确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d.如印刷组需要印刷,纸板宽度较窄(小于550mm)时,应在印版两侧,位置在修边及模切以外,和接条上加装比印版稍厚,比纸板宽度稍长的拉条.e.确保印刷滚筒在印刷前有复位.f.确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g.机器误差,机器旧,齿轮磨损.8.开槽部压线轮.a.压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b.及时往除压线轮上的水墨干.c.维持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮.a.依据纸板厚度,正确设定开槽刀座间的间隙压力,维持能将纸板压稳.b.及时往除刀座上的水墨干.c.不要加装太厚的海棉带在刀座侧,以免改变刀座的速度.d.维持刀座轴间的间隙.10.模切部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置,维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,维持能压稳纸板.c.维持拉纸环两轴间平衡.d.及时往除拉纸环上的水墨干.11.模切滚筒.a.在不需模切时,应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环.并设定正确压力.b.维持尤力胶轮外表平坦,如新刨尤力胶后,应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c.维持两滚筒间的平衡.d.模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12.收纸部.a.依据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b.正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c.正确设定收纸皮带的速度.d.依据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13.折合部.a.依据纸箱开槽尺寸,正确设定两折合臂的位置.b.依据纸板厚度,正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c.维持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d.依据纸箱尺寸,正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元:印刷组.以及水墨,印版,纸板.1.印刷颜色浅缘故分析;处理方法;1.水墨粘度低..a.添加新奇水墨将粘度提高.b.泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c.使用水墨添加剂(增粘剂)将水墨粘度.d.提高机速.2.水墨层太溥.A.提高水墨粘度.b.放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c.调节刮刀气压,使水墨层增厚.d.提高机速.e.隔张印刷.3水墨配方.A.改变水墨配方,增加深色成分将颜色调深.b.改变水墨配方,增加颜料成分,落低混合剂例.c.提高水墨粘度,增加水墨添加剂,提高水墨释放和转移量.d.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮不洁净,用清洁剂清洁洁净.b.网纹轮网孔躲墨量太少.如需要更换躲墨量大的网纹轮.c.网纹轮太旧已磨损,如需要更换新网纹轮.d.网纹轮与机械转速不同步,要维修好机器.5.印版.A.印版脏,外表有墨干或油污.要将其清洁洁净.b.印版太旧,己老化.用天那水擦洗老化层或更换新印版.c.印版材质太硬,使用较软的材质.d.印刷的质量太差.6.纸板.A.纸板外表太粗糙,水墨渗透进纸内.调厚水墨层.增加水墨转移量.增加印刷压力.b.纸板外表脏,不吸墨.c.纸板外表PH值太高或太低.d.纸板质量太差,太软.调厚水墨层,增加印刷压力.2.印刷颜色深.缘故分析;处理方法;1.水墨粘度太高.A.加水落低水墨粘度.b.在生产过程中,每隔一段时刻应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2.水墨层太厚.A.加大胶轮与网纹轮之间的压力,将着墨层调薄.b.调节刮刀气压,将着墨层调薄.c.刮刀片已磨损,更换新刮刀片.d.适当落低机速.3.水墨配方.A.改变水墨配方,落低深色成分,增加浅色成分.将颜色调浅.b.增加混合剂比例,加白色,落低颜色比例.或适当加水.c.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮躲墨量太大.5.纸板.A.纸外表太光滑,有涂布层.适中选用纸板,或更改水墨配方习惯纸板.3.印刷花点.露白.缘故分析;处理方法;1.纸板材料上有纸碎.A.清洁纸板生产线干端分纸和横切刀,刀刃如钝要修理或更换.b.用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛,维持印前的材料清洁.c.用手工将纸板每次少量竖起,并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d.假如纸板上纸碎严峻,可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2.机器和环境的清洁.A.维持机械和四周环境的卫生清洁,适当时用水洒湿机台内和四面场地,使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b.定时清洁吸尘系统和尘袋.3.进纸部.a.增大吸风量,调整毛刷尽量能与纸板外表接触,扫除纸板外表的纸碎.b.适当调节吸尘风量,当生产较窄幅纸板时,应将吸尘吸风两侧封密,让吸风风力集中中心,维持较大的风力将纸碎吸走.c.如有条件,在毛刷旁安装静电装置,静电装置能有效吸附纸尘.使通过毛刷不离后的纸尘不易重新粘附在纸板外表上.4.印版.A.维持印版清洁,无墨渣.b.检查印版是否有损烂,如有损烂要更换.c.维持印刷厚度平坦.5.水墨.A.操纵水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡剂,操纵水墨起泡.c.操纵水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.选用较厚墨层印刷,可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.缘故分析;处理方法;1.有规律走位.A.尚未调好印刷滚筒相位,调准前后左右的印位置.b.印刷前机组滚筒尚未复位回零.c.印版安装倾歪,将安装印版的菲林片放松,前缘或后缘按倾歪的情况向左式或右微移,然后再锁紧.d.排版未准,依据误差局部移版.e.印版松脱,锁紧印版.2.无规律变化走位.A.纸板太弯,适当处理纸板.减慢机速,在印版两侧加装拉条.b.纸板太窄,在印版两侧修边以外的位置安装拉条.或适当落低机速.c.正确设定拉纸环位置,确保能压在纸板两侧10mm以上的位置.后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d.拉纸环两侧维持平衡,如积存过多水墨干要及时往除..e.正确设定印刷压力,维持能压稳纸板,在没有印刷的滚筒上安装拉条,要足够长,并要从纸板的前缘压至后缘.f.印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h..机器误差,机器旧,齿轮磨损.5.印刷不实.露底纸.缘故分析;处理方法;1.印刷不实,水墨.A.增加印刷压力.注重进纸胶轮压力不易太重,检查是否有压伤纸板.b.增加水墨粘度.水墨层厚度.c.添加水墨添加剂(转移剂),增加水墨的转移量.d.维持水墨PH值不易太高或太低.e.改变水墨配方,提高颜料成分.f.加快机速,使水墨量增多.g.维持印版的清洁.h.隔张印刷.g.清洁或更换新网纹轮.2.纸质.A.纸板外表纤维粗糙,调整水墨习惯纸板.或增加印刷压力.隔张印刷.b.纸板太软.增加印刷压力.提高机速.c.垫版,将印刷不实处印版垫高.6.叠印不实.露底色.缘故分析;处理方法;1.第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.落低第一色水墨粘度.并调薄水墨层.c.改变水墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d.设定第一色印刷压力至适宜(最轻).e.减低机速.让第一色水墨有时刻足够枯燥.f.如有烘干机,在第一色后调高烘干机温度.2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.调厚水墨层.b.添加添加剂(慢干剂)调慢第二色水墨枯燥速度.c.将第二色水墨PH值调整较第一色高.d.叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e.在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3.纸板纸质.A.纸面光滑.水墨不易渗透.枯燥速度慢,轻易造成叠印不实.b.假如纸外表有涂布层,依据实际情况,将深色先印,浅色后印.注重修改水墨配方,使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c.增加第二色粘度,调厚第二色水墨层,调慢第二色水墨枯燥速度,加大第二色印刷压力.d.垫版,将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.缘故分析;处理方法;1.压力.A.印刷压力太大,适当设定印刷压力至适宜.b.印版与网纹轮压力太大,适当调轻压力至适宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要垫版.d.将印刷模糊不清,塞网,起毛边处印版挖薄.e.适当落低机速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份会随时刻而挥发,气温枯燥高时,挥发速度更快.每隔一段时刻要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.稳定水墨PH值.不易太低.d.操纵水墨枯燥速度,添加慢干剂,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正确,颜料比例不易太多.选择转移性能较好的水墨.f.水墨要洁净,不易过多杂质.3.印版.A.维持印版清洁,如印刷时刻太长,应及时清洁印版.印版印刷局部周边的墨干要清洁洁净.b.印版维持平坦,如有印刷模糊,起毛边,塞网处印版应挖薄.c.印版制作要配合机械网纹轮状况,不易太高网线.d.检查印版是否制作不良,如有不良要更换.e.印版材质不易太软,使用较硬的材质会印刷清楚.f.选用材料较好的印版衬垫.8.印刷重影.缘故分析;处理方法;1.压力重.A.印版与网纹轮压力太重.调轻压力至适宜.b.印刷压力太大,适当调轻压力.c.机械振动,将机器维修好.d印版不平衡,如需垫版.e.纸板硬,弯曲曲折折.选用平直的纸板.f.印版松脱,要上紧印版.9.印刷拖花.增脏.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水落低水墨粘度.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.水墨枯燥速度太慢,改变水墨配方,添加快干剂,提高枯燥速度.适当落低机速,使水墨充分枯燥.d.确保水墨PH值稳定,不易太低.e.改变水墨配方,增加混合剂比例,添加蜡水,提高水墨抗磨性能.f.传送过程中,防止印刷局部与机器部件碰撞.2.纸板外表光滑.A.纸板外表太光滑,使水墨不易渗进纸内,水墨枯燥慢,轻易擦花.应调整水墨配方习惯纸板.b.适当落低机速.c.如有烘干机,调高烘干机温度.3.印版.A.印版松脱,修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10.印刷起线.起纹.缘故分析;处理方法;1.纹网轮己损伤.A.调厚水墨层,提高水墨粘度至适当.b.加转移剂进水墨,提高水墨转移量.c.增加印版与网纹轮的压力.d.清洁网纹轮.e.检察网纹轮外表是否有墨渣或杂物.f.提高机速.g.如有必要更换新网纹轮.2.印刷起纹.A.胶轮或刮刀片已损烂.如有必要更换部件.b.水墨粘度太低,加新奇水墨提高水墨粘度.c.印版材质太硬,选用较软质的印版.d.印版老化或巳损烂,更换新印版.e.胶轮太旧或胶质大硬,如必要更换.f.水墨配方中适当添加转移剂.g.检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h.检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11.印刷起坑纹.缘故分折;处理方法;1.纸板起坑纹.A.在纸板生产线上操纵好纸板工艺质量.b.不离不合格的纸板.c.选用高克量的面纸.d.选用细坑纸板.2.印刷压力.A.正确操纵印刷压力.b.正确操纵印版压力,注重印版的上下平坦,如必要对印版作垫版或挖版.c.使用较软的衬垫.d.选用较软质的印版.e.适当落低机速.f.必要时清洗印版.3.水墨.A.注重操纵水墨PH值稳定,PH值不易太低.b.注重操纵水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注重水墨配方要习惯纸板.12.印刷脱色.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨层太厚,适当调低.b.水墨配方,减少颜料比例,增加混合剂比例.c.水墨中添加蜡水,提高水墨抗磨性能.d.维持水墨PH值稳定.e.调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f.添加快干剂,提高水墨枯燥速度.13.印刷有不规律的黑线.缘故分析;处理方法;1.水墨脏.A.用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b.水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c.水墨配方.注重操纵水墨脱色,防止在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d更换洁净的水墨.2.机器脏.A.完全将机器水墨循环系统清洗洁净后再泵墨.b.水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.缘故分析;处理方法;1.水墨外表凝聚.A.水墨桶没有封好,水墨中胺水蒸发,PH已下落得太低.b.将外表结块扔掉,适量参加胺水调高水墨PH值.长时刻使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c.注重要封好水墨桶盖.2.水墨沉淀.A.水墨质量差,配方不正确.b.水墨储存太长时刻,或已过期变质.3.水墨起泡.A.水墨中有气泡,泵或管漏气.水墨中有清洁剂.使用消泡剂喷洒在水墨外表再拌搅均匀.b.水墨配方错误,或使用储存太久的旧墨.c.水墨水份比例太高.参加新奇水墨提高水墨粘度.d.将水墨回流管插进水墨内.减慢泵速.e.稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元:开槽部.缘故分析;处理方法;1.开槽走位.A.参考第一节.b.压线轴或开槽轴两端要平衡.c.压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d.注重清洁洁净压线或开槽轮上的水墨干.e.不易粘太厚的海绵在轮上.f.维持纸箱有足够的修边.2.压线轮压破纸板.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太大.注重操纵纸板生产工艺.b.调轻压线轮间压力.调重预压轮压力.c.压线轮两侧安装海绵.3.压线折合不良.A.调重压线压力.习惯调整预压轮压力.4.开槽修边起纸毛.A.开槽刀或修边刀己磨损,太旧,如需要更换.b.上开槽刀与不沟槽错位,较准对位.c.纸质太韧.5.切角不断.A.切角刀己破损,如需要更换.b.开槽两轴间压力太轻.送适当调重压力.c.切角刀片太低,手动调高.四.滚筒模切.有关单元:模切部.缘故分析;处理方法;1.模切走位.A.参考第一节内容.2.模切长度变化.A.尤力胶滚筒线速不正确.测量滚筒调长,设定正确速度.b.模切板上的压线,海绵高度不正确.c.纸弯.3.模切边缘有缺口,不断.A.模切刀片损坏,刀片接口不密.更换刀片.b.尤力胶不平,损烂或太旧.刨平或更换尤力胶垫.c.模切压力不够重.适当调重.d.海绵太软.e.纸板太韧.4.压爆线.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太重.在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b.模切压力太重.习惯调轻压力.c.压线高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板没锁紧,上下不平.e.轴不平衡.f.尤力胶垫太旧,损烂,上下不平.如必要更换.5.成型不良.A.压力太轻,压线太低.适当调重压力.b.尤力胶垫损烂,上下不平.刨平或更换胶垫.c.用压轮预先压伤压线处坑纹.6.不能弃纸碎.A.尤力胶损烂,太旧,上下不平.刨平或更换.b.模板上的海绵布局不合理,弃纸碎处要选用硬海绵.c.刀片太旧或巳损坏,有必要更换.d.模切压力太轻,适当调重压力.e.碎纸皮带振动,再用风扇吹.五.粘合.有关单元:折合部,压线开槽部.1.纸箱折合成型.缘故分析;处理方法;1.接口太小,错位.A.压线不良,调重压线轮和预压轮压力.b.开槽尺寸要准,并要有足够修边.c.折合臂位置要准,折合皮带要压紧纸板,同时四条折合皮带线速要同步.d.折合进纸轮要压稳纸板,左右间隙要平衡.e.折合杆位置角度要依据纸箱尺寸设定.f.整型闸位置依据纸板宽度设定.g.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)2.纸箱破损,塞纸.A.纸弯,减速,折平纸板后再生产.b.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)c.纸板不易与机器部件相撞.d.计数堆叠部推纸器气压不当,预留张数设定不当.e.整型闸间隙太小,整型皮带磨损打滑.f.堆叠前挡板位置设定不当.g.纸箱堆叠设在中心位置.3.计数堆数量不准.A.计数电眼故障,或有纸碎,粉尘遮挡.注重定时清洁电眼.b.推纸器气压不当,或故障.c.预留张数设定不当,堆叠张数设定不当.d.上压铁压力不当.e.堆叠前挡板位置设定不当.正确设定位置与纸板宽度相同.f.纸箱堆叠设定在中心位置.4.自动打包机.A.正确设定挡板位置.将开关选择自动段.b.不能捆扎,绳条不能切断.检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵.维修机械故障.c.皮带打滑,调紧皮带.d.打包绳牵引错误.重新正确牵引.2.胶水粘合.缘故分析;处理方法;1.纸箱接口没有粘合,没有胶水.A.喷胶嘴堵塞,用热水清洁喷胶嘴.每隔一段时刻或停机前要清洗.b.胶水过滤器堵塞,用热水清洁过滤器.注重定时清洗.c.胶水回路堵塞.用清水或热水泵进回路清洗,或拆卸管道清洁.d.胶水泵气压缺乏或故障,维修.e.喷胶位置设定不正确.f.感应电眼故障,或有纸碎异物遮挡.g.检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴.或切角没有切断连在纸箱.注重调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h.胶水干得太快.i.胶水质量不合格,太稀,粘性不行.2.纸箱粘在一起.A.胶水太多.调小胶水量.调小泵胶气压,提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b.胶水太稀,渗出纸箱.加浓胶水提高胶水浓度.c.胶嘴堵塞,清洗胶嘴.d.上胶位置或喷胶嘴位置不正确,上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置,喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e.检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3.喷胶倾歪.A.纸板传送倾歪.b.纸弯.c.喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。

1、目前我们的主要印刷方式有哪些？●（1）胶版印刷（在中国是相当广泛的，质量工艺稳定，比如说报纸书刊，包装，PVC，不干胶）●（2）凹版印刷（烟标，酒标，方便面口袋，糖纸等印刷质量要求高的，印刷数量大的印刷品）●（3）丝网印刷（根据印刷特点，可以印刷的数量很小的，几十张就可以承印，印刷版的形状可以改变，比如说：可以对曲面进行印刷，承印物广泛！印刷墨层厚，网目的大不可以改变，所以可以使用丝光墨，冰花汕墨配合UV做特效！）●（4）柔性版（印刷包装品，承印物材料相对比较广泛！尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势）●（5）喷墨印刷（以前主要应用于防伪条码的喷印，现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现，尤其对于短版的市场，最大的发展就是在数码打样中的使用。

另外印刷幅面能够几乎无限大！在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场）●（6）移印（原理就像是盖戳，能够印刷的承印物的形状也是多样的，比如牙膏简的印刷，相对丝印来说印刷速度要快些！）●（7）数码印刷（比较有代表的就是HEIDELBERG的DI系列，和ROLAND的DICO毓，以及HPINDIGO；施乐的一些产品等（很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类）自身特点是印刷准备时间短，对于短版印刷有得天独厚的优势。

市场趋势当然是不言而喻），实际上还有很多的其他印刷，不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效，如石版印刷，对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果！●一、让我们了解印刷业2、我们常见的印刷品有哪些？●印刷品分类（以终极产品分类）：●（1）办公类：指信纸、信封、封套、办公表格等与办公有关的印刷品。

●（2）宣传类：指VI手册、海报、宣传单页、宣●传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手提纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。

●（3）生产类：指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。

3、印刷品的工作流程是什么？●（1）印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等（或不出片直接采用ＣＴＰ流程）；●（2）印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；●（3）印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、烫金、ＵＶ、压纹、起凸、压凹、折页、模切、糊袋、装裱、骑马订、无线胶装、锁线胶装、精装、ＹＯ装订等，多用于宣传类和包装类印刷品。

印刷基础知识培训一、印刷的定义和发展历程印刷，简单来说，就是将文字、图像等信息通过制版、施墨、加压等工序，转移到承印物表面，从而批量复制图文的技术。

印刷术的发展有着悠久的历史。

从中国古代的雕版印刷术和活字印刷术，到近代的凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷，再到现代的数字印刷技术，每一次的变革都极大地推动了信息的传播和文化的交流。

中国的雕版印刷术发明于唐朝，它是在木板上雕刻出反体字，然后刷墨、覆纸进行印刷。

活字印刷术则是由北宋的毕昇发明，他用胶泥制成活字，排版后进行印刷，大大提高了印刷效率。

随着工业革命的到来，西方的印刷技术得到了快速发展。

凸版印刷是最早的机械化印刷方式，通过凸起的图文部分沾墨并压印在纸张上。

平版印刷则是利用油水不相容的原理，使图文部分亲油而着墨，非图文部分亲水而不着墨，然后进行印刷。

凹版印刷的图文部分低于版面，着墨后通过压力将油墨转移到承印物上，常用于印刷高质量的钞票、邮票等。

孔版印刷则是通过在印版上制作出孔洞，油墨透过孔洞印在承印物上，常见的有丝网印刷。

进入 21 世纪，数字印刷技术逐渐兴起，它无需制版，直接将数字文件通过打印机输出，具有个性化、短版化、快速化的特点。

二、印刷的基本要素要完成一次印刷，通常需要以下几个基本要素：1、原稿原稿是印刷的基础，它可以是文字、图像、照片等。

原稿的质量直接影响到印刷品的效果。

2、印版印版是用于传递油墨的载体，根据印刷方式的不同，印版可以分为凸版、平版、凹版和孔版。

3、油墨油墨是印刷的颜料，它决定了印刷品的颜色和光泽。

油墨的种类繁多，如油性油墨、水性油墨、UV 油墨等。

4、承印物承印物就是接受油墨的材料，常见的有纸张、塑料、金属、玻璃等。

5、印刷设备印刷设备包括印刷机、制版设备、切纸机等，不同的印刷方式需要不同的设备。

三、常见的印刷方式1、胶印胶印是平版印刷的一种，也是目前应用最广泛的印刷方式之一。

它的原理是利用油水不相容的特性，在印版上形成亲油的图文部分和亲水的空白部分，然后通过橡皮布将油墨转移到承印物上。

印刷培训资料一、印刷工艺培训之目的：1、正确操作印刷设备，正确使用锡膏；2、减少不良品的产生，节约成本，提高工作交率，保证品质；二、培训对象：1、印刷操作员；2、现场管理；3、印刷品质监督人员；三、锡膏的认识：1、锡膏是由合金焊料粉,糊状助焊剂均匀混合而成的浆状或膏状体,其金属含量占85%-90.5%,助焊剂占9.5%-10.5%;2、锡膏的分类:2.1. 按合金焊料粉的熔点分:A.最常用的有铅锡膏熔点为178℃-183℃B.高温有铅锡膏熔点为250℃;C.低温有铅锡膏熔点为150℃;2.2.按焊剂的活性分:A.无活性锡膏（Ｒ）;B.中等活性锡膏（ＲＭＡ）；C.活性锡膏（ＲＡ）；2.3.按焊膏的粘度分:A.普通粘度锡膏100-600Pa〃S;B.高粘度锡膏1000 Pa〃S以上;2.4.按清洗方式分:A. 有机溶剂清洗型;B. 水清洗型;C. 半水清洗型;D. 免清洗型;3、现在使用的锡膏分有铅锡膏和无铅锡膏：3.1 有铅锡膏的金属比重有Sn63/Pb37、Sn-Pb-Bi、Sn62/Pb36/Ag2等几种配方，最常用的是Sn63/Pb37；3.2 无铅锡膏又有锡铜合金，锡银铜合金等几种配方，锡的比例占合金成份95%左右，与有铅锡膏相比，无铅锡膏造价要高，我司现在使用的锡膏为锡银铜Sn96/Ag3.5/Cu0.5；4、锡膏的使用有着特殊的要求：4.1 锡膏的贮存需要4-10℃的环境，如超过这范围，锡膏的焊接效果会下降；4.2 锡膏从制造到使用的有效期为3-6个月；4.3 锡膏在使用前需在常温下解冻4个小时以上，不宜超过8小时，如超过8小时未使用，需重新冷藏；4.4 使用前锡膏需机器搅拌3-5分钟或人工搅拌10-20分钟，使助焊剂、金属成份充分混合,均匀分布；4.5 锡膏在空气中暴露的时间不宜超过8小时；4.6 锡膏宜在24℃+/-3℃，湿度为40%-60%环境下使用；四、印刷锡膏的作业步骤及工艺要求：1、印刷是将锡膏涂敷于PCB的锡盘上，所以需要将PCB定好位，再将钢网开孔对准PCB的焊盘，并固定好钢网；2、调整好刮刀的力度，角度和速度，刮刀的力度需5Kg/ cm2，角度为60度,速度可根据不同机型调至6-7cm/s,零件脚距越小,刮刀速度应越慢;3、投放锡膏时宽度需超过PCB宽度,高度超过刮刀钢片并能触及钢片固定金属条即可,并根据实际情况及时添加锡膏,保证钢网上锡膏一定的存有量，但不可一次性过多;4、印刷机程序设臵,可设臵半自动或全自动,单次印刷次数,间隔时间(全自动)等参数;5、如是手工印刷,调好钢网,放入锡膏即可作业(注意:PCB的定位框高度应与PCB的厚度一致);6、工艺要求:良好的印刷点应是:锡膏涂敷均匀，厚薄一致，锡膏与焊盘重合完好，无偏移、漏刷、拉尖、坍塌、毛边、桥接现象且不能污染非焊盘区域.五、锡膏印刷性不良的原因分析:1.位臵偏移;1.1 调节钢网与PCB对位不准1.2 钢网与丝印底座松动,在丝印时因刮刀压力带动造成;1.3 钢网开孔与PCB焊盘偏移;1.4 其它因素,气压压力、刮刀硬度、角度、速度等；2.锡膏量不足:2.1 锡膏搅拌不够均匀，粘度不够，印刷时锡膏与PCB上焊盘粘接不好造成，造成锡膏量不足，且焊盘上锡膏形状不规则，一般呈坍塌现象；2.2 印刷压力太大，锡膏会被挤到非焊盘区域，并粘在钢网的反面，造成PCB焊盘上锡膏量不足；2.3 印刷压力太小，锡膏全都留在钢网表面，真正与焊盘粘接的很少，且焊盘上的锡膏形状极不规则，一般呈拉尖现象；3.锡膏量过多:3.1 PCB板钢网贴得不够紧3.2因刷压力不足,网板表面留存的焊膏残留会使印刷量增加,锡膏渗流到网板反面,影响网板的紧贴性,使印刷量增加;4.焊膏渗透:4.1 PCB板钢网贴得不够紧；4.2 印刷时压力过大易使锡膏渗透到钢网底部；六、印刷不良品的返修：1、印刷品质的好坏将直接影响后序工位作业及不良率的高低。

印刷技术培训资料印刷技术是一门应用广泛的技术，它涉及到各种印刷材料、设备和工艺。

本篇文章将介绍印刷技术的基本知识和培训资料，帮助读者更好地了解和学习印刷技术。

一、印刷技术概述印刷技术是一种通过印版传输图像和文字到纸张或其他印刷材料上的技术。

印刷技术的应用广泛，包括书籍、杂志、报纸、包装、广告等领域。

它不仅可以实现大规模的图文印刷，还可以在图案设计和色彩表现上满足不同需求。

二、印刷技术的分类1. 传统印刷技术传统印刷技术主要包括凸版印刷、凹版印刷和平版印刷。

这些技术基于传统的印版制作方式，通过印刷版与印刷材料的相互作用，实现图像和文字的传输。

传统印刷技术成熟可靠，广泛应用于印刷行业。

2. 数字印刷技术数字印刷技术是近年来兴起的一种新型印刷技术，它利用数字化技术和电脑控制系统，直接将电子文件输出到印刷机，实现图像和文字的印刷。

数字印刷技术具有快速、灵活和高质量的特点，适合小批量、个性化的印刷需求。

三、印刷技术培训资料1. 印刷基础知识印刷技术的培训资料应该包括印刷的基本概念和原理。

学习者需要了解印刷材料的特性，包括纸张、油墨、印版等，以及它们在印刷过程中的作用和影响。

同时，学习者还需要了解不同类型的印刷设备和工艺，以及它们的优缺点和适用范围。

2. 印刷设备操作和维护在印刷技术培训中，学习者需要学习如何正确操作和维护印刷设备。

这包括设备的开关和调节、版面的设置和校准、墨水的配制和调整等。

学习者还需要了解常见故障的排除方法，以及安全操作和保养的注意事项。

3. 印前设计和制版印前设计是印刷过程中重要的环节，它包括图文设计、版面排版、色彩处理等。

学习者需要学习常用的设计软件和工具，如Adobe InDesign、Adobe Photoshop等，以及相关的设计原则和技巧。

制版是指根据设计要求制作印刷版的过程，包括传统的制版方式和数字化的制版技术。

4. 印刷质量管理印刷质量管理是确保印刷品质量的重要环节。

学习者需要学习如何评价和控制印刷品的质量，包括色彩准确性、印刷精度、图文清晰度等。

印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。

用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。

1、工艺流程2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。

通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。

②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。

即将凹版上的图文转移到薄膜上。

按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。

我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。

印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。

在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。

印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。

③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。

减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。

④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。

复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。

印刷知识培训资料印刷，作为一种传统的文化载体和信息传递工具，在现代社会依然扮演着重要的角色。

随着科技的发展，印刷行业也在不断创新和进步，为了更好地培养印刷行业从业人员，提高他们的专业水平，印刷知识培训资料应运而生。

一、印刷历史概述印刷术的出现可以追溯到公元前1046年的中国古代，随后在东亚、欧洲等地得到广泛传播和应用。

这一节将重点介绍印刷术的发展历程，包括活字印刷、平版印刷、胶印等不同印刷技术的演进。

二、印刷技术分类印刷技术可按照印刷方式、印刷媒介等不同的分类标准进行划分。

本节将依次介绍几种常见的印刷技术，包括凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷和柔性印刷等。

三、印刷设备与工艺印刷设备和工艺是印刷过程中不可或缺的环节。

本节将介绍常见的印刷设备，包括平台印刷机、胶印机、数字印刷机等，并详细阐述各类设备的工作原理和使用技巧。

四、印刷材料与耗材印刷材料和耗材是影响印刷质量和效率的关键因素之一。

本节将介绍常见的印刷材料，如纸张、油墨、版材等，并分析它们的性能特点和选用原则。

五、色彩管理与印刷质检色彩管理和印刷质检是确保印刷品质量的重要环节。

本节将介绍色彩管理的基本原理和常用的色彩管理方法，同时探讨印刷质检的关键技术和方法，以提高印刷品的色彩准确性和一致性。

六、印刷市场与趋势印刷行业作为现代经济的重要组成部分，其市场形势和发展趋势对从业人员至关重要。

本节将介绍印刷市场的发展现状，分析市场主要趋势，并对未来的发展做出展望。

结语：通过印刷知识培训资料的学习，我们可以全面了解印刷行业的发展历程、技术分类、设备与工艺、材料与耗材，以及色彩管理和印刷质检等方面的知识。

同时，我们也能够了解印刷行业的市场现状与发展趋势，为自身的职业发展和行业进步提供参考和指导。

希望本文所提供的资料能够对印刷从业人员的培训和学习有所帮助，促进印刷行业的发展和进步。