印刷行业生产质量培训资料(doc16)

印刷培训资料印刷培训资料（一）印刷培训是一个培养学员印刷专业知识和技能的过程，旨在提高学员的印刷水平和素质。

本文将介绍印刷培训的重要性、培训内容以及培训的影响等方面。

印刷是一项广泛应用于生产和生活中的重要工艺，几乎涉及到工业、商业和个人等各个领域。

印刷品的质量直接影响到产品的形象和销售情况，因此，提高印刷技术和质量至关重要。

印刷培训作为提高印刷技术和质量的有效途径，具有重要的意义。

印刷培训的内容主要包括印刷基础知识、印刷工艺流程、印刷设备操作和印刷品质量控制等方面。

印刷基础知识包括各种纸张的性质和分类、颜色的基本原理以及印刷工艺的基本概念等。

印刷工艺流程包括设计、制版、印刷和后加工等环节，学员需要熟悉每个环节的要求和操作方法。

印刷设备操作主要指的是印刷机的操作，学员需要了解印刷机的结构和使用方法，并能熟练操作。

印刷品质量控制包括色彩、条码、文字和图像的质量检查等，学员需要学习如何进行质量检测和修正。

通过印刷培训，学员可以提高自己对印刷工艺的理解和掌握，熟悉各类印刷设备的操作和维护，提高印刷品的质量和效率。

此外，印刷培训还有助于学员发展创新意识和解决问题的能力，培养他们的团队合作精神和沟通能力，以适应印刷行业发展的需要。

印刷培训的影响不仅局限于个人，还涉及到整个行业和社会。

随着印刷技术的不断发展和创新，培训出的优秀印刷人才将为行业的进步和发展做出贡献。

他们不仅能够提高生产效率和印刷品的质量，还能够引领行业的创新和变革。

此外，印刷培训的推广还可以提高印刷从业人员的整体素质和形象，提高行业的声誉和竞争力。

总之，印刷培训是提高印刷技术和质量的有效途径，对于个人、行业和社会都具有重要的意义。

通过培训，学员可以提高自己的技能和素质，为行业的发展和进步做出贡献。

因此，印刷企业和从业人员应该重视印刷培训，积极参与其中，为行业的繁荣和发展贡献自己的力量。

印刷培训资料（二）印刷培训的教学材料是学习和掌握印刷技术和知识的重要工具，对于学员的学习效果和成果起到关键的作用。

印刷行业培训资料印刷行业是一个充满技术和创新的领域，为了提高生产效率和质量，印刷工厂经常进行培训和学习。

培训资料在这个行业中扮演了重要的角色，它们起到了指导和支持的作用。

本文将探讨印刷行业培训资料的重要性以及一些常见的培训内容。

首先，为什么印刷行业需要培训资料？在印刷行业中，技术和设备更新换代的速度非常快。

新的印刷机器、软件和工艺不断涌现，工人和技术人员需要不断学习和适应。

培训资料可以提供最新的行业知识和技术信息，帮助人们了解和掌握新技术。

它们还可以提供实践操作指导，帮助人们更好地应用所学知识。

在印刷行业的培训资料中，最常见的内容是关于印刷工艺的介绍。

不同的印刷工艺有不同的要求和技巧，培训资料可以介绍不同的印刷工艺、原理和应用。

例如，有些培训资料会详细介绍胶印、凹印和丝印等常见印刷工艺的特点和技术要点。

这些资料可以帮助工人和技术人员理解每个印刷工艺的特点，从而合理选择工艺、优化生产流程。

此外，培训资料还可以提供印刷技术方面的培训。

印刷技术是印刷行业中的核心知识，涉及印刷质量控制、颜色管理、版面设计等方面。

通过学习培训资料，人们可以了解印刷技术的基本原理和应用方法，提高印刷质量和效率。

举个例子，常见的培训资料会介绍如何正确调配油墨、如何使用色彩测量仪器以及如何校色等技术要点。

这些知识对于提高印刷质量非常重要。

另一个重要的培训资料内容是关于印刷后加工的知识。

印刷后加工是印刷流程中的最后一道工序，对成品的质量和外观起着至关重要的作用。

培训资料可以介绍不同的印刷后加工工艺，如覆膜、烫金、压纹等，以及如何正确操作相关设备和工具。

通过学习这些资料，人们可以了解不同印刷后加工工艺的原理和应用场景，从而提高成品质量和市场竞争力。

除了上述内容，培训资料还可以涵盖印刷行业的管理和营销方面的知识。

印刷企业需要合理管理和运营，培训资料可以介绍相关管理知识和技巧，如业务拓展、财务管理和团队建设等。

此外，印刷企业还需要进行市场营销，培训资料可以提供市场调研、品牌推广和销售技巧等方面的指导。

印刷行业质量提升培训资料印刷行业质量提升培训资料1. 引言印刷行业作为一项制造行业，在现代社会中发挥着重要的作用。

为了提高印刷品的质量，实现印刷行业的可持续发展，培训员工成为一项关键任务。

本文档旨在提供一份印刷行业质量提升的培训资料，帮助企业和员工了解印刷质量管理的重要性以及相关的培训方法。

2. 印刷质量管理的重要性印刷品质量直接关系到企业的信誉和产品形象。

一份高质量的印刷品能够吸引客户，增加销售额，提高企业的竞争力。

而低质量的印刷品则会给客户留下糟糕的印象，可能导致订单流失和客户投诉。

因此，印刷质量管理是印刷企业必须重视的关键方面。

3. 培训内容3.1 印刷工艺知识了解印刷的工艺流程对于掌握印刷质量管理至关重要。

培训中可以介绍常见的印刷工艺，包括平板印刷、凸版印刷、凹版印刷等。

通过学习不同工艺的特点和应用场景，员工能够更好地选择合适的印刷工艺，并了解工艺选择对印刷质量的影响。

3.2 印刷设备操作技巧印刷设备的正确操作是保证印刷品质量的重要因素之一。

培训中可以介绍各种印刷设备的基本操作技巧，包括印刷机的调试、墨路的补墨、版材的更换等。

培训员工掌握正确的设备操作方法，能够提高工作效率，减少操作失误，从而保证印刷品的质量。

3.3 印刷品质量检测印刷品质量检测是确保印刷品符合质量标准的关键步骤。

培训中可以介绍常见的印刷品质量检测方法，包括检验印刷品的颜色准确性、图文的清晰度、纸张的平整度等。

通过培训，员工能够掌握质量检测的方法和技巧，提高检测准确性和效率。

3.4 印刷质量问题解决在印刷过程中，可能会出现各种质量问题，如颜色偏差、印刷图案模糊等。

培训中可以介绍常见的质量问题及其解决方法，帮助员工迅速识别问题并采取正确的措施进行修复。

通过培训，员工能够提高解决质量问题的能力，减少印刷品次品率。

4. 培训方法4.1 理论培训通过课堂讲解的方式，向员工传授印刷质量管理的理论知识。

培训中可以使用幻灯片、案例分析等形式，结合实际案例，加深员工对印刷质量管理的理解。

印刷知识培训资料印刷是一种广泛应用于各行各业的技术，它能将文字、图像等信息传递给广大受众。

为了帮助读者更好地了解印刷知识，并提升印刷技能，本文将为大家提供一份印刷知识培训资料。

一、印刷的历史和发展印刷术作为人类文明的重要组成部分，经历了漫长的发展历程。

起初，人们使用手工雕刻的印版进行印刷，后来发明了活字印刷术，再到如今的数码印刷技术，印刷技术不断创新，愈发成熟。

本节将回顾印刷的历史，并介绍近年来的印刷技术发展趋势。

二、印刷的基本概念和原理在开始学习印刷知识之前，我们首先需要了解印刷的基本概念和原理。

本节将介绍常见的印刷术语，例如印刷版面、油墨、印刷纸张等，并解析印刷过程中的基本原理，包括传递、转印、固化等。

三、印刷常见问题及解决方法在实际印刷过程中，常常会遇到一些问题，例如颜色偏差、文字模糊、纸张翘曲等。

本节将列举一些常见的印刷问题，并提供解决方法和技巧，帮助读者更好地应对各类印刷挑战。

四、印刷品质控制与检测为了保证印刷品的质量，需要进行严格的品质控制和检测。

本节将介绍印刷品质控制的基本要点，包括颜色控制、尺寸精度、印刷品平整度等，并介绍一些常用的印刷检测方法和仪器。

五、环保印刷技术与可持续发展随着环保意识的增强和法律法规的要求，环保印刷技术逐渐受到关注和推广。

本节将介绍一些环保印刷技术，例如水性油墨的应用、再生纸张的利用等，并探讨印刷行业的可持续发展之路。

六、印刷工作安全与事故预防印刷过程中存在一定的安全风险，例如机械操作不当、化学品泄露等。

为了保证印刷工作的安全性，我们需要采取一系列的安全措施。

本节将介绍一些常见的印刷工作安全问题，并提供相应的事故预防方法和应急措施。

七、印刷知识的实践应用学习印刷知识不仅仅停留在理论层面，更需要将其应用于实践中。

本节将通过一些实际案例，展示印刷知识的实践应用，例如如何设计印刷品、如何选择合适的印刷设备等。

结语：通过本文的印刷知识培训资料，相信读者能够更好地了解印刷技术的发展历史、基本原理和实践应用，并掌握印刷质量控制和安全事故预防的方法。

印刷行业生产质量培训资料TCY名目一.进纸倾歪,走位………………………..3____5二.印刷不良……………………………….6____13三.压线开槽 (14)四.滚筒模切 (15)五.粘合…………………………………….16____17一.传送倾歪,走位.有关单元:送纸部,印刷部,开槽部,模切部,折合部.缘故分析处理方法1.纸板弯. a.隔离不良纸板.或将弯纸板沿压线处折平.b.减低机速,调大吸风力.c.压紧送纸轮及拉纸环.d.向上弯纸板将后挡板升高,向下弯那么落低.2.纸扳软及尺寸不一. a.压紧送纸轮及拉纸环.b.将纸板靠齐左侧挡板和前挡板.3.送纸部送纸台.a.设定前挡板间隙等于纸板厚度的倍b.将纸板靠齐左侧挡板及前挡板.两挡板间预留1至2mm间隙.c.纸堆高度不宜超过300mm高.d.当纸板较宽时,应放置一辅助钢管.e.当纸堆过高时,将后挡纸上方滚轮调前不离纸堆,使纸堆重心向前.f.尽可能将纸堆设在送纸台中间.4.吸风.a.当纸板较长时,翻开所有风门.b.当纸板较短时,关起两侧外露风门,并封密.c.风门开关维持对称.d.当纸板弯或纸板尺寸大,重时,风力适当加大.5.送纸轮.a.设定送纸轮间的间隙等于纸板厚度的倍.b.在不破坏纸板强度条件下尽可能压紧.c.维持送纸轮两侧间隙平衡.d.当送纸胶轮中心磨损较大时要及时更换.6.印刷部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置.维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以上的位置.b.每组印刷组的拉纸环位置应比前一印刷组的拉纸环位置更往内侧调进约3mm,确保每组拉纸环都能压在未压伤的纸板上.c.拉纸环间隙压力等于纸板厚度的倍.d.每组拉纸环间隙压力应比前一印刷组的间隙压力更紧,确保每一印刷组拉纸环都能压紧纸板.e.维持拉纸环滚轮轴两侧平衡.f.及时往除拉纸环外表的水墨干.当拉纸环外表积存过多的水墨干,拉纸环直径增加,那么转速加快,导致传送倾歪,走位.7.印刷滚筒.a.当印刷组无印刷时,应依据纸板长度在滚筒两侧及中心安装与印版厚度相同,比纸板宽度长的拉条,位置保证能压在纸板上的前提下,尽量往两侧调宽.b.正确设定印刷滚筒与压印滚筒间的间隙压力,保证能压稳纸板.c.正确设定印刷位置,确保拉条能从纸板的前缘压到纸板的后缘.d.如印刷组需要印刷,纸板宽度较窄(小于550mm)时,应在印版两侧,位置在修边及模切以外,和接条上加装比印版稍厚,比纸板宽度稍长的拉条.e.确保印刷滚筒在印刷前有复位.f.确保印刷滚筒与压印滚筒间的平衡.g.机器误差,机器旧,齿轮磨损.8.开槽部压线轮.a.压线轮压力在不压破纸板的前提下尽可能压紧.b.及时往除压线轮上的水墨干.c.维持压线轮抽间的平衡.9.开槽刀轮.a.依据纸板厚度,正确设定开槽刀座间的间隙压力,维持能将纸板压稳.b.及时往除刀座上的水墨干.c.不要加装太厚的海棉带在刀座侧,以免改变刀座的速度.d.维持刀座轴间的间隙.10.模切部拉纸环.a.正确设定拉纸环位置,维持拉纸环能压在纸板两侧至少10mm以内的位置.b.正确设定拉纸环间隙压力,维持能压稳纸板.c.维持拉纸环两轴间平衡.d.及时往除拉纸环上的水墨干.11.模切滚筒.a.在不需模切时,应在模切滚筒两侧适当位置加装铝制导纸环.并设定正确压力.b.维持尤力胶轮外表平坦,如新刨尤力胶后,应重新正确设定尤力胶滚筒转速.c.维持两滚筒间的平衡.d.模切板上的压线,刀片及海棉高度不宜太高和太低.12.收纸部.a.依据纸板尺寸,正确设定碎纸皮带的位置.b.正确设定碎纸皮带后的压轮位置.c.正确设定收纸皮带的速度.d.依据纸板尺寸,正确设定收纸前挡板及侧挡板位置.13.折合部.a.依据纸箱开槽尺寸,正确设定两折合臂的位置.b.依据纸板厚度,正确设定折合臂上下两皮带间的间隙.c.维持两折合臂皮带的间隙和速度相同.d.依据纸箱尺寸,正确设定折合臂侧的折合杆位置.二.印刷不良.有关单元:印刷组.以及水墨,印版,纸板.1.印刷颜色浅缘故分析;处理方法;1.水墨粘度低..a.添加新奇水墨将粘度提高.b.泵墨前先将机内洗机剩余的水排完.c.使用水墨添加剂(增粘剂)将水墨粘度.d.提高机速.2.水墨层太溥.A.提高水墨粘度.b.放轻胶轮与网纹轮之间的均墨压力.c.调节刮刀气压,使水墨层增厚.d.提高机速.e.隔张印刷.3水墨配方.A.改变水墨配方,增加深色成分将颜色调深.b.改变水墨配方,增加颜料成分,落低混合剂例.c.提高水墨粘度,增加水墨添加剂,提高水墨释放和转移量.d.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮不洁净,用清洁剂清洁洁净.b.网纹轮网孔躲墨量太少.如需要更换躲墨量大的网纹轮.c.网纹轮太旧已磨损,如需要更换新网纹轮.d.网纹轮与机械转速不同步,要维修好机器.5.印版.A.印版脏,外表有墨干或油污.要将其清洁洁净.b.印版太旧,己老化.用天那水擦洗老化层或更换新印版.c.印版材质太硬,使用较软的材质.d.印刷的质量太差.6.纸板.A.纸板外表太粗糙,水墨渗透进纸内.调厚水墨层.增加水墨转移量.增加印刷压力.b.纸板外表脏,不吸墨.c.纸板外表PH值太高或太低.d.纸板质量太差,太软.调厚水墨层,增加印刷压力.2.印刷颜色深.缘故分析;处理方法;1.水墨粘度太高.A.加水落低水墨粘度.b.在生产过程中,每隔一段时刻应用量杯测量水墨粘度,如太高应加适量水将其平衡.2.水墨层太厚.A.加大胶轮与网纹轮之间的压力,将着墨层调薄.b.调节刮刀气压,将着墨层调薄.c.刮刀片已磨损,更换新刮刀片.d.适当落低机速.3.水墨配方.A.改变水墨配方,落低深色成分,增加浅色成分.将颜色调浅.b.增加混合剂比例,加白色,落低颜色比例.或适当加水.c.向水墨需求商查询.4.网纹轮.A.网纹轮躲墨量太大.5.纸板.A.纸外表太光滑,有涂布层.适中选用纸板,或更改水墨配方习惯纸板.3.印刷花点.露白.缘故分析;处理方法;1.纸板材料上有纸碎.A.清洁纸板生产线干端分纸和横切刀,刀刃如钝要修理或更换.b.用吸尘机或毛刷清洁纸板堆侧的纸碎和纸毛,维持印前的材料清洁.c.用手工将纸板每次少量竖起,并振动将纸板面上的粉尘脱下再上机印刷.d.假如纸板上纸碎严峻,可将纸板在印刷机上空走一遍,将纸碎振脱后再印刷.2.机器和环境的清洁.A.维持机械和四周环境的卫生清洁,适当时用水洒湿机台内和四面场地,使纸碎和粉尘不易飘扬污染印版.b.定时清洁吸尘系统和尘袋.3.进纸部.a.增大吸风量,调整毛刷尽量能与纸板外表接触,扫除纸板外表的纸碎.b.适当调节吸尘风量,当生产较窄幅纸板时,应将吸尘吸风两侧封密,让吸风风力集中中心,维持较大的风力将纸碎吸走.c.如有条件,在毛刷旁安装静电装置,静电装置能有效吸附纸尘.使通过毛刷不离后的纸尘不易重新粘附在纸板外表上.4.印版.A.维持印版清洁,无墨渣.b.检查印版是否有损烂,如有损烂要更换.c.维持印刷厚度平坦.5.水墨.A.操纵水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡剂,操纵水墨起泡.c.操纵水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.选用较厚墨层印刷,可有效覆盖细小纸碎.4.印刷套印不准.走位.缘故分析;处理方法;1.有规律走位.A.尚未调好印刷滚筒相位,调准前后左右的印位置.b.印刷前机组滚筒尚未复位回零.c.印版安装倾歪,将安装印版的菲林片放松,前缘或后缘按倾歪的情况向左式或右微移,然后再锁紧.d.排版未准,依据误差局部移版.e.印版松脱,锁紧印版.2.无规律变化走位.A.纸板太弯,适当处理纸板.减慢机速,在印版两侧加装拉条.b.纸板太窄,在印版两侧修边以外的位置安装拉条.或适当落低机速.c.正确设定拉纸环位置,确保能压在纸板两侧10mm以上的位置.后印刷的拉纸环位置要按先印刷的稍向中心移进.d.拉纸环两侧维持平衡,如积存过多水墨干要及时往除..e.正确设定印刷压力,维持能压稳纸板,在没有印刷的滚筒上安装拉条,要足够长,并要从纸板的前缘压至后缘.f.印版厚度要准,太厚或太溥导致滚筒线速偏差.h..机器误差,机器旧,齿轮磨损.5.印刷不实.露底纸.缘故分析;处理方法;1.印刷不实,水墨.A.增加印刷压力.注重进纸胶轮压力不易太重,检查是否有压伤纸板.b.增加水墨粘度.水墨层厚度.c.添加水墨添加剂(转移剂),增加水墨的转移量.d.维持水墨PH值不易太高或太低.e.改变水墨配方,提高颜料成分.f.加快机速,使水墨量增多.g.维持印版的清洁.h.隔张印刷.g.清洁或更换新网纹轮.2.纸质.A.纸板外表纤维粗糙,调整水墨习惯纸板.或增加印刷压力.隔张印刷.b.纸板太软.增加印刷压力.提高机速.c.垫版,将印刷不实处印版垫高.6.叠印不实.露底色.缘故分析;处理方法;1.第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.落低第一色水墨粘度.并调薄水墨层.c.改变水墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蜡水.PH值要较第二色要低.d.设定第一色印刷压力至适宜(最轻).e.减低机速.让第一色水墨有时刻足够枯燥.f.如有烘干机,在第一色后调高烘干机温度.2.第二色.A.增加第二色水墨粘度.调厚水墨层.b.添加添加剂(慢干剂)调慢第二色水墨枯燥速度.c.将第二色水墨PH值调整较第一色高.d.叠色之间的水墨要相容.PH值要稳定.e.在许可的情况下,将第二色印刷压力尽可能调重.3.纸板纸质.A.纸面光滑.水墨不易渗透.枯燥速度慢,轻易造成叠印不实.b.假如纸外表有涂布层,依据实际情况,将深色先印,浅色后印.注重修改水墨配方,使用透明性质的水墨混合剂(树脂).c.增加第二色粘度,调厚第二色水墨层,调慢第二色水墨枯燥速度,加大第二色印刷压力.d.垫版,将叠印不良处印版垫高.7.印刷起毛边,塞网模糊.缘故分析;处理方法;1.压力.A.印刷压力太大,适当设定印刷压力至适宜.b.印版与网纹轮压力太大,适当调轻压力至适宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要垫版.d.将印刷模糊不清,塞网,起毛边处印版挖薄.e.适当落低机速.2.水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份会随时刻而挥发,气温枯燥高时,挥发速度更快.每隔一段时刻要用墨杯测量水墨粘度,加水调低至稳定.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.稳定水墨PH值.不易太低.d.操纵水墨枯燥速度,添加慢干剂,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正确,颜料比例不易太多.选择转移性能较好的水墨.f.水墨要洁净,不易过多杂质.3.印版.A.维持印版清洁,如印刷时刻太长,应及时清洁印版.印版印刷局部周边的墨干要清洁洁净.b.印版维持平坦,如有印刷模糊,起毛边,塞网处印版应挖薄.c.印版制作要配合机械网纹轮状况,不易太高网线.d.检查印版是否制作不良,如有不良要更换.e.印版材质不易太软,使用较硬的材质会印刷清楚.f.选用材料较好的印版衬垫.8.印刷重影.缘故分析;处理方法;1.压力重.A.印版与网纹轮压力太重.调轻压力至适宜.b.印刷压力太大,适当调轻压力.c.机械振动,将机器维修好.d印版不平衡,如需垫版.e.纸板硬,弯曲曲折折.选用平直的纸板.f.印版松脱,要上紧印版.9.印刷拖花.增脏.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高,用水落低水墨粘度.b.水墨层太厚,调薄水墨层.c.水墨枯燥速度太慢,改变水墨配方,添加快干剂,提高枯燥速度.适当落低机速,使水墨充分枯燥.d.确保水墨PH值稳定,不易太低.e.改变水墨配方,增加混合剂比例,添加蜡水,提高水墨抗磨性能.f.传送过程中,防止印刷局部与机器部件碰撞.2.纸板外表光滑.A.纸板外表太光滑,使水墨不易渗进纸内,水墨枯燥慢,轻易擦花.应调整水墨配方习惯纸板.b.适当落低机速.c.如有烘干机,调高烘干机温度.3.印版.A.印版松脱,修补菲林胶片或用双面胶将松脱的印版固定.10.印刷起线.起纹.缘故分析;处理方法;1.纹网轮己损伤.A.调厚水墨层,提高水墨粘度至适当.b.加转移剂进水墨,提高水墨转移量.c.增加印版与网纹轮的压力.d.清洁网纹轮.e.检察网纹轮外表是否有墨渣或杂物.f.提高机速.g.如有必要更换新网纹轮.2.印刷起纹.A.胶轮或刮刀片已损烂.如有必要更换部件.b.水墨粘度太低,加新奇水墨提高水墨粘度.c.印版材质太硬,选用较软质的印版.d.印版老化或巳损烂,更换新印版.e.胶轮太旧或胶质大硬,如必要更换.f.水墨配方中适当添加转移剂.g.检查胶轮或刮刀片上是否有杂物.h.检查印版滚筒调边是否有杂质与印版面碰触.11.印刷起坑纹.缘故分折;处理方法;1.纸板起坑纹.A.在纸板生产线上操纵好纸板工艺质量.b.不离不合格的纸板.c.选用高克量的面纸.d.选用细坑纸板.2.印刷压力.A.正确操纵印刷压力.b.正确操纵印版压力,注重印版的上下平坦,如必要对印版作垫版或挖版.c.使用较软的衬垫.d.选用较软质的印版.e.适当落低机速.f.必要时清洗印版.3.水墨.A.注重操纵水墨PH值稳定,PH值不易太低.b.注重操纵水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注重水墨配方要习惯纸板.12.印刷脱色.缘故分析;处理方法;1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨层太厚,适当调低.b.水墨配方,减少颜料比例,增加混合剂比例.c.水墨中添加蜡水,提高水墨抗磨性能.d.维持水墨PH值稳定.e.调配水墨时选用抗磨性能好的混合剂(树脂).f.添加快干剂,提高水墨枯燥速度.13.印刷有不规律的黑线.缘故分析;处理方法;1.水墨脏.A.用密度高的筛网将水墨过滤后再用.b.水墨在机器循环过程中使用过滤网器.c.水墨配方.注重操纵水墨脱色,防止在叠印过程中污染第二或再后的颜色.d更换洁净的水墨.2.机器脏.A.完全将机器水墨循环系统清洗洁净后再泵墨.b.水墨在循环过程中使用高密度的过滤器.14.印刷过程中水墨不良.缘故分析;处理方法;1.水墨外表凝聚.A.水墨桶没有封好,水墨中胺水蒸发,PH已下落得太低.b.将外表结块扔掉,适量参加胺水调高水墨PH值.长时刻使用时要经常拌搅水墨和用盖盖好水墨桶.c.注重要封好水墨桶盖.2.水墨沉淀.A.水墨质量差,配方不正确.b.水墨储存太长时刻,或已过期变质.3.水墨起泡.A.水墨中有气泡,泵或管漏气.水墨中有清洁剂.使用消泡剂喷洒在水墨外表再拌搅均匀.b.水墨配方错误,或使用储存太久的旧墨.c.水墨水份比例太高.参加新奇水墨提高水墨粘度.d.将水墨回流管插进水墨内.减慢泵速.e.稳定水墨的PH值.三.压线开槽.有关单元:开槽部.缘故分析;处理方法;1.开槽走位.A.参考第一节.b.压线轴或开槽轴两端要平衡.c.压线轴或开槽轴压力间隙要压稳纸板.d.注重清洁洁净压线或开槽轮上的水墨干.e.不易粘太厚的海绵在轮上.f.维持纸箱有足够的修边.2.压线轮压破纸板.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太大.注重操纵纸板生产工艺.b.调轻压线轮间压力.调重预压轮压力.c.压线轮两侧安装海绵.3.压线折合不良.A.调重压线压力.习惯调整预压轮压力.4.开槽修边起纸毛.A.开槽刀或修边刀己磨损,太旧,如需要更换.b.上开槽刀与不沟槽错位,较准对位.c.纸质太韧.5.切角不断.A.切角刀己破损,如需要更换.b.开槽两轴间压力太轻.送适当调重压力.c.切角刀片太低,手动调高.四.滚筒模切.有关单元:模切部.缘故分析;处理方法;1.模切走位.A.参考第一节内容.2.模切长度变化.A.尤力胶滚筒线速不正确.测量滚筒调长,设定正确速度.b.模切板上的压线,海绵高度不正确.c.纸弯.3.模切边缘有缺口,不断.A.模切刀片损坏,刀片接口不密.更换刀片.b.尤力胶不平,损烂或太旧.刨平或更换尤力胶垫.c.模切压力不够重.适当调重.d.海绵太软.e.纸板太韧.4.压爆线.A.纸板太枯燥,坑轮间压力太重.在压线两侧安装海绵将纸板坑破坏.或用压轮预先破坏压线坑纹.b.模切压力太重.习惯调轻压力.c.压线高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板没锁紧,上下不平.e.轴不平衡.f.尤力胶垫太旧,损烂,上下不平.如必要更换.5.成型不良.A.压力太轻,压线太低.适当调重压力.b.尤力胶垫损烂,上下不平.刨平或更换胶垫.c.用压轮预先压伤压线处坑纹.6.不能弃纸碎.A.尤力胶损烂,太旧,上下不平.刨平或更换.b.模板上的海绵布局不合理,弃纸碎处要选用硬海绵.c.刀片太旧或巳损坏,有必要更换.d.模切压力太轻,适当调重压力.e.碎纸皮带振动,再用风扇吹.五.粘合.有关单元:折合部,压线开槽部.1.纸箱折合成型.缘故分析;处理方法;1.接口太小,错位.A.压线不良,调重压线轮和预压轮压力.b.开槽尺寸要准,并要有足够修边.c.折合臂位置要准,折合皮带要压紧纸板,同时四条折合皮带线速要同步.d.折合进纸轮要压稳纸板,左右间隙要平衡.e.折合杆位置角度要依据纸箱尺寸设定.f.整型闸位置依据纸板宽度设定.g.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)2.纸箱破损,塞纸.A.纸弯,减速,折平纸板后再生产.b.纸板传送要平稳,不走位.(参考第一节.)c.纸板不易与机器部件相撞.d.计数堆叠部推纸器气压不当,预留张数设定不当.e.整型闸间隙太小,整型皮带磨损打滑.f.堆叠前挡板位置设定不当.g.纸箱堆叠设在中心位置.3.计数堆数量不准.A.计数电眼故障,或有纸碎,粉尘遮挡.注重定时清洁电眼.b.推纸器气压不当,或故障.c.预留张数设定不当,堆叠张数设定不当.d.上压铁压力不当.e.堆叠前挡板位置设定不当.正确设定位置与纸板宽度相同.f.纸箱堆叠设定在中心位置.4.自动打包机.A.正确设定挡板位置.将开关选择自动段.b.不能捆扎,绳条不能切断.检查刀片是否磨损,触发开关是否失灵.维修机械故障.c.皮带打滑,调紧皮带.d.打包绳牵引错误.重新正确牵引.2.胶水粘合.缘故分析;处理方法;1.纸箱接口没有粘合,没有胶水.A.喷胶嘴堵塞,用热水清洁喷胶嘴.每隔一段时刻或停机前要清洗.b.胶水过滤器堵塞,用热水清洁过滤器.注重定时清洗.c.胶水回路堵塞.用清水或热水泵进回路清洗,或拆卸管道清洁.d.胶水泵气压缺乏或故障,维修.e.喷胶位置设定不正确.f.感应电眼故障,或有纸碎异物遮挡.g.检查切角废纸是否遮挡喷胶嘴.或切角没有切断连在纸箱.注重调整切角刀压力以及挡切角废纸挡板及吹风.h.胶水干得太快.i.胶水质量不合格,太稀,粘性不行.2.纸箱粘在一起.A.胶水太多.调小胶水量.调小泵胶气压,提高机速,更换更细量的喷胶嘴.b.胶水太稀,渗出纸箱.加浓胶水提高胶水浓度.c.胶嘴堵塞,清洗胶嘴.d.上胶位置或喷胶嘴位置不正确,上胶位置应在纸箱接条前后宿小10mm位置,喷胶位置应设定在接条压线10mm外.e.检查喷胶嘴接口是否漏胶水.3.喷胶倾歪.A.纸板传送倾歪.b.纸弯.c.喷胶嘴间隙太小.芬兰林业曾红福2002年10月.。

印刷培训方案及承诺书
尊敬的培训组织者：
本人自愿参加本次印刷技术培训课程，并承诺遵守以下培训方案及相
关规定：
1. 培训目标：通过本次培训，我将全面了解印刷行业的基本知识、操
作技能和行业标准，以提升个人专业素养和工作能力。

2. 培训内容：
- 印刷基础知识：包括印刷原理、色彩理论、纸张知识等。

- 印刷设备操作：学习操作各类印刷机，包括单色机、多色机等。

- 印刷工艺流程：掌握从设计到成品的整个印刷流程。

- 质量控制：学习如何进行印刷品的质量检验和控制。

3. 培训时间：本次培训将从[具体日期]开始，至[具体日期]结束，共
计[天数]天。

4. 培训地点：[具体培训地点]。

5. 培训纪律：
- 严格遵守培训时间，不迟到、不早退。

- 培训期间，积极参与讨论，认真完成所有实操练习。

- 尊重讲师和其他学员，保持良好的学习氛围。

6. 保密协议：我承诺在培训期间及之后，对所学知识和培训资料保密，不泄露给未经授权的第三方。

7. 健康与安全：
- 我将遵守所有健康与安全规定，确保个人及他人的安全。

- 在培训过程中，如遇到任何健康或安全问题，我将立即报告给培训组织者。

8. 承诺遵守：我理解并同意遵守以上所有条款，并承诺在培训过程中展现出专业和敬业的态度。

9. 违约责任：如违反上述任何条款，我愿意承担由此产生的一切后果和责任。

此致
敬礼！
[学员签名]
[日期]
[学员姓名]
[学员联系信息]
请注意，这只是一个模板，具体内容应根据实际情况进行调整。

印刷行业操作培训内容总结简要在印刷行业工作的多年里，积累了许多宝贵的经验和知识。

作为一名资深员工，深刻理解操作培训的重要性，并在此方面取得了一定的成绩。

我的工作主要集中在印刷操作的培训和指导。

负责为新员工全面的培训，包括印刷机的基本操作、材料准备、印刷工艺等。

我致力于确保每位员工都能够熟练掌握印刷操作技能，并具备解决实际问题的能力。

在培训过程中，注重理论与实践相结合的方式。

不仅理论知识的讲解，还组织实地操作和模拟练习，使员工能够在实际工作中更好地应用所学知识。

我鼓励员工积极参与，提问和分享经验，以促进彼此的交流和学习。

负责定期进行案例研究和数据分析。

通过对过往案例的研究，我能够深入了解印刷操作中的常见问题和挑战，并制定相应的解决方案。

我分析印刷操作数据，为部门改进建议，以提高工作效率和质量。

在实施策略方面，积极参与制定印刷操作的标准化流程和规范。

我与其他部门密切合作，确保流程的顺畅和协调。

定期进行培训和监督，以确保员工遵守规范并持续改进操作技能。

总的来说，我在印刷行业操作培训方面积累了丰富的经验。

通过培训和指导新员工，提高了他们的操作技能和解决问题的能力。

通过案例研究和数据分析，为部门了改进建议，并参与了标准化流程的制定。

我致力于不断提升自己的专业知识和技能，为印刷行业的发展做出更大的贡献。

以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在印刷行业，负责操作培训工作，主要内容包括印刷机操作、材料准备、印刷工艺等。

注重理论与实践相结合，为新员工全面培训，并参与制定标准化流程和规范。

我与其他部门紧密合作，确保流程协调，同时参与改进工作效率和质量。

二、工作成绩和做法我成功提高了新员工的操作技能和解决问题能力。

通过培训和指导，他们能够熟练掌握印刷操作技能，并应用所学知识解决实际问题。

参与制定标准化流程和规范，确保员工遵守，并持续改进操作技能。

积极收集反馈和评价，以优化培训内容和方式。

三、工作成果展示经过培训，新员工的印刷操作技能得到显著提高。

天津茂海永泰纸制品有限公司彩色包装印刷基础知识培训资料彩箱生产工艺及生产设备培训知识：印刷历史及工艺类别：1796年,德国人塞纳菲欠德发明了石印术,并于1797年设计了世界上第一台石印机,1826年他在石印机上印制成功第一张彩色印刷品, 塞纳菲欠德发明的石印是一种直接印刷法,而间接印刷是由美国人威廉罗培尔发明的.一、当今印刷方式主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、特种印刷四大类,四种印刷方式各有市场各有优劣。

按产品工艺分为胶印、水印、预印、凹印、丝印、热转印。

1、平版印刷:利用水、墨不相溶,在几乎同一平面的印刷版上使图文部分亲油,非图文部分亲水,用橡皮滚筒作中间体,进行间接印刷,使承印物获得图文的复制方式.2、凸版印刷：印版图文部分高于空白部分,印刷时在印版上涂布油墨,空白处较低不粘附油墨,然后使纸张与印版直接接触受压,使版面油墨转移到承印物上而得到印刷成品的过程。

3、凹版印刷:图文处以不同的深度凹入版面来表现原稿图像的不同层次,而空白部分处于同一版面上,印刷时凹处油墨转移到承印物上,使承印物上获得图文的复制方式.4、特种印刷:有别于上述三种方式的印刷,所有能称得上复制方式的总称,如丝网印刷,柔性版印刷、静电印刷、全息印刷等.二、胶印机的基本结构:1.主要有车尾/车身/车头/电脑控制台四大部份组成.2.车身由几个油墨座连接而成,如双色车是由两个油墨座,六色机就是由六个油墨座.3.每个油墨座从上至下主要由墨斗/墨辘/版炮/水辘/胶布炮及后炮六大部分组成.三、一张白纸经过印刷机后是怎样变成一张彩纸的?油墨从墨斗经电脑台的控制合理配置到墨辘上,传到版炮上的锌板表面,而锌板的特性是有色位的地方上墨不上水,无色位的地方上水不上墨. 水辘恰好与锌板平行相连,这样油墨就在锌板上倒膜形成图案,然后在下面胶布表面成影,白纸通过胶布和后炮已调节好的空隙中间经过(空隙即通常所说的压力,也就是白纸的厚度),白纸通过胶布和后炮的互压就使胶布的油墨印到白纸上,经过印刷不同颜色油墨影印网点的复合就形成了一张彩纸,这一切都是经过印刷机各个部件的高速旋转来完成的.四、本厂印刷方式为平版印刷,故以下将对平版印刷的特点原理,以及产生的不良原因分析分别予以讲述.1.平版印刷的原理:将层次丰富的原稿色分解并分别制成各单色调的PS版,再由单色调PS版,相互叠印来实现原稿色的还原,是一个色彩的分解与合成的还原过程.2.印刷机:胶印机一般由输纸、印刷、收纸三大部分组成,经传动装置带动各部分协调运动.3.输纸部分:也叫输纸端,其功能是堆积供印刷用的纸张,并将其分离输送至印刷部分,主要由纸张分离器给纸台纸张传递,自动控制机构及气路系统等组成.4.胶印机的分类:(1)按用途可分:印刷纸张的胶印机、打样胶印机、印铁胶印机(2)按纸张幅面大小:双全张胶印机、全张胶印机、对开胶印机、四开和八开胶印机.(3)按印刷色数:单色、双色、四色、五色、六色、八色等.(4)按印刷面情况:单面胶印机,双面胶印机.茂海永泰公司印刷设备为德国曼罗兰R905+LV,5色加过光。