筛面运动方式对筛分效果的影响

一、对悬浮液中加重质粒度有哪些要求？答：加重质的粒度越细越好，一般规定：当入料粒度下限为50ｍｍ时，加重质颗粒小于0.074mm（-200目）的含量应占50%以上；若入料粒度下限小于50mm时（块煤重介分选机），小于0.074mm的含量应占70%以上；如用重介旋流器，则加重质中小于0.044mm（-325目）含量应占80%以上。

加重质粒度达不到以上要求，是造成生产过程中介质消耗量过高的重要原因之一。

二、浅槽重介系统的分流箱不分流的原因？答：a、固定筛板或脱介筛板烂使块煤进入，造成分流管堵。

B、介质泵突然停车造成煤块沿水平流流回泵内，再起车进入分流管造成堵塞。

c、调节汽缸损坏；d、脱泥筛效果不好，造成重悬浮液粘度过高，严重时出现结构化。

三、影响重介质旋流器工作的因素是？分别从结构参数和操作条件两类去说明。

旋流器的结构参数主要是溢流管和底流管的直径，以及旋流器的锥角。

增大锥角，旋流器的浓缩作用增强，分离密度变大。

但分选效率要降低。

我国选煤用重介质旋流器锥角多为20°。

增大底流口直径或减小溢流口直径，分离密度变小，重产物产率增大。

反之，则向相反方向变化。

在生产中对已选定的重介质旋流器，可用改变底流口直径的办法来调节分离密度。

操作方面的主要因素是进料压力、入料中矿粒与悬浮液的体积比。

进料压力越高，悬浮液进入旋流器的速度也越大，在旋流器内矿浆流的回转速度也越高，即离心力场愈强。

因此，处理量增加。

但压力太大，浓缩作用增强，分选效果会显著降低。

另外，进料压力提高，动力消耗和设备磨损将急剧增加。

所以，一般不采用高压给料。

矿石和悬浮液的给入体积比一般为1∶4-1∶6。

增大矿石的比例，处理量随之增加，分选效率降低。

四、使用浅槽分选的重介系统密度加不起来，是什么原因？答：a、煤泥含量大进行适当分流。

b、浅槽内介质多重新起泵。

c、检查脱泥筛的喷水和稀介段串水到合介段；d、跑介；e、介质质量不合格，磁性物含量未达标。

立志当早，存高远影响筛分过程的几种因素评价筛分作业的工艺指标有两个，一个是筛分效率，一个是生产率。

影响这两个指标的因素很多，但归纳起来有以下三个方面： 1.原料的物理性质包括物料的粒度组成、水分和含泥量等。

物料中小于3/4 筛孔尺寸的颗粒称为“易筛离子”。

易筛粒子含量愈多，愈容易筛分，筛子的生产率也就愈高。

物料中倍筛孔尺寸的颗粒称为“难筛粒子”，粒度为（1～1.5）倍筛孔尺寸的颗粒称为“阻碍粒子”。

难筛粒子含量和阻碍粒子含量愈多，筛分效率愈低，筛子的生产率也愈低。

被筛物料含水和含泥量对筛分过程影响很大。

在一定范围内，筛分效率随水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分继续增加，颗粒活动性增加，则筛分效率和生产率反而增加。

这种影响对细粒物料的筛分尤为显著。

当处理含泥量大的细粒物料时，表面水分含量为8%左右，就会引起物料结团，同时部分细颗粒粘在筛网上堵塞筛孔，致使细粒物料很难透过筛孔。

因此筛分含泥量大的容易结团的物料必须采用湿式筛分，或是在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。

2.筛分设备的运转特性和结构参数欲使小于筛孔的物料透过筛孔，必须使物料与筛面间有相对运动，在相对运动过程中物料松散分层，细上颗粒透过筛孔，粗大颗粒自筛面另一端排出。

此相对运动可由两方面造成，一是筛子是固定的，但有一倾斜角度，物料借自重在筛面上流过。

这种情况，一是物料分层不好，筛分效率低。

二是筛子本身作各种振动，使物料在筛面上跳跃前进。

物料粒子主要是垂直筛面运动，这样使粒子通过筛孔的机率增大，可防止筛面堵塞，物料可以很好的松散分层，因之筛分效率较高。

筛孔的形状主要影响颗粒过筛的难易程度，常用筛孔为方形、矩形，有时也有圆形。

一般来说，筛分粗粒物料时应选用钢板冲孔的圆孔筛面，而筛分细粒物料时宜选用金属丝编织的方孔筛面，只有特殊情况下才应用长方形筛面，当应。

饲料专用振动筛－饲料加工中的筛分技术机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，筛分设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛。

饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。

1筛分效率及其影响因素1.1筛分效率筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。

这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。

前者称为筛净率，后者称为误筛率。

式中，η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。

将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。

1.2影响筛分效果的因素通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：d=D cos α-e sin α式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。

从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。

但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。

1.2.1颗粒与筛孔形状式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。

因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。

振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。

振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。

本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。

振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。

(1) 振幅振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。

但幅度太大了设备的破坏性也就越大。

选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。

一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。

当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。

通常,振幅的筛3.5-6mm。

(2) 振动频率振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。

(3) 振动方向角振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。

方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。

振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。

因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。

(4) 筛面倾斜角α以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。

筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。

当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。

相反,提高产能减少筛分效率。

为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。

滚轴筛技术参数概述滚轴筛是一种常用的固液分离设备，可广泛应用于化工、矿山、冶金、环保等行业。

其主要原理是利用滚轴的旋转运动将物料分离成固体和液体两个部分。

在选择滚轴筛设备时，了解其技术参数是非常重要的。

本文将详细介绍滚轴筛的技术参数及其影响因素。

筛面积滚轴筛的筛面积是指有效的筛分区域的面积，通常以平方米（m^2）为单位。

筛面积的大小直接影响着筛分效果和处理能力。

较大的筛面积可以提高处理能力，但也会增加设备成本和能耗。

型号规格滚轴筛的型号规格通常是以筛面积和处理能力两个参数来表示的。

常用的型号规格有GTS-100、GTS-200、GTS-300等，其中的数字代表了筛面积的大小。

较大的型号规格通常具有更高的处理能力，但也会占据更大的空间。

筛分粒径滚轴筛的筛分粒径是指物料在筛分过程中被筛分出来的最大和最小颗粒的大小范围。

筛分粒径的选择应根据具体物料的要求来确定，一般通过筛孔的大小来调控。

不同的物料可能需要不同的筛孔尺寸，以达到满足生产工艺要求的最佳筛分效果。

筛分效率滚轴筛的筛分效率是指物料在通过筛孔时被筛分出来的比例。

通常用百分比来表示，可以分为粗筛分效率和细筛分效率。

筛分效率的高低直接影响着筛分的质量和生产效益，提高筛分效率可以减少物料的回收率和损耗。

粗筛分效率粗筛分效率是指大颗粒物料通过筛孔的比例，通常用筛分到的颗粒数与总颗粒数之比来表示。

影响粗筛分效率的因素包括筛孔尺寸、物料的分布情况和筛分角度等。

较高的粗筛分效率可以提高物料的处理能力和降低下道工序的负荷。

细筛分效率细筛分效率是指小颗粒物料通过筛孔的比例，通常用筛分到的颗粒数与总颗粒数之比来表示。

影响细筛分效率的因素包括筛孔尺寸、物料的分布情况和筛分角度等。

较高的细筛分效率可以提高产品的质量和降低废料的产生。

振动频率和振幅滚轴筛的振动频率和振幅是指滚轴在运行过程中的振动参数。

振动频率是指每分钟的振动次数，通常以赫兹（Hz）为单位。

振幅是指振动的幅度大小，通常以毫米（mm）为单位。

筛面运动方式对筛分效果的影响王新文;马超;刘春;申泽芳【摘要】建立了圆振动筛和直线振动筛的力学模型,并进行了动力学分析,得到了振动筛的运动方程,说明圆振动筛筛面接近质心处为圆运动,两端为椭圆运动,距离质心越远,椭圆长轴和短轴的差值越大;而直线振动筛筛面各点均为直线振动.研究了圆振动筛和直线振动筛筛面运动形式对筛分效果的影响,结果表明:圆振动筛大多采用“正八字”激振器布置方式,增加颗粒与筛孔比较的机会,有利于筛面的充分利用和透筛率的提高;圆振动筛筛面各点振动参数不同,适于粗颗粒分级和原煤筛分.直线振动筛筛面各点振动方向和振幅相同,物料进入筛面分层后有规律地沿筛面运动,不易打散,增加了底层物料与筛面的接触时间,有利于底层物料的透筛,适于物料的脱介、脱泥、脱水和细粒物料的筛分.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2014(020)002【总页数】3页(P24-26)【关键词】圆振动筛;直线振动筛;振动参数;力学模型;筛面运动;筛分效果【作者】王新文;马超;刘春;申泽芳【作者单位】中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083;中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TD4520 引言振动筛可使物料沿指定方向作抛掷运动，最终实现碎散物料按粒度分级，是煤炭、矿山、冶金和建材行业重要的筛分设备，也可用于脱水、脱介、脱泥等作业[1－3]。

振动筛结构、运动形式与筛分工艺效果、生产效率等密切相关[4]。

振动筛筛机处于振动运行状态，故障率高，维护工作量大，主要损坏形式有下横梁断裂、两侧筛帮开裂、出料口横梁及前帮开裂[5－6]。

不同振动筛的筛机振动方式不同，导致筛面运动轨迹有所差异。

因此筛分类型和筛面运动差异对筛分效果有重要影响[7－8]。

1 圆振动筛筛面运动对筛分效果的影响1.1 圆振动筛的动力学分析常用圆振动筛的力学模型如图1所示。

立志当早，存高远影响筛分过程的主要因素影响筛分过程的主要因素：(一)粒度分布物料的粒度分布是一个十分关键的因素。

细粒多，产量高。

最大允许粒度不应大于筛孔的2.5-4 倍。

物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。

若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。

可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行最终筛分，以提高生产率。

(二)含水量物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降，若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而超过干筛。

(三)筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类各种筛孔形状的筛分效率比较是，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，但方形孔的筛分精确度最好。

各种筛面种类的比较是编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。

筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小于1mm 时，筛分生产率将急剧下降。

(四)有效筛面面积、筛面尺寸筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。

比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。

筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。

但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的2.5-3 倍。

(五)筛面运动特性筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型:一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛;另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。

实践证明，第一种运动方式的筛分效率较高。

因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。

筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。

一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。

振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。

(六)操作条件。

影响筛分机效率的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。

影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。

但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采纳加大筛孔的方法，或者采纳湿式筛分。

物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采纳湿式筛分，或预先洗矿。

二、筛面性质及其结构参数的影响振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产力量大。

而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产力量都低。

对于肯定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率打算于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

一般长宽比为2.有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。

筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

三、生产条件的影响当筛子的负荷较大时，筛分效率低。

在很大程度上筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。

给料匀称性对筛分过程意义很大。

筛子的倾角要相宜，一般通过试验来确定。

再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在肯定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

它们之间有肯定的关系，同时还与其他很多因素有关，这些因素打算筛分的结果。

影响筛分过程的因素大体可以分三类：一、被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的外形等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。

影响筛分过程的因素
1、入筛原料性质的影响
①含水率附着物料表面的外表水分对筛分能力有很大的影响，而物料内包的水分则对筛分过程则无影响。

②含泥量黏土在物料筛分过程中会黏结成团，并会堵塞筛孔，故高泥质的物料不易筛分。

③密度特性当物料中所有颗粒都是同一密度时，一般对筛分没多大影响。

若粗粒度密度小、细粒度密度大、则容易筛分。

相反，若粗粒度密度大、细粒度密度小，筛分就较困难。

2、筛子性能的影响
①筛面的振动速率筛面的振动速率对筛分能力有重要影响，可通过传动皮带轮进行调节。

②筛面的结构参数
a.筛面的宽度与长度一般情况下，筛面的宽度决定筛子的处理能力，筛面越
宽处理能力就越大；筛面的长度决定筛分效率，筛面越长，效率就越高。

筛面长度与宽度的比值一般为（2.5-3）：1。

b.筛面倾角筛面与水平面的夹角为筛面倾角。

倾角的大小与筛分设备的处理
能力和筛分效率密切相关。

生产实践表明，筛面倾角太大，物料在筛面上向前运动的速度太快，使细粒通过筛孔困难，筛分效率明显降低；倾角过小，处理能力也减少，所以当产品质量要求一定时，就应该有一个合适的筛面倾角，它可按原料的情况而随时调整。

c.筛孔的大小一般筛孔越大，单位筛面积的处理能力就越高，筛分效率就越
高。

而筛孔大小的选择则取决于筛分对成品矿粒度的要求。

3、操作条件的影响在按被筛选原料矿的用量、粒度和湿度来选定合用的振动筛后，筛子的给料应保持连续和均衡，如果给料量加大，筛子的处理能力会提高，但筛分效率就会降低，特别是在筛面严重超过负荷后实际筛子只是起到溜槽的作用。

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。