高速走丝线切割机床锥度切割的参数设定方法

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线切割编程及加工课件

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线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值，但不允许取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线：用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别判别加工点对规定图形的偏离位置，以决定工作台的走向。
(2)工作台进给根据判断的结果，控制工作台在X或Y方向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算在加工过程中，工作台每进给一步，都由机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进电动机经过齿轮减速，带动丝杠螺母，从而驱动工作台在XY平面上移动。控制器每发出一个进给脉冲信号，工作台就移动lμm，则称该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。

锥度加工

项目四锥度加工项目描述锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

数控线切割机在加工锥度零件时，如按照逆时针方向切割时取正角度，工件则上小下大(正锥);取负角度则工件上大下小 (倒锥)；顺时针则相反。

本项目将对正锥度的零件进行加工。

正锥度的工件项目目标1、懂得锥度的定义、加工特点2、懂得锥度加工数据的设定3、锥度加工的编程4、能够测量基准面高、丝架距并进行校正任务一一、任务描述：在理解锥度的定义后，结合加工的工艺和注意事项，能熟练地进行操作二、任务分析在教师的指导下懂得锥度加工的步骤，根据零件的需要进行基准面高、丝架距、导轮直径、工件厚度的测量，并将实测的数据自行验证。

三、任务准备（一）相关知识准备（二） 1 锥度加工的实现机理要在线切割加工中实现锥度切割，就应想办法让电极丝能相对于工件面产生倾斜，而不再是传统的垂直穿越。

当然，丝与工件面间的倾斜不能是保持某一固定的倾斜方向状态，因为这样的话，最多只能是在某一方向面上割出锥度，而当改变加工方向面后则可能得不到锥度，或所得到得锥度不是所期望的。

真正的锥度切割应是能自动地根据所加工的方向面随时改变其倾斜方向，以保证所加工出的锥度工件在锥度范围内的每一个横截面的形状都应是按一定比例缩放得到的。

就如图中圆锥台零件和棱锥台零件所示的一样，在不同的方位上丝产生相对应的倾斜，但丝和垂直面的倾斜角度基本上是保持恒定的。

零件锥度切割的概念实现锥度的切割加工可通过控制上下丝架导向器按一定程序轨迹移动来实现。

根据机床的结构布局安排，可有如图所示的三种实现方式。

方式1：上丝架可动，下丝架不动，如图(a)所示。

方式2：下丝架可动，上丝架不动，如图(b)所示。

方式3：上、下丝架都可动，如图(c)所示。

图锥度切割的三种实现方式上丝架移动范围丝倾斜下导向点下丝架移动范围丝倾斜上导向点上丝架移动范围丝倾斜下丝架移动范围(a )(b )(c )其中，方式3的结构很复杂，很少采用，只有在需要特别大的加工锥度的情况下，才按方式3设计制造。

线切割锥度参数设置

线切割锥度参数设置
在实际操作中，线切割锥度参数的设置需要考虑多个因素，包括工件材料、电解液、电极形状和切割需求等。

一般来说，以下是一些常用的线切割锥度参数设置建议：
1. 切割速度：根据材料硬度和电解液性质，合理调整切割速度。

速度过快容易导致电极磨损加快，速度过慢又会导致切割效率低下。

2. 脉冲电流和工作电流：根据材料的导电性和切割要求，适当调整脉冲电流和工作电流。

一般情况下，脉冲电流可以设定为工作电流的1.5倍左右。

3. 段数和脉宽：根据工件材料的硬度和形状，合理设定线切割的段数和脉宽。

段数越多，切割质量越好，但速度会相应下降。

4. 切割温度：根据材料的熔点和工作电流，控制切割温度。

温度过高容易使电极磨损加剧，温度过低又会导致切割效率低下。

5. 切割角度：根据切割需求和材料性质，设定合适的切割角度。

一般情况下，切割角度可以设定在1°-3°之间。

需要注意的是，以上参数设置仅供参考，实际设置需根据具体情况进行调整和优化。

在操作过程中，也可以通过试切等方式逐步优化参数，以达到最佳的切割效
果和工艺要求。

数控线切割机床的操作与编程

在图6-2所示结构中，在储丝筒旋转的同时，通过二级齿轮减速传动带动丝杆转动，由于丝杆螺母副的作用而使得储丝筒所在的滑动走丝拖板相对于机床座体(丝架所在)产生轴向位移。如果二级齿轮传动中，每一级减速比为1 : 4，丝杆的螺距为2.75 mm，则当储丝筒转过一圈时，其轴向位移为 1/16×2.75= 0.172 mm，就算用直径为( 0.15 mm的钼丝都不会产生叠丝。为了保证收丝方与放丝方不叠丝，可在丝架的上面和下面各放一块硬质合金挡丝块，并特地偏开一定的距离(约1.5 mm)。
2．慢走丝线切割机床的走丝机构
如图6-3所示。走丝系统自上而下，丝由送丝轮经张力轮到上导向轮、工件孔、下导向轮，再到速度轮、排丝轮，最后到达收丝轮。和快走丝系统明显不同的就是该系统采用的电极丝是一次性的，走丝速度慢而连续可调(0.5～8 m / min)。走丝速度由速度轮后面的DC电机控制，调节机床面板上的“丝速调节”旋钮即可。顺时针转动为加速，逆时针转动为降速。
• 数控线切割机床，又称数控电火花线切割机床，其加工过程是利用一根移动着的金属丝(钼丝、钨丝或铜丝等)作工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，使之产生脉冲放电而进行切割加工的。
如图6-1所示，电极丝穿过工件上预先钻好的小孔(
穿丝孔)，经导轮由走丝机构带动进行轴向走丝运动。
工件通过绝缘板安装在工作台上，由数控装置按加工程
3. 加工零件在试制新产品时，用线切割在坯料上直接割出零件
，由于不需另行制造模具，可大大缩短制造周期、降低成本。另外修改设计、变更加工程序比较方便。在零件制造方面，可用于加工品种多、数量少的零件，特殊难加工材料的零件、材料试验样件、各种型孔、特殊齿轮凸轮、样板、成型刀具。同时还可进行微细加工，异形槽和人工标准缺陷的窄缝加工等。

数控快走丝线切割的编程

数控快走丝线切割的编程对于简单平面二维轮廓零件：一般采用手工编程；对于上下异型直纹曲面的加工：简单零件可以手工编程，复杂零件可以采用图形辅助编程和计算机辅助编程。

1.数控快走丝线切割中的基本工艺问题（1）工件坐标系和工件原点的设置1）在机床工作台的不同位置上，可同时安装几个工件，需要建立几个工件坐标系。

2）机床一般提供6个工件坐标系，用G54～G59进行指定。

3）工件原点要选择便于测量或碰丝的位置，同时要便于编程计算。

a）加工凸模b）加工凹模图1 丝半径补偿示意图（2）工艺参数的选择1）工艺参数：是指加工条件，包括：放电脉冲频率和脉宽、电流的大小、放电间隙等参数，这些参数与工件材料及其热处理状态、工件厚度、加工精度、电极丝（钼丝）的直径等相关。

2）数控线切割机床一般提供工艺参数数据库，供加工程序调用。

3）工艺参数数据库可按切割材料和厚度的不同进行修改。

（3）正确选择穿丝孔、进刀线和退刀线1）穿丝孔是进行线切割加工之前，采用其他加工方法（如钻孔、电火花穿孔）在工件上加工的工艺孔。

2）穿丝孔是钼丝相对于工件运动的起点，同时也是程序执行的起始位置。

3）穿丝孔的位置：应选在容易找正，并且在加工过程中便于检查的位置。

4）穿丝孔的位置应设在工件上。

5）进刀线和退刀线的选择也同样应注意。

（4）丝半径补偿的建立1）半径补偿值的计算方法：半径补偿值 == 钼丝半径 + 放电间隙即：D = 丝半径+δ（δ为放电间隙）2）丝半径补偿的建立和取消与数控铣削加工中补偿过程完全相同。

3）丝半径补偿的建立和取消必须用G01直线插补指令，且必须在切入过程（进刀线）和切出过程（退刀线）中完成，如图2所示。

图2 丝半径补偿（G41）的建立和取消（5）锥度加工条件1）首先必须输入下列参数：①上导轮中心到工作台面的距离S。

②工作台面到下导轮中心的距离W。

③工件厚度H。

如图3所示。

图3 锥度加工条件参数2）锥度加工的建立和退出图4 锥度切割加工范围和加工误差分析例题①锥度加工的建立和退出过程如图4所示：建立锥度加工（G51或G52），退出锥度加工（G50）②程序段必须是G01直线插补程序段，分别在进刀线和退刀线中完成。

YH线切割系统说明书

目录第一部分：YH线切割控制系统手册 (5)一、系统简介 (5)二、系统安装和启动 (5)2.1硬件安装 (5)2.2系统启动 (5)2.3 YH系统启动 (5)三、控制屏幕简介 (6)四、操作实例 (9)4.1 读入代码文件 (9)4.2 模拟校验 (9)4.3 机床功能检查 (9)4.4 加工 (9)4.5 加工时各种参数显示 (10)五、系统功能详解 (10)5.1加工代码读入 (10)5.2模拟检查 (11)5.3加工 (11)5.4单段加工 (11)5.5回退功能 (12)5.6自动定位（中心、端面） (12)5.8机床拖板点动控制 (12)5.9图形显示的缩放及移动 (13)5.10代码的显示、编辑、存盘和倒置 (13)5.11功能设置 (13)5.12机床参数设置 (14)5.13计时牌的使用 (15)5.14反向切割处理 (15)5.15断丝处理 (15)5.16清角处理 (15)5.17大锥度补偿 (15)5.18返回DOS (15)5.19 3B代码的直接输入 (15)5.20 3B代码的输出 (16)5.21图形的旋转、平移与对称 (16)5.22工件轮廓三维造型 (16)六、编程切换 (17)七、手工编程 (17)第二部分：YH编程系统使用手册 (19)一、YH系统功能简介 (19)二、YH系统的基本操作方法举例 (21)三、YH系统图标命令及菜单功能详解 (25)3.1点输入： (25)3.3圆输入： (27)3.4切线、切圆输入： (27)3.5非圆曲线的输入 (29)3.6退格 (32)3.7菜单命令 (32)3.7.1文件按钮 (32)3.7.1.1新图 (32)3.7.1.2读盘 (32)3.7.1.3存盘 (33)3.7.1.4打印 (33)3.7.1.5挂起 (33)3.7.1.6拼接 (33)3.7.1.7删除 (34)3.7.1．8退出 (34)3.7.2编辑按钮 (34)3.7.2.1镜像 (34)3.7.2.2旋转 (34)3.7.2.3等分 (34)3.7.2.4平移 (35)3.7.3编程按钮 (35)3.7.3.1切割编程 (35)3．7.3.2四轴合成 (38)3.7.4杂项按钮 (39)3.7.4.1有效区 (39)3.7.4.2交点标记/消隐 (39)3.7.4.3交点数据 (39)3.7.4.4点号显示 (39)3.7.4.5大圆弧设定 (39)3.7.4.6打印机选择 (39)3.8英制尺寸图形的编程 (40)四、编程实例 (40)第一部分：YH线切割控制系统手册一、系统简介YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术，集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。

超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究

ｔｃｎｓｆｐｒｃｓｉｇ．ｈｉｋｅｓｏｏｅｓｎ
ＫｅｒｓＣｆ￣ｄ；ｐｒｗｏｋｎｅｅｔｏｅｗｒ；ｐｌａｉｎｒｓａｃｙｗｏｄ：Ｗ？ＯＮＣｗｅｍｔｅｒｉｇ；ｌｃｒｄｅａｐｉｔｅｒｈａｉｃｏｅ
ａｉｖｍｅｔａａｔｒｄｐｏｅｓｇｍｅｈｄｏｐｒｒｐｅｅｐｏｅｓａｄｔｅｍｔｒｅｄｎｔｎｉｎｅｔｃｕｅｉｒｖｓｘｓｍｏｅｎｒｍｅｅｓａｒｃｓｉｔｏｆａｋｉｃｒｓｎｔｓｎｅｉｇａｔｔ．Ｔｂｄｓｕｔｒｍｐｏｅｐｎｎｔｅｗｏｃｈａｅｅｏｒａｈｎｒｃｓｎａｔｂｌｙ；ｏｔｕｌｌｅｇａｗｉｕｖｒｅｅｔｔａｎｔｕｉｓｂｃｌｓｏｅｓｔｍｃｉｅｐｅｉｏｄｓａｉｔＡｄｐｏｂｅｓｃｅ，ｔｏｔｅｅｓｘｉｃｉｎｇｐｉｓｉｔｎａｋａｈｃｍｐｎａｉｎ，ｉｈｔｎ — ｉｎｉｄｉｒｈｒｎｏｔｏｏｈｇａｓｒ
ｍｉｉｎａｃｒｃａｅｒａｉｄａｅｒａｔｎｄｐｎｑｅｆｕｏｎｃｉｇｔｃｎｌｇｏａｈｅｅｂｇａｅｕｔｇａｒｐｏｓｏｃｕａｙｃｎｂｅｚ．Ｔｐｒｔｅｄｓｄａｏｔｕｉｕｏｒｃｎｅｔｅｈｏｏｙｔｃｉｖｉｔｐｒｃｔｎ．Ｔｐｒ－ｓｌｅｈａｎｉｅｃｓｉｇｆｃｕｔｎｋｅ —ｆｅｉｅｓｎｈｏｉａｉｎ，ｇａａｔｅｅｍｃｉｉｇａｃｒｃｎｉｉｎｄｃｌｅｅｔｅｙｐｅｅｔｈａｅｅｓｎｕｔａｉｅｐｏｄｖｃｙｃｒｎｚｔｌｏｏｕｒｎｅｓｔｈｎｎｃｕａｙａｄｆｓｈａｎｈ，ａａｆｃｉｌｒｖｎｅｔｐｒｌｖｔ

高速走丝电火花线切割加工模具操作技巧

效率
高速走丝线切割机由于受到电极丝损耗、械机部分的结构与精度、给系统的开环控制、作液导进工电率的变化、工环境的温度变化及机床本身加工加
所谓二次切割工艺即先用较大的脉宽和增加功放管只数，大的加工电流（１０１５Ａ）以较较约．～．，
本单位本机床的加工工艺特性数据和经验。
７０一
维普资讯
经验交流
表１工艺试验记录卡
《Ｉ１电』：与馍．１０增刊Ｉ二肆、０６１２
４采用二次切割工艺提高模具加工质量和
技巧。若能正确运用这些技巧，可以降低劳动强度
和模具成本，高生产效率和模具质量。以下介绍提
４种线切割加工模具时的操作技巧。
１加固法消除接刀痕
用线切割机加工凸
穿丝
模时，断后会在接刀处切
产生如图１所示的接刀痕迹，增加线切割加工后
（）注意选好口角。２加工前需将机床锥度丝架调整Ｊ状态，好钼９穿丝。卢角的大小既要保证凸凹模间合理的间隙，又要保证凸凹模刃口没有引入切缝。一般取』＝５。９
２合理运用锥度加工功能同时切割凸、凹模
之达到所需要的角度（电极丝到达模具轮廓线上）。然后按要求的轨迹加工。实现此工艺关键要解决如

数控快走丝线切割机床操作

快走丝电火花线切割机床的操作本文以苏州长风DK7725E 型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。

图1为DK7725E 型线切割机床的操作面板。

（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。

图1DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。

（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。

图2DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti 选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us 第三档：30us第四档：50us 第五档：80us 第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。

如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。

每个开关控制一个功率管。

③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V 左右，按至“H”位置，则电压为100V 左右。

④脉冲间隙改变脉冲间隔t0调节电位器RP1阻值，可改变输出矩形脉冲波形的脉冲间隔t0，即能改变加工电流的平均值，电位器旋置最左，脉冲间隔最小，加工电流的平均值最大。

线切割机床操作

3.9设置电参数
（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹；（2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光标进入电参数界面，主要有以下几种电参数：（3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数；（4）按键盘上的F8（退出）按后，按键盘上的F8 （退出）按键可以返回上级界面；（2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始切割工件。（3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示可以恢复加工。
3.5对边
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、 -Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对边结束；（3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
3.2关机（1）按下控制面板上的红色按钮，系统断电；（2）断开机床主电源开关，机床断电。 3.3手动移动动作台（1）按下控制面板上的急停按钮；（2）通过手轮控制工作台移动；（3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。
3.4相对动
（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移动距离；（3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上的F7（移动）按键，开始移动；（4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。
4.4生成G代码
（1）完成上一步操作，生成加工轨迹；（2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮，弹出对话框；（3）在对话框中修改G代码的保存路径为 C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键，再点击确定按钮，退出对话框；（４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认，出现G代码内容，点击关闭，编程完成。

线切割锥度加工参数设置

料孔锥度加工参数设置。
线切割锥度加Ｉ：过程，ｆ：、ｌ导轮足以小速率同时移
动的，我把这ｆ『Ｉｔ现象称为Ｉ轴
联动。受机床高度参数影响，四
轴联动进行锥度削，往锥度
边留置０．５１１１ｍ・以外定，切
加ｒ：质『Ｊ．加１：成本较ｆ，适用十该类零件的批量加。
独辟蹊径地用线切割来加工
ＩＪ、ｊ扎为３．９５ｍｍ＋、精铰ｆ人Ｊ孔
所爪。Ｉ件下＿灰形状Ｉｌ｛程Ｊ辛＝尺
、
Ｊ ‘ ６０ｍＩ１１ ×４０ｍｎ１衙＿ＪｆＪＬＪ＾１标ＪＪ ¨
Ｉｉ（ｉｊ得，Ｉｒ｝：Ｌ表Ｉ形状ｌ』１ｊ丝（怏也丝线切割饥Ｊ未或铡丝倾斜
度・般Ｉ１０。尼
２．锥度加工原理
、Ｌ１锥度ＪＪ【】『１１．１，ｌ、Ｉ
轴、轴平ｌ】憎女 ¨ ４所示，Ｌｊ４：１０ ’ ｆ．￣ｌ＇ｔ９４．：ｔｔｔ定义乃轴；与由平
，
中心通孔，取得了满意的效
果，值得同行加工类似零件时参考。另外需注意的是，
穿心轴，
顾车外， ’
湍
Байду номын сангаас
参考文献：

高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法

维普资讯
高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法
邵阳市高级技工学校（湖南４２０）彭２００
高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床，在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用。同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复
杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位。本文就高速走丝电火花线切割机床在。②选用介电系数更高，恢
复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的切削液。③ 大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，切削液进入和排出也就比较容易了。④ 事先做好被切材料的预处理，
测是锥度切割的重要经验。试验和经验可以帮助你切割
出精度很高的锥度零件，因为改变输入参数中的任何一个，比如上下导轮的中心距或是锥度角，它可以直接控
刁合理
合理
４脉冲源参数设置问题．
根据被切割工件的材料、厚度设置脉冲源的参数，
制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做参照，第
初始位置，这是一个含有极其不定因素的变量，这是一个幅度从几个ｍ到几ｆｎ的变量，而这个量无法在任ｉｉ何运算中加以补偿。故而在大锥度的切割机上，采用了导轮与轴随动的结构，也有人称作连杆式结构，从而解决了导轮Ｖ形面干涉钼丝的问题。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性、刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的

高速切削对数控编程的具体要求

高速切削对数控编程的具体要求
1. 切削参数要求，高速切削对数控编程要求合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数。

切削速度要保持在合适的范围内，以
确保切削效率和刀具寿命的平衡。

进给速度要根据材料的硬度、切
削力和刀具的性能等因素进行调整，以实现高效的切削。

切削深度
要根据工件的要求和刀具的稳定性来确定。

2. 刀具选择要求，高速切削要求选择合适的刀具。

刀具的材料、刃数、刃角、刃长等参数需要根据切削材料、切削条件和加工要求
进行选择。

高速切削一般需要使用硬质合金刀具或涂层刀具，以提
高切削速度和刀具寿命。

3. 编程技巧要求，高速切削对数控编程的要求包括合理的刀具
路径规划、平滑的切削轨迹和精确的切削参数控制。

刀具路径要避
免多余的刀具运动，减少空程时间，提高切削效率。

切削轨迹要尽
量平滑，避免急剧的变化和过大的加速度，以减少振动和刀具的应力。

切削参数的控制要准确，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削角度等，以保证加工质量和刀具寿命。

4. 程序调试要求，高速切削对数控编程的程序调试要求严格。

需要对程序进行充分的模拟和验证，确保刀具路径和切削参数的准确性。

同时，还需要进行切削试验和切削力的监测，以调整和优化切削参数，提高切削效率和加工质量。

综上所述，高速切削对数控编程的具体要求包括合理选择切削参数、选择合适的刀具、掌握编程技巧和进行程序调试等方面。

这些要求的达成可以提高加工效率、降低成本和提高产品质量。

数控慢走丝线切割机床锥度切割的方法

随着科学技术的日新月异和工业生产的迅猛发展，电火花线切割技术作为电加工技术中的一种，在制造业中，特别是模具加工行业，得到了广泛的应用。
编程平面与工件厚度的确定分以下三种情况：
模具行业的迅速发展，对电火花线切割机床提出了更高的要求，从而也进一步促进了电火花线切割技术的进步，电火花线切割高新技术产品不断涌现＿。促使１Ｊ慢走丝线切割机床无论在精度、功能、自动化程度、可
所示
Ｐｒｇａｐｌｎｏｉｉｎ＝１０ｏｒｍａｅｐｓｔｏ５．００
作者简介：李东阳（９９，，１７一）男助理实验师，河北遵化人，主要
从事机械电子工程，数控技术方面的研究。
一
Ｔｈｃｎｓ：一１００ｉｋｅｓ５００
图５编程平面在工件的中间某个面
３．测量锥度２
２加工程序的设计
２．试验加工１
一
用一个角度测量仪或一个正弦规使这个工件的
一
个锥面保持水平，以杠杆表来测量出锥面的误并
个１ｍｍ厚带１。角的零件，图６所示００锥如
度好、加工稳定、可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文主要介绍了ＦＡＵＮＣ线切割机床锥度切割的方法，重
点介绍了当锥度有误差时，应如何进行补偿。
关键词：慢走丝线切割；上导丝咀；下导丝咀；编程平面；锥度切割
中图分类号：Ｔ６Ｈ１１文献标识码：Ａ文章编号：１７ —７３（０８０６３９８２０）６—０２ —００６３

数控快走丝电火花线切割机床的操作

数控快走丝电火花线切割机床的操作：本文以苏州中航长风DK7725E型线切割机床为例，介绍线切割机床的操作。

图1为DK7725E型线切割机床的操作面板。

（一）开机与关机程序1．开机程序（1）合上机床主机上电源总开关；（2）松开机床电气面板上急停按钮SB1；（3）合上控制柜上电源开关，进入线切割机床控制系统；（4）按要求装上电极丝；（5）逆时针旋转SA1；（6）按SB2，启动运丝电机；（7）按SB4，启动冷却泵；（8）顺时针旋转SA3，接通脉冲电源。

图1 DK7725E型线切割机床操作面板2．关机程序（1）逆时针旋转SA3，切断脉冲电源；（2）按下急停按钮SB1；运丝电机和冷却泵将同时停止工作；（3）关闭控制柜电源；（4）关闭机床主机电源。

（二）脉冲电源1．ＤK7725E型线切割机床脉冲电源简介（1）机床电气柜脉冲电源操作面板简介，如图2所示。

SA1——脉冲宽度选择 SA2~SA7——功率管选择 SA8——电压幅值选择 RP1——脉冲间隔调节PV1——电压幅值指示急停按钮——按下此键，机床运丝、水泵电机全停，脉冲电源输出切断。

图2 DK7725E型线切割机床脉冲电源操作面板（2）电源参数简介①脉冲宽度脉冲宽度ti选择开关SA1共分六档，从左边开始往右边分别为：第一档：5us第二档：15us第三档：30us第四档：50us 第五档：80us第六档：120us②功率管功率管个数选择开关SA2~SA7可控制参加工作的功率管个数，如六个开关均接通，六个功率管同时工作，这时峰值电流最大。

如五个开关全部关闭，只有一个功率管工作，此时峰值电流最小。

每个开关控制一个功率管。

③幅值电压幅值电压选择开关SA8用于选择空载脉冲电压幅值，开关按至“L”位置，电压为75V左右，按至“H”位置，则电压为100V左右。

线切割垂直度调整方法【妙招】

线切割加工前校垂直度是为了保证工件基准面和钼丝，也就是切割面成90度，如果不校正钼丝垂直的话，切斜了，那工件就直接报废了。

所以线切割校正垂直是非常重要且必要的。

小编在这两篇文章中分别讲解一下中走丝线切割校正垂直步骤和快走丝线切割校正垂直步骤。

【1】穿好钼丝后，先检查是否掉导轮，再收紧钼丝。

【2】上下导轮定位，常规中C型走丝设计都是下导轮可左右偏移，上导轮可前后偏移，应固定上下导轮时就进行初校，尽量调整到钼丝与工作台基准面垂直，此处通常都是由厂家在机床调试时就做好定位的，加工时无需再调整。

【3】校钼丝垂直开启电源碰丝模式。

用基准件碰触钼丝，碰到即回，以防烧伤工件表面。

根据实际火花情况，适当调整锥度装置，直到XY轴两个方向均触碰均匀。

【4】实际切割加工将基准件置于工件基准面上或直接触碰工件基准面。

装夹时先调整好工件，实在不行可直接上锤子，然后校表后方可碰丝。

按实际需要微调锥度装置。

温馨提示：碰丝时要开启电源碰丝模式；机床安装时，校好垂直才能装宝石眼膜。

中丝的垂直是指钼丝与X、Y平面的垂直，丝的垂直度对加工精度的影响十分的重大，所以矫正丝的垂直度是十分有必要的，而且需要十分细致的操作，不可马虎。

再购买线切割时，会有钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的仪。

只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。

不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。

用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。

自测zui方便的当然是四方六面体，只要素置于机床的床面上，用X、Y座标分别表测相邻三个面，期误差可以很容易的看得出来。

校正钼丝时，除电表显示的仪器外，多数都靠放电火花找正的办法，这也是zui直观，zui 可信的方法。

但应注意，要首先用表测量工具的上表面，确实作到了与X、Y面平行后再使用，不可草草放到垫铁或床面上就使，这一放往往是不够可靠的。

高速走丝线切割导轮的快速拆卸与调整

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速走丝线切割导轮的快速拆卸与调整
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1 ,以便与导轮组件中轴套 8的内螺纹联接 ,固定拆卸 )
工具 .顶出螺杆1 前端加工成锥形 ,以利于利用导轮轴的中心孑顶出导轮轴 ,顶出螺杆 1中间段按螺套 2的内 L 孔配车螺纹 M8 .为 _ 方便手动拧螺纹 ,顶出螺杆 1和 r l
1 工具结构组成 .
工具丰体结构由两部分组成 ,材料可选用通用的 4 5
钢 ,进行捌质处理后 ,加工成顶出螺杆 I和螺套 2 .螺
套 2的外螺纹按压紧螺母5的螺纹加工 ( 常为 M 0× 通 2
参磊工冷工加
W W W . et wor ng 1 m al ki 950 cor n
方法是先松开一侧导轮组件与机床固定的螺钉,再锁紧
5 压紧螺母
6 承套 .轴
7 垫片 8 轴套 . .
要把导轮拆出 ,不是一件容易的事 ,常规的做法就
是把导轮的轴敲出来.使用这种方法 ,既费时又费力 ,
而且在敲击时很容易损坏导轮的螺纹 ,造成不必要的损坏.经过我f 现场实践 ,摸索制作了一套简易的取出导『 J
南京理工大学工程训练中心 ( 江苏
存线切割加工过程中 ,导轮组件是运丝系统中非常重要的零什 ,它的性能好坏直接影响到线切割加工质量.导轮的主要作用是减少摩擦 ,并将钼丝定位 .由于导轮和导轮轴承都是易损件 ,它们的磨损将直接影响导丝精度 ,且导轮转动不灵活会引起运丝系统振动或阻力

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如果要得到一个以基面中心 o为原点 , 半锥角为 α, 上大下小 , 且小端半径为 R 的倒圆锥体 , 只要使 XY平面作半径 R + L 的平动圆周运动 , AA ′作倾斜圆
周运动 , 把倾斜运动和平动运动叠加 , 就能获得这个倒圆锥体。在 UV 平面上有半径为 R + L + l的圆周运
动 , 这里 L 是用以抵消作锥度倾斜运动而在 h基面高度上产生的偏移量 , 因而方向与这个偏移量相反。用户只要设定 H、 h、α三个量 , 正确的切割编程 , 由计算机实现联动切割 , 就可完成锥度切割加工。 2 丝架上下支点跨距及基面测定
Keywords: W EDM machine; Taper cutting; Parameters setting
0 引言目前 , 国内外开发了各种锥度结构和锥度控制模
型 [1 ] , 不少用户也拥有带锥度切割加工机构的高速走丝电火花线切割机床 , 但往往放弃锥度切割功能 , 其原因往往是认为加工复杂零件难以掌握 , 切割加工出的带锥度的零件的尺寸达不到要求。其实只要正确设定上下丝架电极丝二支承点间的跨距 H 和下丝架中心到平台基面即工件下平面的高度 h, 加上确定的半锥角 α, 就能正确地加工出带锥度的工件。为此 , 本文对高速走丝电火花线切割机床锥度切割的原理以及相关参数的设定进行了详细的叙述 , 并编制了相应的程序模块 , 便于用户掌握。 1 锥度切割基本原理
(2)
本例中 , δ是标准值 20mm 与实际测量值距 H的计算
由 l = H′3 tan1°= H3 tanα, 可得
H = ( H′3 tan1°) / tanα
(3)
式中 , H′3 tan1°为锥度切割小拖板 A′倾斜半径 , 根据这个偏出量产生的 tanα量推算 H值。
为了确保锥度切割精
度 , 必须对丝架上下支点间的跨距及基面尺寸作正
确测定。通常由于受测试
工具局限无法精确测定此
二参数 , 故而采用下述间接测试法 , 用以满足基面及丝架跨距的测定。
图 2 锥度切割加工参数计算模型
试割一个基面标准尺寸为 20mm ×20mm、半锥角
锥度切割加工是基于
XY平面和 UV 平面联动来完成的。XY平面是指大拖板带动工件作平动运动 , UV 平面是上线架端点 A 围绕下线架端点 A′作倾斜运动 , 如图 1 所示 , 电极丝 AA′作以下导轮中心点 A 为原点、A ′为动点、半径为 l 的倾斜旋转运动 , 可以得到一个尖倒圆锥体 , 它在 h 图 1 锥度切割示意图高度平面 (即下导轮中心到支承平台 ) 产生一个半径 L 的圆周轨迹 , 与此同时 , 电极丝作以 L 为半径 , 方向与 l相反的圆周运动 (平动 ) 。
为 1°的锥体 , 锥体为上小下大 (或上大下小 ) , 基面
形腔尺寸为 X1 和 Y1 , 工件厚度为 D , 如图 3 所示 , 用投影仪或分厘卡仔细测定 X1、X2 (或 Y1、 Y2 ) 值备用。
H′为上下丝架跨距的估算值 , h′为下丝架支点到
《机床与液压》20061No13
平台基面的估算值 , 此二值可在锥度切割前估算测定 , 仅作为锥度加工产生 l′、L ′的依据。通过对切割件 X1 , X2 , D 值的测量并经计算就可获得实际切割的 α、H和 h值。
图 4 电火花线切割锥度加工程序界面
(下转第 117页 )
《机床与液压》20061No13
·117·
量与输入电流呈线性比例特性 , 流量增益与电液伺服阀的结构参数及供油压力 ps 有关。 3 试验结果及分析
图 3是通过试验测出的双喷嘴挡板电液伺服阀空载流量特性曲线。流量特性曲线与流量特性方程 ( 5) 基本吻合。
图 3 试割工件模型
( 1) 中间量 tanα和 δ的计算
tanα = ( X2 - X1 ) / ( 23 D )
(1)
tanα是以锥度切割的三要素 H′、 h′和 1°为依据 ,
经切割获得的实际的正切值 , 上大下小 : X2 - X1; 上
小下大 : X1 - X2。
δ= ( 20 - X1 ) /2
( 3) 基面高度 h的计算
在基面 (形腔面 ) 上切割的标准尺寸应符合名
义尺寸的要求 , 由于 H′、 h′为 H 和 h 的估算值 , 切
割将使形腔基面的标准尺寸与真实尺寸产生一个误差
值 δ。
h′3 tan1°= h3 tanα +δ
(4)
式中 , h′3 tan1°是预设值 , h 3 tanα为实际值 , δ为
误差值。
假如 h′= h, 则有
δ= ( tan1°- tanα) / h
(5)
所以当测出 δ值经计算满足上式时 , 则可求得 :
h = h′。当 α≠1°且 δ≠ ( tan1°- tanα) / h 时 , 可知 : h′≠h,
则有
上小下大 : h = ( h′3 tan1°+δ) / tanα
图 3 电液伺服阀空载流量特性曲线理论分析和试验结果还表明 : (1) 在额定电流的范围内 , 阀的输出流量和输入电流呈线性比例特性 , 并且滞回很小。 ( 2) 流量增益较大 , 此阀可达 512L / (m in·A ) 。并且灵敏度也较高 , 最小可控流量在 0102L /m in 以下。 (3) 当系统供油压力增大时 , 可提高负载流量的输出。 (4) 控制电流超过额定电流时 , 阀的输出流量将出现饱和趋势。
p roportional control of tw in - cylinder hydraulic elevators
[ J ] 1Control Engineering Practice Volume, 2001 ( 4 ) : 367 - 3731 【2】向春梅 , 张家琛 , 马芬梅 , 等 1电液伺服阀动态特性的研究 [ J ] 1热力发电 , 1996 (6) : 5 - 121 【3】H1Kuwano, T1M atsushita1Observers for direct drive ser2 vovalves [ J ] 1Journal of Hydraulics & Pneumatucs, 1984 (4) : 15 - 191 【4】路甬祥 1液压气动技术手册 [M ] 1北京 : 机械工业出版社 , 200211: 458 - 4691 【5】王春行 1液压控制系统 [M ] 1北京 : 机械工业出版社 , 2000110: 81 - 1001 作者简介 : 陈召国 ( 1961—) , 男 , 副教授 , 硕士 , 浙江大学流体传动及控制国家重点实验室访问学者。主要从事液压传动与控制的教学和研究工作。 E - mail: czg1961 @ 1631com。
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(1) 按照通常切割编程的方法处理。 (2) 当进入 “加工开关设定窗 ”, 须正确点击加工方向键 , 必须使人工选择路径的方向与电脑显示的方法一致。 (3) 点击锥度设定 ON , 弹出锥度、标度和基面 , 正确填写当前的标度 (上下丝架二支点间跨距 H) 和基面 (下导轮中心到刃口距离 h ) , 这里基面的概念已引伸为下丝架支点到平台加上平台到刃口面的距离。编程时 , “锥度 ”的数值应根据切割单面锥度角而定 , 正负号作如下规定 : 要得到上大下小锥度使符号为正 , 上小下大锥体符号为负 [2 ] 。一般锥度切割时 , 建议采用上小下大顺锥切割 , 这样无需将图纸形腔正反颠倒作图 , 使用方便、直观 , 且切割完毕时 , 工件落下不会将钼丝夹住造成短丝。 (4) 以后的编程步骤按一般的切割编程的方法处理即可。进行锥度切割加工时 , 一旦掌握 H, h 的测量方法 , 再注意锥度三要素的正确使用 , 就能准确切割出带锥度的工件。 312 有关注意事项 (1) 切割锥度前 , 要保证机械精度符合规定要求。 (2) 电极丝的放电间隙 , 应保证有合理的间隙补偿量 , 不干扰切割锥度的精度。 (3) 仔细参阅锥度切割编程说明 , 切割走向与计算机设定走向一致 , 在此前提下 , 如果要切割上大下小尺寸在基面 , 锥度角应为 +α; 反之上小下大尺寸在刃口面上斜度角为 - α。 ( 4) X1、X2 (或 Y1、 Y2 ) 、D 的测量精度将直接影响到 H、 h的实测精度 , 最好采用投影仪、分厘卡进行测量。 4 锥度切割参数计算测定程序
L IM ingqi1 , L IM inghui1 , HONG Yifu2 (11Plasticity Working Engineering Department, Shanghai J iaotong University, Shanghai 200030, China;
21Shanghai Troop Electronics Equipm ent CO1, LTD1, Shanghai 200233, China)
Abstract: The technical p rincip le of taper cutting of HS - W EDM was introduced1The parameters setting method and the p rogram p rocessing of taper cutting based on W EDM machine were analyzed1
收稿时间 : 2004 - 11 - 16
(5) 负载压力增大 , 将使输出流量减小。 4 结论
双喷嘴挡板电液伺服阀的静态流量特性是可以预测的 , 并且是十分可靠的。
(1) 空载时 , 伺服阀的输出流量与输入电流呈线性比例特性关系。