高速走丝线切割机床断丝的解决方法通用范本

如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。

之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。

1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。

这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。

线切割加工中断丝后的处理方法刚开始切割时即断丝：1、加工电流过大，进给不稳定。

调整电源参数，减小加工电流，当切入工件，工件壁面无火花闪出时再加大加工电流。

2、电极丝抖动厉害。

检查电极丝是否太松或各处松紧不一致。

检查运丝机构，如导轮、丝筒等有无异常跳动或振动并调整。

3、工件表面有毛刺、氧化层或锐边。

清除毛刺、氧化层或锐边，如是氧化层也可用大电流，大脉宽切入。

有规律断丝：多在一边或两边换向时断丝，丝筒换向时，未能及时切断高频电源，使电极丝烧断。

调整两个行程开关，如无效，则须检测电路部分，确保先关高频再换向。

切割过程中突然断丝：1、选择参数不当，电流过大。

将脉宽调小，脉间调大，或减少功率管数量。

2、进给调节不当，时快时慢断路频繁。

调整进给速度。

3、工作液使用不当，如工作液太淡，使用时间过长太脏。

按比例调配工作液。

4、管路堵塞，工作液流量太小或没有。

清理管路，确保下水嘴比上水嘴流量大。

5、导电块未能与电极丝接触或已被电极丝拉出凹痕造成接触不良或卡断电极丝。

更换导电块或将导电块移位。

6、切割高厚度工件时，间隙过小或使用的工作液浓度过低。

使用DX-2以上工作液右改善，但DX-3须与DX-1混合使用，效果才好，浓度须低于一般工件的切割。

7、脉冲电源消波二极管性能变差，加工中负波较大，使电极丝短时间内切割损耗加大。

更换高频振荡班。

8、电极丝质量差或保管不善，使之氧化，或上丝时用不恰当的工具张丝，使之产生损伤。

注意电极丝的密封与上丝须用专业工具。

9、切割高厚度工件时，电极丝直径选择不当或使用时间过长，以致电极丝直径太小。

超过150mm的工件必须使用0.18mm以上的电极丝，小于0.13mm的电极丝不宜切割高厚度工件。

10、丝筒转速太慢，造成电极丝在工作区域内停留时间过长。

检查丝筒电机是否达到额定转速，拖板是否转动灵活，丝筒夹缝中是否有异物。

工件接近切完时断丝：工件变形，夹断电极丝（断之前多会出现短路现象）或工件跌落卡断地电极丝，选择适当的切割线路与材料，快切割完时用磁铁吸住工件或用丝夹夹住。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。

高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。

如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。

本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。

如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。

当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。

使走丝不稳而引起断丝。

应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。

钼丝安装。

钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。

绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。

机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。

因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

二、运丝机构线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。

当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。

贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。

贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。

2024年高速走丝线切割机床断丝的解决方法____年的高速走丝线切割机床断丝问题，是在经过多年技术发展和创新后仍然存在的难题。

为了解决这个问题，需要从不同方面进行改进和优化。

本文将从以下几个方面进行论述。

一、材料和线切割电极的改进高速走丝线切割机床的断丝问题主要是由于传统线切割电极的材料和结构导致的。

在____年，可预见的是，材料科学和工艺技术将有了更大的突破和进展，可以开发出具有更好耐磨、高导热性和高导电性的新材料，例如先进的耐磨合金、高纯度的铜等。

此外，可以采用更加先进的线切割电极设计，例如采用带有多个导电通道的复合电极结构，这样可以有效分散电流密度，减少断丝的发生。

二、切割工艺参数的优化切割工艺参数对于线切割机床的断丝问题具有重要影响。

在____年，我们可以利用更加智能化的生产系统和算法，对切割工艺参数进行实时优化和调整。

通过对切割速度、脉冲频率、放电电流等参数的优化，可以使得切割过程更加稳定，减少断丝的发生。

同时，利用先进的传感器和监测技术，可以实时监测切割过程中的电流、温度、张力等参数，预警并快速调整切割参数，避免断丝的发生。

三、自动化控制和故障预测为了更好地解决断丝问题，高速走丝线切割机床需要具备更高的自动化控制水平和故障预测能力。

在____年，我们可以预见到智能化控制和机器学习算法的进一步发展。

通过对大量的切割数据进行分析和建模，可以建立起更加准确的故障预测模型，实现对断丝故障的提前诊断和预防。

同时，结合物联网技术，可以实现远程监控和远程维护，及时解决断丝问题。

四、机械结构和运动控制系统的改进高速走丝线切割机床的机械结构和运动控制系统对于断丝问题也有一定影响。

在____年，可以预见到机械结构和运动控制系统更加紧凑、刚性更高、动态响应更快、定位精度更高的新一代高速走丝线切割机床将会问世。

通过采用更加先进的材料和制造工艺，可以提高机械结构的刚性和稳定性；通过改进和优化运动控制算法和硬件设计，可以提高机床的动态响应能力和定位精度，从而减少断丝的发生。

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。

这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。

为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。

关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。

而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。

尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。

②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。

为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。

经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。

一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。

解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。

图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。

解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。

图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。

冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月高速走丝线切割机床断丝的解决方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。

高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。

如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。

本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。

如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。

当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。

使走丝不稳而引起断丝。

高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策一．与钼丝相关的断丝1）钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因钼丝粗，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有进于排屑。

建议：为确保加工的稳定，应及时更换损耗到一定程序的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。

2）钼丝的松紧程度钼松太松或太紧，都容易断丝。

钼丝按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端，一般来说，除两端各留10mm之外，中间绕满不重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，并防止钼丝频繁参与而断丝。

绕上钼丝后，调整挡丝装置。

上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍（约8mm）。

根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留2—3mm的钼丝不参加切割，以避免换向时发生断丝。

在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根红宝石制成的导向主柱，也有用硬质合金材料制作。

排丝柱直接与钼丝接触，作滑动摩擦，因而磨损较快，使用不久柱体就会形成深沟。

排丝柱应经常翻转和挪槽，必须让排丝柱顶紧钼丝，不能让钼丝有自由活动的余地。

否则会出现叠丝而导致断丝。

总之，钼丝在加工中，应尽量避免钼丝的振动或在丝筒中的重叠。

经常检查钼丝的张紧程度。

3）钼丝的储存。

钼丝有三怕：怕潮，怕折和怕晒。

受潮会氧化，折而易断，晒而变脆，新购进的钼丝应放大密封的器具中妥善保存，随用随取。

二．与导丝结构相关的断丝线切割机的导丝结构是由贮丝筒、线架和导轮组成。

1．与贮丝筒相关的断丝1）贮丝筒内外圆不同轴，会产生不平衡惯量，运转时容易产生叠丝而导致断丝。

2）贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也易引起丝抖动而断丝。

30贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。

3）贮丝筒换向时如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内因温度过高而产生烧丝，因此需检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。

文件编号：TP-AR-L4607There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________高速走丝线切割机床断丝的解决方法正式样本高速走丝线切割机床断丝的解决方法正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

高速走丝线切割机床适合加工各种复杂形状的冲模及单件齿轮、花键、尖角窄缝类零件，具有速度快、周期短等优点，应用非常普及。

高速走丝的线切割机床的电极丝主要是采用钼丝，电极丝运动速度快通常为8～12米/秒，而且是双向往返循环运行，在加工过程中很容易发生断丝。

如果在切割工件过程中多次断丝，不仅会造成一定的经济损失，而且会带来重新绕丝的麻烦；不仅耽误时间，而且会在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的会造成工件报废。

本文详细的总结了高速走丝线切割机床在工作中经常出现的断丝原因及解决办法：一、钼丝钼丝的松紧程度。

如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。

钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。

高速走丝电火花线切割加工断丝原因及预防由于高速走丝线切割加工走丝速度快，且是单双向往复运动，因此断丝是普遍存在的一个问题。

下面丝就于高速走丝线切割机床断丝的原因进行全面的分析和研究，并提出相应的预防和解决措施。

1 断丝原因及预防1.1 电极丝的因素(1) 电极丝的材质在高速走丝电火花线切割加工中，其电极丝通常采用钼丝，并要求有较好的导电性和韧性。

因为好的导电性，单位长度的电阻小，否则，消耗极丝电阻上的能量多，加工电源输送到间隙的能量少，消耗在电极丝上的能量多，电极丝发热，易断丝；韧性差,则在频繁的急热急冷变化中也易断丝。

另外，电极丝的质量要保证，如表面粗糙度较小，尺寸精度较高，否则，在加工时，电极丝也容易断丝。

（2）电极丝的直径电极丝的粗细是影响断丝的一个重要原因，通常尽可能在满足加工要求条件下，选择较粗的电极丝。

若电极丝直径过小，则承受电流小，切缝也窄，不利于排屑和稳定加工，断丝的可能性较大。

另外，较粗的电极丝，可提高电极丝的张力，减少电极丝的抖动，不易断丝。

因此，当电极丝使用损耗到一定程度时，要及时更换电极丝，以免电极丝太细而断丝。

1.2 送丝机构的因素送丝机构引起的电极丝的断丝主要由送丝机构中的导轮、导电块、档丝块等零部件的安装不当或磨损以及电极丝的松紧不适所致。

（1）导轮、导电块、档丝块等零部件安装要正确，间隙要合适，转动要灵活，导轮不允许有较大的径向跳动或轴向窜动，电极丝不允许叠绕或夹丝，要减少电极丝抖动，提高电极丝运动精度，否则，容易造成电极丝的断丝。

另外，要经常清洗有关的零部件，消除污垢；导轮、导电块等零件磨损到一定程度时，要注意更换。

（2）电极丝的松紧不适极易引起断丝。

电极丝上丝、紧丝是线切割的一个重要环节，直接影响电极丝的张力，过松，电极丝张力过小，抖动过大，易断丝，且影响工件质量和切割速度；过紧，电极丝张力过大，也容易断丝。

因此，电极丝的松紧要合适，当进行孔或端面加工时，在最初放电位置时，很容易断丝，此时的张紧力可略小些，工作一段时间以后，再对电极丝的松紧进行调节，并使张紧力达到稳定状态。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床作为一种高精度、高效率的切割设备，在加工行业中应用广泛。

然而，在使用过程中，会出现断丝的情况，影响机床的正常运行和加工质量。

本文将从机床调试、线切割刀丝维护和操作规范等方面，介绍高速走丝线切割机床断丝的解决方法。

1. 机床调试方面的解决方法在机床初次安装和调试时，需要对机床的各项参数进行设置和校准，以保证机床能够正常工作。

以下是一些常见的机床调试方面的解决方法：（1）调整切割参数：包括放电电流、放电时间、脉冲间隔等参数。

合理选择切割参数可以减少断丝的情况。

可通过增加放电电流和放电时间的方式增强切割能力，减少断丝的发生。

（2）确定耗材选择：切割线丝是机床切割的关键部件，不同的材料适用于不同的加工材料。

选择适合的切割线丝可以减少断丝的情况。

通常使用钼丝或铜丝作为切割线丝，根据具体加工材料的硬度和要求选择合适的切割线丝。

（3）调整高压电源：合理调整高压电源的电压和频率，以保证机床的正常工作。

高压电源的电压和频率设置不当会导致切割线丝的断丝情况增加，需要根据实际情况进行调整。

2. 线切割刀丝维护方面的解决方法线切割刀丝作为机床切割材料的关键部件，其维护状态直接影响机床切割质量和断丝情况。

以下是一些线切割刀丝维护方面的解决方法：（1）定期更换切割线丝：切割线丝使用一段时间后会出现磨损和劣化的情况，容易出现断丝。

定期更换切割线丝可以保持切割的稳定性和质量。

（2）保持切割线丝的整洁：使用过程中，切割线丝表面会附着有切割材料和碳化物等杂质，容易影响切割质量。

及时清理切割线丝表面的附着物，可以减少断丝的发生。

（3）正确安装切割线丝：切割线丝的安装需要严格按照机床的要求来进行，确保切割线丝的拉紧力和定位准确。

安装不当会导致切割线丝在工作过程中出现摆动或振动，进而引发断丝情况的发生。

3. 操作规范方面的解决方法操作规范是保证机床正常工作和减少断丝情况的关键。

以下是一些操作规范方面的解决方法：（1）避免过载操作：过载操作容易引起切割线丝的断丝，需要注意控制加工材料的厚度和机床的切割参数，避免超负荷操作。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床在工业生产中广泛应用，其主要原理是通过电脑控制系统将电极线电脑化成数控程序，然后驱动电脑控制系统进行加工。

但是在使用过程中，有时会出现断丝的情况，给生产效率带来一定的影响。

针对这个问题，我们可以采取以下解决方法。

首先，需要对机床进行定期保养和维护，保持机床的稳定性和精度。

清洁机床上的杂质和积尘，避免在加工过程中对电极线的伤害。

同时，检查机床的各个部位是否有松动、磨损等情况，及时修复或更换。

其次，要对断丝问题进行全面分析，确定断丝的原因，以便针对性的解决。

断丝的原因有很多，主要包括电极线质量问题、切割速度设置不当、放丝张力不稳定等。

通过观察断丝的位置、性质和频率等信息，结合其他工作参数的表现，进行问题追踪与分析，确定可能的原因。

针对不同的断丝原因，可以采取相应的解决方法。

比如，如果是电极线质量问题导致的断丝，可以选择质量更好的电极线，提高线材的强度和韧性；如果是切割速度设置不当导致的断丝，可以根据实际加工要求进行合理的速度调整，避免过快或过慢对切割质量产生影响；如果是放丝张力不稳定导致的断丝，可以调整放丝张力设置，保持张力的稳定性。

此外，还可以通过优化加工工艺来预防断丝问题的发生。

例如，在程序设计过程中，合理设置进给速度和进给均匀度，避免电极线在过快的情况下受到拉力过大而断丝；合理选择电极线直径和切割参数，确保切割质量和稳定性。

除了以上方法，还应加强操作人员的培训和技能提升。

操作人员需要熟悉机床的使用方法和维护保养技巧，掌握各项参数的合理设置和调整方法，提高操作技术水平和工作效率。

综上所述，高速走丝线切割机床断丝的解决方法包括定期保养维护、全面分析断丝原因、针对性解决问题、优化加工工艺和加强操作人员培训等。

通过采取这些方法，可以有效减少断丝问题的发生，提高机床的生产效率和加工质量。

浅谈线切割机床断丝原因及预防作者：张伟来源：《职业·中旬》2009年第09期高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用。

但是线切割加工中常常断丝，造成了电极丝的大量浪费和成本增加，重新人工上丝会影响机床的加工效率，使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废。

因此，笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施。

一、断丝现象及解决办法1、空转时断丝主要原因是钼丝排列时叠丝、丝筒转动不灵活、电极丝卡在导电块槽中等。

可通过检查钼丝是否在导轮槽中、排丝机构的螺杆是否间隙过大、丝筒轴线是否与线架相垂直、丝筒夹缝中是否进入杂物以及更换或调整导电块位置方法排除。

2、开始切割时即断丝初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，钼丝没有阻尼而抖动剧烈，或加工电流过大，进给不稳、工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边造成断丝。

解决方法是刚切入时用过调整参数使电流适当减小，切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流。

检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动并清除氧化皮、毛刺。

3、切割过程中突然断丝原因主要有：选择电参数不当，电流过大；进给调节不当，开路短路频繁；工作液太稀、太脏，管道堵塞，工作液流量大减；导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕；切割厚件时，钼丝直径太小，间歇过小；脉)中电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，钼丝短时间内损耗加大：钼丝被氧化或上丝不当，使丝损伤：丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长等。

可通过将间歇档调大，或减少功率管个数；使用线切割专用工作液；清洗管道；更换或将导电块移一个位置；更换削波二极管；更换钼丝，使用上丝轮紧丝：合理选择丝速档；选择直径合适的钼丝等方法排除。

4、工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形，夹断钼丝：或工件跌落时，撞断钼丝。