整机过程检查表
- 格式:xls
- 大小:39.50 KB
- 文档页数:1
施工机械安全专项检查表一、前言在施工现场中,施工机械的使用是不可避免的。
然而,如果在使用中不注意安全问题,很容易引发严重的安全事故。
为了确保施工机械的安全使用,特制订本检查表,以供参考。
本表涵盖常见施工机械,具有一定的通用性,但也需要根据具体情况进行调整。
二、检查内容1.整机外观检查检查整机表面是否平整,各部位是否清洁、无损坏,车架是否有变形、裂缝等。
2.电路系统检查检查电线、插头、电器元件等是否完好,电气系统线路是否带保护装置。
3.动力和传动系统检查检查发动机、传动系统是否正常运行,各部位是否紧固、机油是否充足等。
4.液压系统检查检查液压油位、油质是否正常,液压管路是否泄漏。
5.工作部件检查针对不同的施工机械,需要着重检查相应的工作部件是否完好,如:挖掘机•结构件检查:斗杆、斗杆油缸、斗杆销、铲斗、铲斗油缸、铲斗销、仙齿、液压油路。
•传动系统:行走系统链轮、履带、行走马达、行走油路,主轴筒、行星齿轮、液压泵。
•操作系统及仪表:手柄、行走制动器、液压软管、压力表、荧光灯、气压系统、电气系统。
推土机•结构件检查:推土板、前铲板、后铲板、弯板、转向制动油缸、前轴、后桥、转向毂、栅条式半幅式驱动器、驱动链轮、制动皮带、制动器、变速箱、离合器、动力传动系统、悬挂系统、钢丝绳、制动手柄。
•液压系统:主泵、液控比例阀、主溢流阀、主油缸、转向控制阀、转向液压缸、作业控制阀、作业液压缸、切换阀、分配阀。
•传动系统:驱动连杆、立杆、变形齿轮、鼓轮。
起重机•结构件检查:吊臂、支腿、小车、铰接装置、司机室、起重机铭牌、数据卡、运输钩、保险绳。
•操作系统及电气设备:操纵杆、方向盘、旋转控制、油门、紧急制动器、显示、吊重计、防护线、接地线等。
•润滑系统检查:润滑点是否清洁,油面是否合适。
6.使用前准备工作检查检查操作员是否经过培训及特种作业人员上岗证书是否合法,是否配备必要的安全帽、耳塞、口罩、防护眼镜等个人防护装备。
三、检查方法针对以上检查内容,本人员可以采用如下检查方法:1.调查法:主要通过查阅资料、资格证书、台账等来检查施工机械是否合格。
□ 已执行ROHS规版 本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认,纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序?在线检查岗位检查方法是否正确?物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求?有无导致损坏的隐患?(例如:不允许堆叠,必要的防护等)查看ECN,检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内:化学胶剂/油剂,看容器的制造日期标签其他物料,以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行?并且在物料外箱明确标识?ECN变更的前3~5批次物料,是否在物料包装标明“变更后”字样?物料装配是否符合SOP和样机的要求,不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认:内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目,对照成品质量标准核对不得遗漏,标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置,查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定,参考螺丝规格及装配工件材质),须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地?电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM,检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容,是否按照SOP操作?机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)?机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养?烧录程序版本是否符合BOM规定?烧录成功是否有状态标识?生产在线测试设备是否定期点检校准?测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书?作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训,是否持有其工作岗位的上岗证?作业员是否有效佩戴静电手环?着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致?是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版 本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。
施工机具设备安全性检查记录表背景在施工现场,机械化设备的使用已经成为常态化的工作模式,其中包括钩机、起重机、挖掘机等多种重型机械。
这些机械设备的高效作业能够提高施工效率、缩短施工周期,但同时机器设备的大型化、复杂化,对施工人员的安全提出了更高的要求。
因此,对于施工现场机器设备的安全性检查至关重要。
目的本文档的目的是规范化机械设备的安全性检查,避免不必要的事故和损失。
执行范围本文档适用于全部工程机械设备,包括但不限于钩机、起重机、挖掘机、推土机等。
检查内容机械设备使用前必须进行一次检查,主要检查以下几个方面:1.整机外观检查–检查是否有损坏、变形等现象–观察是否有异响、漏油、冒烟等现象2.电气系统检查–检查是否有漏电现象–检查电路是否正常、开关是否灵活、电缆是否磨损等3.液压系统检查–检查油量是否充足–检查各液压缸体是否泄漏–检查管道、接头是否松动等4.钢丝绳检查–检查钢丝绳是否有明显变形、搓磨、断裂等现象–检查钢丝绳是否正确穿线、长度是否合适等5.刹车制动检查–检查制动器、制动回缩弹簧是否正常工作–检查制动器间隙、制动间隙是否正常范围内6.安全装置检查–检查防爆板、卸荷器、电源开关及限位器等各项安全装置是否正常–检查吊装架、滑轮等配件是否牢固、堵塞是否严密检查记录表机械设备信息检查人员:____________机械名称:____________检查日期:____________点检内容检查项目检查结果备注整机外观正常/异常异常原因:____________电气系统正常/异常异常原因:____________液压系统正常/异常异常原因:____________钢丝绳正常/异常异常原因:____________刹车制动正常/异常异常原因:____________安全装置正常/异常异常原因:____________检查人员签名备注结束语本文档规范了施工现场机械设备的安全性检查流程,可以有效避免意外事故的发生,确保施工过程的安全顺利进行,同时也提高了机械设备的使用寿命,节约了施工成本。
现场机械操作检查表
1. 检查概述
此检查表用于记录现场机械操作的情况。
检查人员应按照以下
要求进行检查,并记录下检查结果。
2. 检查内容
2.1 检查项目一
- 检查项:机械设备的正常运行状态。
- 检查标准:设备是否正常运转,是否有异常声音或异味。
- 检查结果:(如设备正常运行,记录"正常";如发现异常,
记录具体情况)
2.2 检查项目二
- 检查项:机械设备的安全性能。
- 检查标准:设备是否符合安全操作规范,是否存在安全隐患。
- 检查结果:(如符合安全规范,记录"符合";如存在安全隐患,记录具体情况)
3. 检查要求
- 检查人员应仔细观察机械设备的运行状态,注意任何异常情况。
- 检查人员应熟悉相关操作规范,以确保机械设备的安全操作。
- 检查过程中,如发现任何安全隐患,应立即采取措施解决或
汇报上级。
5. 结论
根据以上检查记录,大部分机械设备运行正常且符合安全规范。
检查人员应密切观察异常情况,并及时采取措施解决。
注:此检查表仅供参考,具体检查内容和要求可根据实际情况
变动。
各类大型挖掘机械安全检查表以下是大型挖掘机械的安全检查表,以确保设备在使用过程中的安全性和有效性。
根据不同类型的挖掘机械,可能需要额外考虑特定的安全事项和检查点。
请根据具体情况进行适当修改和补充。
总体安全检查- 确保挖掘机械处于稳定状态,无明显倾斜或不稳定的迹象。
- 检查油液、燃料和冷却液水平,并确保在允许范围内。
- 检查电池的电量和电线连接是否良好。
- 检查刹车、转向和驱动系统是否正常工作。
- 检查所有操作杆和控制按钮是否灵活可靠。
- 检查挖斗、铲斗和其他附件的磨损情况,确保其安装牢固且没有松动的螺栓。
- 检查挖掘机械周围是否有足够的清晰空间,以避免与其他设备或障碍物碰撞。
发动机和燃料系统- 检查发动机的运转是否平稳,并观察是否有异常噪音或排放。
- 检查燃油管路和连接件是否紧固无漏油。
- 确保燃油过滤器和空气滤清器的清洁度,并及时更换。
- 定期检查和保养发动机冷却系统,确保冷却液循环正常。
液压系统- 检查液压油的水平和质量,确保在设备要求的压力和温度范围内。
- 检查液压管路和接头是否有漏油、裂纹或异常磨损。
- 检查液压缸和液压泵的密封性能,确保无泄漏现象。
- 定期清洗和更换液压过滤器。
电气系统- 检查电气线路和接线盒是否完好,并检查绝缘性能。
- 检查所有灯具和信号装置是否正常工作。
- 检查警报器和报警装置是否正常。
轮胎和履带- 检查轮胎或履带的磨损程度,并定期进行轮胎气压和履带张紧的调整。
- 确保轮胎或履带没有裂纹、破损或严重磨损。
以上是一份大型挖掘机械的安全检查表,可以作为起点,根据实际需求适当增删和修改检查项目。
请注意,此检查表仅供参考,并应结合相关法规和制造商的建议进行使用,以确保操作人员的安全和设备的可靠性。
组装过程记录与检查表
1. 背景
该文档旨在记录组装过程中的细节,并提供检查表以确保组装的质量和准确性。
2. 组装过程记录
在组装过程中,请记录以下细节:
- 组装开始日期和时间
- 组装结束日期和时间
- 使用的工具和设备
- 所有使用的零件和材料的详细列表
- 关键步骤和注意事项的简要描述
- 遇到的任何问题、挑战或改进建议
3. 检查表
使用以下检查表来确保组装的质量和准确性:
3.1 零部件检查
3.2 尺寸和配件检查
3.3 功能性测试
请记录组装后的功能性测试结果,并确保一切正常。
4. 总结
在此文档中记录组装过程的详细信息,以及使用的零件和材料的清单,以供参考和质量跟踪。
使用检查表来确保组装的质量和准确性。
如有任何问题、挑战或改进建议,请将其记录在文档中。
以上是组装过程记录与检查表的内容,祝您组装顺利!。