主要施工步骤:小导管注
浆支护→1部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼）→2部施工（开挖、初喷、锚杆、安装格栅支护钢架、网喷砼及临时仰拱） →3部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼） →4部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼及临时仰拱）→5(6)部施工（开挖、初喷、锚杆、安装支护钢架、网喷砼及临时仰拱）→施工Ⅶ部（拆除中隔墙及横联）→施工Ⅷ部（仰拱二次衬砌）→施工Ⅸ部（拱墙防水层施工）→施工Ⅹ部（拱墙二次衬砌施工）。
隧道进洞施工方案
一．工程概况
黄家湾隧道进口DK593+486～DK 593+531段45米，邱家梁隧道进口DK596+765～DK596+797段32米均为Ⅴ级围岩，岩性为砂岩及泥岩夹砂岩，局部呈互层状，节理发育。此类地质状况的围岩极不稳定，在进洞口处埋深很浅，施工开挖过程中如果方法不当极易造成塌方。
二．施工方法及工艺
为确保施工安全，在黄家湾隧道进口、邱家梁隧道进口的施工中采用中壁法开挖施工方案，采取拱墙格栅钢架及拱部小导管注浆超前支护的施工方案，现对施工方案阐述如下。
1 中壁法开挖施工
1）施工方法及顺序（见下图）。
采用中壁法施工，在开挖断面中部设置临时隔墙实现化大为小，分步开挖，步步
中壁法分部施工间隔示意
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中壁法施工步骤示意
中壁法施工步骤示意图
封闭成环，以环环相套形成初期支护。采用网喷砼、锚杆、钢架、临时仰供、超前导管（锚杆）等五种组合形式的初期支护为主要的承载体系，在施工中加强监控量测，以量测信息反馈指导施工。
中壁法施工上部台阶高度黄家湾隧道进口控制在3.0米左右，邱家梁隧道进口控制在4.5米左右。
2）中壁法施工的工艺要点
超前支护：Ⅴ级围岩采用管超前严注浆，用钢架为支点，使用超前注浆小导管防护，小导管采用φ42 mm钢管，管上钻梅花型注浆孔，小导管布于隧道拱部，环向间距0.4m，长3.5M，外插角5～10o，每2榀钢架（钢架间距0.8～1.0m）打设一次。
早成环、环套环：及时进行初期支护，开挖后立即初喷混凝土，打锚杆挂网，架立钢架，从开挖到施喷混凝土的时间不应超过围岩的自稳时间；每一步开挖后初期支护都必须成环，设临时仰拱。为确保钢架整体受力，在施工时设纵向连接筋，将每榀钢架连成一体，在钢架底下垫砼预制块，以增大基底承压面积;在拱脚加设锁脚锚杆，一般在拱脚处布置二排锁脚锚杆。
控制台阶段长度：分部施工的断面循环进尺宜为0.8～1m，上下台阶长度3～5m，不宜过长。
及时施作仰拱及填充：形成封闭受力结构，全断面初期支护完成8～10m后，每次拆除中隔墙4～5m（拆除中隔墙受力状态发生变化，每次拆除不能过长），一次性施作仰拱砼4～5 m。
重视监控量测：利用微机对现场量测结果进行计算分析，及时进行信息反馈处理，指导施工。
3）中壁法施工作业循环时间、循环进尺安排
一侧的超前导坑与另一侧的后续导坑拉开距离后（不小于15m）两侧可平行作业，每循环进尺0.8～1m。每一侧各主要工序的作业时间为：超前支护3h、导坑上部开挖与初期支护4.5h、导坑下部开挖与初期支护4.5h，共计12h；每天可完成2个循环，进尺1.6～2m；每月可完成48～60m。
4）中壁法施工开挖方式
中部根据地质情况采用机械开挖或人工钻爆，爆破采用短循环、弱爆破，严格控制单孔装药量，周边轮廓用风镐人工开挖修凿。
2 超前小导管超前支护
1)超前小导管施工工艺流程框图及文字说明
小导管施工采用风钻钻孔，将小导管沿孔打入或用风钻顶入。小导管在洞外焊接加工，管头3.3m以外加工成花管。为减少拱架超挖量及加强小导管尾端支撑，在拱架工字钢腹部钻孔，以便小导管从中穿过。
超前小导管施工工艺框图
小导管采用外径42mm，壁厚3.5mm，长3.5m的热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊接加劲箍筋，管壁钻φ8mm压浆孔，尾部1m内不设压浆孔。
成孔较容易时，选用麻花钻钻孔，后顶进管，此时孔深较设计长1m；成孔较难时，改为装扩孔偏心钻头，套管跟进。
初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。
采用注单液水泥浆进行围岩加固，注浆压力0.5～1.0Mpa。并可掺入BR型等类增强防水剂，提高防水效果。
止浆墙用喷射混凝土形成，喷射范围是整个掌子面和掌子面退后3m范围环向开挖面。
注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充CS胶泥。
2）超前小导管注浆施工
（1）施工方法
超前小导管注浆施工，小导管环向布置在拱部开挖轮廓线，采用台车配合风钻钻孔，沿孔打入注浆小导管（φ42钢管、管壁交错钻渗浆孔），注浆前喷射混凝土封闭掌子面，拌合机拌制水泥砂浆，水泥砂浆配合比经现场试验确定，采用注浆泵注浆。
注浆选定参数：
浆液：采用纯水泥浆液；水灰比：1:1～1:1.5；
注浆压力：0.5～1.0MPa；单孔进浆量：0.1m3。
注：上述注浆参数均为暂定，施工时再根据现场试验注浆效果进行调整。
首先施工1#、3#、5#等奇数号孔，再施工2#、4#、6#等偶数号孔，同时利用偶数号检查注浆效果及补充注浆。
注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，注浆顺序由下向上，注浆时选取最佳注浆压力和注浆量，注浆压力为0.5～1.0MPa，必要时可在孔口处设置止浆塞。止浆塞应能承受规定的最大注浆压力。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。小导管注浆示意图如下页图。
（2）施工顺序为：施工准备→喷射早强混凝土封闭掌子面→施作超前小导管→注浆→掘进。
3初期支护
锚杆采用风钻钻眼，在作业平台车上进行钢架、锚杆及挂网等的安装及湿喷砼。
初期支护必须紧跟开挖面，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间；初期支护形式包括锚杆、钢筋网、工字钢架及喷射混凝土；初期支护对于新奥法施工作为永久衬砌的一部分。
1）锚杆施工
锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：
外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；
抗拉强度试验应满足工程要求；加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；
锚杆须具备防腐蚀性能，加工时必须浸锌处理（光亮型热浸锌），厚度大于80цm；锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。
（1）中空注浆锚杆
中空注浆锚杆采用组合式中空注浆锚杆，由中空锚杆杆体、硬质塑料锚头、止浆塞、垫板螺母组成。
中空注浆锚杆采用YT28气腿式风钻钻孔，将锚杆用风钻顶入。用YZB-80注浆泵压注水泥砂浆,注浆压力0.3～0.8Mpa，水灰比控制在0.45～0.5:1，压力控制在0.3～0.8Mpa。在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧
