土钉墙设计要点

土钉墙施工方案一、前期准备工作1.1施工前的勘察：对施工区域进行勘察，确定钉墙的位置和规模，并了解地质条件，包括土层的性质、厚度、稳定性等。

1.2土钉墙设计：根据勘察结果，进行土钉墙的设计，确定土钉的长度、直径、间距等参数，并确定土钉墙的深度和坡度。

1.3材料准备：准备好所需的土钉、钢筋、钻孔机、钢筋切割机等工具和设备，以及水泥、砂浆等施工材料。

二、施工工序2.1给钉墙挖孔：根据设计要求，在土钉墙的位置进行钻孔，钻孔直径应满足土钉直径的要求，深度应根据设计要求确定。

2.2安装钢筋：将预制好的钢筋插入钻孔中，长度应满足设计要求，安装后应按设计要求进行固定。

2.3清理孔底：清理钻孔底部的杂物和泥土，确保孔底清洁，并排除孔底附近可能影响土钉使用的不良因素。

2.4喷射混凝土：使用喷射混凝土机将混凝土喷入钻孔中，填充孔隙，保证土钉与混凝土之间的紧密连接。

2.5施工土墙面：在土钉墙的正面进行土墙面施工，可以使用砖块、石材或其他建筑材料进行固定。

2.6桩基处理：如果土钉墙底部需要桩基处理，可以根据设计要求进行桩基安装和固定，确保土钉墙的稳定性。

三、施工要点和注意事项3.1施工现场的安全保护：施工现场需要设置围挡和警示标志，保证施工过程中的安全。

3.2钻孔施工的精确性：钻孔的位置、直径和深度需要按照设计要求精确施工，确保土钉的安装质量。

3.3钢筋的固定：钢筋在安装后需要按照设计要求进行固定，确保其与混凝土的连接牢固。

3.4喷射混凝土的均匀性：喷射混凝土需要均匀填充钻孔，避免空洞和松动现象。

3.5土墙的固定：土墙面的固定要牢固可靠，可以采用砖块、石材或其他建筑材料固定，确保土墙的稳定性和美观性。

3.6施工质量的检验与验收：每个施工工序都需要进行质量检验，确保施工质量符合设计要求，并进行最终验收。

四、施工后的维护与保养4.1施工后的养护：在施工完成后，需要进行适当的养护，对土钉墙进行浇水、保湿等处理，保证混凝土的强度和稳定性。

土钉墙施工专项方案土钉墙是一种新型的防护结构，它由土钉、锚固体和土工材料组成。

它具有结构简单、施工方便、造价低廉、抗震性能好等优点，因此在土木工程中得到广泛应用。

下面将详细介绍土钉墙的施工专项方案。

一、前期准备工作1.确定土钉墙的设计要求，包括土钉的长度、直径、间距等。

2.对施工现场进行勘察和设计，确定土钉墙的具体位置和尺寸。

3.准备所需的工具和设备，包括挖掘机、土钉钻机、注浆设备等。

二、土钉的施工1. 根据设计要求，在墙基坑底部或挡墙底部开钻孔，孔的直径与土钉直径相符，孔深一般比土钉长度多出50cm。

2.在钻孔中插入钢筋或钢板，与土钉呈垂直或倾斜状态，并进行固定。

3.制作好预制钢筋束，将其放入土钉孔中，注意与钢筋或钢板的连接。

4.在钢筋束的四周进行注浆，同时将黄土或混凝土充实到孔中，直至填满。

三、锚固体的施工1.在土钉墙的顶部和底部设置锚固体，一般用钢板、钢筋等材料制作。

2.将锚固体与土钉墙的钢筋或钢板连接，确保牢固稳定。

3.对锚固体进行固定，在墙体两侧进行注浆，将黄土或混凝土充实到孔中。

四、土工材料的施工1. 对土钉墙的填土进行分层填筑，每层厚度一般不超过30cm，每层填土后需进行夯实。

2.在墙体两侧进行垫层处理，一般选择土壤较好的黄土或混凝土。

3.在土钉墙表面进行绿化处理，选用适合生长的植物，以增加美观度和环境效益。

五、施工质量控制1.施工过程中要进行现场监理，确保施工质量符合设计要求。

2.对土钉墙的土工材料进行抽样检测，检验其密实度、承载力等性能。

3.对土钉墙进行静载试验，评估其工程质量和抗震性能。

六、安全措施和环保措施1.在施工现场设置安全警示标志，确保施工现场安全。

2.对施工人员进行安全教育培训，提高施工安全意识。

3.控制噪音、尘土排放等环境污染，保护周边环境。

以上就是土钉墙施工专项方案的详细介绍，通过合理的施工流程和控制措施，能够确保土钉墙的施工质量和工程效果。

同时，要注重施工过程中的安全和环保问题，保障施工的安全性和环境友好性。

土钉墙设计及构造应符合下列要求：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 1．土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；2．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20;4．土钉钢筋宜采用II、III级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm；5．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm；间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7. 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

构造要求：《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97（1）初步选定土钉支护各组成部分尺寸及参数：a. 锚固体孔径：D=8～15cm；b. 土钉长度：一般对非饱和土，土钉长度与开挖深度H之比为0.6~1.0范围内，密实及干硬性粘土取小值；c. 土钉直径：一般为20~35mm，不少于16mm II级以上螺纹钢筋；d. 注浆材料：水泥砂浆或水泥素浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不小于425"，水灰比1:0.40~0.50；e. 墙面倾角：垂直方向倾角00~250，土钉水平方向倾角一般为50~200，利用重力向孔中注浆时倾角不宜小于150；f. 间距：水平间距为(10~15)D，一般为0.8~1.20m，垂直间距依土层及计算确定，一般0.8~1.20m。

上下插筋交错排列。

遇局部软弱土层间距可低于0.8m；g. 钢丝网或钢筋网片：无地下水、土质好时可用一般钢丝网，土体稳定性差时可用钢筋网片，一般采用φ6 的I级钢筋焊成15~20cm方格形网片。

面层砂浆或喷射混凝土厚度为50~150mm；h. 锚板：直径30~35cm六边形或方形混凝土预制板，内配构造筋，厚度大于7cm。

土钉墙施工土钉墙是一种原位土体加筋技术。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

土钉墙墙面坡度不宜大于１：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。

土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度不宜大于１２米。

当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。

土钉墙属于重力式支护结构。

锚索(anchor cable)：吊桥中在边孔将主缆进行锚固时，要将主缆分为许多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束便称之为锚索。

锚索是通过外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡岩体的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到整治顺层、滑坡及危岩、危石的目的。

土钉墙是由天然土体通过土钉墙就地加固并与喷射砼面板相结合，形成一个类似重力挡墙以此来抵抗墙后的土压力；从而保持开挖面的稳定，这个土挡墙称为土钉墙。

土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。

土钉墙的做法与矿山加固坑道用的喷锚网加固岩体的做法类似，故也称为喷锚网加固边坡或喷锚网挡墙，建筑基坑与护坡技术规程JGJ120－99 正式定名为土钉墙。

土钉墙的发展50年代末期通过土层锚杆的使用使挡土结构有了新发展，在基坑开挖前先建造桩、地下连续墙、板桩等利用土层锚杆对其进行背拉从而形成锚杆式挡墙。

10年后出现了锚杆构造墙，它是利用砼构件排列在开挖过程中的土层表面，用锚杆进行背拉，这是一种可以与挖方工程同时进行作业的方式。

60年代出现了加筋土墙，一般在填方区如筑路、平整场地填方区域形成的挡土墙，在分层回填土方时分层铺放土工织物并于预制砼面板拉结，形成加筋土挡墙。

土钉墙支护方案
土钉墙支护是一种常见的土木工程支护方法，适用于边坡、挡土墙等土体工程。

其基本原理是利用钢筋混凝土土钉的
抗拉性能来固定土体，增强土体的稳定性。

土钉墙支护方案一般包括以下几个步骤：
1. 设计：根据工程要求和实际情况，确定土钉的设计参数，包括土钉的位置、数量、直径、埋置深度等。

2. 预处理：在进行土钉墙支护之前，需要进行一些预处理
工作，如清理边坡表面的杂草和杂物，处理边坡的地下水
问题等。

3. 钻孔：根据设计要求，在边坡上预先钻孔，形成土钉孔道。

钻孔的深度一般要超过边坡的稳定层，孔径和孔距根
据土钉的直径和设计要求确定。

4. 安装土钉：将钢筋混凝土土钉插入钻孔中，并用特殊的灌注材料填充孔道，形成土钉墙。

土钉的部分应露出边坡表面，以便与其他支护结构连接。

5. 连接支护结构：在土钉部分露出的边坡表面，可加装连接件，如横梁、护面板等，以增强土钉墙的整体稳定性。

6. 覆土：在土钉墙上覆盖一定厚度的土壤，以增加土钉墙的荷载，并提高整体稳定性。

土钉墙支护方案的具体设计和施工要根据实际情况进行调整，确保支护结构的稳定和安全。

在施工过程中要注意施工质量的控制，确保土钉墙的使用寿命和效果。

土钉墙施工注意事项土钉墙是一种在土体中设置加筋土钉，并通过喷射混凝土面板来形成复合土体的支护结构。

在施工过程中，为确保工程质量和安全，需要注意以下事项。

一、施工前的准备在施工前，应对施工现场进行详细的地质勘察和环境评估。

了解地质条件、地下水状况、周边环境等信息，为施工提供必要的基础数据。

同时，制定合理的施工方案和安全措施，确保施工过程的顺利进行。

二、土钉的设置土钉的设置是土钉墙施工的关键环节。

在设置土钉时，应根据地质勘察结果确定土钉的长度、直径和间距。

土钉的长度应足够深入稳定地层，以提供足够的锚固力。

直径和间距的选择则要考虑土体的性质和工程要求，以确保土钉能够均匀分布并有效加固土体。

三、喷射混凝土面板的施工喷射混凝土面板是土钉墙的重要组成部分，具有保护土钉和增强整体稳定性的作用。

在施工过程中，应控制喷射混凝土的配合比、水灰比和喷射压力等参数，确保混凝土的质量。

同时，喷射混凝土面板的厚度和平整度也要符合设计要求，以保证其受力性能和美观性。

四、排水措施土钉墙施工应考虑排水措施，以防止地下水对土体的侵蚀和破坏。

在施工过程中，应设置合理的排水系统，包括排水沟、排水管等，确保施工现场的排水畅通。

同时，对于地下水丰富的地区，还应采取降水措施，降低地下水位，确保施工的安全和稳定。

五、施工过程中的监测土钉墙施工过程中应进行实时监测，包括土体的变形、土钉的应力变化等。

通过监测数据可以及时了解施工过程中的安全状况，为施工提供重要的参考依据。

如果发现异常情况，应及时采取处理措施，确保工程的安全和稳定。

六、施工后的验收和维护施工完成后，应对土钉墙进行全面的验收。

验收内容包括土钉的埋设深度、间距、喷射混凝土面板的质量、排水系统等。

只有验收合格后才能交付使用。

在使用过程中，还应定期对土钉墙进行检查和维护，确保其长期稳定和安全使用。

七、施工人员的培训与安全教育施工人员是土钉墙施工的直接执行者，他们的技能水平和安全意识直接影响到施工质量和安全。

土钉墙支护的要点学习土钉墙支护这么久，今天来说说关键要点。

我理解啊，土钉墙支护有这么几个特别重要的部分。

首先呢，土钉的设置是个很关键的点。

土钉啊，就像是给土里插进去很多小辫子似的，让土能被拉结住，土钉的长度、间距、直径这些数据都很重要。

比如说一根土钉要是太短了，就像一个不够长的钉子，根本拴不住东西，土就容易塌掉。

我总结的话，土钉长度得根据支护的高度、土质的情况等因素去确定，这个确定的过程就很复杂，我之前迷糊了好久，也不知道怎么确定才好。

后来问了老师又查了很多书才有点明白，土质软的地方，那土钉一般就得长点。

还有啊，墙面的构造也是要点之一对了还有个要点，墙面的坡度得合适。

这就好比咱们盖房子，墙要是太陡了，就像斜着搭积木，那肯定不稳。

我理解这个坡度要根据土的休止角之类的东西来确定。

如果坡度不合适，整个土钉墙就会存在不稳定的风险。

灌浆也是不能忽视的环节。

灌浆就像给这些土钉注入胶水，让它们和土能更好地结合在一起。

你要是灌浆灌不好，土钉在土里松松垮垮的，那不就白搭了吗？我之前就很疑惑，灌浆的压力怎么控制呢？后来查阅资料发现，不同的土质状况下，灌浆的压力可以不一样。

如果土质比较紧实，可能压力就可以稍微大点，如果土质疏松，压力太大可能会把土冲破，那就起不到加固的作用了。

说到学习这些要点啊，我还有个小技巧分享。

我会把土钉墙支护想象成搭一个大架子。

土钉就是架子的骨架，墙面是外皮，灌浆就是它们之间的黏合剂。

这样就好记忆多了。

此外，参考书籍像《岩土工程支护技术》啥的对理解很有帮助。

咱们学习嘛，就得不断去理解、总结，遇到不懂的地方就多去查查资料问问人。

不过我也知道我理解的还不全面，随着学习的深入肯定还会发现更多要注意的点。

但是就目前来说，这几个要点真的在土钉墙支护里是重中之重啊。

另外，分层开挖也是非常重要的。

每次开挖的深度可一定要控制好了。

就好像咱们吃蛋糕，不能一下子挖一大块，不然蛋糕就不成型塌陷了，土也是一样的。

如果一次性开挖过深，上层土钉墙还没来得及发挥作用，下面的土就失去支撑了，容易造成坍塌事故。

《深基坑工程支护设计》—基坑土钉支护四川建院土木系地质教研室二0一四年六月目录1.土钉墙支护设计理论2.基坑土钉墙支护设计任务书3.基坑土钉墙支护设计指导书4.本次设计的相关资料1．土钉墙支护设计理论1.1概述1.1.1 基坑支护的作用基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。

1.1.2 土钉墙及土钉的定义、支护原理土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。

土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。

其组成如图1.1.2-1所示：图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。

通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。

土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。

土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成。

面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布钢筋，再喷射混凝土制作而成。

加固原理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。

1.1.3 土钉墙的适用条件1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。

2．基坑深度不宜大于12m。

3．当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。

当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时，宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（见图1.1.3-1），其间距不宜大于1m，深入基坑底部1~3m。

土钉墙施工方案范文土钉墙是一种常见的地质治理工程中使用的技术，通常用于控制土体的滑坡、崩塌等地质灾害。

土钉墙施工方案涉及到多个方面，包括土钉选择、土钉埋设深度、荷载计算、土钉间距、钢筋网、锚固材料以及施工工艺等等。

本文将详细介绍土钉墙施工方案的主要内容。

一、土钉选择土钉是土钉墙工程的核心构件，其选择需要考虑土钉的材料、直径、长度等因素。

一般常用的土钉材料有普通碳素钢、锌铝合金、不锈钢等，根据工程要求和设计要求选择合适的材料。

土钉的直径和长度，通常要根据土体稳定性和设计荷载来确定，一般情况下直径为16mm至32mm，长度为3m至8m。

二、土钉埋设深度土钉的埋设深度是土钉墙施工中关键的一步，它直接影响着土钉与土体的相互作用机制和墙体的整体稳定性。

一般情况下，土钉的埋设深度应该不小于土钉长度的一半，以确保土钉可以充分锚固在土体中。

三、荷载计算荷载计算是土钉墙工程的重要一环，它直接决定了土钉墙的设计和施工方案。

荷载计算应包括地下水、自然坡体荷载、超载荷载等各种荷载的综合考虑，以保证土钉墙在各种荷载情况下的稳定性和安全性。

四、土钉间距土钉间距是指土钉墙上相邻两根土钉的距离，它的选择需要考虑土钉的直径、长度和设计荷载等因素。

一般情况下，土钉间距可以根据经验公式或者计算公式来确定，以保证土钉墙整体达到设计要求。

五、钢筋网钢筋网是土钉墙施工中的重要一部分，它用来固定土钉，增加墙体整体的稳定性。

钢筋网需要选择适合的材料和规格，一般应符合相关的行业标准，并确保与土钉的连接牢固可靠。

六、锚固材料锚固材料是土钉墙施工中必不可少的一种材料，它用于填充土钉孔内，增加土钉与土体的摩擦力和承载力。

锚固材料通常选择水泥砂浆、聚氨酯泡沫等材料，具体选择应根据工程要求和设计要求来确定。

七、施工工艺综上所述，土钉墙施工方案需要综合考虑土钉的选择、土钉埋设深度、荷载计算、土钉间距、钢筋网、锚固材料以及施工工艺等多个因素。

通过科学合理地选择和设计，可以确保土钉墙在稳定性和安全性方面满足设计要求，达到有效地防止地质灾害的目的。

建筑工程基坑边坡土钉墙防护施工方法要点及措施1、施工方法（1）、土钉与面层应有效连接，设置加强钢筋作为构造筋与土钉焊接连接，焊接长度单面10d。

（2）、土钉长度为第一排12m；第二排10m；第三排8m；第四排6m；其中排距为2m，即第一排距坑顶2m，第四排距坑底2m，土钉与水平面夹角为150，水平间距为2m。

（3）、土钉孔径为Φ150㎜内设Φ25钢筋一根，用m10的水泥砂浆注入。

（4）、喷射混凝土面层采用Φ4＠200双向配置钢筋网，混凝土标号C20，其厚度50～70㎜；钢筋网搭接长度300㎜，中砂、碎石小于1.5㎝。

（5）、土钉墙顶面采用C20混凝土，护面宽2m沿基坑布置。

（6）、上述材料水泥钢材、中砂、碎石，均应有出厂合格证，及二次复试化验单，合格后方可进行施工。

（7）、混凝土、砂浆每个台班做试块两组，一组是同条件的，一组是标养条件的，控制强度为70%，方可开挖下层土方及下层土钉的施工。

（8）、喷射混凝土时应分段进行，同一分段内喷射顺序应向下而上，一次喷射厚度为30㎜，喷头与受喷面保持垂距离0.6m，混凝土工作后应喷水养护时间为7天。

（9）、混凝土围护采用一层钢筋，保护层厚度20㎜。

（10）、注浆前应将孔内残留物及杂土除干净，进行注浆、注浆管应插至距离孔底250～500㎜处。

口部位设置止浆管及排气管，水泥砂浆应随拌随用，一次拌合的砂浆应在混凝土初凝前用完。

2、质量要求（1）、基坑开挖、土钉墙的施工，应按设计要求自上而下分段分层进行施工。

机械开挖后，应铺设以人工修整坡面，坡面平整度为±20㎜。

（2）、土钉墙施工顺序：开挖工作面修理边坡埋设喷射混凝土厚度控制标志喷射第一层混凝土钻孔安设土钉、注浆、安设连接件绑扎钢筋网、喷射第二层混凝土设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

（3）、孔深允许偏差±50㎜，孔径允许偏差±5㎜，孔距允许偏差±100，成孔倾角偏差±5%。

基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行;在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土；3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面,修正边坡,埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆,安设连接件－→绑扎钢筋网,喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;4、喷射砼作业应符合以下规定：1喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm；2喷射砼时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h;5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;钢筋网与土钉连接牢固;6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比宜为;水泥浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;7、注浆作业应符合以下规定：1注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时,注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm,孔口部位宜设置止浆塞及排气管；2第一次注浆压力,待初凝后进行二次注浆,注浆压力 Mpa;土钉钢筋应设定位支架;基坑支护形式之土钉墙支护土钉墙支护土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式,起到对土体原位加固的作用;它是由被加固的原位土体,设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系,以抵抗墙后土压力和其它作用力,从而使边坡维持稳定;土钉墙支护是一种被动受力支护形式,只有土体发生变形时土钉才受力,因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室;在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米;当在有限放坡情况下,土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时,基坑支护深度可增加些,造价也有所节省;土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种;为了使土钉与面层有效地连接,故应设置承压板和加强筋等构造措施;土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa,土钉长度宜为基坑开挖深度的~倍,长度不宜小于6米,当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数;土钉间距宜为1~2米,土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大,当大于15°时安全系数减少;土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土;由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层;土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层,更不适于对变形有严格要求的深基坑工程;但是当基坑变形有严格要求时,也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆,通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用,遏制基坑的变形;许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系,它使土体软化,引起局部或整体破坏,因此,土钉墙支护必须做好降水,且不能作为挡水结构使用;土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构不可分割的组成部分,做到结构轻、柔性大,有良好的抗震性能,设备简单、轻便,施工工艺不复杂、速度快,造价比较低,而得到广泛应用;深基坑支护的类型有哪些深基坑支护的类型当基坑开挖深度较大时,使用挡土板支护的方法己无法保证土壁的稳定和施工安全,必须采用深基坑支护方法;常用的深基坑支护方法较多,如钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙、喷锚支护等;深基坑支护类型的选择,应由设计单位根据实际情况确定,并进行相应计算和设计;钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙等深基坑支护的预算编制方法,可按相应分部的综合基价执行;本节仅介绍喷锚支护的方法及其预算编制;土钉的概念在基坑开挖坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为深基坑;2土钉支护以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称土钉墙;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：地下水位较低的黏土、砂土、粉土地基,基坑深度一般在15m 以内;土钉的概念在坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为土钉支护;以土钉作为主要受力构件的技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：较低的黏土、、粉土地基,基坑深度一般在15m以内;。

土钉墙控制要点单一土钉墙由钢筋土钉，钢筋网片及喷射已组成，其支护的最大深度不应超过10米。

其主要控制的控制点我总结如下：一、坡面进行严格控制土方面坡度必须满足图纸要求，每步开挖深度不宜大于2000mm o开挖完毕必须进行人工修坡，保证坡面平整。

二.土钉的控制土钉必须按照图纸设计要求进行施工，满足图纸要求的长度。

如果因为土质情况无法满足图纸要求，必须征求设计意见，进行未修丁处理。

土钉的角度一般与水平面的夹角为15度，这样能充分增加土钉的抗抗拉拔力。

钢筋土钉必须制作保护层支架，距离端部不大于500mm,中间不大于2000mm,端部附加焊接拐尺长度一般不小于每边200mm。

土钉必须保证注浆饱满，一般分两次注浆，浆液水灰比不大于0.5。

三、钢筋网的控制钢筋网片必须绑扎牢固，十字交叉点全部扎牢，这里特别强调一点，钢筋网片一定埋设在土钉墙碎的中部位置，能充分增加钢筋网片的握裹力。

四、加强筋的控制水平加强筋应该与土钉的间距保持一致，必须与土钉两侧的拐尺进行焊接，焊接单面焊满足12d要求。

竖向加强钢筋间距不大于3000mm,与横向钢筋绑扎牢靠，并且在顶部砸设长度不小于100Omm的钢筋棍与竖向加强筋连接牢固，钢筋棍之间附加一根横向钢筋增加整体抗拉下滑能力。

五.钢筋网片.横加强筋、竖加强筋位置关系从外向里为竖向加强筋、横向加强筋、钢筋网片，三着位置关系不可颠倒。

六、佐的控制土钉墙碎强度必须符合图纸要求，厚度必须严格进行控制，一般埋设控制点进行控制。

坡面保持平整，碎厚度均匀。

土钉墙必须留设同条件及标养试块。

同条件试块满足要求后方可进行下一步施工。

土钉墙碎必须喷水进行养护，一般养护不少于7天。

七、土钉墙安全控制一般我们应该委托第三方进行位移监测，设置预警值，保证边坡安全。

边坡位置设置排水沟，防止雨水灌槽。

土钉墙设计规范设计说明一、适用范围土钉墙适用于一般地区土质及破碎软质岩路堑边坡加固。

二、技术条件1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。

若地表水、地下水复测结果与设计相符，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照"织毕施路专-06"图进行耐久性设计，具体见工点图。

若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行处理。

不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

2、土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按"土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表"进行设计。

土钉锚孔直径100mm,注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。

3、墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀性环境和碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级按"织毕施路专-06"图设计。

4、土钉墙面板采用双层钢筋网，网格尺寸15cm×15cm；墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。

5、一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比邻近排土钉深入岩土中的长度不小于1.0m，其余孔深2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°～10°。

地下水发育地段设置深层泄水孔，设计形式及要求详见工点设计图。

6、土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m、高1.2m，埋置深度不小于0.3m；侧沟、墙顶平台采用混凝土浇筑。

混凝土强度及技术要求详见"织毕施路专-06"三、施工顺序1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Φ100mm。

工程地质知识：土钉墙施工设计参数
1.土钉墙施工必须与挖土相配合，分层分段开挖。

沿内边线挖槽宽6m。

2.土钉墙喷射混凝土厚度为80mm，喷射强度为C20，水灰比0.5，喷射混凝土粒径5～10mm。

3.土钉与联系筋、网片焊接，焊接长度不小于40mm，焊接必须牢固可靠。

4.土钉上设置注浆孔，孔口不小于10mm，呈梅花型布置，孔口处设置倒刺。

5.土钉内注浆量必须足够，浆液配比为：水泥：水=1：0.5，每米注浆量不小于40kg，注浆压力控制为0.4～0.6MPa。

6.钻孔定位误差小于50mm，孔斜误差小于5%，土钉长度偏差100mm，弯曲度小于1%。

7.土钉锚杆采用12钢筋（水平间距1m）喷锚网片采用8@200200间距。