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基坑土钉墙支护施工方案一、工程概述咱们先来聊聊工程本身。
这是一项非常重要的工程，涉及到基坑的稳定性和周边环境的安全。
咱们要做的，就是利用土钉墙支护技术，对基坑进行加固，确保施工过程中的安全。
二、施工方法1.土钉墙施工（1）测量放线。
这个步骤，主要是为了确定土钉墙的具体位置。
（2）挖土。
这个步骤，主要是为了挖出土钉墙的基础。
（3）安装土钉。
这个步骤，主要是为了将土钉固定在土体中。
（4）喷射混凝土。
这个步骤，主要是为了保护土钉，防止其受到腐蚀。
2.支撑施工（1）安装支撑。
这个步骤，主要是为了将土钉墙与地面连接起来，形成稳定的支撑体系。
（2）浇筑混凝土。
这个步骤，主要是为了加强支撑的稳定性。
三、施工安排1.施工人员在施工过程中，我们需要一支专业的施工队伍。
这支队伍，需要包括测量人员、挖土人员、安装土钉人员和喷射混凝土人员等。
2.施工材料在施工过程中，我们需要准备的材料主要包括：土钉、混凝土、钢筋等。
3.施工设备在施工过程中，我们需要使用的设备主要包括：挖掘机、搅拌机、喷射机等。
四、施工质量控制1.施工过程控制（1）严格遵循施工方案。
这个步骤，主要是为了确保施工过程的顺利进行。
（2）加强施工人员培训。
这个步骤，主要是为了提高施工人员的技能水平。
（3）加强施工现场管理。
这个步骤，主要是为了确保施工安全。
2.施工验收（1）检查施工质量。
这个步骤，主要是为了确保施工质量达到预期目标。
（2）验收施工成果。
这个步骤，主要是为了确定施工成果符合设计要求。
五、施工安全措施1.安全防护（1）设置安全警示标志。
这个步骤，主要是为了提醒施工人员注意安全。
（2）配备安全防护用品。
这个步骤，主要是为了保护施工人员的人身安全。
2.应急预案（1）预测可能发生的突发事件。
这个步骤，主要是为了提前做好准备。
（2）制定应急措施。
这个步骤，主要是为了确保在突发事件发生时，能够迅速应对。
注意事项：1.土钉长度和质量把控注意事项：土钉的长度和质量直接关系到支护效果，必须严格按照设计要求执行。
地下室基坑土钉墙支护施工方案一、施工前准备工作1.定位：根据设计要求，确定基坑的位置和尺寸，并进行精确定位。
2.清理：清理场地上的杂物、树木等，确保施工区域的干净。
3.准备材料和设备：准备好所需的土钉、钢筋网、浆液、水泥等材料，同时检查土钉打孔机、钢筋切割机等设备是否完好。
二、土钉打孔1.根据设计要求确定土钉的位置，并在地面上进行标注。
2.使用土钉打孔机进行土钉的打孔工作。
打孔深度根据设计要求确定，通常为土层稳定的深度。
3.打孔后进行清理，将孔内土壤清理干净，以便后续土钉的安装。
三、土钉安装1.安装土钉前，先在土钉上喷涂浆液，以提高土钉与土壤的粘结力。
2.将土钉插入孔内，直至达到设计要求的深度。
同时，加强对土钉是否与孔壁贴合的检查，确保土钉安装的牢固。
3.安装完土钉后，将钢筋网固定在土钉上，以加强土钉的支撑能力。
四、锚固和销凿扩孔1.在土钉的末端，进行锚固处理。
可以采用注浆锚固、化学锚固等方式进行锚固。
2.针对较大的土钉，可进行销凿扩孔处理，以提高土钉的支撑能力。
五、喷涂混凝土1.在土钉墙表面喷涂一层浆液，以增加土钉与混凝土的粘结力。
2. 制备混凝土，并使用抹面板将混凝土均匀地涂抹在土钉墙表面。
混凝土的厚度应符合设计要求，一般为10-15cm。
六、施工质量控制1.在施工过程中，要随时检查土钉的安装质量，包括土钉的深度和孔壁与土钉的贴合情况等。
2.对锚固处理和销凿扩孔等操作进行监控，确保施工质量。
3.在喷涂混凝土时，要保证混凝土的均匀性和灌浆质量。
4.施工结束后，进行验收，确保支护墙的安全牢固。
七、安全措施1.施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
2.工人应佩戴安全帽、防护眼镜等防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
3.紧急情况下，要及时采取应急措施，保护工人的安全。
基坑土钉墙支护施工方案
一、项目概述
该工程基坑深度较深，需要采用土钉墙支护施工方案。
该方案
以土钉墙为主要支护措施，同时配合辅助措施，保证基坑的稳定安全。
本方案详细介绍了土钉墙支护的设计和施工流程。
二、支护结构设计
1.土钉墙设计
(1)土钉布置方案：依据基坑的实际尺寸和地理位置，确定了土
钉布置方案。
土钉间距为1.5m，紧急土钉间距缩短至1m。
土钉长度
为3m，直径为32mm。
(2)土钉深度设计：通过现场勘探，该基坑中的不稳定层深度大
约为6m。
为保证土钉墙的稳定性，土钉深度需要超过不稳定层深度。
土钉深度选取7m，确保土钉有效抵抗地下水压力。
(3)土钉墙稳定性计算：依据土钉在土壤中的力学特性和负荷变
形原理，使用均布荷载法计算了土钉墙的稳定性。
根据计算结果，
土钉墙的稳定系数达到1.5以上，能够满足支护要求。
2.辅助措施设计
(1)顶梁设计：顶梁作为土钉墙顶部的水平支撑，需要能够承受
来自基坑周围土体的水平荷载。
顶梁的截面尺寸为300mmx500mm，
长度为基坑宽度的1.2倍。
第一章基坑边坡计算一、工程概况（一）土质分布情况①1杂填土（Q4ml）:由粉质粘土混较多的碎砖、碎石子等建筑垃圾及生活垃圾组成.层厚0。
50~4.80米.①2素填土（Q4ml）:主要由软～可塑状粉质粘土夹少量小碎石子、碎砖组成。
层厚0.40～2。
90米.①3淤泥质填土（Q4ml）：。
主要为原场地塘沟底部的淤泥，后经翻填。
分布无规律，局部分布。
层厚0。
80~2.30米。
②1粉质粘土(Q4al）:可塑,局部偏软塑,中压缩性，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均匀，该层分布不均，局部缺失。
层顶标高5。
00~13.85米,层厚0。
50~8。
20米。
②2粉土夹粉砂(Q4al）:中压缩性,干强度及韧性低。
夹薄层粉砂，具水平状沉积层理，单层厚1。
0～5.0cm，局部富集.该层分布不均匀，局部缺失.层顶标高1。
30～10。
93米，层厚0。
80～4.50米。
②3含淤泥质粉质粘土（Q4al）:软~流塑，高压缩性，干强度、韧性中等偏低。
局部夹少量薄层状粉土及粉砂，层顶标高1.87～10.03米，层厚1。
00～13。
50米。
②4粉质粘土（Q4al）：饱和，可塑，局部软塑，中压缩性,层顶标高-8.30～7.27米,层厚1.10～14.60米。
③1粉质粘土(Q3al)：可～硬塑，中压缩性.干强度高，韧性高。
含少量铁质浸染斑点及较多的铁锰质结核。
该层顶标高—11.83～13。
23米,层厚1.40～14。
00米。
③2粉质粘土(Q3al)可塑，局部软塑，中压缩性.该层顶标高—18。
83~6。
83米，层厚2。
20～23.70米。
④粉质粘土混砂砾石(Q3al）:可塑，局部软塑，中偏低压缩性，干强度中等，韧性中等。
该层顶标高—26。
73~—10。
64米，层厚0.50~6。
50米.（二）支护方案的选择根据本工程现场实际情况,基坑各部位确定采取如下支护措施1、3＃楼与4＃楼地下室相邻处，地下室间距4。
8m，基坑底高差5.0m,土质分布为○，21、○，22、错误!1土层，采取土钉墙支护的方式.2、2＃楼与C型地下坡道相邻处距离为4。
土钉墙及灌注桩基坑支护方案土钉墙是一种采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构，其目的是提高原位土体的强度并限制其位移，增强基坑边坡坡体的自身稳定性。
以下是土钉墙的工艺流程：1. 作业面开挖：土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。
2. 成孔：成孔工艺和方法与土层条件、机具装备及施工单位的手段和经验有关。
3. 置筋：在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。
4. 注浆：土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。
5. 喷射混凝土面层：为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。
临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度㎜。
6. 土钉抗拔力检验。
至于灌注桩的工艺流程，由于其施工过程相对复杂，具体如下：1. 场地平整：清除施工场地的杂物，以方便施工。
2. 定位放线：根据施工图纸，确定桩的位置。
3. 钻孔机的安装和定位：确保钻孔机正确就位，以避免钻孔位置的偏差。
4. 钻孔：开始钻孔，并确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 清孔：清理钻孔内的残渣，以确保混凝土的施工质量。
6. 钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔中。
7. 混凝土的浇筑：在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
8. 养护：在浇筑完成后进行养护，以确保混凝土的质量。
9. 检测和验收：对已完成的灌注桩进行检测和验收，确保其质量符合设计要求。
请注意，具体的施工方案需要根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑，上述方案仅供参考。
在实际操作中，还需要注意安全措施和环境保护，确保施工顺利进行。
基坑支护设计说明基坑支护设计是指在建筑工程施工过程中，为了保证基坑的安全稳定，减少地面沉降和地质灾害的发生，采用相应的工程措施和设计方法，对基坑进行支护的一项重要工作。
下面将从基坑支护的目的、流程和设计方法等方面进行详细说明。
一、基坑支护的目的1.保证施工现场的安全：基坑作为施工的起点，对后续的施工安全影响重大。
通过合理的支护设计，可以有效地减少基坑塌方、下沉等事故的发生，保障施工过程中人员和设备的安全。
2.保护周围建筑物和地下管线的稳定：基坑开挖对周围的建筑物和地下管线会产生一定的影响。
通过支护设计，可以减少地面沉降和损害，保证周围建筑物和地下管线的安全稳定。
3.提高土体的抗剪强度：基坑周围土体的抗剪强度较低，容易产生土体失稳和滑坡等地质灾害。
支护设计可以通过改善土体工程性质，提高土体的抗剪强度，防止地质灾害的发生。
二、基坑支护设计的流程1.地质勘察和力学参数确定：首先需要进行地质勘察，获取地质情况及土体的力学参数。
根据勘察结果，确定基坑的开挖范围、深度和倾斜度等设计参数。
2.支护结构的选择：根据基坑的特点和支护的要求，选择合适的支护结构。
常见的支护结构包括土方开挖法、土钉墙、钢支撑、预应力锚杆等。
3.基坑开挖和土体处理：按照设计要求进行基坑的开挖，同时进行土体处理，如砂浆灌注、地下注浆等。
土体处理可以改善土体的工程性质，提高土体的抗剪强度。
4.支护结构的施工：根据支护结构的设计图纸进行支护结构的施工。
施工过程中需要确保支护结构的稳定性和密实性，以保证其正常使用。
5.监测和调整：在基坑支护施工的各个阶段，进行施工监测，对支护结构的变形和位移进行实时监测。
根据监测结果，及时调整支护设计方案，确保支护结构的安全稳定。
三、基坑支护设计的方法1.基于经验的设计方法：根据以往类似工程的经验进行设计，结合实际情况进行合理调整。
2.基于数值模拟的设计方法：通过使用有限元分析等数值方法，对基坑开挖过程进行模拟，分析基坑及支护结构的受力情况，从而优化设计方案。
土钉墙基坑支护技术要求下面就是土钉墙基坑支护的技术要求啦。
一、土钉的设置。
1. 间距。
土钉之间的距离可不能乱设。
水平间距呢，一般要根据基坑的稳定性要求和土钉的受力情况来定。
通常来说，在1 2米左右比较合适。
就像盖房子砌砖，砖与砖之间得有个合适的间隔，土钉也是这个道理。
太密了浪费材料，太疏了又可能撑不住。
垂直间距也是有讲究的，大概在0.5 2米之间。
这得看基坑的深度、土质情况等因素。
比如说，要是基坑比较深，土质又不太好，那垂直间距可能就得小一点，这样才能保证每一层土钉都能发挥作用，就像搭架子，架子越高，每层架子之间的距离可能就要更密一些才稳当。
2. 长度。
土钉的长度很关键哦。
它得足够长才能深入到稳定的土层中。
一般是根据基坑的深度来确定的，长度大概是基坑深度的0.5 1.2倍。
如果基坑深6米，那土钉长度可能就在3 7.2米之间。
就好比你要把一根棍子插到地里把东西撑住，棍子太短肯定不行，得插到足够深的土里才能撑得稳。
3. 倾角。
土钉的倾斜角度也不是随便定的。
一般来说，倾角在5 20度之间比较好。
这个角度就像射箭的角度一样，得合适才能发挥最大的作用。
如果角度太大，土钉受力就不均匀，容易出问题；角度太小，可能就不能很好地拉住周围的土了。
二、喷射混凝土。
1. 厚度。
喷射在土钉墙上的混凝土得有一定的厚度。
一般厚度在8 15厘米之间。
这就像给土钉墙穿上一件合适厚度的铠甲，太薄了容易被破坏，太厚了又浪费材料。
而且这个厚度要均匀，不能有的地方厚有的地方薄，就像做蛋糕，蛋糕的面糊要抹得均匀，这样蛋糕才好看又好吃，喷射混凝土也是一样，均匀了才能保证土钉墙整体的强度。
2. 强度等级。
喷射混凝土的强度等级也有要求，一般要达到C20左右。
这就像人的力气大小一样，C20的强度能保证混凝土在承受土压力、水压力等外力的时候不会轻易被破坏。
要是强度不够，就像一个体弱的人去干重活，肯定是不行的。
三、钢筋网片。
1. 规格。
钢筋网片的钢筋直径一般在6 10毫米之间。
建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。
1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。
垂直开挖时，基坑开挖深度不宜大于12m。
1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。
1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。
2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容：（1）支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型；（2）支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数；（3）构件及构件不同部位的材料选型及设计强度；（4）面层及各种构件之间的连接等各种构造设计；（5）工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求；（6）质量检验和监测要求；（7）材料强度选定及验算；（8）整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算；（9）变形分析预测。
2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外，还应考虑附加荷载，包括材料及机械设备等地表荷载，附近建构筑物荷载，以及车辆等临时荷载。
附加荷载应按实际作用值计取，实际值如小于20kPa，则宜按20kPa的均布荷载计取。
2.3 缺乏类似工程经验的地层中，土钉及预应力锚杆应进行基本试验，根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。
2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。
无试验资料或无类似经验时，可按下表初步取值。
表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk（kPa ）注：（1）钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时，表中数值可适当提高；（2）钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时，注浆体等效直径可按70~90mm 计算（钢管直径为48mm ）；（3）对于粉土，密实度相同时，湿度越高时，取值越低；（4）对于砂土，密实度相同时，粉细砂宜取较低值，中砂宜取中值，粗砾砂宜取较高值。
《深基坑工程支护设计》—基坑土钉支护四川建院土木系地质教研室二0一四年六月目录1.土钉墙支护设计理论2.基坑土钉墙支护设计任务书3.基坑土钉墙支护设计指导书4.本次设计的相关资料1．土钉墙支护设计理论1.1概述1.1.1 基坑支护的作用基坑开挖后,形成临空面,在基坑土体自身重量、地表荷载、地下水渗透作用下，可能产生破坏或过大变形，危及基础施工或周围建筑物的安全，因此，须对基坑侧壁采取一定的措施进行支护。
1.1.2 土钉墙及土钉的定义、支护原理土钉墙：由土钉、被加固的土体、面层组成的支护结构。
土钉墙支护在某些施工企业也称为喷锚支护。
其组成如图1.1.2-1所示：图1.1.2-1 土钉墙剖面示意图土钉：用来加固、锚固现场原位土体的细长杆件。
通常采用土中钻孔，置入变形钢筋，并沿孔全长注浆的方法做成。
土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受拉力作用。
土钉也可用钢管、角钢直接击入土中,并全长注浆的方法做成。
面层：在土钉端部沿水平方向及竖向焊接加强钢筋，在加强钢筋上焊接分布钢筋，再喷射混凝土制作而成。
加固原理：基坑临空面形成后，侧壁土体有向临空面位移的趋势，及沿某一潜在破坏面破坏的趋势，置入土钉后，土钉承受了由周围土体及面层传递过来的土压力，把土压力传递至稳定的土层中去，从而阻止了侧壁土体向基坑方向的位移；土钉加固土体使土体强度提高，并由于土钉的拉力，使潜在破坏面上的法向应力增大，因而摩擦力增大，阻止基坑侧壁沿某一潜在破坏面破坏。
1.1.3 土钉墙的适用条件1．基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地（基坑侧壁安全等级根据侧壁破坏后果的严重程度划分）。
2．基坑深度不宜大于12m。
3．当地下水位高于坑底面时，应采取降水或截水措施。
当土质较差，且基坑边坡靠近重要建筑设施,需要严格控制支护变形时，宜开挖前先沿基坑边缘设置密排的竖向微型桩（见图1.1.3-1），其间距不宜大于1m，深入基坑底部1~3m。
微型桩可用无缝钢管或焊管，直径48~150m，管壁上应设置出浆孔。
小直径的钢管可分段在不同挖深处用击打方法置入并注浆；较大直径（大于100mm）的钢管宜采用钻孔置入并注浆，在距孔底1/3孔深范围内的管壁上设置注浆孔，注浆孔直径10~15mm，间距400~500mm。
图1.1.3-1 超前设置微形桩的土钉支护当支护变形需要严格限制在不良土体中施工时，宜联合使用其他支护技术，将土钉支护扩展为土钉——预应力锚杆联合支护、土钉——桩联合支护、土钉——防渗墙联合支护等，并参照相应标准进行设计施工。
1.1.4 与锚杆支护相比，土钉与土钉墙支护的特点1．土钉的作用之一是加固周围土体，使周围土体的强度增加，保证其稳定性，并和被加固的土体一起作为挡土结构，支护基坑。
锚杆常与桩、墙联合使用，作为桩墙等挡土结构的支点，与桩墙一起作为支护结构，此时，锚杆周围的土体不再为支护结构的一部分。
2．土钉在基坑侧壁上的排列较密，锚杆的排列间距较大。
3．土钉在土体发生变形后才被动受拉，土钉对土体的约束需要土体变形作为补偿，锚杆一般在设置时预加拉应力，给土体以主动约束。
4．土钉沿孔全长注浆、锚杆应考虑自由段e长度不应小于5m。
1.1.5 土钉及土钉墙的受力状态和破坏形式1．土钉墙在自身重量等荷载作用下,可能沿内部或外部破裂面产生整体破坏，如图1.1.4-1所示。
图1.1.4-1 土钉墙沿内部或外部破裂面2．土钉墙沿墙底产生滑移，或沿墙趾产生倾覆。
3．单根土钉在拉力作用下被拔出。
土体在自身重量等荷载作用下,产生变形, 作用土压力于面层，面层传递给土钉，土钉承受了由面层及周围土体传递过来的拉力，有向基坑方向拔出的驱势；同时破裂面以外稳定土体与土钉的粘结力对土钉产生抗拔力，阻止土钉向外拔出。
当拉力大于抗拔力时，土钉被拔出。
4．土钉墙墙底承载力不够，产生破坏。
1.2 土钉墙的构造要求1．土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；2．土钉和面层必须有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m,与水平面夹角宜为5 ～20 ；4．土钉钢筋宜采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm,钻孔直径宜为70～120mm ；5．注浆材料宜为水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不低于M10；6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～10mm ，间距宜为150～300mm ；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，厚度不宜小于80mm ；7．坡面上下段钢筋搭接长度应大于300mm ； 8．排水系统参照如下规定：基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2~4m 的地面应适当垫高，并且里高外低，便于径流远离边坡。
为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
排水沟应离开边壁0.5~1m ，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。
在支护面层背部应插入长度为400~600mm ，直径不小于40mm 水平排水管，其外端伸出支护面层，间距可为1.5~2m ，以便将喷射混凝土面层后积水排出。
1.3设计1.3.1一般规定1．根据构造要求和工程经验，初选支护各部件的尺寸和材料参数； 2．进行计算分析，主要有：(1)土钉的设计计算(抗拉承载力验算、土钉长度验算等)； (2)支护的内部整体稳定性分析与外部整体稳定性分析； (3)喷射混凝土面层的设计计算及土钉与面层的连接计算。
通过上述计算对各部件的初选参数做出修改，给出施工图。
3．根据施工过程中的量测监控数据和发现的问题，进行反馈设计。
1.3.2单根土钉抗拉承载力计算 1.3.2.1土钉的设计计算遵循下列原则：1．只考虑土钉的受拉作用；2．土钉的设计内力按1.3.3.2条规定的侧压力图形算出；3．土钉的尺寸应满足设计内力(受拉荷载)的要求，同时还应满足支护内部整体稳定性的要求。
1.3.2.2土钉设计内力N(受拉荷载)计算每一个土钉所受的最大拉力或设计内力：h v S pS N θcos 1=其中： θ：土钉的倾角；v S ：计算土钉在水平方向与相邻土钉中点的间距。
h S ：计算土钉在竖直方向与相邻土钉中点的间距。
p ：土钉长度中点所处深度位置上的侧压力，q p p p +=1；1p ：土钉长度中点所处深度位置上由支护土体自重引起的侧压力，据图1.3.2.2-1求出。
q p ：地表均布荷载引起的侧压力。
1p 及q p 沿基坑深度分布图如下：图1.3.2.2-1 1p 及q p 沿基坑深度分布图m p ：基坑深度方向土体自重产生的侧压力p 1的最大值，其求解方法如下：对于H c γ≤0.05的砂土和粉土：H K P a m γ55.0=对于H c γ>0.05的一般粘性土：H k H KarH c k p a a m γγ55.0)21(≤-=粘性土m p 的取值应不小于0.2H γ。
图中地表均布荷载引起的侧压力取为：q k p a q =其中：q ：地表荷载，最小取为15KPa ；)245(tan 2ϕ-= a K ；γ为土的重度，H 为基坑深度；上式中的ϕ、γ和c 值可取各层土按其厚度加权的平均值求出。
1.3.2.3土钉设计内力验算各层土钉的设计内力应满足：yk d s f d N F 41.12,π≤其中： d s F ,：土钉的局部稳定性安全系数，取1.2~1.4，基坑深度较大时，取大值；N ：土钉设计内力；d ：土钉钢筋直径；yk f ：钢筋抗拉强度标准值，按《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）取用。
各层土钉极限抗拉承载力R 需满足：R l d N F i i d s =≤∑20,τπ图1.3.2.3-1 支护内潜在破裂面其中：i l 2：土钉在破坏面以外稳定土体第i 层土中的长度；0d ：土钉孔径；τ：土钉与土体之间的界面粘结强度，按表1.3.2.4-1选取。
表 1.3.2.4-1界面粘结强度标准值土类 粘性土 砂土 素填土状态 软塑 可塑 硬塑 坚塑 松散 稍密 中密 密实 τ（kpa ）15～3030～5050～7070～9070～9090～120120～160160～20030～60注：表中数据为低压注浆时的极限粘结强度标准值。
1.3.2.4各层土钉长度验算各层土钉的长度l 应满足下列条件： τπ0,1d NF l l d s +≥1.3.3土钉支护的整体稳定性分析土钉支护的内部整体稳定性分析是指边坡土体中可能出现的破坏面发生在支护内部并穿过全部或部分土钉。
破坏模式如图1.3.3-1所示，破坏面为一圆弧面，并考虑土钉的拉力，采用普通圆弧条分法对支护作整体稳定性分析。
图1.3.3-1 内部整体稳定性分析安全稳定性系数计算公式如下：()()cos tan (/)sin tan (/cos )(/)s sin iiijk hk k j j i i k hk k si i i w Q R S c R S co F w Q αφβφαβα⎡⎤+⋅+⋅+∆+⎣⎦=+⎡⎤⎣⎦∑∑i w 、i Q ：分别为作用于土条的自重和地面荷载；i α: 土条i 圆弧破坏面切线与水平面的夹角；i ∆：土条i 的宽度；j φ：土条i 圆弧破坏面所处的第j 层土的内摩擦角；j c ：土条i 圆弧破坏面所处的第j 层土的粘聚力；k R ：破坏面上第K 排土钉的最大抗力，按1.3.3.3条确定；k β：第k 排土钉轴线与该处破坏面之间的夹角；hk S ：第k 排土钉的水平间距。
需要收索所有可能破坏的圆弧面，并计算其安全稳定性系数（此工作量较大，一般由计算机完成），安全稳定性系数最小值所对应的圆弧面为最可能破坏的圆弧面，该安全稳定性系数最小值要求大于表1.3.3-1中的值。
表1.3.3-1 支护内部整体稳定性分析析是指整个土钉沿底面水平滑动、绕基坑底角倾覆、沿深部的圆弧破坏面失稳。
土钉支护的外部稳定性分析与重力式挡土墙的稳定性分析相同，可将由土钉加固的整个土体视为重力式挡土墙，分别验算其底面抗水平滑动验算、基坑底角抗倾覆验算和整体稳定性验算。
1.3.3.4混凝土面层：按构造要求设计。
1.4 施工与检测土钉墙施工之前先确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并妥善保护；编制好基坑支护施工组织设计，周密安排支护施工与基坑土方开挖、出土等工作的关系，使支护施工与土方开挖密切配合；准备土钉等有关材料和施工机具。
1.4.1施工前应具备下列文件1．岩土工程勘察报告；2．土钉墙支护结构施工图；3．降水系统施工图，以及需要工程降水时的降水方案设计；4．施工方案和施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度和长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5．支护整体稳定性分析计算书；6．现场测试监控方案和应急措施。
