土钉墙设计

土钉墙设计及构造应符合下列要求：《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 1．土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.1；2．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；3．土钉的长度宜为开挖深度的0.5~1.2倍，间距宜为1~2m，与水平面夹角宜为5~20;4．土钉钢筋宜采用II、III级钢筋，钢筋直径宜为16~32mm，钻孔直径宜为70~120mm；5．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；6．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6~10mm；间距宜为150~300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；7. 坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

构造要求：《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97（1）初步选定土钉支护各组成部分尺寸及参数：a. 锚固体孔径：D=8～15cm；b. 土钉长度：一般对非饱和土，土钉长度与开挖深度H之比为0.6~1.0范围内，密实及干硬性粘土取小值；c. 土钉直径：一般为20~35mm，不少于16mm II级以上螺纹钢筋；d. 注浆材料：水泥砂浆或水泥素浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不小于425"，水灰比1:0.40~0.50；e. 墙面倾角：垂直方向倾角00~250，土钉水平方向倾角一般为50~200，利用重力向孔中注浆时倾角不宜小于150；f. 间距：水平间距为(10~15)D，一般为0.8~1.20m，垂直间距依土层及计算确定，一般0.8~1.20m。

上下插筋交错排列。

遇局部软弱土层间距可低于0.8m；g. 钢丝网或钢筋网片：无地下水、土质好时可用一般钢丝网，土体稳定性差时可用钢筋网片，一般采用φ6 的I级钢筋焊成15~20cm方格形网片。

面层砂浆或喷射混凝土厚度为50~150mm；h. 锚板：直径30~35cm六边形或方形混凝土预制板，内配构造筋，厚度大于7cm。

土钉墙现场施工组织设计一、施工概况根据项目要求和设计方案，本次施工需要在指定区域内建设土钉墙。

土钉墙是一种加固土体的工程手段，通过将钢筋钉和混凝土结合在一起，形成一个整体稳定的结构，具有较好的抗震和抗滑移性能。

本次施工的目标是按照设计要求完成土钉墙的建设，并确保施工质量和安全。

二、施工准备1.施工材料准备根据设计要求，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、钢筋网、连接件等。

2.施工机械准备准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等。

3.施工场地准备清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的设置，如施工标识、围挡等。

4.勘测工作对施工区域进行勘测，并制定详细的施工方案，包括土钉墙的布置、施工步骤等。

5.人员培训和安全教育对参与施工的人员进行必要的培训和安全教育，确保他们理解施工要求和安全注意事项。

三、施工步骤1.土方开挖根据设计要求，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，同时注意留出必要的工作空间和施工余地。

2.钢筋制作和安装根据设计要求，制作所需的钢筋，并按照规定的间距和布置要求，将钢筋钉安装在挖掘的土坡上。

3.混凝土浇筑在钢筋钉安装完成后，使用搅拌机搅拌混凝土，并将混凝土倒入挖掘的土坡上，确保混凝土充实，并使用振捣器进行震实。

4.钢筋网安装混凝土稍干后，在土钉墙上安装钢筋网，固定在土钉上，以增加钢筋钉和混凝土的连接强度。

5.防护措施根据实际情况，进行防护措施的安装，如排水系统、防滑网等。

6.检查和验收在土钉墙施工完成后，进行检查，确保施工质量符合设计要求，并进行验收。

四、施工安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，保持施工区域的通道畅通。

2.施工人员应佩戴个人防护装备，并进行安全教育和培训。

3.施工机械操作人员应熟悉机械的操作规程，并遵守操作规范。

4.安全监测和预警，使用必要的安全监测设备，如倾斜仪、应变仪等。

5.施工过程中进行定期的安全检查，发现问题及时处理，确保施工场地的安全。

五、质量控制1.施工前的勘测和设计审核，确保设计方案的可行性和合理性。

土钉墙支护设计基坑支护施工组织方案土钉墙支护是基坑支护的一种常用方法，它通过设置钢筋混凝土土钉墙、预应力锚杆和锚索等钢筋混凝土支护体系，以增强地基的稳定性和抗滑性。

本文将就土钉墙支护设计和基坑支护施工进行详细说明，包括施工前准备、施工安全措施、施工工序等。

一、施工前准备1.了解工程地质和水文地质条件，确定基坑的稳定性要求和支护方式；2.完成地质勘察和设计，确定桩基坑的位置、形状和尺寸；3.编制支护设计方案，包括土钉墙的布置和尺寸、钢筋混凝土土钉墙的强度等级和厚度等；4.确定土钉墙施工方法和施工工艺，包括土钉墙的钻孔方法和孔径、预埋套管的设置等；5.采购土钉、钢筋、混凝土和其他施工材料，确保施工需要。

二、施工安全措施1.根据现场实际情况，制定详细的施工方案和安全控制措施；2.设计合理的施工平台和围护结构，确保施工安全；3.在施工区域设置明显的警示标志和标线，确保施工区域的安全；4.按照相关规定设置消防设备，保证施工期间及时处理火灾事故；5.严格执行施工现场人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护用品。

三、施工工序1.周边建筑物的拆除和土方开挖；2.基坑的清理和处理地面水；3.钻孔、套管和土钉的安装；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑和养护；5.预应力锚杆和锚索的安装；6.其他辅助设施的施工，如放水管、防水层、排水设施等；7.进行地基回填和扫平。

四、施工要点1.钻孔和土钉的布置应符合设计要求，钻孔要垂直且孔径准确；2.土钉应选用质量可靠的材料，并按照规定要求进行锚固；3.土钉墙施工过程中要进行严密监控，确保土钉的质量；4.钢筋混凝土土钉墙的浇筑要均匀，避免出现浇筑不足或过浇情况；5.预应力锚杆和锚索的预压要掌握适当的力度，保证整个基坑的稳定性；6.施工过程中要定期检查土钉墙的稳定性，并进行必要的修复和加固。

五、施工质量验收1.按照施工规范要求，进行土钉墙的质量验收；2.对已施工完成的基坑进行整体验收，包括土钉墙的强度、稳定性和抗滑性等；3.进行施工记录和施工质量评价，总结经验教训，为以后的施工提供参考。

设计说明一、适用范围土钉墙适用于一般地区土质及破碎软质岩路堑边坡加固。

二、技术条件1、对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。

若地表水、地下水复测结果与设计相符，对水质有侵蚀性工点，土钉墙墙面第一次喷射混凝土、立模现浇混凝土及土钉孔灌浆按照"织毕施路专-06"图进行耐久性设计，具体见工点图。

若地表水、地下水复测结果与设计不相符时，应及时通知有关单位进行处理。

不得使用有侵蚀性水作为施工用水。

2、土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，垂直于坡面施作，土钉与水平方向夹角按"土钉墙面坡率与锚杆倾角对应表"进行设计。

土钉锚孔直径100mm,注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。

3、墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀性环境和碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级按"织毕施路专-06"图设计。

4、土钉墙面板采用双层钢筋网，网格尺寸15cm×15cm；墙面板混凝土采用细石混凝土，粗骨料粒径宜采用8～10mm。

5、一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比邻近排土钉深入岩土中的长度不小于1.0m，其余孔深2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°～10°。

地下水发育地段设置深层泄水孔，设计形式及要求详见工点设计图。

6、土钉墙坡脚设混凝土护脚，宽0.6m、高1.2m，埋置深度不小于0.3m；侧沟、墙顶平台采用混凝土浇筑。

混凝土强度及技术要求详见"织毕施路专-06"三、施工顺序1、在采用土钉墙或桩间土钉墙地段，必须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB335钢筋制作，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用Φ100mm。

建筑基坑土钉墙与复合土钉墙支护设计1 一般规定1.1 土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水以后的素填土、粘性土和砂土且开挖深度不大于12m的基坑支护工程。

1.2 复合土钉墙适用于开挖深度在15m以内除深厚软土以外各种地质条件的基坑支护工程。

垂直开挖时，基坑开挖深度不宜大于12m。

1.3 土钉墙和复合土钉墙应用于对变形控制要求较高的深基坑支护时，应进行变形预测分析，预测变形应根据工程经验、工程类比或结合数值理论综合分析后确定。

1.4 土钉墙和复合土钉墙应用于基坑阳角部位时，应考虑土钉交叉作用对稳定性的影响。

2 设计2.1 土钉墙和复合土钉墙的设计应包括下列内容：（1）支护体系及土钉、面层、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩等各构件选型；（2）支护体系与各构件的几何尺寸及空间布置参数；（3）构件及构件不同部位的材料选型及设计强度；（4）面层及各种构件之间的连接等各种构造设计；（5）工艺形式、施工技术要求及土方开挖要求；（6）质量检验和监测要求；（7）材料强度选定及验算；（8）整体稳定性、抗隆起稳定性及抗渗流稳定性分析验算；（9）变形分析预测。

2.2 设计应考虑的荷载除土体自重外，还应考虑附加荷载，包括材料及机械设备等地表荷载，附近建构筑物荷载，以及车辆等临时荷载。

附加荷载应按实际作用值计取，实际值如小于20kPa，则宜按20kPa的均布荷载计取。

2.3 缺乏类似工程经验的地层中，土钉及预应力锚杆应进行基本试验，根据试验结果对初步设计参数及施工工艺进行调整。

2.4 土钉与土体界面粘结强度q sk宜通过现场抗拔试验确定。

无试验资料或无类似经验时，可按下表初步取值。

表2.4 土钉与土体之间极限粘结强度经验值q sk（kPa ）注：（1）钻孔注浆钉采用压力注浆或二次注浆时，表中数值可适当提高；（2）钢管注浆钉在保证注浆质量及倒刺排距0.25~1.0m 时，注浆体等效直径可按70~90mm 计算（钢管直径为48mm ）；（3）对于粉土，密实度相同时，湿度越高时，取值越低；（4）对于砂土，密实度相同时，粉细砂宜取较低值，中砂宜取中值，粗砾砂宜取较高值。

土钉墙支护结构设计应用范围与优缺点土钉墙是由被加厚土体、锚固于土体中的土钉群和面板组成，形成类似重力式的地基，以此来抵挡墙后传来的土压力或其他盐附加荷载，从而继续保持土体的稳定。

一、土钉明定的适用土层及可行性评价土钉支护适用于有一定粘性的砂土、粘性土、粉土、黄土及杂填土，当场地同时存在砂、粘土和不同敏感度风化程度的岩体时，应用土钉支护特别有利。

应用土钉支护时，地下水位应超出土坡开挖段，否则应采用降雨措施。

对粘结力很差或处栽软塑状态的土体，在分步开按挖的短时间内也难以能保持十体稳定，需对开挖面以上十体预先注浆加固后才能采用土钉支护。

对标贯击数低于10的砂土边坡，采用土钉法采行一般是未必经济的;对不均匀系数小于2的级配不良的砂土，不能采用土钉支护;对塑性指数I，>20的土，必须详细评价其端变特性，当蠕变性很小时，才能才能将土钉用作永久性井筒。

土钉不适应在剧毒土（如煤渣，煤灰、矿渣、炉渣）中所作为永久性支护结构。

土钉支护深度一般不宜多达12m，当场地土层其次好时，可放宽到14～16m。

衬砌当基坑周围有重要建筑物且建筑物距基坑距离在一倍坑深范围内，而后或对基坑变形有严格要求之时，不宜采用土钉支护。

二、土钉支护的应用范围与不足之处土钉钢管的应用范围很广，主要有;土体开凿时的临时支护、永久挡土结构、现有挡土常规结构和支护的修理、改建与抢险修复等。

1.土钉支护的优点（1）材料用量和工程量少，施工速度快。

土钉支护将土体作为支护结构的一部分，土方开挖量、混凝土用量、钢筋用量较少，远低于桩、墙支护。

土钉支护的施工速度比其他支护快得多，有的甚至可将工期缩短一半左右以上。

（2）施工设备轻便、操作方法简单。

土钉的制作与成孔不需要复杂的技术和大型机械设备，施工方法比较灵活，施工时对环境的干挠时候也很小。

国内土钉工程用洛阳铲成孔，取得了很好的效果。

（3）对场地土层的移动性较强。

（4）结构轻巧、柔性大，有良好的抗震性能和延性。

土钉墙基坑支护方案一、土钉墙基坑支护概述土钉墙基坑支护是指在基坑工程中采用钢筋混凝土土钉和挡土板进行临时支撑，以确保基坑的稳定和安全。

土钉墙基坑支护方案应根据具体的施工条件和土壤情况进行设计和实施，以满足工程的要求。

下面是一种常见的土钉墙基坑支护方案。

二、土钉墙基坑支护方案设计1.土钉墙的设计根据基坑边界的大小和土壤情况，确定土钉墙的尺寸和排布方式。

一般来说，土钉墙的深度应大于基坑挖掘的深度，以提供足够的支护力。

土钉墙的排列密度和深度应根据土壤承载力等参数进行计算和分析。

2.土钉的选择和布置根据土壤的性质和基坑的要求，选择合适的土钉类型（如钢筋混凝土土钉、纤维增强土钉等）和规格。

土钉的布置应均匀分布，并且与挡土板的连接应符合相关设计要求。

3.挡土板的选择和安装挡土板的选择应根据基坑的深度、土壤情况和预计的土压力来确定。

常见的挡土板有钢板桩、预制混凝土板桩等。

挡土板的安装应按照设计要求和相关规范进行，确保其与土钉墙的连接牢固。

4.排水和防护措施基坑支护中的排水和防护是十分重要的。

在土钉墙基坑支护中，应设置合理的排水系统，确保基坑内没有积水，以减小基坑土压力。

同时，应加强对基坑边沿的防护，以防止土体塌方和保护施工人员的安全。

5.施工监测和检查在基坑支护的施工过程中，应进行监测和检查。

监测主要包括土钉的安装质量、挡土板的连接情况、基坑边界的变形以及周边建筑物的变形等。

及时发现问题并进行处理，以保证工程的稳定和安全。

三、土钉墙基坑支护方案实施1.施工准备根据设计要求确定土钉墙的位置和尺寸，并组织施工人员和设备到达现场。

同时，对于挖掘基坑前，应先测量和标记出基坑边界，并清理基坑周围的障碍物。

2.土钉和挡土板的安装按照设计要求和施工规范，进行土钉和挡土板的安装。

土钉的安装应符合规范要求，保证土钉的嵌入深度和倾斜角度，以及与挡土板的连接牢固。

挡土板的安装应按照设计要求进行，确保其稳定性和连接性。

3.排水和防护设置排水系统，保证基坑内没有积水。