生产运营管理公式版~

二建管理和实务计算公式总结
1.成本管理公式：
-单位产品成本=总成本/产量
-可变成本=边际收益率*产量
-固定成本=总成本-可变成本
2.运营管理公式：
-生产效率=生产总量/生产时间
-运营周期=原材料购买周期+生产周期+销售周期
-净运营资本=营运资本-非营运资本
-营运资本周转率=营运资本/净运营资本
-工作效率=完工物料成本/工作单位数
3.供应链管理公式：
-供应商选择指标=供货总量*质量*价格*综合评分
-预测时效误差=(实际运输时效-预测运输时效)/预测运输时效*100% -客户服务水平=(正常交货数/要货数)*100%
4.资本预算公式：
-净现值=∑[现金流量/(1+折现率)^n]-初始投资
-内部收益率=投资回收期内现金流量净现值为0时的折现率
-投资回收期=投资额/年净现金流量
-投资回收期内现金流量净现值=∑年净现金流量/(1+折现率)^n
5.人力资源管理公式：
-绩效评价=完成工作量/应完成工作量
-增长率=(终期人数-初始人数)/初始人数*100%
-流动率=离职人数/平均人数*100%
-员工满意度指数=(平均满意度得分/完美分值)*100%
6.项目管理公式：
-项目总时长=紧急时长+递延时长+等待时长
-进度偏差=计划完成时间-实际完成时间
-成本偏差=计划成本-实际成本
-项目风险值=风险发生概率*风险损失
以上是二建管理和实务计算公式的总结，这些公式能够帮助二建管理人员在实际工作中进行数据计算、决策分析和绩效评价等方面提供指导。

在学习和运用公式时，应结合实际情况进行综合运用，注意数据准确性和合理性。

生产现场管理常用分析公式生产现场管理常用分析公式2012-11-07 13:35:25| 分类：生产现场管理 |字号订阅1、效率的计算方法：1）效率=实际值/基准值*100%2）作业效率=产能*标准工时÷投入工时*100%=实际产能÷标准产能*100%=标准作业时间÷实际作业时间*100%1）运转率=净运转时间÷运转可能的时间*100%2）故障率=故障次数÷运转总时间*100%3）线平衡效率=工序时间总和÷（最长工序时间*人员数）*100% 4）不良率=不良个数÷生产个数*100%5）损失率=（1－线平衡效率）*100%2、标准工时计算方法：1）基准周期时间（C/T）=（实测平均数）*（1+评比%）=正常作业时间。

2）标准产能=投入时间*投入人数=标准时间*标准人数3）瓶颈工时（L/T）=（C/T）max4）标准时间=C/T*（1+宽放率）5）标准时间=正常作业时间+宽放时间*100%=观测时间*评价系数*（1+宽放率）*100%6）标准总工时（S/T）=（C/T）max*标准人数*（1+宽放率）注：当投入人数=标准人数，标准产能=投入时间/标准时间，则实际计算公式：标准产能=3600/标准瓶颈工时。

3、直通率计算公式1）产品直通率=【进入过程件数-（返工+返修数+退货数）】/过程件数*100%2）直通率=（直通合格数/投入总数）*100%4、设备稼动率计算公式1）稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间，或，稼动率=稼动时间/总工时2）时间稼动率=稼动时间/负荷时间3）速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间4）实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间5）性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率6）良品率=（投料数-废品数）/投料数7）废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品8）设备综合效率（综合稼动率）=时间稼动率×性能稼动率×良品率。

营运管理公式汇总1、销售增长率=（本期-上期）/上期*100%同比增长率=（本期-去年同期）/去年同期*100%2、月未库存=上月结存（或本月月初）+本期调入-本期调出-本期销售月均库存=（上月结存或本月月初+月未库存）/2存货周转率=本期营业额/本期均库存3、固定资产摊销值=（总价值-残值）/摊销期4、毛利=销售额*毛利率综合毛利率=毛利之和/销售额之和5、毛利额=销售收入-销售成本毛利率=毛利额/销售收入销售费用=工资+水电+维修费+邮电费+低值品+存货损益+折旧费+递延资产直接费用率=直接费用/销售收入毛盈亏-销售收入-销售成本-销售费用-毛利额-销售费用毛盈亏率=毛盈亏/销售收入净盈亏=毛盈亏-总部费用-货仓费用净盈亏率=净盈亏/销售收入6、人效=营业额/员工人数坪效=营业额/营业面积盈亏平衡点=所有经营费用/毛利率=（固定费用+变动费用/毛利率=固定费用/（毛利率-变动费用率）盈亏平衡率=盈亏平衡点/实际销售额经营安全率=（实际销售额-盈亏平衡点）/实际销售额=1-盈亏平衡率相关计算公式销售毛利=销售收入净额-销售成本净额陈列的效率=月销售*毛利率/陈列面积毛利率=毛利/销售收入净额订货数量=（最大库存+陈列库存-当衣库存费用率=费用额/销售外负担人效=销售额/人数利润率=净利润/销售收入净额坪效=销售额/经营面积增长额=本期销售额-上期销售额折扣金额=应收金额-调价后的收银金额增长速度=（本期销售额-上期销售额）/上期销售额负毛利金额=实际付款金额-进货成本商品盘亏率=盘亏金额/报告期内的销售额初始毛利率=（负毛利金额/实际付款金额）*100% 存货周转次数=销售成本/存货平均余额最终毛利率=（实际付款金额-采购调价后成本）/实际付款金额*100%。

生产运营主要数据的计算方法一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候为止，其间经历的全部日历时间。

机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。

1、生产时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K；计划期制度工作时间（分钟）=（365天-法定节假日天数-休假天数）×8小时×生产班次×60分钟；2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8（系数）；3、顺序移动生产；4、平行移动生产：tmax 最长的单件工序时间5、平行顺序移动生产：二、生产节拍：节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。

节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率。

（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/Nr——流水线的平均节拍N ——计划期制品的产量Te——计划期流水线的有效工作时间To ——计划期流水线的制度工作时间β——工作时间有效利用系数；（2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。

（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。

设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。

一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。

如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。

1、生产节拍（R）=计划期有效工作时间（分钟）/计划期产品产量（件）=T/Q；2、生产节奏（Rg）=生产节拍×产品批量=R×N；三、生产能力：1、生产能力=(月/季/年)有效工作时间/单位产品生产周期(日/小时/分钟)×(单位产品生产周期/生产节拍)；2、设备生产能力=设备年有效工作时间÷单位产品台时定额；设备有效工作时间=全年工作日数×每天工作小时数×（1-设备停修率）；四、生产同期化：生产同期化就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施，来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。

生产运营管理生产率公式引言在现代企业管理中，生产运营管理是一个关键的部分。

生产运营管理的目标是提高生产效率，降低成本，以便实现更高的利润。

为了评估生产运营管理的效果，企业经常使用生产率公式进行衡量和分析。

本文将介绍生产运营管理生产率公式的一般原理和常见应用。

生产率公式的基本原理生产率公式是一种用于衡量企业生产效率的数学表达式。

它通常以单位时间内产出的产品数量或服务数量与投入的资源数量之间的比率来表示。

生产率公式可以帮助企业了解生产效率的变化趋势，找出潜在的问题和改进空间。

常见生产率公式以下是一些常见的生产率公式：1.劳动生产率：劳动生产率是指单位时间内每位员工完成的工作量。

它可以用以下公式表示：劳动生产率 = 产出 / 劳动力其中，产出是指单位时间内完成的产品数量或提供的服务数量，劳动力是指生产过程中所用的劳动力数量。

劳动生产率的提高可以反映出企业在提高工作效率方面的努力。

2.资本生产率：资本生产率是指单位时间内每个资本投入所创造的价值。

它可以用以下公式表示：资本生产率 = 产出 / 资本投入其中，资本投入是指生产过程中使用的资本数量，包括机械设备、工厂建筑等。

资本生产率的提高可以反映出企业在资本使用效率方面的改进。

3.能源生产率：能源生产率是指单位时间内每单位能源所创造的产出。

它可以用以下公式表示：能源生产率 = 产出 / 能源投入其中，能源投入是指生产过程中所使用的能源的数量，包括电力、燃气等。

能源生产率的提高可以反映出企业在能源利用效率方面的改善。

4.物料生产率：物料生产率是指单位时间内每单位物料投入所创造的产出。

它可以用以下公式表示：物料生产率 = 产出 / 物料投入其中，物料投入是指生产过程中所使用的原材料、零部件等物料的数量。

物料生产率的提高可以反映出企业在物料利用效率方面的改善。

生产率公式的应用生产率公式可以用于企业的内部管理，也可以用于企业之间的比较。

以下是一些常见的应用情景：1.效率改进：通过计算不同生产环节的生产率，企业可以找出效率较低的环节，采取相应的措施和改进策略。

生产运营管理公式总结报告引言生产运营管理是一个企业管理过程中极其重要的环节，它直接关系到企业的生产效率和运作的顺畅程度。

为了达到良好的生产管理效果，技术人员和管理人员常常利用各种数学模型和公式来对生产运营进行分析和优化。

本报告旨在总结生产运营管理中常用的公式，并对其应用进行深入分析。

产能公式产能是企业生产运营管理的核心指标之一，它直接关系到企业的生产能力和效率。

产能公式可以用来计算企业的产能水平。

产能 = 单位时间内完成的产品数量企业的产能通常受到以下几个因素的影响：•设备利用率•工人效率•生产线平衡程度在实际应用中，我们可以根据企业的实际情况选择适当的产能公式来进行计算，并通过优化相关因素来提升企业的产能水平。

制程能力指数公式制程能力指数是用来评估企业生产过程的稳定性和一致性的指标，它可以帮助企业发现生产过程中的偏差并采取相应的措施加以改进。

制程能力指数公式计算如下：制程能力指数 = (USL - LSL) / (6 * 标准差)其中，USL表示生产过程的上限规范，LSL表示生产过程的下限规范。

通过计算制程能力指数，我们可以判断生产过程是否处于控制状态。

如果制程能力指数小于1，则说明生产过程存在着较大的偏差，需要采取相应的措施进行调整。

总成本公式总成本是企业生产运营管理中非常重要的一个指标，它可以帮助企业评估生产过程中的各个环节是否能够实现效益最大化。

总成本公式可以用来计算企业的总成本：总成本 = 直接成本 + 间接成本 + 固定成本其中，直接成本包括原材料成本、直接人工成本和直接费用成本；间接成本是指与生产过程间接相关的费用，如管理费用和销售费用；固定成本是指与生产量无关的成本，如租金和固定工资。

通过计算总成本，企业可以针对不同的生产环节进行成本控制，实现效益最大化。

生产效率公式生产效率是企业生产运营管理中非常关键的一个指标，它可以帮助企业评估生产过程中的资源利用效率和生产效果。

生产效率公式可以用来计算企业的生产效率：生产效率 = 完成的产品数量 / 资源投入量资源投入量可以包括直接人工投入和间接人工投入等。

营运工作计算公式营运工作计算公式是指在营运管理中用于计算、分析和决策的数学公式。

营运工作计算公式可以帮助管理者了解营运活动的效率、生产力、成本和质量等方面的指标，从而进行合理的规划和决策。

本文将介绍几种营运工作计算公式，包括生产效率计算、成本控制计算、质量管理计算以及库存管理计算等。

1.生产效率计算生产效率是指单位时间内完成的产量。

以下是几个常用的生产效率计算公式：-生产效率=产量/生产时间-单位时间产量=总产量/总生产时间-机器利用率=(机器运行时间/总生产时间)×100%2.成本控制计算成本控制是指对企业成本进行有效管理和控制。

以下是几个常用的成本控制计算公式：-直接材料成本率=直接材料成本/总产品成本×100%-人工成本率=人工成本/总产品成本×100%-制造费用率=制造费用/总产品成本×100%3.质量管理计算质量管理是指对产品或服务质量进行管理和控制。

以下是几个常用的质量管理计算公式：-缺陷率=(产品缺陷数/产品总数)×100%-一次通过率=(一次通过产品数/总产品数)×100%-客户满意度=(满意客户数/总客户数)×100%4.库存管理计算库存管理是指对企业库存进行有效管理和控制。

-周转率=销售额/平均库存额-平均库存额=(期初库存额+期末库存额)/2-安全库存量=(最大库存量-最小库存量)/2除以上提到的公式外，还有许多其他营运工作计算公式，根据不同的营运需求和目标选择合适的公式进行计算和分析。

营运工作计算公式不仅能够帮助企业实现高效的生产与运营，还能够提升产品质量、降低成本以及加强供应链管理。

运营管理会计公式是什么引言运营管理会计是一种在管理会计领域内的专门应用，旨在帮助企业管理者更好地理解和管理其运营活动。

它通过建立一套有针对性的公式，帮助企业进行业务分析、决策制定和绩效评估。

本文将介绍一些常见的运营管理会计公式，包括成本管理、质量管理和绩效评估方面的公式。

成本管理公式成本管理是运营管理会计中的一个重要方面，它涉及到企业的成本分析和成本控制。

以下是一些常见的成本管理公式：1.生产成本（Production Cost）= 直接材料成本 + 直接人工成本 + 制造费用–生产成本是指企业在生产过程中所发生的所有直接和间接成本。

2.平均成本（Average Cost）= 总成本 / 总产量–平均成本是指每单位产量所需的平均成本。

3.边际成本（Marginal Cost）= 变动成本 / 单位变动量–边际成本是指企业生产或销售一个额外单位产品所需增加的成本。

4.制造费用率（Manufacturing Overhead Rate）= 制造费用 / 直接人工成本–制造费用率是指每单位直接人工成本所对应的制造费用。

5.成本效益（Cost-Benefit）= 成本节约 / 获得的效益–成本效益是指通过成本管理措施实现的成本节约与获得的效益之间的关系。

以上公式帮助企业管理者更好地了解和控制企业的成本，从而更有效地管理和决策。

质量管理公式质量管理是运营管理会计中的另一个重要方面，它涉及到企业的产品和服务的质量控制和改进。

以下是一些常见的质量管理公式：1.不合格品率（Defective Rate）= 不合格品数量 / 总产量–不合格品率是指产品或服务的不合格品数量与总产量之间的比例。

2.首次通过率（First Pass Yield）= 合格品数量 / 总产量–首次通过率是指产品或服务在首次检验通过的数量与总产量之间的比例。

3.客户满意度（Customer Satisfaction）= （顾客满意量 - 顾客不满意量）/ 总顾客数量–客户满意度是指顾客满意量与总顾客数量之间的比例。

生产管理常用计算公式
生产管理涉及到许多计算公式，主要用于量化和优化生产过程中的各种指标。

下面是常见的生产管理计算公式。

1.生产效率计算公式：
生产效率=（产出数量/工时）*100%
2.良品率计算公式：
良品率=（良品数量/总产出数量）*100%
3.不良品率计算公式：
不良品率=（不良品数量/总产出数量）*100%
4.剔除率计算公式：
剔除率=（剔除数量/总产出数量）*100%
5.制造周期时间计算公式：
制造周期时间=生产总时间/总产出数量
6.累计生产时间计算公式：
累计生产时间=单位时间工作小时数*总产出数量
7.累计停工时间计算公式：
累计停工时间=停工时间1+停工时间2+...+停工时间n
8.累计开动时间计算公式：
累计开动时间=总工作时间-累计停工时间
9.生产设备稼动率计算公式：
生产设备稼动率=（实际开动时间/累计开动时间）*100%
10.生产线平衡度计算公式：
生产线平衡度=（各工位的工作时间差异/生产线总工作时间）*100%
11.人力需求计算公式：
人力需求=总产出数量/单位时间工作小时数
12.设备利用率计算公式：
设备利用率=实际运行时间/机器可利用时间
13.规模经济程度计算公式：
规模经济程度=（单位成本1/单位成本2）*100%
14.生产能力计算公式：
生产能力=单位时间产出数量/单位时间
15.柔性制造系统综合评价指数计算公式：
柔性制造系统综合评价指数=（生产效率指标+设备利用率+良品率）/3
以上是一些生产管理常用的计算公式，但需要根据不同的生产环境和指标进行适当调整和修改。

生产运营管理Z值怎么算导言在生产运营管理中，Z值是一种常用的统计方法，用于衡量性能指标与标准之间的差异。

通过计算Z值，我们可以评估生产运营的稳定性和效率，从而采取相应的改进措施。

本文将介绍Z值的计算方法，并提供实际应用案例。

什么是Z值Z值是一种标准化指标，用于量化一个值在总体中的位置。

它表示一个观测值与平均值之间的差异，以及与总体标准差的关系。

通过计算Z值，我们可以将不同单位的指标进行比较，并确定其相对位置。

Z值的计算方法Z值的计算方法基于以下公式：Z = (X - μ) / σ其中，Z表示Z值，X表示观测值，μ表示平均值，σ表示标准差。

具体计算步骤如下：1.计算观测值X的平均值μ和标准差σ。

2.将观测值X代入公式，计算Z值。

3.根据Z值的大小判断观测值相对于平均值的位置。

如果Z值小于0，表示观测值低于平均值；如果Z值大于0，表示观测值高于平均值。

Z值的应用案例下面通过一个具体的案例来说明Z值的应用。

假设某公司生产某种产品，质量控制部门每天抽样检查产品，并记录其尺寸。

根据历史数据，产品的尺寸平均值为10cm，标准差为0.5cm。

今天抽样检查的产品尺寸为10.3cm，我们想要知道这个观测值相对于平均值的位置。

首先，我们计算Z值：Z = (10.3 - 10) / 0.5 = 0.6由于Z值为正数，我们可以得出结论：观测值10.3cm高于平均值10cm。

根据不同的业务需求，我们可以设置一个阈值来判断是否需要采取改进措施。

比如，如果我们认为超过平均值1个标准差的观测值需要关注，那么我们可以将阈值设置为1。

结论Z值是一种常用的统计方法，广泛应用于生产运营管理中。

通过计算Z值，我们可以评估性能指标与标准之间的差异，确定观测值相对于平均值的位置。

这种方法帮助我们判断生产运营的稳定性和效率，并采取相应的改进措施。

在实际应用中，我们需要根据业务需求设置适当的阈值来判断是否需要关注异常情况。

希望本文对您理解生产运营管理中Z值的计算方法有所帮助！。

运营管理部生产计划公式1. 引言运营管理部是企业中负责生产和运营管理的部门，其主要职责是确保企业能够高效地生产和交付产品和服务。

而生产计划是运营管理部门的核心任务之一，它决定了生产部门在某一时期内需要生产的数量和时间安排。

为了确保生产计划的准确性和可行性，运营管理部通常会使用一些公式来辅助制定生产计划。

本文将介绍运营管理部生产计划中常用的公式，并说明其作用和应用场景。

2. 总产能公式总产能公式可以帮助运营管理部门确定企业在一定时期内的总产能，即企业可以实际生产的产品或提供的服务的总量。

总产能公式如下：总产能 = 单位产能 × 生产设备数量 × 生产时间•单位产能是指每个生产设备在单位时间内可以生产的产品或提供的服务的数量。

•生产设备数量是指企业当前拥有的生产设备的数量。

•生产时间是指企业在一定时间内可用于生产的总时间，通常以小时或天为单位。

总产能公式的应用场景主要是在规划企业生产能力上。

通过计算总产能，运营管理部门可以评估企业当前的产能是否满足市场需求，以及是否需要增加或调整生产设备数量。

3. 生产需求公式生产需求公式可以帮助运营管理部门确定某个时期内的实际生产需求量，即企业需要生产的产品或提供的服务的总量。

生产需求公式如下：生产需求 = 预计销售量 + 客户订单量 - 库存量•预计销售量是指企业根据市场需求和销售预测所得出的预计销售量。

•客户订单量是指已经接收到的客户订单数量。

•库存量是指企业当前仓库中已经存储的产品或服务的数量。

生产需求公式的应用场景主要是在确定企业生产计划的基础上。

通过计算生产需求，运营管理部门可以确定实际需要生产的产品或提供的服务的数量，进而制定具体的生产计划安排。

4. 生产时间公式生产时间公式可以帮助运营管理部门确定完成一次生产任务所需要的时间。

生产时间公式如下：生产时间 = 生产数量 / 单位产能•生产数量是指一次生产任务需要生产的产品或提供的服务的数量。

生产运营管理盈亏平衡点引言在管理一个企业或组织时，了解生产运营盈亏平衡点是至关重要的。

盈亏平衡点代表了一个企业或组织需要达到的销售额，以覆盖其所有的成本，包括固定成本和可变成本。

通过了解和实时跟踪盈亏平衡点，企业或组织可以制定更加有效的商业策略和决策，以最大化利润并降低风险。

盈亏平衡点的定义盈亏平衡点是指企业或组织在销售额正好等于成本时所达到的水平。

也就是说，在这个点上，企业或组织没有盈利也没有亏损。

盈亏平衡点可通过以下公式计算：盈亏平衡点 = 固定成本 / (销售单价 - 可变成本单价)其中，固定成本是指不随销售数量变化的成本，如租金、人员薪酬等；销售单价是指每单位产品的销售价格；可变成本单价是指每单位产品的可变成本。

盈亏平衡点的重要性了解盈亏平衡点对于企业或组织的经营管理至关重要，具有以下几方面的重要性：1. 帮助制定定价策略通过计算盈亏平衡点，企业或组织可以了解到达到盈亏平衡的销售额，从而帮助制定合理的定价策略。

如果销售单价过高，可能导致需求减少，难以达到盈亏平衡点；如果销售单价过低，可能无法覆盖企业或组织的成本，也无法达到盈亏平衡点。

因此，通过了解盈亏平衡点，企业或组织可以合理设定销售单价，以获得最大利润。

2. 展示经营风险盈亏平衡点还可以展示企业或组织的经营风险。

盈亏平衡点越高，表示企业或组织的利润风险越低，因为需要的销售额相对较少；而盈亏平衡点越低，表示企业或组织的利润风险越高，需要的销售额相对较高。

了解盈亏平衡点可以帮助企业或组织实时跟踪经营风险，及时调整经营策略，以降低风险并增加利润。

3. 支持业务扩展决策当企业或组织希望扩大业务规模时，了解盈亏平衡点可以帮助决策者更好地评估扩展业务的风险和潜在利润。

通过计算盈亏平衡点，决策者可以确定要达到盈亏平衡点所需的销售额，从而决定是否值得进行业务扩展。

如果扩展后的销售额能够覆盖盈亏平衡点，并有一定利润，那么可能是一个值得考虑的决策。

盈亏平衡点的计算举例下面通过一个简单的例子来计算盈亏平衡点。

经济订货批量模型Q=EOQ=根2DS/H D年需求量 H单位维持库存费 S 订货费或准备费最低年总费用Ct=Cr+Ch+Cp=S*（D/Q）+H*（Q/2）+P*D年订货次数 n=D/EOQ 订货点 ROP=（D/N）*LT经济生产批量模型EPL=根2DS/(H(1-d/p)) p生产率 d需求率d=D/N N为年工作日Imax=tp*(p-d)=EPL(1-d/p) Tp=EPL/p 年生产次数n=D/EPL 订货点ROP=d*LT最低年库存费用Ct=S*(D/Q)+H*(1-d/p)(Q/2)+P*D顺序移动 n t1 t2 t3 T顺=n*(t1+t2+t3)平行移动 n t1 t2 t3 T平=(t1+t2+t3)+(n-1)*max(t)平行顺序移动方式T平顺=n(t1+t2+t3)-(n-1)*(min(t1,t2)+min(t2,t3))λ（顾客平均到达率）；μ（平均服务率）；ρ（系统利用率）服务中的平均顾客数γ=λ/μ；服务系统利用率ρ=λ/μ顾客在队列中的平均等待时间W q=λ/μ(μ-λ)；顾客在系统中的平均停留时间W s=1/(μ-λ)节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量计划最小工作地数：S min=各工序总时间/节拍代表产品的产量=具体产品的计划产量*（具体产品台时定额/代表产品台时定额）假定产品台时定额=先乘后加（具体产品计划产量*具体产品台时定额）/总的计划产量假定产品的转化跟代表产品的转化一样设备的生产能力=（设备台数*单位有效工作时间）/假定产品台时定额具体产品的生产能力=（设备台数*单位有效工作时间）/总计划产量选址：利润=收入-固定成本-可变成本（可变成本=单位可变成本*数量）生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。

对制造业来说，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

库存：为满足未来的额需要而暂时闲置的资源。

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 242526 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 4041 4244 45 46 47 48公式收入－成本＝利润收入－利润＝成本生产效率=产品折算标准工时（净得工时）/ 实际工时生产效率=实际产量/标准产量生产差异率= 实际工时/净得工时-1生产不良率=不良品数量/生产数量生产回头率=回头品数量/生产数量生产报废率=报废数量或成本/（入仓完成品数量或成本+报废数量或成本）次货率=次货数量/生产数量生产排程达成率=实际生产数量/生产排程数量品管退货率=退货产品数量（批数）/送检产品数量（批数）客户退货率=客户退货金额 / 销售金额材料超领率=材料超领成本/材料标准成本每工时成本=（直接人工成本+制造费用+销管费用）/完成品净得工时完成品净得工时=（完成品数量×标准工时）直接人员生产力=完成品净得工时/平均直接人员数每员工生产力=完成品净得工时/平均员工人数安全存量＝材料差误率×购备时间量（材料差误率为采购延误及使用超量的比率）安全库存=(预计最大消耗量-平均消耗量)*采购提前期（安全库存=日平均消耗量*一定服务水平下的前置期标准差）购备时间＝采购时间＋检验天数在制品占用量 =生产周期/平均生产速率经常储备定额=供货间隔天数×平均每日需要量保险储备定额=平均每日需要量×保险储备天数季节储备定额=季节性储备天数×平均日需要量经济批量＝某种物料日常储备定额＝平均每日需要量×合理储备天数平均每日需要量＝计划期物料总需要量/计划期天数合理储备天数＝平均物料供应间隔天数+验收入库天数+使用前准备天数平均物料供应间隔天数＝∑（每次入库数量×每次进货天数）/∑每次入库数量某种物料季节性储备定额＝平均每日需要量×季节性储备天数某种物料保障储备定额＝平均每日需要量×保障储备天数平均误期天数＝∑（每次误期天数×每次误期时入库数量）/∑每次误期时入库数量平均储备量＝经常储备量/2+保障储备量最高储备量＝经常储备量+保障储备量最低储备量＝保障储备量批量＝生产间隔期×平均单位时间产量D出＝D后投+T保+（R-R后）D投＝D出+T日产量＝年计划生产总量/年有效工作日数售价＝成本+利润（成本中心型：成本上升保持原有利润必须提高售价，垄断性的产品和垄断性企业多采用此方法）利润＝售价-成本（售价中心型：成本保持不变，用售价决定利润，缺乏改善不思进取的企业采用的经营思想）成本＝售价-利润（利润中心型：在充分竞争的市场上，一般工业产品终是越来越便宜，为保持目标利润不变，追求成本越来越低同时率先降价，以强占市场份额，保持领先地位。

生产与运作管理计算 Prepared on 22 November 2020二、生产能力的计算（一）、对于加工装配式生产，生产能力是一个模糊的概念。

大量生产，品种单一，可用具体产品数表示; 大批生产，品种数少，可用代表产品数表示;多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示 。

（二）、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。

选择其中劳动总量最大的一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。

换算步骤： ①计算产量换算系数 代t t K i i /= Ki ：i 产品产量换算系数 ti ：i 产品台时定额②将i （三）、换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品 t 假:假定产品的台时定额 t i :i 产品的台时定额 n i :i 产品的具体年计划产量 N :各种产品年总产量之和②i 产品的换算系数假t t k i i /=③i 产品产量换算为假定产品产量ii i K Q Q ⋅→＝假（四）、例:设有A、B、C、D共有4种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如表所示,现计算代表产品和假定产品。

解：1、代表产品的计算：由表可知，选定产品C为代表产品，计算得A： 50×20/40 = 25 （台）B： 100×30/40 = 75（台）C： 125 （台）D: 25×80/40 = 50（台）2、假定产品的计算首先，计算假定产品的台时定额：t pj＝(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=(台时)然后，将各产品的计划产量折算成假定产品产量A：50×20/= 27B：100×30/=82C：125×40/= 136D：25×80/ = 55三、MTS、MTO企业产量、品种的确定（一）备货型生产MTS企业（太难了，老师不要出滴~出了俺伤不起！）（二）订货型(MTO).品种的确定例：已接到A、B、C三种产品的订货，其加工时间和可获利润如下表所示，能力工时为40个时间单位，应该接受哪些产品最有利解：可采用一种启发式算法：按（利润/加工时间）的值从大到小排序，即优先考虑单位加工时间利润最大的任务，A：10/12 = （元／时）B: 13/8 = （元／时）C: 25/25 = 1 （元／时）可得到优先顺序为B-C-A, 由于能力工时为40，选择B，余下能力工时32，再选择C，余下7，不足以加工A，所以只能选择B和C。