酒槽储酒罐与工艺管道制作安装工程施工设计方案

酒槽储酒罐及工艺管道制作安装工程施工组织设计-----------------------作者：-----------------------日期：洋河酒厂股份：来安基地2#收酒站收酒槽、储酒罐及工艺管道制作安装工程施工组织设计编制人：审核人：批准人：工业设备安装集团2012.6.18目录一、施工组织设计 (1)二、项目管理机构配备情况 (42)一、施工组织设计目录第一章工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施；第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施；第五章安全文明施工及环境保护措施；第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；第七章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；第八章劳动力、机械设备和材料投入计划；第九章项目管理班子的人员配备情况；第一章：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分１.１工程概述：洋河酒厂股份来安基地2#收酒站收酒罐、储酒罐及工艺管道等制作安装工程包含300T 酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T计量罐及灌区管道安装，是一个综合性的项目。

项目中包含了罐体制作安装、管道安装、仪表电气安装。

项目工期段，牵涉到多个专业的交叉施工作业，所以要求施工时合理的划分施工阶段，通过阶段性的控制时间和质量来控制整个项目的工期和质量。

整个项目施工的重点及工期关键是厂制作的2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装，故施工阶段的划分就以厂制作2T收酒槽、计量罐及现场制作的300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装施工为两条主线。

从以下各方面介绍本项目的施工组织。

1．２主要施工阶段划分为：厂制作部分：2T收酒槽、计量罐采用在公司制作，然后运至现场，吊装就位。

现场施工部分：300T、50T酒罐及库区工艺管道的预制安装原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐体现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。

这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序，又和其他施工阶段互相配合有机的衔接交叉，从而保证项目的快速有序的运行。

1．3施工特点：在独立的预制区实行流水线的工作流程，不仅把管道预制和酒罐设备预制分开，同时把不锈钢制作和碳钢制作分开，从而保证了不锈钢不会受到铁污染。

对不同的零部件采用专业的设备和机具进行流水线批量生产，既保证了生产进度又能保证零部件的质量和精度。

在组装阶段不论是酒罐组装还是预制好的管道组装都采用专业的组装工装具和胎具，不需在半成品上焊接临时的卡具就能快速美观的将半成品组装成高质量的成品。

300T及50T酒罐安装形式采用龙门吊装架提升倒装式，在现场车间外制作场地制作封头。

罐体吊装时，将吊装架置罐体基础就位区，先将上顶及上筒体吊装罐体直至组队成型。

300T酒罐管道及收酒槽管道采用2支队伍平行操作，分别在各自区域施工，互不交叉，保证在总工期完成。

第二章：施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（见附图）临时用地表第三章：施工进度计划和各阶段进度的保证措施3．１计划开、竣工日期施工进度图我公司现在已经在洋河酒厂股份完成了300T酒罐及管线制作共七期的安装工程，并在其他各大酒厂建造了多台300T以上的白酒罐及管线消防系统工程。

有成熟的施工经验，有大量的人力和设备机具可供调配，我公司计划的开工日期为合同签订后土建场地具备施工条件交付之日前7天进场并在7天完成预制场地工装设备的准备和临时设施的布置。

同时由于我公司长期从事储罐及工艺管线施工，有极其成熟可靠的材料供应链，我公司是宝钢直销用户，我公司能保证土建具备施工条件交付之日起第3天就有超过30%的酒罐钢板进场，并能够全方位地开展预制工作。

在保证了人员和材料快速进场的同时，又保证了预制和安装在不同的场地上以流水线生产方式进行，从而完全保证在进场后80个日历天完成合同的全部工作。

３.２施工进度图（见附表）3.3、各阶段施工进度的保证措施3.3.1、计划开、竣工日期：我公司认真分析了招标书的全部容，以及业主提供的设计说明、图纸，依据招标书提供的安装容，根据我公司的施工经验，结合施工现场的实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业、科学管理、精心组织的原则，确定本工程制作安装部分的施工总天数80天。

3.3.2、工程施工进度计划：根据标书中的规定结合各分项工程的安装容、工作量以及本公司根据业主要求拟定的开竣工日期，编制了施工总进度计划。

3.3.3、进度保证措施：本工程安装技术要求高、施工质量要求高，如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量、保安全按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施，以确保工程进度的实现。

3.3.4、组织保证措施根据该工程的特点，施工难度及社会意义，本工程将列为我公司的重点施工项目，配备公司丰富经验的项目经理作为本工程的项目经理，组织全过程的施工管理，应用能级管理原则，在全公司围优化组合施工方案，确保计划的严肃性。

建立以项目生产经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点、每一个线路层层有人管，事事有人问。

3.3.5、计划保证措施：采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实现的重要方法。

（1）采取多种计划根据土建施工、甲供设备、材料等情况分解为月、周、日分步作业计划，实行月调整，周实施，日落实的计划管理系统。

（2）加强计划的严肃性在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动诸要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环完成每一节点计划，使工作向着既定的计划纵深发展。

（3）材料采购阶段：我公司在从事该项目投标的同时，专业的工程技术人员已经完成了酒罐的排版下料图、管道支架图的绘制工作、材料统计工作，尤其是钢板按照排版图已经将不同的规格、尺寸完全分类统计，现场具备条件后宝钢公司作为材料供应商将立即按照订购合同提供的规格、尺寸的钢板运送现场。

从而保证能在最短的时间开始下料预制。

预制阶段：在施工准备阶段完善酒罐的拱顶和底板的排版放样，材料进场后，将会在预制场里在不同的区域分开配套预制各零部件，并快速的把预制好的半成品送到现场安装。

安装阶段各专业施工有机的协调配合，在最有利的位置和时间完成各专业的单项部分和全部的工作，从而保证整个项目的按期完成。

第四章：各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、储罐的施工方案1.1工程简介本工程为洋河酒厂股份来安基地2#收酒车间建设工程为厂制作2T收酒槽、计量罐、及现场制作300T、50T酒罐及库区管道的工艺管道安装项目，位于洋河酒厂长股份来安基地院。

本工程包含酒罐区酒罐的制作、工艺管道。

总贮量为300立方米的拱顶贮罐14台，2立方米的方槽1368台，2立方米的储罐7台，50立方米的储罐4台，贮罐板材材质均为：宝钢产0Cr18Ni9（304）不锈钢。

库区管道为300立方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。

1.2施工中执行的标准、规程和规1.2.1洋河酒厂股份来安基地2#收酒车间建设酒罐及酒库管道安装项目工程以ISO9001质量保证体系操作，依据各酒罐图纸设计所依据的JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定进行制造、检验及验收。

焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。

筒体A、B类焊缝按HG20583-1998的规定，其余焊缝按GB/T985-1988的规定。

其它焊接规、规定、检验由下面的焊接规要求中明叙。

1.2.2工程机具、工装具由本公司（泰山集团市普瑞特机械制造）提供，制造所需材料由本公司根据招标书要求自行购置。

现场施工工程所需材质分别为304和Q235-A。

1.2.3工程制造验收规：①工业设备安装集团制造②实行国家法律法规、标准规⑴/T4735-1997《钢制焊接常压容器》⑵GB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》⑶A、B类焊接按HG20583-1998规定，GB/T985-1988的焊接规定。

⑷输按JB/T4711-2003《压力容器的涂敷与运输包装》⑸GB4730-1994《压力容器无损检测》⑹《国家建筑标准设计》钢爬梯制作参考⑺据甲方提出变更要求⑻我公司对工程的质量要求：制造优良产品、树立形象工程。

a.工程质量为优良。

b.制造阶段各项检测合格率不低于99%，验收100%。

c.保证指定工期完工。

d.确保工程安全第一、质量第一、无重大工伤事故。

2.1、施工准备2.1.1根据标书规定，贵公司提供我公司施工现场水、电、路三通。

2.1.2施工中所需各材料由我公司供应部统一购买，按施工中所需的前后顺序按时保质发放到施工现场。

各项材料必须严格按照图纸设计要求购买，所到现场各项材料由甲方、监理和我公司现场材料管理员共同验收，各类材料必须有生产厂家的质量证明书。

2.1.3施工准备a.施工技术准备。

b.施工图和相关施工规齐全。

c.施工方案经公司相关部门批准，施工人员熟知方案。

d.材料及配件质量证明书齐全。

e.焊接人员具备相关焊接合格证后方可上岗施焊。

f.所有施工人员经培训后进入现场，安全文明施工。

2.3.4施工现场准备a.施工现场电流和线路道路应畅通。

b.给排水系统畅通。

c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。

3.施工工艺3. 1施工程序施工准备→材料验收→罐顶预制焊接→罐底铺设焊接→罐体预制→罐顶就位→罐体就位→罐体组对焊接→附件安装→焊缝检验→罐体盛水试漏→清扫封闭→交工验收另外在施焊的过程中按照技术要求进行探伤。

3.2施工质量控制图3.3预制加工3.3.1材料配件a.各种材料应有质量证明书b.钢板及配件表面应平整、并且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，检查表面色差，端部镰刀弯度。

c.钢板厚度质量符合施工图纸的要求d.焊材应按种类、牌号、批号、规格分类存放3.3.2一般要求a.钢板切割，应用机械加工或等离子切割加工。

b.工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲c.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

高不锈钢板及其零部件应与其他钢板分开存放，且应采取措施保护表面的光洁d.为确保预制质量必须采用同一把卷尺进行丈量。

3.3.3罐体筒节板预制a. 筒节板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：Ⅰ.各圈壁板的纵向焊缝在相邻板的相反方向错开，其间距宜大于为1500mm。

每节罐体筒节板不得多于两道纵焊缝。

Ⅱ. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm。