储罐制作安装施工方案

目 录

1、工程概况—————————————————————————————2

2、编制说明及编制依据————————————————————————3

3、施工准备—————————————————————————————4

4、罐体的预制————————————————————————————8

5、罐体的组装———————————————————————————-17

6、储罐的安装———————————————————————————-22

7、储罐的焊接———————————————————————————-31

8、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-38

9、质量要求和保证质量的措施————————————————————-42

10、安全消防技术措施————————————————————————48

11、受限空间作业注意事项——————————————————————49

12、脚手架搭设安全技术要求—————————————————————50

13、资源需求计划——————————————————————————51

14、质量保证体系——————————————————————————56

15、施工平面布置图—————————————————————————57

16、储罐底板排版图—————————————————————————58

17、储罐顶板排版图—————————————————————————65

18、施工网络计划——————————————————————————67

1、工程概况：

1.1工程简介：

本工程为中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等工程，共有立式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，工程具体实物量如下：

设备名称 数量 罐编号 外型尺寸（mm） 材质 罐体单重（kg）

储罐安装方案

1 工程概况：

本站共有3000m3沉降罐2座。

2施工方案

2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。

2.2倒装法施工工艺流程

如下图所示：

3罐体预制施工作业

①一般要求：

a）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。

b）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。

c）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。

②罐底板的预制

a）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1～0.2%。 基 础 验 收

底 板 铺 设

上顶圈板与包边角钢

上 罐 顶 板

顶 板 焊 接

其余各圈罐壁组焊

附 件 安 装

上 水 试 验

检 查 验 收 无 损 检 测

无 损 检 测

焊 缝 探 伤

正、负压及沉降观测 返 修 返 修 返 修 b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。

c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。

d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。

e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。

f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。

g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。

储罐制作安装施工方案

一、前期准备工作

1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作

1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程

1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。 3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程

1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试

1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

立式储罐现场制作安装施工方案

立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：

1.设计确认：

首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。包括容量、尺寸、材料、压力等要求。确保设计满足相关标准和规范。

2.材料准备：

根据设计要求，采购适合的材料。常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。确保材料质量合格，并进行必要的验收。

3.制作工艺：

制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。

4.表面处理：

制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。根据实际情况选择合适的表面处理方法。

5.安装施工： 在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。

6.检验验收：

在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。

7.维护保养：

立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。定期进行储罐的清洗、检查和维修。及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。

总结：

以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。