污水处理工程调试与试运行调试和试运行是废水处理工程正式运行前必需的过程，调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量，同时进行微生物的培养和驯化，为正式运行做好准备。
调试一般由废水处理工程的施工和运营单位负责，设计单位进行技术指导，设备供货单位参与并配合运行调试。
废水处理工程的调试一般包括准备工作、单机调试、单体调试、工艺调试及试运行等程序和内容。
一、调试准备调试的准备工作是保证调试顺利进行并达到预期效果的重要环节，调试的准备包括组织计划、人员配备、物资准备、现场准备、事故防范等内容。
（一）组织计划明确工作内容，制订调试方案，安排进度计划，准备调试记录。
（二）人员配备组织协调参与调试工作的各相关单位派驻技术人员到达现场；成立由各相关单位人员参加的调试工作小组，具体负责指导、督促调试工作；根据调试的工作量和工作要求安排配备相应数量和工种的调试操作人员；参与调试的相关工作人员应当接受必要的培训，对废水处理流程、各单元工艺的功能与原理、关键的设计和运行参数、自动控制的方式、主要设备的操作方法等，要做到心中有数。
（三）物资准备水、电、气保证通畅和充足供应；药剂、耗材、污泥菌种等调试用品的购置；调试中需要用到的临时水泵、临时空压机、检测仪表、必要的工器具的落实；必要的劳动保护用品的准备。
（四）现场准备工程验收中发现的缺陷和问题应完成整改；施工现场应进行清理，厂区保持干净整洁；设备、管道、阀门进行清扫；配电柜、控制柜、电气设备除尘；如需要临时设施、临时管线，应在调试开始前搭建完成。
（五）事故防范制订调试期间的事故应急预案；具有明确的防触电、防跌落、防溺水、防中毒、防火的措施，准备必要的现场防护、救护用品；对操作管理人员进行安全教育。
二、单机调试工艺设计单独工作运行的设备、装置均称单机。
工程验收结束后，对单机分别进行独立调试，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表等在制造、检验、安装等环节是否符合要求。
（一）单机调试程序单机调试应按下列程序进行。
(1)设备、部件及附属设施应完成全部安装工作，管路、电气、控制线缆连接到位，所有螺栓和紧固件都已紧固，并经检验确认。
(2) 设备本身已具备运转条件，包括设备本身应保持清洁，加入足够的润滑油，管路充水等。
更多污水处理技术文章参考易净水网/(3) 满足设备启动正确的外部条件，如状态容积式水泵应接通安全回路管，离心式或罗茨风机应先在不带压的条件下点动。
(4) 调试人员接受培训，阅读设备的有关技术资料，熟悉设备的机械、电气性能，做好单体调试的各项技术准备。
(5) 安装单位、建设单位、设计单位、监理单位到场，复杂设备调试时应通知生产厂家或供货商到场。
(6) 做好调试记录的准备工作。
(7) 凡有转动要求的设备，先用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可通电点动。
(8) 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
(9) 点动无误后，做3~5min试运转，运转正常后，再做1~2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50~60℃, 除非说明书有特殊规定。
温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h 。
不同设备单机试车时间详见表1。
(10) 单机运行试验后，应填写运行调试单，签字备查。
（二）常用设备单机调试注意事项(1) 格栅检查格栅槽底部有无异物，清理栅网，检查皮带输送机、除污机运转情况，是否有异常。
(2) 水泵水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况，检查相关阀门是否处于正常位置；根据设备要求决定管路中是否充水；离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动，活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀的条件下启动，严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃。
(3) 罗茨风机风机属于高速运转机械，开机前必须检查润滑油是否达到标准（游标尺上有刻度），检查所有阀门是否处于工作状态。
风机启动方式是保证运行安全的关键。
如果采用空载启动，应按照下列要求进行：①手盘风机无卡滞现象；②将放空阀打开；首次启动时，曝气管阀门也应打开；③风机用专门设计的启动箱（自耦或软启动）启动；④风机在达到额定转速后，缓慢关闭放空阀。
同时按曝气量要求将曝气词节阀调至要求位置，直至放空阀全部关闭为止,⑤风机正常运行后，轴承部位温度不应超过说明书规定，一般应≤50-60℃; 不按要求方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机；⑥关停风机应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机，不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。
(4) 消毒设备采用CI0发生器消毒时，应注意安全．特别是采用酸类原料时，应防止人体烧伤。
一般先打开加药水射器进料和加药，再开机（阀）进料；关闭时，则应先关进料泵阀），待10~15min , 加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。
水射器不能在有背压条件下工作。
采用臭氧发生器消毒时，特别注意高压发生器的使用规则，并防止臭氧直接排放于空气中，对人体造成危害。
采用紫外线消毒应防止紫外线灼伤。
(5) 其他设备严格按设备说明书的要求进行操作。
三、单体调试单体调试是按每个处理工艺单元的不同要求进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等。
单体调试是在单机调试基础上进行的，每个单体内不同的设备和装置协同运行。
单体调试是检查单体内各设备的联动运行情况，应能保证单体正常工作。
更多污水处理技术文章参考易净水网/（一）单体调试的条件单体调试应符合下列条件后方可进行：构筑物应全部施工结束，构筑物的内部及外围经认真、彻底清理；单机调试已完成，设备正常无故障；自动化系统、仪器仪表系统的程序调试、模拟调试完成，具备运行条件；接通供电及进、出水系统，有足够的来水保证连续运，排水顺畅，操作人员己做好各项技术准备，准备好进行记录。
单体调试可以用清水也可以用废水，应视工艺要求而定。
使用废水时，单体调试只解决设备的协调联动问题，而不要求处理单元达到设计去除率。
单体调试过程不必进行水质化验。
（二）部分单体调试操作注意事项(1) 格栅单元检查格栅间的闸门、格栅等通电运转是否正常；检查格栅槽底部有无异物卡住链轮；根据进水的流量控制粗格栅开停的台数，逐个检查格栅的各项功能；检查皮带输送机的运行情况；可在进水中人为投加合适的杂物检查除污机对垃圾的清除效果。
(2) 提升泵单元当泵房水位达到启泵水位后，按启泵操作规程启动水泵；轮换启动水泵，检查各水泵的启动、停止功能和运行状况；检查各泵出口止回阀是否有效，是否运行自如，检查所设定的水位、水位检测设施和水位信号是否正常。
(3) 沉砂池单元在有径流的情况，检查吸砂机、砂水分离器、闸门以及相应配套阀门、电器设备等是否工作正常检查沉砂池设备的启动顺序和停车顺序是否符合工艺要求。
检查搅拌机、空压机、提升器（或排砂泵）和砂水分离器的各项功能；检查各设备如电磁阀、空压机、砂水分离楛能否按程序自动投人工作，沉砂池在自动状态下的运行是否正常。
(4) 曝气池单元检查曝气管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道因浮力产生松动现象。
首次通水深度为淹没曝气头（管）0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头（管）是否安装水平，是否均衡冒气。
如不能达到工艺要求，应排水进行重新调整，直至达到要求为止。
正式通水前，先进行管道气密性检测，即通气前先将风机启动后，开启风釐的(1/4)~(1/3) 送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的连接安装质量，不能有漏气现象发生，发现问题应修复至符合要求。
继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量足、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
检查曝气池单元的鼓风机、污泥回流泵、混合液回流泵等设备以及相应配套阀门、电器设备的联动情况；检查核对曝气池进出水口的位置，进水、收水方式是否符合工艺设计要求。
( 5) 沉淀池单元检查刮泥机的运行是否平稳，是否存在偏心、卡阻等问题，对出水堰进行复核调平，严格保证出水均匀；检查排泥系统是否畅通。
(6) 污泥处理单元对污泥脱水机房内的全套设备进行调试，主要包括污泥脱水机、皮带输送机、配药系统、加药泵以及配套阀门电器设备等。
(7) 进出水管线单元检查管道是否堵塞，水流是否顺畅；检查管道有无断裂、开口、渗水情况；各配水井上的手、电动提板闸门的开启及关闭试验。
(8) 仪表和自控单元①仪表单体调试主要包括：检查一次检测仪表的读数是否正确，是否与实际参数相符；信号变送系统是否正常，信号传送是否可靠，有无干扰因素；检查二次仪表显示是否正确，与一次检测值的重合程度．②自控系统的单体调试主要包括：检查信号的输人输出及显示情况是否正常，执行机构是否有效、灵敏，执行动作是否和输入条件相符；预期的各种控制功能是否能顺利实现，系统的报警、复位功能是否可靠；监控系统的显示功能、用户管理功能、分析报表功能、报警提示功能是否符合设计要求。
(9) 辅助设施单元除工艺、动力和仪表自控系统外，辅助生产设施主要包括消防系统、采暖通风空调系统、锅炉房、机修间、生活设施等。
应按设计要求逐一进行单体调试。
单体调试时应进行调试过程的完整记录，应对调试中发现的缺陷和问题进行维修、整改，直至符合相关要求，为工艺调试和试运行创造良好的条件。
四、工艺调试及试运行工艺调试及试运行包括联动调试、工艺调试、系统试运行三方面内容。
（一）联动调试在单体调试合格的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数，将整个废水处理工程所有单体设备和构筑物连续性地依次从进水到出水进行联动运行，主要是为了检查水位高程是否满足设计要求，是否存在雍水等问题，检验各相关单体，如曝气池和二沉池、浓缩池和脱水机之间的配合运行是否协调、顺畅。
在联动调试的同时对构筑物的抗压、抗渗情况进一步进行检验，合格后进人工艺调试，如有问题应采取措施现场修复至合乎要求为止。
（二）工艺调试工艺调试是以达到设计的污染物去除效率、实现达标排放为目标的，主要内容包括污泥的培养和驯化、运行参数的确定、水质化验等内容。
总的来讲，工艺调试遵循处理负荷由低到高，逐渐达到设计负荷的程序。
1. 工艺调试的条件单体试车和联动试车完成，各种设备设施满足运行需要。
有问题的设备经过检修和更换已合格；进水管道及泵站具备轮水的条件，原水水量能支撑调试过程，出水管道具备向外排水的能力；供电能力满足联动试车的负荷条件，电气和自控系统通过单体和联动试车，能达到工艺运行的要求；运营单位的操作人员、管理人员已基本配齐到岗，并已经过充分的技术培训，对设备的性能及工艺方法已基本掌握；各类操作规程、管理制度、生产和安全责任制已初步建立；建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、主要设备和系统的供货商等相关各方有技术人员派驻现场。
