10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书

1、适用范围本作业指导书适用于改建铁路长荆线电气化改造工程10kV热缩电缆头、中间头的制作。

2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前由总工程师组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术安全培训，考核合格后方能上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

在工程项目地就近租用房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、工作需要。

3、技术要求3.1收缩完毕的电缆头应光滑、无折皱、无气泡、能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。

3.2 在施工结束后，各类数据资料报监理确认。

4、施工程序与工艺流程图4.1 热缩终端头4.2热缩中间头5、电缆头制作操作程序5.1热缩终端头5.1.1固定电缆末端：将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。

对户外终端由末端量取750mm （户内终端量取550mm），在量取处刻一环形刀痕。

5.1.2剥切电缆：1）顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。

2）在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带（锯口要整齐）。

3）在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。

4）摘去填充物，分开线芯。

5.1.3焊接地线：1)预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。

将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。

2)将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。

5.1.4安装分支指套：1)在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。

2)清洁电缆护套（安装分支指套处）。

3)套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。

10kV XLPE电缆线路户外冷缩型终端头应急制作作业指导书
（范本）
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
国网天津武清公司
1范围
本作业指导书适用于国网天津武清公司电力电缆电缆工程10kV XLPE电缆户外冷缩型终端头应急制作作业。

2编制依据
GB 50168-1992电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994电力工程电缆设计规范
津电生技[2007 ] 98号天津市电力公司电力电缆运行规程
国家电网公司《电力安全工作规程（纟戋路部分）》
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3. 2工作要求
3. 3 I器
3.4材料
3. 5作业风险分析及安全控制措施
3 6作业分工
4作业程序4.1开工
4. 2作业内容及标准
4 3竣工
5验收总结
8附录（示意图）
内护葺
支待卡子
>10
185
XLP£卿
冷碗AR# 孚导电层。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。

2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。

3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。

4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。

5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。

6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。

7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。

8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。

9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。

以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。

为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。

断口平整，入刀力度合适。

使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。

用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。

冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。

压接管时不要压接接管中心。

按要求只能用混合剂，不能用硅脂。

7、安装铜编织网。

注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。

防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。

QB 广东电网公司企业标准广东电网公司10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书2010-01-30发布2010-01-30实施广东电网公司发布前言10kV电缆冷缩终端头制作是配电日常检修其中一项工作。

为规范冷缩电缆终端头制作，广东电网公司组织编制10kV电缆冷缩终端头制作作业指导书，指导基层班组开展电缆终端头制作工作。

作业指导书的编写在参照国家标准、行业标准、南方电网公司标准及相关的技术规范、规定的基础上，充分考虑了广东电网公司的实际情况。

本作业指导书对10kV电缆冷缩终端头制作的操作步骤、技术要点、安全注意事项、风险分析等方面内容进行了详细的规范，用于指导对10kV线路冷缩电缆终端头制作。

本作业指导书由广东电网公司生产技术部提出、归口并解释。

本作业指导书起草单位：广东电网公司佛山供电局。

本作业指导书起草人：李其军、周强辅、赵继光、张永文、范可带、王伦、高能、岑建福。

目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 危险辨识、风险评估和控制措施 (2)4 作业准备 (2)5 作业周期 (3)6 工期定额 (4)7 作业流程 (4)8 作业项目和质量标准 (5)9 作业中可能出现的主要异常现象及对策 (8)10 作业验收与交接 (8)附录作业记录表 (9)1 范围本指导书适用于10kV电缆冷缩终端头制作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本指导书的引用而构成本指导书的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导书。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。

GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范Q/CSG 1 0002-2004 架空线路及电缆安健环设施标准Q/CSG 1 0007-2004 电力设备预防性试验规程中国南方电网公司作业指导书编写导则中国南方电网公司安全生产风险管理体系3 危险辨识、风险评估和控制措施4 作业准备4.1 工作人员的准备4.2 资料的准备4.3主要工器具的准备4.4作业主要材料的准备5 作业周期必要时进行。

编号：×××
10kV×××电缆户外冷缩终端头制作作业
指导书
（范本）
1范围
2
2.3GB50217-94《电力电缆设计规范》
2.4国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
2.5国家电网安监[2005]83号文《电力安全工作规程》（电力线路部分）
2.6湘电公司生[2003]483号文《电力电缆运行规程》（试行）
2.7配电网、开关站（开闭所）运行管理制度、检修管理制度、运行管理标准、现场运行规程2.8电缆附件厂家提供的制作工艺规范
3制作前准备3.1准备工作安排
3.2工器具
3.5危险点分析及控制措施
4作业程序
4.1开工
4.4竣工
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录（使用记录和表格）。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。

2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。

3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。

4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。

5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。

6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。

7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。

以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。

同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。

第 1 页共 1 页。

××××电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年月日实施日期：2010年月日×××××1.适用范围:适用于×××2.引用文件：IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法GB5589《电缆附件试验方法》GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）3.作业准备：3.1人员要求：3.2工器具：3.3危险点及其控制措施：4.安全注意事项：4.1.办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，履行工作许可手续。

4.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。

4.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。

4.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。

4.5.电缆头制作注意事项：a.保持安装过程的清洁；b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f.金具压接后应清除尖角毛刺。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业可按以下步骤进行：1. 材料准备：a. 确定所需的冷缩终端头型号和规格；b. 准备所需的工具和器材，如剥线钳、绝缘剥皮刀、打火机、电缆切割工具、电热枪等；c. 准备所需的材料，如冷缩套、导电胶、绝缘板等。

2. 准备工作：a. 将电缆端子周围的绝缘层用绝缘剥皮刀剥离，露出导体；b. 清洁导体表面，确保无油脏和氧化。

3. 安装终端头：a. 根据终端头的安装说明和电缆的规格，选取合适的冷缩套进行安装；b. 将终端头套在电缆绝缘层上，确保导体完全覆盖；c. 使用电热枪加热冷缩套，使其收缩并紧密贴合电缆绝缘层；d. 检查终端头安装是否牢固，无松动和缺陷。

4. 导电胶注入：a. 在终端头的导体连接处施加导电胶，确保电缆导体与终端头间有足够的导电接触面；b. 使用打火机将导电胶加热至熔化状态，确保充分流动，填满终端头内的所有空隙；c. 检查导电胶是否充实，并无气泡和缺陷。

5. 绝缘板安装：a. 根据终端头的安装说明，将绝缘板放置在终端头的绝缘层上；b. 使用电缆切割工具将绝缘板修剪成所需的形状和大小；c. 将绝缘板固定在终端头上，确保完全贴合。

6. 检查和测试：a. 检查终端头的安装是否符合要求，无松动和缺陷；b. 进行绝缘测试，使用绝缘测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保符合要求。

7. 记录和报告：a. 记录终端头的安装日期、终端头的规格和型号、绝缘测试结果等相关信息；b. 编写安装报告，包括终端头的安装过程、注意事项和安装结果。

以上是10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准的基本步骤，具体操作应根据实际情况和产品说明进行。

在操作过程中应注意安全，遵守相关的安全操作规范。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业（二）1、摇测电缆绝缘及放电。

2、开剥电缆。

3、安装接地线。

4、包绕PVC带。

5、装三叉手套。

6、套冷缩管。

7、作标识(相色带)。

8、安装接线端子。

9、试验。

10、安装电缆终端、恢复现场。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准一、前言为了保障10kV电缆的正常运行和安全使用，本文档制定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准，用于指导电力设备安装和维护人员的作业。

本标准涵盖了电缆冷缩终端头的制作、安装、验收等方面，为确保电缆冷缩终端头的可靠性和安全性，必须严格按照本标准要求执行。

二、术语和定义•电缆：指用于输电和配电的导电材料组成的电力传输线路。

•冷缩终端头：一种电缆终端加工件，可以将电缆与电包管和绝缘体联接起来。

•绝缘体：指具有绝缘性能的材料，防止电流引起的损害。

•电缆终端：指电缆的末端，用于与其他设备相连接。

三、制作与安装流程3.1 初步准备1.确定电缆规格和型号，确认需要制作的冷缩终端头的型号和数量。

2.检查所需工具、绝缘材料、耗材和安装条件是否齐备。

3.检查安装现场环境，确认施工安全。

3.2 制作1.将冷缩终端头和电缆进行比对，保证型号和规格的匹配。

2.对电缆进行剥皮，保持导体端部洁净和焊锡。

3.将冷缩终端头放入热风枪吹风，加热15-20秒至外面壳缩回，然后将电缆插入终端头中心，直到卡紧，并检查绝缘体是否覆盖密封电缆。

4.在终端头的焊锡处加热，直到焊接处焊锡融化，并使铜卡紧电缆。

5.将终端头外壳用热风枪加热，直至终端头完全收缩，达到密封绝缘的效果。

3.3 安装1.按照电缆长度需求和规定间距进行剥皮，露出合适的裸导线长度。

2.在裸导线上焊接冷缩终端头。

3.将接好终端头的电缆放置在电缆支架或电缆槽内，保持整齐，固定好电缆。

4.在电缆终端头的安装排列处，确定端子刀口或凸起与电缆绝缘子的距离，固定终端头。

四、安装验收1.检查终端头的外形，确保无损伤、无变形、无裂纹。

2.检查焊接处是否平整、均匀，并且与电缆完全贴合。

3.检查绝缘体是否覆盖够，是否紧密贴合电缆。

4.进行绝缘电阻测量、接地测试、电流测试等验收。

五、注意事项1.制作和安装电缆冷缩终端头时，必须按照厂家提供的制作说明书和安装手册进行操作。

10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电缆冷缩终端头制作安装作业是电力行业中常见的一项工作。

本标准的目的是确保制作和安装过程中的质量和安全性，并规范每一步的操作流程。

2. 材料准备2.1 终端头：选用符合相关标准要求的10kV电缆冷缩终端头，并确保终端头和电缆厂家匹配。

2.2 铜接线套: 根据电缆规格选择和电缆相匹配的铜接线套。

2.3 绝缘套: 根据电缆规格和终端头尺寸选择相匹配的绝缘套。

2.4 减缩套: 根据终端头尺寸选择相匹配的减缩套。

3. 工具准备3.1 剥线钳：用于剥开电缆绝缘层。

3.2 压接工具：用于压接铜接线套。

3.3 火烧笔：用于对绝缘套进行加热。

3.4 热风枪：用于对减缩套进行加热。

3.5 手工工具：剪刀、刀片等。

4. 制作终端头步骤4.1 清洁：使用干净的布或刷子清除电缆终端上的灰尘和污垢。

4.2 剥皮：使用剥线钳剥除电缆绝缘层，剥皮长度应符合终端头尺寸的要求。

4.3 铜接线套压接：用压接工具将铜接线套牢固地压接在电缆的裸露导体上，确保良好的电气接触。

4.4 绝缘套加热：使用火烧笔将绝缘套加热，确保它能够紧密地包覆住铜接线套和电缆绝缘层。

4.5 减缩套加热：使用热风枪对减缩套进行加热，使其快速收缩并与终端头紧密结合。

4.6 完成终端头制作后，进行外观检查，确保终端头无明显的缺陷和损坏。

5. 安装终端头步骤5.1 清洁：清洁电缆末端和配电设备上的污垢和腐蚀物。

5.2 砂纸处理：使用砂纸对电缆末端和配电设备上的表面进行打磨处理，以确保良好的接触。

5.3 固定终端头：将制作好的终端头固定在电缆末端和配电设备上。

5.4 封胶处理：使用相应的胶水或绝缘胶带对终端头进行封胶处理，以保护终端头免受外界环境的侵害。

5.5 检查安装质量：对终端头和安装过程进行全面检查，确保终端头安装牢固、接触良好且没有缺陷。

6. 安全注意事项6.1 在操作过程中，要佩戴符合安全标准的个人防护装备，如手套、护目镜等。

供电段“10kv”单芯电缆冷缩中间头制作安装作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内35kV及以下单芯、三芯电缆线路作业。

10kV单芯、三芯冷缩电缆终端头及中间头制作；10kV三芯热缩电缆终端头及中间头的制作安装和作业过程中关键问题的处理。

2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。

《铁路电力安全工作规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力管理规程》铁运〔1999〕103号《铁路电力工程施工技术指南》 TZ207-2007《铁路电力工程施工质量验收标准》 TB10420-2003 J290-2004 《铁路电力设备安装标准》第三版（80）铁机字 1817号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路电力安全工作规程》、《铁路电力管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。

4.电缆制作安装指导书4.1.安装准备工作4.1.1.安装人员准备4.1.2.安装工器具、材料、防护用品准备4.1.3.安装作业准备4.2.制作安装技术标准4.2.1.前期准备4.2.1.1.作业组负责人组织组员认真阅读、掌握安装制作说明书，熟悉制作步骤和制作工艺。

4.2.1.2.撤下电缆前，应核对相序和位置以及护层保护器的安装接线方式，并做好记录。

4.2.1.3.检查所制作的电缆电压等级、导体标称截面是否与电缆附件一致。

4.2.1.4.检查电缆是否进水或外护套破皮，如果电缆进水或破皮按要求进行处理。

4.2.1.5.电缆接头位置摆放，制作接头与其他电缆接头应错位摆放，其距离不小于500mm。

4.2.2.制作安装：4.2.2.1.将电缆校直、擦净、对齐、两条电缆分别按（图标）尺寸剥去外护套；4.2.2.2.保留（图标）尺寸剥去多余钢铠，保留（图标）尺寸剥去多余内护层，在剥切外层时不能伤及内层；4.2.2.3.两端电缆对称剥去铜屏蔽层，尺寸为（图标）尺寸，铜屏蔽层断口用半导电带缠绕固定；4.2.2.4.两端电缆对称剥去外半导电层，尺寸为（图标）尺寸，剥切时，不可伤及绝缘层，尤其是外半导电层断口处。

编号：20211230001 10KV电缆冷缩终端头制作作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日培训指导教师（作业负责人）：作业日期：分1一.适用范围本指导书适用于10kV交联聚乙烯电缆冷缩式终端头制作作业二.相关引用文件（1）四川省电力公司生产技术管理系列标准化作业指导书（变电分册）（2）《电力电缆线路运行规程》Q/GDW512——2021（3）《电力安全工作规程》Q/GDW408——2020（4）《电力设备预防性试验标准》DL/T596——2021三.天气条件及作业现场要求⑴施工现场的环境温度应在0°以上，相对湿度70%以下。

⑵周围的空气不应含有粉尘或腐蚀性气体。

⑶户外施工时应避免在潮湿和大风天进行，必要时应采取搭帆布蓬等防尘、防潮措施。

电缆剖开后的工作，必须在短时间内连续进行，严禁电缆绝缘长时间暴露在空气中。

四.作业人员工作负责人1人，工作班成员4人（操作者2人，专责监护人员（安全员），辅工1人），其中辅工1人在一旁进行器具的传递和安全监护，工作人员2人进行10KV电缆冷缩终端头制作作业的任务，需工时一天，要求了解电力生产的基本过程以及电力设备的原理及结构，熟悉相关检修技能，掌握所承担的工作项目和质量标准，工作班成员应通过年度《电力安全工作规程》和工作现场的有关安全规定。

工作负责人应通过年度《电业安全工作规程》考试并获得局安监部认可，有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的工作项目和质量标准，工作成员应通过年度《电业安全工作规程》考试，学徒工，实习人员，临时工，必须经过安全教育后，方可在师傅的指导下参加指定的工作，电焊工应持证上岗。

学会触电急救法等紧急救护法2五1准备工作安排2人员要求33工器具4危险点分析及预控措施45安全措施6作业分工；操作人员：；辅助人员：六.作业程序1办理许可手续，进行工作交底52作业程序及质量要求6789103作业安全重点注意事项7.1施工工具及试验设备应齐全、规范；放电棒必须合格、试验用电源线绝缘应完好。

10kV 单芯电缆冷缩中间头制作 作业指导书第一部分 适用范围 本作业指导书适用于供电段管内高速区段电力10kV 单芯电缆冷缩中间 头的制作。

一、人员准备第二部分 准备工作电缆头的制作人员不少于 4 人。

二、工具准备序号材料名称1个人工具2作业工具包3压接模子4铁剪子5钢锯6液压钳三、材料准备序号123 4 5 6 7材料名称固定支架 带钢钎（木柄）的放电 接地线 抹布 砂布 锯条 电缆中间头及附件 连接管型号单位套 套 套 把 把把数量1 1 1 1 11备注含起子、夹钳、尖嘴钳、斜口钳等 含卷尺、美工刀、平锉刀、测量卷型号普通毛巾 1# 细齿单位台组张 张 根 套 个数量222 2 4 1 3备注选配与电缆线芯材质和型号匹配第三部分 制作标准一、电缆中间头的制作应在作业前根据电缆型号准备同型号的电缆中间头及附件。

1、电缆头在制作时要防潮，环境湿度要求小于70%，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

2、施工中要保证手和工具、材料的清洁。

操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟）。

3、所用电缆头及附件应预先开箱检查，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。

第四部分 制作步骤一、电缆中间头制作前的准备工作： 1、首先详细核对电缆回路名称和标示牌是否与工作票所写的相符，然后从各 方面断开电源。

2、锯高压电缆前，必须与电缆图纸核对无误，并验明电缆无电压后，用接地 的带木柄的铁钎钉入电缆芯后方可工作。

扶木柄的人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

第五部分 制作方法一、电缆预处理（以下电缆剥切尺寸是以深圳沃尔核材 8.7/15kV(8.7/10kV)WLJ-1/（1-4）冷缩式电缆中间头安装说明书的参考，现场实 际制作过程中，以采用的电缆头附件厂家安装说明书为准）1、确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合本产品的选用要求。

10kV电缆冷缩中间接头制作作业
冷缩中间接头是用于连接10kV电缆的一种接头，其制作作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆中间接头套管
- 导电胶水
- 粘接带
- 清洁液
- 绝缘套管
- 导电套管
2. 工具准备：
- 电缆剥线刀
- 接地线
- 热风枪
- 螺丝刀
3. 工作步骤：
a. 清洁：使用清洁液彻底清洁电缆和接头的连接部分，确保表面干净无尘。

b. 剥线：使用电缆剥线刀拆除电缆绝缘层，露出金属导线。

c. 安装导电套管：将导电套管安装在电缆导线上，确保导电套管与导线紧密贴合。

d. 安装绝缘套管：将绝缘套管安装在导电套管上，确保绝缘套管覆盖导线和导电套管，形成绝缘层。

e. 导电胶水涂敷：在绝缘套管上涂敷一层导电胶水，确保导电胶水均匀覆盖整个绝缘套管表面。

f. 套管收缩：使用热风枪对接头套管进行加热，使套管缩紧并与绝缘套管紧密贴合。

g. 接地线连接：将接地线连接至接头的接地端口，确保接地线与接地端口紧密连接。

h. 固定接头：使用螺丝刀将接头固定在合适的位置，确保接头稳定固定。

4. 检测：
- 使用兆欧表对接头进行绝缘电阻测试，确保接头的绝缘电阻达到要求。

- 使用电压表对接头进行高压测试，确保接头能够承受10kV 的电压。

以上是10kV电缆冷缩中间接头制作作业的基本标准。

在实际作业中，还需要根据具体的电缆和接头型号，以及相关的技术规范和标准进行操作。

为了确保作业质量和安全，建议由经验丰富的专业人员进行操作，并按照相关的作业流程和质量控制程序。