新建黔江至张家界至常德铁路
Ⅳ标段二分部
路堑边坡防护技术交底书
中铁十四局集团第四工程有限公司
黔张常铁路项目经理部
二O一五年九月
路堑边坡防护施工技术交底
一、交底目的
明确路堑边坡防护形式、施工方法、施工工艺，工序简单化，使施工人员掌握施工要点，提高施工质量。
二、适用范围
本交底适用于中铁十四局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-4标二分部路堑边坡防护施工。
三、路堑边坡防护形式
1、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度<4米时，边坡采用M7.5浆砌片石护脚防护，护脚厚度30cm, 护脚以上边坡采用铺设预制混凝土空心砖，空心砖内填种植土，种植灌木、植草综合防护。
（1）沿线路方向每25米设排水槽一处，用C25混凝土现场浇筑，埋入边坡0.1米，引水入路基两侧排水沟。
（2）预制等边型C25混凝土空心砖铺满边坡，铺满砖上部埋设C25混凝土防水棱，下部用M7.5浆砌片石护脚加固，护脚用M7.5浆砌片石砌筑。
（3）边坡铺设完毕后，砖的空心部分铺腐植土并植草、栽种灌木防护。
（4）施工要求：
①施工前应整修坡面，拍打密实，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整；
②按设计尺寸（宽100cm,厚40cm）要求，放线护脚底面、顶面位置线（白灰划线），
护脚底面、顶面应平顺一致；
③机械配合人工开挖侧沟槽、护脚槽、侧沟平台槽；清除槽内虚碴，底面平整，
无积水。
④挂线施工钢筋混凝土侧沟，砌筑侧沟平台、护脚，用M7.5浆砌片石浆砌，砂浆
饱满、密实；
⑤规划并预留排水槽位置，铺设空心砖，浇筑间隔25米的C25混凝土排水槽（埋
入边坡10cm），安装C25混凝土截水棱；
⑥人工开挖镶边基坑宽50cm,厚40cm），砌筑镶边浆砌石（宽50cm,厚40cm）；
⑦铺设空心砖应用橡皮锺击打，不得使用铁锺等重物；
⑧空心砖与排水槽连接处的间隙用C15混凝土填塞。
⑨做好排水槽、防水棱与路肩部位的连接，找补各部位。
⑩砌体外露表面均应进行勾缝，勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.0cm，深0.5cm。勾缝用砂浆强度不得小于M7.5。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，砂浆应略高于砌体表面。勾缝工具用圆钢加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后立即将两侧多余的砂浆刮除干净。
2、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度4－10米时，采用带排水槽的拱型骨架护坡防护，骨架内培腐植土栽植灌木并植草防护。
（1）脚墙、护脚、骨架、镶边、侧沟、平台绿化槽挡土墙、侧沟平台及截水棱均用用M7.5浆砌片石砌筑，踏步、截水棱用C25混凝土预制块。
（2）拱型骨架净高3米，净宽3米。拱型骨架厚度0.6米，埋入边坡0.4米。（3）沿线路方向每隔50－100米砌筑0.6米宽的踏步立柱一道。
（4）平台绿化槽挡土墙30cm *40 cm，流水槽为20 cm*10cm。
（5）沿线路方向每10－20米设伸缩缝一道，缝宽0.02米，缝内用沥青麻筋全断面填塞。
（6）平台绿化槽挡土墙底部设A5cm PVC管泄水孔，间距2米。
（7）施工要求：
①施工前应整修坡面，拍打密实，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整；
②按设计要求放线基础，基础顶面应平顺，护脚底面、顶面位置线（白灰划线），
护脚底面、顶面应平顺一致；
③挂线立模浇筑侧沟、砌筑平台、护脚；
④规划拱型骨架、镶边、踏步及伸缩缝位置，浇筑骨架、砌筑镶边，安装踏步、
截水棱；
⑤施工时骨架孔窗自下面上布置，自下而上逐条浇筑骨架；做好踏步立柱、防水
棱与路肩部位的连接；
⑥边坡骨架、镶边、踏步，安装截水棱完毕后，骨架培置0.2米的铺植土并植草、栽种灌木防护。
⑦砌体外露表面均应进行勾缝，勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽1.0cm，深0.5cm。勾缝用砂浆强度不得小于M7.5。勾缝前用洁净的水冲洗灰缝，再用水泥砂浆填缝，
砂浆应略高于砌体表面。勾缝工具用圆钢加工而成，能够保证勾缝一次成型，缝表面光洁、平整。勾缝后立即将两侧多余的砂浆刮除干净。
3、土质（非膨胀土）、软质岩石（非顺层）、不设挡土墙及路堑边坡高度10－20米时，一级边坡采用锚杆格梁护坡防护，格梁内铺设植生袋；二级边坡高度小于4米时，采用铺设预制混凝土空心砖；二级边坡高度大于4米采用的拱型骨架护坡防护，内培腐植土栽植灌木并植草防护。
锚杆格梁示意图
（1）路堑边坡高度10－20米时，边坡采用阶梯式，侧沟外设1.5米平台，各级边坡间设平台截水沟，截水沟宽0.4米，深0.4米的矩形沟，平台截水沟、侧沟设平台绿化槽。
（2）框架梁采用C30钢筋混凝土结构，具体混凝土标号见工点设计图。
（3）框架梁采用菱形布置，梁与水平方向夹角45度。
（4）框架梁节点间距D=3米时，截面尺寸为0.35米*0.35米，埋深0.25米；间距D=4米时，截面尺寸为0.4米*0.4米，埋深0.3米；具体采用何种间距D见工点设计图。
（5）锚杆采用Φ32HRB螺纹钢制作，锚杆间距3米或4米，菱形布置，长度一般不
小于6米，具体见工点设计图；锚杆体与水平面的夹角为20－25度，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。（6）锚孔直径110mm，注浆用水泥砂浆，以试验配比为准，注浆压力>0.2MPa. (7)一般环境和碳化环境采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，氯盐环境和化学侵蚀环境，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。
（8）锚杆框架梁施工：
①拉拔试验：锚杆施工前必须进行锚杆拉拔试验，试验时选择相同地层进行，试验孔数至少3根，试验锚杆长度3m, 采用Φ32HRB螺纹钢筋，要求抗拔力土层不小于80KN，岩层小于160KN。抗拔力达到要求后，以试验锚固段的设计指示，确定施工工艺和参数。
（拉拔试验要点：
a.锚杆锚头不打弯，外露长度≥50cm;
b.框架梁未施做前，锚杆处坡面制作锚墩，锚墩为C30钢筋混凝土，平面尺寸
0.5×0.4m，锚墩要求嵌入坡面20cm，孔口位置预埋穿孔钢板，墩内设3层
φ12@15cm钢筋网片。
c.在注浆体达到28天龄期与锚墩砼强度达到设计强度80％以上时，才可进行
锚杆张拉试验；
d.张拉荷载要分级逐步施加，每次张拉宜分为5-6级进行，除第一次张拉需要
稳定30分钟外其余每级持荷稳定时间为5分钟。具体张拉方式如下：0.2P
→0→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.10P（P为设计拉力值），并做好记录。）
②边坡开挖从上至下分层开挖，开挖一级后，及时放施作锚杆、框架梁。
③施工工艺：
施工准备（清理坡面、测量放线；锚杆制作、混凝土配比等）、钻机安装及钻孔、清孔、安装锚杆体、注浆、养护；开挖梁槽、梁槽清理、钢筋绑扎与焊接、模板安装、混凝土浇筑、养护。
④钻孔采用风动干钻，直径110mm，孔深>锚杆长度+0.15m,与水平面的夹角为20－25度，在土质及风化层中钻孔时严禁向孔内加水，以防塌孔、缩孔、清孔用高压风进行。孔位误差不得超过±10cm。
⑤安装锚杆体及注浆管，锚杆体上安对中φ12的钢筋支架，间距1.5米，支架焊接
