失蜡铸造工艺

现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。

春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术， 铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。

到战国时又出现了鎏金工艺。

在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。

西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。

到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。

在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。

因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。

其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。

经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。

方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。

这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。

江苏东钢新材料有限公司
失蜡铸造的操作步骤
失蜡铸造也叫精密铸造。

艺术品也常用此种方式浇注。

古代的艺术品大部分是此种方法。

材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）
操作步骤：
第一步，设计工艺
第二步，制作模具
第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。

蜡件的形状即浇注后铸件的样子
第四步，修理蜡件
第五步，将蜡件组到浇注系统上
第六步，制壳。

首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。

晾干。

待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。

最后一层只沾浆料，不沾砂子
第七步，脱蜡。

在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。

第八步，浇注。

浇注时需要把壳预热一下。

第九步，振壳
最后，清理。

失蜡铸造法失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。

下面分别讲述各个工序。

一．压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。

一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。

其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。

生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。

另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。

压制胶模的设备是（硫化）压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器（有些型号没有此装置）等组成。

压模机上面还配有升降丝杠，用于压模及取出。

失蜡法又名脱蜡法，是金属铸造的一种方法，早在春秋时期，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。

失蜡法流程图
具体操作步骤如下：
制模
1.泥塑
第一步泥塑模型就非常的关键，用泥巴手工制成图纸上的主要器形，包括它的弧度、高度、宽度、厚度等待，都要经过老师傅们的手感和经验来把握。

2.开模
使用硅胶在泥塑制成的原始模具外面涂一层，硅胶是软的，在其外面贴上纱布，再用石膏固定，然后从原始模具上剥离硅胶。

3.注蜡
在模具形成的空腔往里面注入融化的石蜡，一模一样的蜡模就形成了。

4.修蜡
蜡模成型后需要工艺师将表面的气泡或者一些凹凸不平等不完美的地方精细修整，有时一个拳头大的小件就要花费一整天的时间。

结壳
5.沾浆
在蜡模表面敷以配置好的泥料或用细泥浆浇淋形成泥壳，再在泥壳表面涂上耐火材料。

6.挂沙
7.硬化
8.失蜡（脱蜡）
将沾浆后的模具焙烧后即成铸型，直到加热烘烤使蜡模熔化流出，形成型腔。

浇铸
9.开炉
10.灌铜
再向腔内浇注铜液，凝固后才能得到铸件。

11.振壳
11.焊接
12.打磨
13.抛光
14.着色
采用高温热着色技术，色泽明亮莹润，历久弥新。

15.上油封蜡
16.成品包装制作
17.成品检验与验收。

失蜡铸造现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。

距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。

当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。

这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。

现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。

这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。

现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。

浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。

这样的产品比古代的铸件精细得多。

夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。

春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。

到战国时又出现了鎏金工艺。

在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。

西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。

到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。

在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。

因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。

其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。

经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。

方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。

这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。

失蜡铸造工艺
失蜡铸造工艺
失蜡铸造（Lost Wax Process），又称热蜡铸造，是一种容易操作的铸造工艺。

它利用蜡的特性，通过热融化，将蜡模铸件融化，然后在其内注入金属，从而形成铸件的工艺。

失蜡铸造也可以用于制作陶瓷、青铜和钢铁等金属的模具，它被广泛应用于铸造厂。

失蜡铸造工艺分为以下几个步骤：模具制作，蜡模熔化，金属倒入，铸件成型和表面处理。

一、模具制作
失蜡铸造工艺需要先制作蜡模。

蜡模的制作方法有很多，可以用蜡或塑料注塑，也可以用粘土或木头制作。

制作的蜡模必须漂亮，外形规整，并且要预留专门的浇注口，以便顺利完成浇注工艺。

二、蜡模熔化
蜡模熔化是失蜡铸造的关键环节。

在铸造过程中，蜡模熔化是把铸件铸成金属的关键，它的熔化温度一般为140~160℃。

三、金属倒入
在蜡模熔化完成之后，金属就可以倒入蜡模中。

要倒入的金属有铝、铜、锌等，这些金属可以以熔融的形式倒入蜡模中。

四、铸件成型
铸件成型是指在金属倒入蜡模之后，将其冷却，使其实现一定的形状，以及铸件的表面处理等工艺。

五、表面处理
铸件的表面处理也是失蜡铸造工艺的一个关键步骤。

表面处理的方法有很多，可以用铝粉末喷涂，也可以用油漆喷涂，以使产品的外观更加漂亮。

熔模（失蜡）铸造1.熔模铸造简介熔模铸造是一种几乎无余量、表面质量极好的精密铸造方法，是消失模铸造法当中的一种。

该工艺方法最早起源于中国，我国古代的青铜器有些就是用这种方法制作的。

近代这种方法最早用于制造镶牙，二次世界大战期间开始用于制造非常精密的或复杂而且没有正常分型面的铸件。

我国从50年代初期开始首先在航空、军品等领域引进苏联技术开始用于熔模铸造生产。

熔模铸造的方法是将石蜡或塑料射进金属的压型中为每个铸件制造一个模样，然后用热的工具将这些模样焊到蜡浇口和内浇口上，组装完的模样称为蜡树。

把蜡树浸入耐火材料浆料中涂敷，经过反复浸涂后在蜡模周围形成足够厚的坚固的耐火材料硬壳而形成铸型。

初步干燥后，将包敷着蜡或塑料的模样的型壳放在烘箱或蒸汽釜中，使模样熔化或烧掉。

接着在烘炉中焙烧型壳，浇注金属。

随着社会的发展，这一方法在世界各地得到快速发展。

2001年我国的不锈钢精密铸件的产量达到7万吨，产值约28元人民币。

2001年比2000年产值增加21.47%。

近几年，我国的广东、浙江、山东等地熔模铸造发展非常快。

市场对这种铸件的需求很旺盛。

熔模铸造主要生产不同材质的中、小精密、特殊用途铸件。

出口精密铸造企业10年来从无到有，至今已300余家。

国内设备制造公司已可以提供成套熔模铸造设备。

2.消失模铸造特点具有极好的表面粗糙度，清晰的细微部分和精密的公差可不考虑拔摸斜度或分型面，因为模样可以由许多部分组装而成可用于生产各种合金无飞边毛刺、清理工作量大大减小；加工量可以非常小3.熔模铸造的关键设备及技术服务主要设备包括：蜡模压注机、蒸汽脱蜡釜、蒸汽发生器、浮砂机、淋砂机等以及型壳焙烧和熔炼设备；国内著名的成套设备提供商：武汉机械工艺研究所公司、山东东营南里工业有限责任公司、秦皇岛宇田科技有限公司等国内可提供技术服务的知名公司有：武汉机械工艺研究所公司4.熔模铸造的未来发展趋势总的发展趋势是：技术水平越来越高，生产过程更加环保，并且在向大型精密方向发展。

失蜡铸造也叫精密铸造。

艺术品也常用此种方式浇注。

古代的艺术品大部分是此种方法。

材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）第一步，设计工艺第二步，制作模具第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。

蜡件的形状即浇注后铸件的样子第四步，修理蜡件第五步，将蜡件组到浇注系统上第六步，制壳。

首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。

晾干。

待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。

最后一层只沾浆料，不沾砂子第七步，脱蜡。

在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。

第八步，浇注。

浇注时需要把壳预热一下。

第九步，振壳/view/f19a40cf050876323112122b.html熔模铸造：/view/8b40812c7375a417866f8f72.html/content/10/0322/17/852653_19811005.shtml失蜡法是金属铸造的一种方法。

用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型。

加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。

古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。

中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。

战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，除鼎、彝外，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。

现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。

脱蜡法是一种铸造方法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。

脱蜡法是先用蜡制造模，应用到翻沙上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或铁水倒入。

一般翻砂是用木模或原型，得将砂型做成两半，再合在一起，模具必须可以从半个砂型中取出。

而脱蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。

熔模铸造的工艺流程熔模铸造（Lost Wax Casting），又称失蜡铸造、热模铸造，是一种精密铸造方法。

熔模铸造工艺流程相对复杂，但能够生产高质量、高精度、复杂形状和表面质量要求高的制品。

下面我们将介绍熔模铸造的详细工艺流程。

工艺流程步骤一：铸件设计首先，需要进行铸件的设计。

这个过程需要根据铸造要求和实际使用的需要，设计出模型图并进行验证。

验证主要是判断铸件是否符合要求，而模型图的设计则要求尽量简洁而且精确。

当然，在建模的过程中，还需要注意现实的制造和使用条件，使得铸件的造型符合工艺上的要求。

步骤二：制作熔模在铸件设计完成之后，就需要制作熔模了。

熔模的制造可以采用多种方法，比如手工雕刻、3D打印等。

手工雕刻是传统的制作熔模的方式，但是效率比较低。

而使用3D打印可以更快速、更精确地制造熔模，使制作流程更顺畅。

步骤三：涂模涂模是将熔模表面涂上一层特殊的材料，目的是避免铸铁时过热，使得熔模表面被烧毁。

常用的涂模材料有墨水、石墨等。

步骤四：烘烤当涂完模后，需要进行烘烤。

这个过程是让熔模表面的涂层充分干燥和固化，一般需在低温（50-70摄氏度）下进行6-8小时。

步骤五：脱蜡烘烤后，熔模开始脱蜡。

在特制的脱蜡器中，将熔模表面涂层熔化，使蜡全部融掉，出现空心熔模。

步骤六：熔铸在脱蜡的基础上，即可进行熔铸，在特别制造的浇道内灌入熔融金属进行熔铸。

铸造完后，需要等待金属冷却，将铸件取出。

步骤七：清理在铸件取出后，需要进行清理。

每个铸件都需要经过一定时间的处理，包括用砂纸和铁刷去除铸件表面的颗粒和毛刺等杂质。

步骤八：毛刺处理最后一个步骤就是毛刺处理。

在采用自动铲毛或半自动铲毛工艺时，将铸件放在特别设计的机器上，使用高速旋转的机械铲刀铲去毛刺。

处理完成后，尘埃和残渣将被吸尽。

熔模铸造是一种非常精密的铸造方法，其中每一个步骤都十分关键，任何环节的差错都可能导致不良的铸造品。

因此，熔模铸造生产环节都需要严格的控制和管理，确保生产出来的产品质量和要求都能达到标准，从而顺利地满足用户的需求和市场的需求。