《织造原理》试卷参考答案一名词解释（每词3分，满分30分）（任选10词）气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件之间的距离。
浆纱覆盖系数浆纱上浆率：上浆后经纱的干浆重对上浆前原经纱干重的百分比。
粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料。
浆液的上浆性能主要由它决定。
PVA的醇解度：指制造PVA时聚醋酸乙烯中的醋酸根被羟基所取代的程度经停片：织造五大运动：开口、引纬、打纬、卷曲、送经。
经直线：综平时，过综丝眼，垂直于综框运动方向的直线开口时间：中央闭合梭口：每次开口，经纱均由综平位置出发，向上或向下运动形成梭口；闭口时，上下两层经纱都回到综平位置。
梭口挤压度无梭引纬：织物形成区：织口处纬纱间距尚未稳定的区域(纱线根数)打纬区宽度：织物下机缩率：穿结经：固定工艺参数：可变（调）工艺参数：织前准备：二问答题（每小题5分，满分70分）（任选14题）1.络筒工序的目的及工艺要求是什么？答：络筒的目的：改变卷装,增加纱线卷装的容纱量，提高后继工序的生产率(管纱络筒,绞纱络筒,松式络筒)。
清除纱疵,检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质。
络筒的任务：将原纱（管纱或绞纱）加工成筒子。
原纱的卷装形式(管纱,绞纱,筒子纱)2.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？作用：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。
作用原理：使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。
3.筒子卷绕的方式有哪几种、各种卷绕方式的特点是什么？4.整经工序的目的及工艺要求是什么？目的：为构成织物所需的经纱片纱系统作准备。
工艺要求：1全片经纱张力和排列要均匀；2保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；3整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；4接头符合规定标准。
5.影响整经张力的因素有哪些？（1）纱线退绕张力(导纱孔处): 纱线对筒子表面的粘附力；纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力；（2）张力装置产生的纱线张力（3）空气阻力和导纱部件引起的纱线张力空气阻力: F= cpv2DL F∝L (纱线引出距离) F∝v2 (整经速度的平方)导纱部件:6.上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、耐磨和贴伏毛羽。
要求：1）浆纱具有良好的可织性； 2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；3）易退浆，不污染环境；4）织轴卷绕质量良好。
7.上浆对浆液的基本要求是什么？8.浆纱的烘燥方式主要可分为哪几类？各有什么特点？烘筒式、热风式。
9.为什么淀粉浆必须用高温上浆？淀粉在水中加热时，随着温度的变化，浆液的粘度有何变化？(1）膨胀：水温较低时（50℃以下），淀粉粒子不溶于水，由于水的渗透压力作用，淀粉粒子只吸收少量水分，体积略有膨胀，浆液粘度仅略有增加。
(2）糊化：温度升高，支链淀粉发生膨胀，部分直链淀粉溶解于水，粘度上升。
随着温度继续升高，粘度急剧上升，此时达到糊化温度。
(3）完全糊化：温度继续上升，粘度达到峰值之后开始下降并趋向稳定。
在高温和低速搅拌下，粘度稳定时间为3-6小时，浆液处于完全糊化状态，此时的温度称完全糊化温度。
(4）凝冻阶段：浆液冷却时出现增稠及凝冻，表面出现结皮现象。
10.从梭口形状分析，影响经纱拉伸变形的因素是什么？1）梭口高度的影响 2）梭口长度 3）后梁高低11.常见的开口机构有哪几种？1）凸轮开口机构 2）连杆开口机构 3多臂开口机构 4）提花开口机构12.引纬的方式有哪几种？1）梭子引纬：把纬纱放入梭子，梭子通过梭口，将纬纱引入2）无梭引纬：喷水、喷气、片梭、剑杆等13.为什么要采用储纬装置？它们各适用于何种引纬方式？原因：筒子的退绕半径会影响退绕张力。
引纬过程是间歇性的，若纱线从筒子上间歇性退绕，会造成纬纱张力的波动，过大的纬纱张力峰值将产生纬纱断头和各种引纬疵点。
从筒子退绕下来的纬纱首先被卷绕到储纬器上的储纱鼓(鼓轮)上；引纬时，纬纱再从储纬器上退绕下来，解决了连续退绕与间歇引纬之间的矛盾。
鼓轮直径不变、表面光滑、纱圈排列整齐，因此纬纱在引纬过程中张力均匀。
适用于无梭引纬。
14.喷气引纬有何特点？其品种适应性如何？1喷气织机车速高(最高达1900转/分)，入纬率高，适合面大量广的单色织物生产；2品种适应性已显著提高，可加工轻薄至重厚织物，色纬在2~8色。
但特别适合细薄单色织物加工。
3喷气引纬机构简单、零件轻巧、振动小，可采用非分离式筘座，日本多采用连杆式打纬机构，价格低，欧洲多采用共轭凸轮打纬机构；4喷气织机属消极引纬方式，气流对粗重结子线、花式纱等控制能力差，容易产生引纬疵点。
5对梭口清晰度要求严格，在引纬通道上不允许有任何阻挡，否则会引起纬停关车，影响织机效率。
6喷气织造高速度、高经纱张力特点(经纱高张力有利于梭口清晰)，对原纱质量和前织准备提出了很高的要求。
15.剑杆引纬有何特点？其品种适应性如何？1适合多色纬织造：一般可8色任意换纬，最多可达16色；且选纬对织机速度不产生影响2剑头通用性强：能适应各种原料、粗细、截面形状的纬纱3剑杆启动加速度低（仅为片梭的1/10-1/20）：对细特、低强或弱捻纬纱的织造断头少4剑头夹持纬纱（属积极引纬）：强捻纬纱织造退捻少，织物纬缩疵点少5刚性剑杆引纬不接触经纱：对经纱无磨损，适合玻璃、碳等高性能纤维织物加工16.剑杆引纬有哪几种形式，它们各有何特点，常用的有哪几种？单侧箭杆、双侧箭杆叉入式引纬、夹持式引纬刚性箭杆、绕性箭杆（1）单侧剑杆：仅在织机一侧安装剑杆及传剑机构，纬纱筒子的位置：在剑杆侧：进剑时，携带纬纱穿过梭口，退剑时，空剑返回。
在非剑杆侧：空剑伸入梭口，到达对侧握持纱线，退剑时引纬（2）双侧剑杆：织机两侧都装有剑杆和相应的传剑机构。
一侧称为送纬剑(纬纱筒子侧)，另一侧称为接纬剑。
引纬时，送纬剑携带纬纱，在梭口中央与接纬剑交接。
特点：剑杆运动动程减小一半，引纬速度提高。
纬纱在梭口内进行交接，交接可靠性受到一定影响17.片梭引纬特点和品种适应性如何？片梭属于积极引纬方式，对纬纱具有良好的控制能力。
在纬纱引入梭口之后，张力受到精确的调节，适于高档产品的加工织机幅宽：190~540cm；入纬率：1200~2500米/分纱线适应范围很广：各种纯纺、混纺短纤纱，长丝，玻纤长丝、金属丝以及各种花式纱线但是，片梭在起动时加速度大(约为剑杆的10~20倍)，对于弱捻纱、强度低的纬纱，容易断裂选色数量：2~6色18.无梭引纬的加固边有哪几种？各有什么特点？适用于什么场合？答：折入边、纱罗边、绳状边(—) 折入边：用折边机构将上一个梭口外的纬纱头(10~15mm)折回到下一个梭口内。
打纬时钢筘将新纬纱与纬纱头一同打向织口。
在布边处形成类似有梭织机的光边。
布边纬密是布身的2倍。
问题：折入边厚实硬挺，对印染、整理有不良影响。
措施：(1)部分折入：每隔一纬折入一次(2)减少边部经纱每筘齿穿入数(3)采用适当的边组织（二）纱罗绞边：布边采用纱罗组织，即使用绞经和地经与纬纱交织。
地经：在开口过程中不动或只作垂直升降运动。
绞经：交替地从地经一侧移动到另一侧(三)绳状边：用两根相互盘旋的锁边经纱夹住纬纱形成。
锁边经纱的运动犹如搓捻绳子。
19.什么是经纱的上机张力？它对织物形成有何影响？上机张力的定义：综平时经纱的静态张力上机张力对经纬纱交织的影响：1）上机张力大，打纬时经纱张力也大形成的织物经纱屈曲少，纬纱屈曲多交织过程中，经纬纱的相互作用加剧，打纬阻力增加2）上机张力对打纬区宽度的影响上机张力大，纬纱滑移速度快，打纬区宽度小高密织物：上机张力大些，减少经纱与综眼摩擦造成的断头，同时有利于开清梭口和打紧纬纱3）上机张力对织物平整度的影响较大的上机张力，有助于织物光洁、平整上机张力小时，织物手感粗糙加大上机张力，可减少片纱张力不匀，使条影减少，织物匀整4）上机张力大：下机织物的缩水率也大5）上机张力增加：织物的经向断裂功有减小的趋势20.说明后梁高度与织物形成的关系，试说明细平布、府绸、斜纹织物的后梁位置是如何考虑的？后梁高：上层经纱张力减小，下层经纱张力增加不等张力梭口，能消除经纱不均匀排列，避免布面上出现筘痕不等张力梭口有利于打紧纬纱，减少钢筘回退时纬纱的反拨量，形成紧密厚实的织物钢筘与织口处布面的夹角α< 90°有利于打紧纬纱后梁高度的选择(1)平纹织物：采用高后梁，可使织物外观平整、丰满对细特高密度棉布，例如府绸，后梁高度可略低些，使上层经纱不致因张力过小而开口不清，下层经纱不致因张力过大而大量断头对化纤混纺织物，因化纤纱易起毛造成开口不清，后梁高度可比纯棉的低些(2)斜纹织物：采用低后梁，可使织物条纹深、匀、直单面斜纹，后梁可比双面斜纹高些，使正面斜纹纹路较深紧密度较高的双面斜纹，后梁高些，有利于打紧纬纱(3)缎纹和花纹织物：采用低后梁，可使经纱断头率减小，花纹匀整21.开口时间对织物形成有何影响？府绸和斜纹织物的开口时间如何配置？开口时间早：打纬时，梭口高度大，经纱张力大打纬时，上下层经纱张力的差异大打纬时，经纱包围角大，打纬阻力大纬纱反拨量小，易织成紧密厚实的织物闭口也早，纬纱被经纱夹住早，纬缩疵布少开口时间的选择平纹织物：早开口斜纹和缎纹织物：一般经密大，采用迟开口，可减少打纬时的经纱张力，降低经纱断头少。
另外，迟开口也有利于纹路清晰和花纹匀整织物纬密大：在打紧纬纱条件下，采用迟开口，可防止钢筘对经纱摩擦过分而引起断头22.对间歇卷取机构和连续卷取机构进行比较。
间歇式卷取机构的特点：1打纬时不卷取，有利于打紧纬纱2提起棘爪可实现停卷3卷取运动带有冲击性4布面游动较大23.对机械送经方式和电子送经方式进行比较。
机械送经方式1）送经动力来源：筘座脚的摆动，主轴的回转运动。
2）动力转换与变速系统：棘轮变速机构、摩擦离合器、无级变速器3）织轴回转送经：涡轮、蜗杆的自锁作用；可防止织轴被动回转4）经纱张力检测：为避免打纬和开口运动；对检测经纱张力的影响；凸轮在梭口满开时，解除对扇形张力杆的制动；活动后梁感知经纱张力；其它时间暂停张力检测。
5）摆动后梁：中央闭合梭口可利用摆动后梁对经纱张力波动进行补偿电子送经系统1）织轴回转由送经电动机驱动，送经电机一般为伺服电动机2）经纱张力的检测采用张力传感器，后梁不摆动，避免机械惯性对检测结果的影响3.电子送经系统由微处理器控制；综平时，对经纱张力进行采样，经A/D转换后，微处理器对送经电机进行控制24.边撑有什么作用？常用边撑形式有哪几种？各适用于什么场合？1）作用在织物形成过程中，经、纬纱因交织产生了屈曲纬纱的屈曲使织口处织物的宽度小于经纱穿筘幅宽，布边处经纱呈倾斜状态钢筘运动时，倾斜的边经纱与钢筘摩擦，造成边经纱断头和边筘齿过度磨损在织物两侧安装的边撑，起伸幅作用，使织口处织物幅宽接近经纱穿筘幅宽2）边撑形式刺环式、刺辊式、刺盘式和全幅边撑其中在棉织物中刺环式应用最多25.简述纱圈产生重叠的原因，说明槽筒络筒机的防叠方法、重叠筒子对后道工序的影响。
