热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用

摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确

数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热

工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作

提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及

其应用进行了探讨，以供参考。

关键词：热工仪表；自动化控制；应用

引言

随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪

表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，

能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保

障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。

1热工仪表自动化技术应用的意义

热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设

备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的

报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现

信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确

程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自

动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的

应用范围和渠道。

2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述

制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热

能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的

生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。

从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融

合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析

该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性

保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项

设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。

3热工仪表自动化技术应用的注意事项

因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业

设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整

个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况，

避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进

行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进

行及时的更换，并且不断完善热工仪表自动化系统的供电系统，稳定的电压能够保证设备的

正常运行，所以，也要将供电系统考虑进热工仪表自动化技术应用的过程中。

4热工仪表自动化控制应用注意事项

4.1严格按操作流程安装

由于热工仪表在企业发展中发挥着不可替代的作用。因此，为充分发挥其自动化水平，

应严格按照操作流程规范安装，并做好技术检查工作。尤为需要注意的是，应提高对热工仪

表规格和质量检测的重视度，其中包含温度、压力等相关仪表的检测，为后续的测试工作提

供保障，满足企业生产要求。同时，应根据企业实际生产情况，明确仪表安装位置，另外对

于经常出现的问题应及时进行技术方案的调整，并且分析实际数据与设计中存在的误差，为

自动化控制技术在热工自动化中的应用提供强有力的支持。

4.2加强对工作人员的培训力度

提高工作人员的专业技能水平以及职业道德水平，确保工作人员在对仪表进行安装以及

检查过程中，能够严格按照相关规范进行。对环境以及设备老化等因素造成的仪表故障进行

处理时，要认识到这一类故障的不可控性。要从其他方面采取有效措施，尽可能降低意外故

障的发生概率。同时仪表设计人员还要研发新的技术，从根本上提高仪表本身的性能以及使

用寿命，降低仪表出现意外故障的概率，提高制药厂的生产效率。

4.3提高对测试工作的重视度

自动化控制技术的热工仪表自动化测试工作通常都是在完成规范安装和仪表二次联校之

后才开展的，具体而言：①需要对单个系统的实际运行情况进行测试，即通过传动设备转动

的作用对热工仪表入口的压力等参数进行测试。②对于大型机组设备而言，不仅需要对热工

电力参数进行检测，而且还需要测试联动系统的实际运行能力，从而保障企业生产过程中热

工仪表可以实现自动化远程控制。③在进行联动测试时，应使用就地操作的方法，将压力仪表、控制仪表等融入其中，根据设计要求和联动情况，对容器中的惰性气体进行更换，为后

续工作的顺利进行做准备。

4.4强化仪表校验工作

仪表应按规定定期进行检定或校准，进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制

系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定

性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确

保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保热工自动化仪表

高效性的管控作用。

4.5分析热工仪表的故障参数

应用热工仪表时，相关参数曲线经常发生变化，但这种变化应有规律可循。如果参数变

化程度较大或曲线波动明显，说明热工仪表在运行中可能发生了故障。面对这一情况，要求

工作人员积极展开热工仪表的参数评定。当数据波动超出一定范围时，则判定热工仪表处于

故障状态，要求维修人员实施仪表维护方案，并按照所述方式找出故障原因予以排除。热工

仪表自动化技术应用中，死线是最常见的故障，而DSC仪表运行故障也时常发生。故障状态下，建议结合仪表设备显示数据和故障形式判定故障类型。比如，热工仪表上数据产生了无

规律波动，手动无法控制仪表，说明仪表可能存在工艺性故障。如果温度仪表出现了滞后性，应分析热电阻、补偿导线或变送器是否出现故障。如果温度仪表的振荡激烈，建议维修人员

检查PID调整情况。如果流量仪表出现空跑现象，应查找管道是否存在震动、干扰源等。

结束语