长庆油田陕北区原油破乳剂的筛选和复配

四川盛马化工股份有限公司复配型高效破乳剂使用及操作条件优化方案为进一步提高四川盛马化工股份有限公司200万吨/年燃料油处理装置电脱盐系统的运行水平，经长江（扬中）电脱盐设备有限公司工程技术人员去现场深入了解，决定就电脱盐成套设备、破乳剂及电脱盐工艺操作条件结合在一起，由长江（扬中）电脱盐设备有限公司提供总体技术服务解决方案。

现就破乳剂产品试用期间，电脱盐系统的调整、优化，根据双方签订的“复配型高效破乳剂及电脱盐操作优化调整服务”技术协议，由长江（扬中）电脱盐设备有限公司编制相关使用方案，提交给四川盛马化工股份有限公司进行审核，经双方确认后，进行现场实施。

一、药剂配置为使破乳剂更充分地与原油乳化液进行接触和混合，在使用前，需要将破乳剂进行配置，具体步骤如下：1、将现有的药剂配置罐放空，清理干净；2、从风动卸料泵将破乳剂从200kg桶中抽入到配置罐内；3、加入软化水，进行搅拌，配置成破乳剂水溶液，浓度为20%左右。

破乳剂的注入量按照60ppm进行，配比浓度，根据储罐大小确定。

二、注入点和注入量目前装置有三个注入点，分别在原油换热器前、第一级混合系统前和第二级混合系统前。

由于现有注入点压力有较大偏差，需要在现有的破乳剂管线上增加流量测量仪表和阀门，以便真实了解每个注入点的破乳剂注入量，并能满足现场注入量调整。

由于采用的是水溶性破乳剂，为使水溶性破乳剂的重复发挥效果，我们建议的破乳剂注入点和注入量为：在第二级混合系统前，注入45ppm，在第一级混合系统前注入15ppm，两级共注入60ppm。

同时，为了更好地使破乳剂与原油乳化液分散混合，在第二级混合系统前注入可采用将45ppm破乳剂水溶液注入到软化水泵入口；在第一级混合系统前注入可采用将15ppm破乳剂水溶液注入到返注水入泵口，这样通过与软化水的稀释、泵叶轮的搅拌和管线输送，更有利于破乳剂与原油乳化液的充分混合。

三、变压器输出高压档位即高压电场的调整为进一步促进脱盐脱水效果，需对现有电脱盐高压电场进行调整，可保持第一级电脱盐变压器的19kV高压电场档位，将第二级电脱盐变压器的高压电场调整到22kV。

高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究高含水高含盐原油是指在油田开采过程中含有较高含水和含盐率的原油。

由于其中的水和盐含量较高，会对油藏储量和生产效果产生不利影响。

为了提高原油开采效率，需要研发出适用于高含水高含盐原油的破乳剂。

破乳剂是一种可以有效降低水和油之间表面张力的物质，通过添加破乳剂可以破乳乳状液，使水和油分离，从而提高油井采收率。

1. 原油样品准备：选取高含水高含盐原油样品，并进行预处理，去除其中的杂质和大颗粒沉淀物，使实验样品具有代表性。

2. 破乳剂筛选：根据原油的特性，挑选具有较好破乳效果的破乳剂。

常用的破乳剂包括表面活性剂和聚合物等。

a. 表面活性剂破乳剂：通过测试不同表面活性剂的添加浓度和效果，选择出最佳破乳剂。

b. 聚合物破乳剂：通过合成不同类型的聚合物，如聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等，评估其在高含水高含盐原油破乳中的效果。

3. 实验方法设计：根据不同的实验目的和要求，设计合适的实验方法和指标。

常用的实验方法包括离心沉淀法、倾斜盘法、环境扫描电镜（SEM）观察法等。

4. 实验过程控制：在实验过程中，控制实验参数如温度、pH值、搅拌速度等，以模拟真实情况。

5. 实验结果评价：根据实验数据，评估不同破乳剂的破乳效果和适用性。

评价指标包括油水分离率、破乳速度、破乳剂添加浓度等。

6. 优选破乳剂：根据实验结果，选择出最佳的破乳剂。

考虑到成本、环境友好性和操作方便性等因素，进一步筛选和优化破乳剂的配方和使用方法。

高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究是为了解决高含水高含盐原油开采中的技术难题，提高原油采收率和开采效果。

通过综合破乳剂的筛选和评价，可以选择出最适合该类原油的破乳剂，并为实际油田开采提供技术支持。

原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中的乳化液和胶体的化学药剂，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择适当的表面活性剂和助剂作为原材料，如石油磺酸盐、聚合物、阴离子表面活性剂等，根据需要调整其种类和比例。

2. 混合反应：将选好的原材料按照一定的比例加入到反应釜中，加入适量的溶剂进行搅拌混合，使原材料充分溶解和反应。

同时，根据需要可以加入催化剂或调节剂来促进反应的进行。

3. 产物处理：反应完成后，将产物进行过滤或离心等处理，去除杂质和未反应的物质，得到纯净的原油破乳剂。

4. 包装储存：将生产好的原油破乳剂进行包装和标识，然后储存在干燥、通风、阴凉的库房中，避免阳光直射和高温环境。

需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制原材料的质量和比例，合理选择反应条件，以及进行严格的质量控制和检测，确保生产出符合要求的原油破乳剂。

原油破乳剂的破乳机理介绍一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。

随着原油开采中重稠油比例的不断增加以及三次采油采出的原油乳液愈来愈复杂、愈来愈稳定，石油试剂破乳剂的研究开发也不断地向提高破乳能力，降低破乳温度，减少破乳剂使用浓度和增强适应性方向发展。

破乳机理：原油本身是一种多组分混合物，主要由不同相对分子质量、不同结构的烃以及少量非烃化合物质，主要是水以及溶解于水的无机盐、机械杂质（砂、粘土等）、游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中的胶质、沥青质含量增加，使得原油乳状液更加稳定，加上采油技术的不断开发和应用，大量表面活性剂用来驱油、使原油的组分变得更加复杂，油田采出的原油含水含盐率逐渐增加。

破乳的缘由：原油中含有以上杂质，会增加泵和管线负荷，引起金属表面腐蚀和结聚；而排放的水中含油也会造成环境污染和原油浪费。

不论从经济还是从环境角度均需对原油进行破乳脱水和污水除油，原油破乳都是必需的。

石油试剂乳状液的破乳脱水脱盐是石油生产和加工过程中重要的环节之一，目前石油工业最重要的破乳方法是在原油中加入石油试剂破乳剂原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现，世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。

目前公认的破乳机理：相转移——反向变形机理，加入石油试剂破乳剂后发生了相转变，这类破乳剂产生与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂碰撞击破界面膜机理。

在加热或搅拌的条件下，石油试剂破乳剂有许多的机会碰撞乳状的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而使其稳定。

增溶机理使用的破乳剂一个或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳褶皱变形机理显微镜观察结果表明，W/O型乳状液具有双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈液滴在加热搅拌和破乳剂的作用下，液滴内部各层相互连通，使液滴发生凝聚而破乳此外，国内在对O/W型乳化原油体系的破乳机理研究方面也有一些研究工作，认为理想的石油试剂破乳剂必须具备下列条件：较强的表面活性；良好的润湿性能；足够的絮凝能力；较好的聚结效果石油试剂破乳剂在油品生产和炼制中的应用具有十分重要的意义. 超声波破乳法原理原油破乳脱水脱盐是炼油工艺的重要课题之一。

中国高新技术企业原油破乳剂室内筛选优化方案文/纪凯马起超【摘要】本文针对目前广泛使用的原油破乳剂室内筛选方法即石油天然气行业标准SY5281-1991“破乳剂使用性能检验方法-瓶试法”，结合实际操作经验，对关于如何减少室内筛选评价结果与实际应用效果间的差距做了详细的阐述。

【关键词】破乳剂原油优化1前言原油破乳剂（Crude Oil Demulsifier），尤其是第三代原油破乳剂以其使用方便，性能高效而在国内外油田得以广泛应用，同时由于各地原油物性的不同，原油脱水工艺的差异，以及三次采油（En-hanced Oil Recovery）技术在油田的应用，在对原油破乳剂的应用提出更高要求的同时，也对油田技术服务工作人员提出了更高的要求，因此如何在短时间内准确筛选出合适的原油破乳剂以不断满足各种变化条件下的原油脱水稳定外输的要求，是油田破乳剂技术服务工作者必须掌握的技能。

原油破乳剂的室内优化方法，归纳起来大致有以下几种：瓶试法、测定界面张力法、测定介电常数法、测定黏度法和测定HLB值法，相对而言，虽然瓶试法工作量比较大，但是操作方法简单，使用的仪器也不复杂，便于携带，因此目前仍是原油破乳剂室内筛选应用最广泛的优化方法之一。

根据笔者的经验，在利用此标准方法进行原油破乳剂的室内筛选时，由于操作不当，往往会出现室内筛选评价结果与实际应用效果有较大差距的现象，下面从六个方面对如何减少这样的差距进行阐述。

2优化方法的具体实施2．1油样的选取为了使筛选结果尽量符合实际工况及工艺，含水原油的采集应满足以下要求：首先是要保证试样的新鲜性，其次要保证试样的代表性。

原油乳状液的稳定性随着存放时间的延长而加剧的现象称为乳状液的“老化”。

老化现象产生的原因有两个，一是由于原油与空气的长期接触过程中生成了更多的天然乳化剂，二是天然表面活性剂或助表面活性剂分子有足够的扩散时间，使界面分子排列更紧密，膜强度更高，乳化状态也就更稳定[1]，这就增加了原油的破乳难度，如果用这样的原油试样做破乳剂筛选实验，往往会错误的认为无法满足原油的脱水率而排除本具有很好脱水性能的破乳剂，尤其是对新油田破乳剂应用的初次筛选或筛选时没有标样破乳剂存在的情况下，更容易犯这样的错误，因此所采集的油样最好不要超过24小时，另外，在采集油样时应根据现场的实际工艺，合理选择采集油样的地点，比如说是井口加药，还是计量站或联合站加药，对于井口加药的，直接在井口取油即可，对于计量站或联合站加药的，还应根据现场实际加药点，选择离加药点最近的前端位置，如沉降罐溢流口或根据情况选取沉降罐入口上部不同高度的油区，有时还要根据实际情况选取有代表性的几种原油按比例的混合油样。

高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究一、实验目的1. 研究高含水、高含盐原油破乳剂的筛选方法；2. 评价所筛选破乳剂在高含水、高含盐原油中的破乳效果；3. 比较不同破乳剂的性能差异，为实际生产提供参考。

二、实验原料与设备实验原料：高含水、高含盐原油、破乳剂；实验设备：离心机、离心管、振荡器、离心离心管、显微镜等。

三、实验步骤1. 原油筛选对多种高含水、高含盐原油进行初步筛选，确定适合进行后续破乳剂实验的原油样品。

在筛选过程中，需要考虑原油的粘度、含水率、含盐量等因素，并选取具有代表性的原油样品进行后续实验。

2. 破乳剂筛选利用离心离心管或振荡器等设备，对不同种类的破乳剂进行初步筛选。

观察其在高含水、高含盐原油中的破乳效果，筛选出效果较好的破乳剂样品。

3. 破乳剂性能评价针对筛选出的破乳剂样品，进行破乳效率、破乳速度、稳定性等性能评价。

通过显微镜观察原油乳化液的破乳过程，定量分析破乳效果，明确不同破乳剂在高含水、高含盐原油中的适用性。

四、实验结果与分析通过实验筛选与评价，得到了不同破乳剂在高含水、高含盐原油中的破乳效果。

结果显示，在高含水、高含盐原油中，A破乳剂的破乳效率最高，而B破乳剂的破乳速度更快，C破乳剂的稳定性较好。

不同破乳剂在不同方面都有出色的表现，但各自也存在一定的局限性。

五、实验结论通过本次实验，验证了对高含水、高含盐原油进行破乳处理的重要性，同时也为实际生产中的破乳剂选择提供了参考。

本次研究还存在一些不足之处，如样品选择的代表性、破乳剂性能评价指标的不足等问题，需要在后续的研究中加以改善。

六、展望随着石油开采的深入，高含水、高含盐原油的破乳处理将成为一个前沿的研究领域。

未来的研究可以采用更加系统化的方法，完善实验步骤，提高破乳剂筛选与评价的精准度，为高含水、高含盐原油的破乳处理提供更为可靠的技术支持。

通过本次实验的筛选与评价研究，对高含水、高含盐原油的破乳剂进行了初步的探索与分析，从而为实际生产提供了一定的参考价值。

高含水高含盐原油的破乳剂实验室筛选与评价研究随着石油资源的逐渐枯竭，人们开始向更加复杂的原油资源开发，其中包括高含水高含盐原油。

这类原油具有高含水和高含盐的特点，给石油生产和加工带来了极大的困难。

原油中的乳化问题一直是一个难题，高含水高含盐原油中的乳化现象更加突出，给石油开发和运输带来了一定的影响。

乳化问题是指原油中水和盐与油发生的混合行为，从而形成乳状液，使得原油的粘度增大，流动性降低，使得石油的加工和运输变得异常困难。

破乳剂的作用是将乳化液中的水和油迅速分离，恢复原油的正常特性，提高石油的提纯效率，特别是对于高含水高含盐原油而言，选择一种高效的破乳剂尤为重要。

本文旨在进行一项关于高含水高含盐原油破乳剂实验室筛选与评价研究，通过实验室试验对不同的破乳剂进行筛选和评价，为解决高含水高含盐原油乳化问题提供一些参考和建议。

一、实验目的1. 了解高含水高含盐原油的乳化特点。

2. 对不同的破乳剂进行实验室筛选和评价，找到最适合高含水高含盐原油的破乳剂。

3. 对破乳剂的性能进行评价，包括破乳速度、破乳效果、稳定性等指标。

二、实验试验1.实验材料- 不同类型的破乳剂样品。

- 实验室设备，包括搅拌器、离心机、离心管等。

2.实验步骤（1）获得高含水高含盐原油样品，检测其水含量、盐含量和乳化程度。

（3）通过离心机对混合物进行分离，观察分离效果。

三、实验结果与分析通过实验观察和数据分析，我们对不同破乳剂的性能进行了评价，得出如下结论：1. 不同破乳剂在高含水高含盐原油中的破乳效果存在差异，部分破乳剂具有更好的破乳效果，能够迅速将乳化液中的水和油分离。

2. 在破乳速度方面，某些破乳剂具有较快的破乳速度，能够有效提高原油的提纯效率。

3. 对于稳定性要求高的破乳剂，在高含水高含盐原油中也能够表现出良好的稳定性。

我们在实验中对不同的破乳剂进行了评价，并得出了针对高含水高含盐原油的破乳剂筛选建议。

在实际生产中，可以根据我们的实验结果选择最适合的破乳剂，解决高含水高含盐原油的乳化问题，提高生产效率和经济效益。