原油破乳和原油破乳剂

原油破乳剂的应用现状简介原油破乳剂是一种能够帮助原油破乳的高效实用化学剂，能够加速原油中的胶体颗粒聚集形成大颗粒和减少表面活性剂的浓度，进而达到破乳的目的。

原油破乳剂广泛应用于油田开发中，能够提高采油率和生产效率，受到了越来越多的关注。

应用领域原油破乳剂广泛应用于油田开发中，以下是主要应用领域：钻井液原油破乳剂可以在钻井过程中被加入到钻井液中，起到消泡和降粘的作用，改善了钻井液的性能，并提高了钻井效率。

采出液采出液是地下开采中最重要的一环，原油破乳剂可以被加入到采出液中，用于破乳和消泡。

油水分离在油田开发中，需要进行油水分离，原油破乳剂的应用可以提高分离效率，从而降低了采油成本。

沉积物清洗随着时间的推移，沉积物会在油井中逐渐积累，原油破乳剂可以清洗沉积物，并提高产量和效益。

市场现状目前，全球原油破乳剂市场已经成为一种规模和竞争都非常激烈的行业。

市场上主要的原油破乳剂供应商包括博福特、Halliburton、BASF、Dow Chemical等国际知名品牌。

同时，在国内，部分大型油田开发企业也开始参与原油破乳剂的生产和销售。

据调查显示，原油破乳剂市场将保持快速增长，主要原因是随着油田技术的不断创新，原油破乳剂的应用领域也在不断扩大，相应的市场需求也在不断增长。

发展趋势原油破乳剂发展虽然远没有到饱和状态，但是这个行业已经呈现出了明显的变化和趋势。

以下是原油破乳剂发展的几个趋势：高效、环保高效、环保的原油破乳剂是未来市场的趋势。

为了满足环保的要求，越来越多的厂商将会研发新型的高效环保型产品，以适应未来市场的需求。

检测、控制随着技术的不断更新和进步，原油破乳剂的检测和控制将成为一个新的市场趋势。

可溶性离子、胶体分散过程等问题的控制，将成为行业内的重要话题研发多元化随着市场竞争的不断激烈，越来越多的公司将会向多元化研发方向发展，进一步满足市场需求。

总的来说，原油破乳剂市场将会面临新的机遇和挑战，只有持续提高自身的竞争力和创新能力，才能在未来市场中保持竞争优势。

原油破乳剂原理一、引言原油是一种复杂的混合物，其中含有多种组分，如沥青质、蜡质、树脂、胶质等。

这些组分会在原油中形成乳状液，使得原油的流动性变差，给石油开采、输送和加工带来很大的困扰。

为了解决这一问题，人们研发了原油破乳剂，通过改变原油乳状液的物理和化学性质，使其破乳并恢复其原本的流动性。

二、原油破乳剂的作用机制原油破乳剂的作用机制主要包括两个方面：物理作用和化学作用。

1. 物理作用原油破乳剂通过改变原油中乳状液的物理性质，使其破乳。

原油乳状液的稳定性是由于乳状液中的水相和油相之间存在着界面活性物质，如表面活性剂和胶体颗粒等。

原油破乳剂中的活性成分与界面活性物质相互作用，改变乳状液的表面张力和胶体稳定性，从而破乳。

2. 化学作用原油破乳剂中的活性成分可以与原油中的乳状液组分发生化学反应，改变其结构和性质，从而破乳。

例如，原油中的胶质物质会形成胶体颗粒，原油破乳剂中的活性成分可以与胶质物质发生反应，使其转化为可溶性物质，从而破乳。

三、原油破乳剂的分类根据原理和成分的不同，原油破乳剂可以分为表面活性剂型、胶体颗粒型和光催化型等。

1. 表面活性剂型表面活性剂型原油破乳剂的作用机制是通过改变乳状液的表面张力，使其破乳。

表面活性剂型原油破乳剂中的活性成分具有亲水性和疏水性基团，可以在水相和油相之间形成胶束结构，降低乳状液的表面张力，促使乳状液的破乳。

2. 胶体颗粒型胶体颗粒型原油破乳剂的作用机制是通过胶体颗粒的吸附和聚集作用，使乳状液破乳。

胶体颗粒型原油破乳剂中的活性成分是一种具有胶体性质的固体颗粒，可以吸附在乳状液的界面上，形成胶体颗粒，进而聚集形成较大的胶体团簇，最终破乳。

3. 光催化型光催化型原油破乳剂的作用机制是通过光催化反应，改变乳状液的结构和性质，使其破乳。

光催化型原油破乳剂中的活性成分可以吸收特定波长的光线，产生光催化反应，与乳状液中的组分发生化学反应，改变其结构和性质，从而破乳。

四、原油破乳剂的应用领域原油破乳剂广泛应用于石油勘探、开采、储运和炼油等领域。

原油破乳剂的破乳机理介绍一种乳液由至少两种不相混溶的液体组成。

随着原油开采中重稠油比例的不断增加以及三次采油采出的原油乳液愈来愈复杂、愈来愈稳定，石油试剂破乳剂的研究开发也不断地向提高破乳能力，降低破乳温度，减少破乳剂使用浓度和增强适应性方向发展。

破乳机理：原油本身是一种多组分混合物，主要由不同相对分子质量、不同结构的烃以及少量非烃化合物质，主要是水以及溶解于水的无机盐、机械杂质（砂、粘土等）、游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中的胶质、沥青质含量增加，使得原油乳状液更加稳定，加上采油技术的不断开发和应用，大量表面活性剂用来驱油、使原油的组分变得更加复杂，油田采出的原油含水含盐率逐渐增加。

破乳的缘由：原油中含有以上杂质，会增加泵和管线负荷，引起金属表面腐蚀和结聚；而排放的水中含油也会造成环境污染和原油浪费。

不论从经济还是从环境角度均需对原油进行破乳脱水和污水除油，原油破乳都是必需的。

石油试剂乳状液的破乳脱水脱盐是石油生产和加工过程中重要的环节之一，目前石油工业最重要的破乳方法是在原油中加入石油试剂破乳剂原油乳液在油品的生产和炼制中经常出现，世界上主要的粗品油都以一种乳液的形态产出。

目前公认的破乳机理：相转移——反向变形机理，加入石油试剂破乳剂后发生了相转变，这类破乳剂产生与乳化剂形成的乳状液类型相反的表面活性剂碰撞击破界面膜机理。

在加热或搅拌的条件下，石油试剂破乳剂有许多的机会碰撞乳状的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物质，从而使其稳定。

增溶机理使用的破乳剂一个或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳褶皱变形机理显微镜观察结果表明，W/O型乳状液具有双层或多层水圈，两层水圈之间是油圈液滴在加热搅拌和破乳剂的作用下，液滴内部各层相互连通，使液滴发生凝聚而破乳此外，国内在对O/W型乳化原油体系的破乳机理研究方面也有一些研究工作，认为理想的石油试剂破乳剂必须具备下列条件：较强的表面活性；良好的润湿性能；足够的絮凝能力；较好的聚结效果石油试剂破乳剂在油品生产和炼制中的应用具有十分重要的意义. 超声波破乳法原理原油破乳脱水脱盐是炼油工艺的重要课题之一。

原油破乳剂作用机理关于如何破乳的理论有多种，基本的一种是在乳状液中有两种相对抗的力在连续不断地做功。

这种理论认为，水的界面张力可使其液滴趋向彼此聚结，形成粒径较大的液滴，靠重力从油中分离出来。

另一方面，乳化剂存在于液滴周围,促使液滴悬浮并彼此稳定，必须破坏乳化剂的这种稳定作用才能破乳。

破乳理论的中心是关于应用化学剂、加热和电力改变乳化物原来的状态。

化学破乳理论认为：化学破乳剂能中和存在着的乳化剂，破坏油包水型乳状液,并使固相聚集，从而破乳。

另一种理论认为，化学破乳剂能引起乳化剂变得脆弱并降低它膨胀的能力，破乳剂破乳作用的关键是取代吸附在油水界面上的天然乳化剂，降低界面膜的弹性和粘性，从而降低其强度，加速液滴的聚结.当加热时,使被包裹的水膨胀，打破了易碎的乳化膜。

使乳状液解体。

但是有些化学剂不必加热也可破乳,为了解释这一点，热理论的信奉者认为，化学破乳剂不仅使界面膜变得脆弱，而且也引起界面膜充分收缩而产生破碎作用.热学理论认为：该领域存有两种基本理论。

第一种是假设微小液滴有着类似于布朗运动的现象，加热增加液滴的动量，导致更大力量的碰撞，使膜破裂，水滴聚结。

第二种是认为加热降低了连续相油的粘度，促使碰撞力加大，同时，热可以使水滴的沉降速度加快.电学理论认为：乳状液的界面膜是由外部带电的极性分子组成,它们很容易干扰或吸引水滴.而电场能导致乳状液微粒相互吸引，它们沿着静电力线重新排列，使界面膜不能长期稳定下来，促使附近的水滴游离聚结,直到它们变得足够大时，靠自身的重力沉降下来。

较长时间以来,国外报道了大量原油破乳剂的研究结果,但对于原油破乳机理及影响因素的相关性规律研究甚少。

进入20世纪80年代以来，这方面的研究逐渐增多。

由于破乳剂的作用机理比较复杂，所提出的各种见解也只能供读者参考。

破乳剂破乳过程一般认为破乳剂的破乳过程可分为三个阶段：1加入破乳剂将破乳剂加到原油乳状液中，让它分布在整个油相中，并进入到要被破坏的乳状液水滴上。

原油破乳剂技术研发概述（上）2009年09月17日星期四10:13从油田送往炼油厂的原油往往含盐、带水，且盐分主要存在于水中，而水则与原油形成了一种相对稳定的乳化液，如果不能通过破乳就很难达到脱水脱盐的目的，也就必然导致生产设备的腐蚀，并造成容器管道内壁结垢等现象。

油品乳化问题可以说在原油储运和加工过程中经常出现，尤其是随着日益明显的原油劣质化趋势，因此如何高效解决原油乳化问题已经成为提高炼油厂工艺运行效率的一个首要问题。

原油破乳最常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

在原油生产过程中，首先就是找到一种适合所加工原油性质的破乳剂，当然最好是广谱型的高效破乳剂。

1.原油乳化的理化实质一种乳化液由至少两种不相混溶的液体组成，其中最为常见的一相通常为水。

油有可能极细地分散于水中，这种情况称为水包油型乳化液。

反之如果油为连续相而水是分散相，就称之为油包水型乳化液。

原油中的乳化液就属于油包水型。

水分子之间相互吸引，油分子之间也是如此，但单个水分子与油分子之间则存在明显的排斥力，并在油和水的界面发生作用，此时油水便在各自表面张力作用下将接触界面的面积降低到一个“最低值”，形成水滴、油滴或油包水、水包油等毫米级的液滴。

实践证明，当往原油中加入某些特定的化学品之后，这种发生在界面上的排斥力就会在一定程度上得到抵消，从而大大降低表面张力。

有些物质既含有亲水基团，也含有疏水基团，如果混合液中含有这类物质便极易发生乳化现象。

原油乳化就是因为其中含有此类天然的乳化物质，如羧基或酚基等等极性基团就是原油中的乳化物质。

与此相应，破乳过程就是反其道而行之。

2.原油破乳剂原理、类型与技术研发状况2.1.原油破乳剂原理破乳剂是一类能破坏乳状液的稳定性，使分散相聚集起来并从乳状液中析出的化合物。

在化工生产中，用破乳剂可回收乳状液里没有参加反应的原料或产品等。

原油破乳剂性能指标与优选摘要：较详细地总结了评价原油破乳剂性能优劣的指标，并对原油破乳剂的选择方向做了大致性的论述，对于原油破乳剂的正确选择和合适的破乳剂具有参考作用。

关键词：原油破乳剂性能指标破乳剂优选原油脱水是原油生产过程中的重要环节，而原油破乳剂是原油脱水过程中必不可缺少的化学助剂。

由于原油破乳剂对原油的选择性较强，应用范围窄，没有一种破乳剂能适用于多种原油。

因此，对如何从品种繁多的破乳剂中较快地选择一种合适的破乳剂应用于生产就成为一个有待解决的问题。

所以有必要对破乳剂的性能指标和优选方向进行分析。

一、原油破乳剂的性能指标1.脱水率脱水率指的是在破乳温度、破乳剂用量和破乳时间一定的情况下，当破乳剂作用于乳状液后，脱出的水和原油中原来所含总含水量的比值。

一般用重量或体积百分数表示。

脱水率是破乳剂评价时的主要判断指标，能够判断出不同的破乳剂在同等条件下脱水性能上的优劣。

做出判断时对条件的要求比较多，脱水油样必须有针对性地选取现场用该破乳剂脱水的原油混合乳状液，样品的油水和乳状液的的混合都要求严格一致，并且要控制温度一致。

脱水率用于描述被检测破乳剂与参比样之间在脱水性能方面的差异，也可间接地反映被检测破乳剂在组份分子结构及分子量分布方面与参比样之间的差异。

破乳剂组份的分子结构与分子量的测定是极为复杂的，需要用红外光谱、核磁共振及薄层色谱等贵重仪器进行测定，测试成本很高，对油田日常频繁的破乳剂检测工作不适用。

2.脱水速度脱水速度大小的判断方法就是将一定量原油破乳剂加入到取来的乳状液，在容器中恒温放置一定的时间之后观察其所析出的水量多少。

脱水速度一般表现为三种情况：开始出水量较多后来逐渐减少，开始出水较少或不出水后程出水加快和全程等速度出水。

描述脱水率和脱水速度可用“脱水量–时间曲线”进行综合对比评价。

3.中间过渡层中间过渡层指的是在原油乳状液在破乳剂作用下破乳，靠重力沉降静置分层后，在油相和水相中间出现的分界界面。

原油破乳剂原理一、引言原油破乳剂是石油开采和炼油过程中常用的一种化学剂，用于破乳原油中的乳状液体，以便更好地分离油水两相和提高石油的品质。

本文将介绍原油破乳剂的原理及其在油田开发中的应用。

二、原油破乳剂的原理原油中的乳状液体是由水和油形成的胶体体系，其中水分散在油中形成小液滴。

原油破乳剂的作用是通过改变乳状液体的表面性质，使水和油相互分离，从而加快石油分离过程。

原油破乳剂的主要成分是表面活性剂，它能够在水和油的界面处形成一层薄膜，降低乳状液体的表面张力，使水和油能够更好地分离。

表面活性剂分为阳离子、阴离子和非离子三种类型，不同类型的表面活性剂适用于不同种类的原油。

在原油中添加表面活性剂后，它会吸附在水油界面处，形成一个类似于胶束的结构。

这种结构能够将分散的水液滴包裹在内部，形成稳定的乳状液体。

当添加原油破乳剂时，表面活性剂会破坏这种结构，使水液滴相互融合，从而分离出水相和油相。

三、原油破乳剂的应用1. 油田开采在油田开采过程中，原油破乳剂可以帮助分离原油中的水相和油相。

油井中的油水乳状液体会降低油井的产能，影响油田的开发效果。

通过添加原油破乳剂，可以破坏乳状液体的结构，使水和油相分离，提高油井的产能。

2. 炼油过程在炼油过程中，原油破乳剂可以帮助分离原油中的水相和油相，减少残留水分对炼油设备的腐蚀，提高炼油产品的品质。

同时，原油破乳剂还可以降低炼油过程中的能耗，提高炼油的经济效益。

3. 环境保护原油中的水相含有大量的盐分和有机物，对环境造成污染。

通过使用原油破乳剂，可以有效地分离水相和油相，减少水相的排放，降低环境污染。

四、总结原油破乳剂通过改变原油中乳状液体的表面性质，使水和油相互分离，提高石油的品质和开采效果。

它在油田开采和炼油过程中起到了重要的作用，并对环境保护起到了积极的推动作用。

随着科技的不断进步，原油破乳剂将会在石油工业中发挥更大的作用。

原油破乳剂的应用研究进展摘要：原油破乳剂是一种用于原油脱水和脱色的化学试剂，它能够将原油中的油包水型乳状液中的水分离出来。

随着原油开采技术的不断发展，原油破乳剂在油田开采、炼油工业、石油化工等领域得到了广泛的应用。

本文主要对原油破乳剂的筛选方法、改进、发展趋势等方面进行分析，探讨原油破乳剂在油田开采、炼油工业、石油化工等领域具有广泛的应用和发展前景。

关键词：原油;破乳剂;研究进展引言石油是国家发展的战略资源，是经济发展的关键。

然而，随着我国对石油资源的开发利用，原油中的水分含量也在不断增加。

这将极大地影响到原油的品质。

因此，在开采石油的时候，一定要注意石油中水分的变化，尽量减少石油中的水分。

为实现减少原油中水分含量的目标，我们必须对原油破乳剂展开研究，找到最符合我国地质特点的原油破乳剂，以最大限度地减少原油水分含量，提升我国原油的产量，进而促进我国经济的发展[1]。

本文着重对原油破乳剂的工作原理和筛选方法进行了分析，并对当前国内使用较为广泛的原油破乳剂进行详细的介绍，并预测我国今后原油破乳剂的研究开发方向，以期为我国石油工业的进一步发展提供一定的理论依据。

1破乳剂的筛选方法选择合适的破乳剂是一个关键的问题，破乳剂的效果和性能不仅影响到原油的品质和产量，也关系到工艺的安全、环保和经济性等方面。

需要注意的是，选择破乳剂时需要考虑到原油的特性、破乳要求、应用环境等因素，以及破乳剂的经济性、环保性等方面的综合性能，不能仅仅从破乳效果出发进行选择。

以下是一些常用的原油破乳剂筛选方法：1.1 瓶试法目前，国内外对破乳药物的筛选主要采用瓶内试验，具有操作简便的优势，但是这种方法存在着工作量大、费时费力、筛选效率低等问题。

为了减轻工作负担，还可以采用其它的初步筛选方法。

1.2 介电常数法为了实现对原油的脱水，乳化液的介电常数要高于破乳试剂。

随着介质常数的降低，破乳效果也随之提高。

因此，在进行筛选之前，将各种破乳剂的介电常数进行对比，可以极大地减轻工作强度，并有效地选出最优的破乳剂。

几类常用原油破乳剂的作用机理常用原油破乳剂主要有表面活性剂、溶剂和高分子破乳剂。

这些破乳剂的作用机理主要涉及到两个方面：破乳剂与原油中乳化剂的相互作用和破乳剂与乳化液中封闭的水滴的相互作用。

表面活性剂是常用的原油破乳剂之一、在原油中，乳化剂（例如胆甾醇、胆固醇、树脂等）会将水分子封闭在油滴表面，使得原油形成乳化液。

而表面活性剂能够与乳化剂相互作用，改变其在油滴表面的排布，瞬时破乳。

表面活性剂的作用机理主要有以下几个方面：1.降低乳化剂的浓度：破乳剂可以与乳化剂结合，降低其在乳化液中的浓度，进而减少乳化作用的强度，从而实现破乳效果。

2.改变表面张力：破乳剂可以降低原油中的表面张力，使得原油中的水分子更容易离开油滴表面，形成大分散相和小分散相的分离，实现破乳。

3.形成胶束：破乳剂能够与原油中的乳化剂结合形成胶束，这些胶束将原油中的油滴包裹其中，阻碍油滴之间的相互结合，从而破乳。

溶剂也是一类常用的原油破乳剂。

溶剂的作用机理主要是通过在油滴表面和水分子之间形成一个“桥梁”，将封闭在油滴内的水分子与外界分离，从而实现破乳效果。

具体的机理包括以下几个方面：1.溶剂破乳剂可以改变原油中的分散相和连续相的极性，使得它们之间的相互作用发生变化，进而导致乳化液破乳。

2.溶剂可以与水分子结合，形成与油滴之间的新界面，从而分离水分子与油滴。

3.溶剂可以改变乳化液中水分子的分布，使得封闭在油滴内的水分子更容易与乳化液中的油滴分离。

高分子破乳剂是一类通过与乳化剂反应生成高分子复合物的破乳剂。

高分子破乳剂的作用机理主要有以下几个方面：1.高分子破乳剂可以与乳化剂结合，形成高分子复合物，这些复合物具有较大的分子量，能够在原油中形成交联网状结构，将油滴之间连接在一起，从而实现破乳。

2.高分子破乳剂可以与乳化液中的水分子相互作用，改变水分子在油滴表面的排布，使得封闭在油滴内的水分子更容易与乳化液分离，实现破乳效果。

3.高分子破乳剂还可以通过改变乳化液中的流变性质，增加其黏度，阻碍油滴之间的相互结合和聚集，从而实现破乳。

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原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学药剂。

原油破乳剂成分
原油破乳剂是一种用于分散和破乳原油中乳状液滴的化学添加剂。

其具体成分可以根据不同的破乳剂配方而有所差异，但通常包括以下类型的成分：
1. 表面活性剂：破乳剂中常含有一种或多种表面活性剂，用于降低原油中乳状液滴的表面张力，促使其分散和破乳。

常见的表面活性剂包括非离子表面活性剂（如聚醚类表面活性剂）、阴离子表面活性剂（如硫酸盐类表面活性剂）和阳离子表面活性剂（如胺类表面活性剂）。

2. 分散剂：分散剂有助于将乳状液滴分散在原油中，防止其重新聚集形成乳状液。

常见的分散剂包括聚合物和胶体物质，如聚丙烯酸酯类、胶体硅等。

3. 稳定剂：稳定剂可帮助维持原油中乳状液滴的分散状态，防止其再次结合成大液滴。

这些成分通常是聚合物类化合物，如聚酰胺类。

4. pH 调节剂：pH 调节剂用于调整破乳剂的酸碱性，以最优化破乳效果。

常见的 pH 调节剂包括碱性物质（如氢氧化钠）或酸性物质（如盐酸）。

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原油破乳剂的发展综述摘要：随着蒸汽驱油等原油开采技术的应用，促进了原油开采，但也导致了原油乳液中含水率的增加。

原油破乳剂是对石油采出液进行油水分离的一类油田化学药剂，本文综述了国内外原油破乳剂的发展以及中国破乳剂的不断更新，介绍了破乳剂阴阳离子、非离子等主要品种及其性能情况，给出了原油破乳剂三种选择及评价方法。

在此基础上，提出了原油破乳剂复配的主要思路。

关键词：破孔剂选择复配，破乳剂性能，破乳一、前言随着原油的不断开采，原油含水量将逐渐上升，这种油水混合液经过喷油嘴、集榆管道逐渐形成比较稳定的油水乳状液。

而石油出口，进入炼油厂和污水回注、都对原油残水量和污水含油量有相关的要求，需要对乳化原油进行破乳脱水。

中国原油破乳剂的研发起步比较晚，它是随着中国石油工业的发展而发展起来的。

20世纪60年代以前中国原油破乳剂主要依赖于进口；60年代中期随着有机合成技术的发展开始进行原油破乳剂的研究，这时期主要为聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物；70年代后期聚氨酯、聚磷酸酯和超高分子量聚醚型的原油破乳剂的研究开始展开；自80年代以来中国原油破乳剂的研制仍停留在用环氧化物制备嵌段共聚物，只是为了增加相对分子质量而在催化剂、起始剂、扩链剂上作了一些改动，在合成方面大多还是聚醚型原油破乳剂。

目前，中国已研发了高分子非离子表面活性剂、聚氨酯类、两性离子聚合物等原油破乳剂，已自行研制生产并投入使用的破乳剂超过200个牌号。

现在中国研制、开发的破乳剂已基本可满足了油田原油脱水和炼油厂原油脱水的需要，目前每年破乳剂供应量达2.5万t左右。

但从类型和结构上分，仅有40多个破乳剂单剂产品，众多的破乳剂牌号，是由这40多个单剂产品，进行各种各样的复配而来。

二、破乳剂的品种及其性能情况一次采油、二次采油采出的乳化原油属油包水型，油包水乳化原油破乳剂种类繁多，按表面活性剂的分类方法可分为：阴离子型、阳离子型、非离子型两性离子型破乳剂等。

2.1阴离子型破乳剂早期应用过的羧酸盐类如脂防酸盐、环烷酸盐等；磺酸盐类如烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐等。

原油净化化学破乳剂脱水法原油净化是指通过化学方法或物理方法去除原油中的杂质，使其达到一定的质量要求。

其中，化学破乳剂脱水法是一种常用的原油净化方法。

本文将对原油净化化学破乳剂脱水法进行详细介绍。

一、化学破乳剂脱水法的原理化学破乳剂脱水法是基于破乳剂对原油中的乳化液进行破乳，并通过凝聚、沉降等作用使水分离出来，从而实现原油的脱水净化。

其原理主要包括以下几个方面：1. 破乳剂作用：破乳剂通过改变乳化液的分子结构，破坏乳化液中油相和水相之间的界面层结构，从而使水分离出来。

破乳剂常使用的有非离子型破乳剂、阳离子型破乳剂和阴离子型破乳剂等。

2. 凝聚作用：破乳剂作用下，原油中的颗粒和泡沫被破坏，凝聚成较大的颗粒，从而使其比重增大，有利于沉降。

3. 沉降分离：经过破乳处理后的原油中的乳化水和凝聚的杂质通过重力作用在沉降器内沉降，水和杂质沉淀于底部，通过底部排水口排出。

二、化学破乳剂脱水法的步骤化学破乳剂脱水法主要通过以下几个步骤实现：1. 混合反应：将原油与适量的破乳剂进行混合，促使其快速均匀的混合反应。

2. 分离：经过混合反应后，原油中的乳化水和凝聚的杂质形成较大的颗粒，然后经过一段时间的静置，使其分离出来。

3. 沉降：通过重力作用，乳化水和杂质在沉降器内沉降，沉淀于底部。

4. 排水：通过底部排水口将沉淀的乳化水和杂质排出。

5. 过滤：为了进一步提高原油的净化程度，可以通过过滤来去除残余的杂质和颗粒，提高原油的质量。

三、化学破乳剂脱水法的优点和应用化学破乳剂脱水法具有以下优点：1. 脱水效果好：通过化学破乳剂脱水法可以有效去除原油中的乳化水和杂质，使原油的水含量降低到一定的标准以下。

2. 操作简便：化学破乳剂脱水法的操作相对较简单，操作人员只需按照一定的操作流程进行操作即可。

3. 适用范围广：化学破乳剂脱水法适用于不同种类的原油，具有较广的适用范围。

化学破乳剂脱水法主要应用于石油加工、炼油和石油化工等行业，用于去除原油中的水分和杂质，提高原油的质量，并为后续的加工和使用提供优质原料。

原油乳状液及化学破乳剂7.1乳状液的基本知识 (2)7.1.1乳状液的基本概念 (2)7.1.2乳状液的性质 (6)7.1.3乳状液的稳定性理论 (8)7.2原油乳状液及其性质 (10)7.2.1原油乳状液的生成及危害 (10)7.2.2原油乳状液的性质 (14)7.2.3影响原油乳状液稳定性的因素 (16)7.3乳状液在油井施工中的应用 (16)7.3.1乳化钻井完井液 (17)7.3.2乳化酸 (17)7.3.3乳化压裂液 (18)7.3.4稠油乳化降粘开采 (18)7.3.5微乳液的应用 (18)7.4原油脱水方法和原理 (19)7.4.1沉降分离 (20)7.4.2电脱水法 (21)7.4.3润湿聚结脱水法 (22)7.4.4化学破乳法 (22)7.5原油破乳剂及其评价方法 (23)7.5.1原油破乳剂发展简况 (23)7.5.2原油破乳剂的分类 (24)7.5.3常用的W/O型原油破乳剂 (25)7.5.4常见的O/W型原油乳状液破乳剂 (30)7.5.5破乳剂的评价指标 (32)7.6原油破乳剂的协同效应 (34)7.6.1破如剂的基本特性 (34)7.6.2破乳剂的复配方式及性能 (34)7.6.3破乳剂复配使用的原则 (36)7.7原油破乳剂作用机理 (37)7.7.1破乳过程 (37)7.7.2几类常用原油破乳剂的作用机理 (39)7.7.3破乳机理研究进展 (41)7.7.4破乳剂的选择 (43)参考文献 (45)世界各地的油田，几乎都要经历含水开发期，特别是采油速度快和采用注水进行强化开采的油田，其无水采油期短，油井见水早，原油含水率增长速度快。

例如美国约有80%的原油含水。

我国1983年以前，开发油田144个，综合含水达63.8%；1990年，全国油田原油含水达78%。

但当原油含水率达50%~70%时，增长速度减慢，甚至较长时间地稳定下来。

此时原油仍然稳定高产，油田的大部分储量在这一阶段被采出。

原油破乳剂的生产工艺
原油破乳剂是一种用于分离原油和水的化学品，可以帮助原油中的水和固体杂质浮于原油表面，从而方便原油的分离和提取。

以下是原油破乳剂的生产工艺：
1. 原料准备：收集所需的化学原料，包括表面活性剂、分散剂、助剂等。

2. 配料混合：按照一定的配方和比例将化学原料混合在一起。

通常，表面活性剂是原油破乳剂中的主要成分，而分散剂和助剂则起到增强分散效果和稳定性的作用。

3. 混合反应：将混合好的原料送入反应釜中进行反应。

反应过程中，原料会发生化学反应，生成新的化合物，具备分散和破乳作用。

4. 过滤和净化：将反应后的混合液进行过滤和净化，去除杂质和未反应的原料。

5. 调整性能：根据产品要求，对生产出的原油破乳剂的性能进行调整，如调整其分散性能、稳定性和破乳效果等。

6. 包装和储存：将调整好性能的原油破乳剂进行包装，通常采用铁桶或塑料桶进行包装，并进行储存。

7. 检测和质量控制：对生产出的原油破乳剂进行检测，确保其符合产品要求和
相关标准。

同时，建立相应的质量控制体系，确保产品质量的稳定和可靠。

以上所述为一般原油破乳剂的生产工艺，具体的工艺细节和步骤可能会因产品配方和生产设备的不同而有所差异。

８科技创新导报　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ２０１０ ＮＯ．０７Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ研　究　报　告１　概述原油含水是油田开发中的普遍现象和正常状态，而原油含水的危害也非常严重。

在石油开采时，油水混合物由井底向地面流动时，随着压力降低，溶解在原油中的油田气会不断析出，气体的不断膨胀会对油、水进行剧烈的搅拌，从而形成比较较稳定的乳状液。

原油乳状液的稳定性给原油的脱水处理带来了严重危害。

而且原油乳状液的稳定性还会随着含水率的上升，稳定性逐渐增强。

经过初步统计马北试采作业区２００７年～２００８年原油含水率由之前的３０％增加到目前的５５％。

柴达木盆地马北试采作业区在原油处理过程中曾经多次出现处理、沉降后原油含水率在０．５％（马北合格原油外运的最高含水率）以上的情况，经过实验室化验显示是由于破乳剂破乳效果不佳等原因造成的。

这给生产带来了很多危害，原油乳状液的不断循环处理增大了原油处理负荷，增大了站内回压，造成许多低压油井产量降低或不出油等现象的发生。

这也是目前马北原油产量下降的一个重要影响因素。

目前，马北试采作业区原油乳状液性质为Ｗ／Ｏ型，但由于马北油田原由综合含水率由刚投产时到目前急剧增加，此时油可能以微小的颗粒分散到水中，这样就会产生Ｏ／Ｗ型原油乳状液，那么目前使用的非离子、水溶性破乳剂破乳效果就会受到很大影响。

另外，破乳剂破乳温度在４２℃左右，破乳剂用量１００ｇ／ｔ，也存在着破乳剂破乳温度、用量不够准确等问题。

破乳剂温度、用量的选择不仅关系到原油脱水效率，还与原油脱水成本，热能消耗，生产负荷存在着密切的关系。

为了提高破乳剂破乳效率，降低脱水成本，减少能量消耗。

我们应该对破乳剂进行实验室内的分析优选。

２　原油乳状液２．１原油乳状液的类型乳状液通常由水（或水溶液）和有机液体（常称为“油”）组成，它们两者可分别为分散相或分散介质，所以乳状液有两种类型，一种是以油为分散相，水为分散介质，简称水包油型，以Ｏ／Ｗ表示。