圆盘剪的间隙调整和控制

圆盘剪工安全操作规程引言圆盘剪工是一种常见的工艺加工方式，它可以将各种材料切割成所需要的尺寸和形状。

然而，如果没有正确使用，这种工具会对使用者本人和周围的人造成严重的危害。

为了保障操作者和周围的人的安全，我们需要遵守以下安全操作规程。

操作前要求在使用圆盘剪工之前，操作者需要做好以下准备工作：1.检查剪刀锋利程度，如果发现钝化需要进行磨剪修整。

2.确保剪刀表面干净、整洁，不得在表面沾有油润等物。

3.确保剪床安装完好，不得有任何松动或损坏情况。

4.保障剪床周围清洁、整洁，保障安全区域。

5.操作者需穿着合适的劳动防护用品，包括防护手套、护目镜、口罩等。

6.通风设施要合理，充足氧气，排气设施健康合理。

7.了解原材料的材质和性质，电压电流，特别注意防静电。

8.了解工艺流程和安全操作规程。

操作过程中的注意事项在使用圆盘剪工时，操作者需要做好以下事项：1.过程中在保障手指安全的情况下先将剪刀与自己呈45度，然后再缓慢调整至水平。

2.确保平衡重心，对剪口方向及压力朝向硬度合理施加。

3.操作过程中，一手握好手柄，另一手按住扣板，加压时控制速度，不能一股脑全部压下去。

4.操作时切勿用力过猛、过快，刀具运行时不允许进行杂物清理或修整。

5.注意电源接线，保障设备在过载情况下能够安全停机，减轻对人的危害。

6.注意维护，检测使用时是否产生异常现象。

7.操作完成后，将剪床与电源顺次断开，将材料和工具收拾干净并放置在指定区域。

灭火处理当圆盘剪工设备出现火灾时，操作者需要按照以下步骤进行灭火处理：1.通知工作区域内所有人员和紧急救援人员，立即撤离。

2.使用灭火器灭火，如果无法控制火势，请立即联系消防部门采取进一步措施。

3.确保灭火器的储存和使用都符合规定，并定期检查和维护。

4.在火灾发生之前，一定要预先做好预案，并确保所有人员都能熟练掌握使用灭火器的方法。

总结圆盘剪工是一种常见的工艺加工方式，但其使用过程也存在很大的危险性。

为了保障操作者和周围的人的安全，我们需要重视安全操作规程。

:剪的间隙调整和控制圆盘剪是冶金工厂连续或半连续式生产线上的重要设备，其主要功能是剪切带钢的两边不规则的毛边，使带钢的外形达到产品的要求。

邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线是从奥地利*****公司引进的现代化生产线，其中圆盘剪是酸洗线的重要设备，采用双头回转式圆盘剪，圆盘剪和碎边剪共用一个调整机构。

由于圆盘剪在剪切过程中经常出现溜槽卡钢现象，影响了带钢的剪切质量和正常生产，产品质量也难以保证，给生产带来了很大的困难。

一、圆盘剪的组成和工作原理圆盘剪主要由底座左右卡紧台和左右机架组成，左右机架分别在左右卡紧台上，可在液压马达的驱动下旋转180。

左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整分开或合拢，当圆盘剪开口度调整好后，卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座，回转架位置确定后，定位油缸将夹住底座上的滑动横轨，使其固定不断。

两根剪轴平行安装在机架内，悬臂端装有剪刃和刀盘，由液压螺母销紧，两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中，下轴轴向不能窜动，上剪轴可通过调整螺母轴向移动，用来调整上下剪刃的侧间隙，两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮，与机架上部蜗轮蜗杆相连，调整上下剪刃的重叠量，机架下部装有大齿轮，机架插在卡紧台主轴上，大齿轮与卡紧台上下齿轮啮合，小齿轮由液压马达驱动。

圆盘剪安装有带驱动的两个回转式圆盘头，切边宽度设定、剪刃的重叠量和间隙量根据带宽规格自动设定，两侧刀头分别由AC-VVVF电机驱动，用于带钢切边（圆盘剪构成示意图如图1）。

二、影响圆盘剪切边质量的因素影响圆盘剪剪刃切边质量的因素主要有带钢的板形、圆盘剪前纠偏装置、圆盘剪设定参数基准点的影响、带钢厚度的宽度、剪刃的硬度、耐磨性等。

（一）板形的影响酸洗板产品规格为0.8-6.0mm,通常生产的规格为1.5-4.0mm。

热轧带钢常见的板形缺陷有：边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度偏差大等，这些板形缺陷的存在，致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则，圆盘剪前纠偏能力满足不了，使带钢跑偏，造成圆盘剪切边不均，有边丝，碎边剪切不断，堆钢或卡钢现象。

纵切圆盘剪切边不良探讨及对策实施摘要：介绍了冷轧厂纵切机组圆盘剪工作原理、主要功能和影响产品质量的设备问题，针对问题提出了改进措施，通过措施的实施，解决了影响产品质量的设备问题。

关键词：纵切圆盘剪剪切质量、侧间隙误差一、前言对于任何一条纵切机组来讲，圆盘剪运行稳定可否，直接影响到整条机组的生产质量。

冷轧厂纵切圆盘剪在使用过程中始终存在不同程度的带钢边部浪形，且有愈来愈劣的趋势。

主要原因是剪刃侧间隙误差圆周方向较大，调整时依靠添加纸垫片来满足生产需要。

不仅调整费时费力，而且可靠性较差，严重制约机组作业率和产品质量。

二、设备原状及存在的主要问题2.1 圆盘剪工作原理纵切机组圆盘剪主要用于剪切带钢边部，实现带钢预定的宽度尺寸，位于机组2#侧导与1#夹送辊之间，该设备主要由传动电机、联轴器、减速机、手动离合器、刀轴系统组成。

刀轴系统是整个圆盘剪的核心，其精度直接影响到整套设备的精度。

主要部件是上下两根长刀轴，刀轴作为公共轴，轴上可装有至多11对的圆盘剪刃，刀轴采用三点支撑，中点定位。

预定带钢宽度通过不同规格的隔离套组合实现，依靠轴端的液压螺母对刀盘进行锁紧。

齿轮分配箱采用一拖二，通过减速后同步输出上下刀轴的旋转动力。

圆盘剪剪刃主要工作方式有主动剪切和被动剪切，在重卷方式下，穿带过程中必须采用主动剪切，离合器合上后，牵引带钢向前移动，穿带结束后离合器脱开，进行被动剪。

2.2 圆盘剪存在的问题a．刀盘侧间隙误差大，只能依靠纸垫片调整，实际操作比较困难，；b．纸片压缩量不稳定，刀盘侧间隙时有变化；c．刀盘重叠量左右不对称，圆周不对称，剪切后的带钢边部呈浪形，严重影响成才质量；d．剪刃容易产生积瘤，磨损太快，使用寿命短。

三、技术分析：组织精干的检修队伍利用长达1周时间对纵切机组圆盘剪进行了彻底的解体检查。

用百分表对装配好的圆盘剪剪刃进行检测，传动侧上下剪刃端跳分别为±0.15，±0.11，径跳分别为±0.12，±0.14。

圆盘剪剪切质量分析及调整步骤一、剪切变形的过程剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。

在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。

剪切后的断面见图1。

图1 剪切断面其中a为塌肩（或塌角），b为切断层（或叫做光亮带），c为撕断层（或断裂带），d为毛刺。

正常情况下塌肩和毛刺都比较小，切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。

二、剪刃间隙和切边质量的关系1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。

2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。

从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。

当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。

剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。

3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。

重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影响剪切力，关系式如下：D sh+-=1cosα，其中h为钢板厚度；D为圆盘剪刀片直径，980 mm左右；s为重叠量。

可以验证，若钢板厚度为10 mm，当重叠量从-1mm增加到0mm时，咬入角α几乎没有多大变化。

酸洗机组圆盘剪调整工艺一、圆盘剪的功能采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，获得高质量的产品，以及为后道工序（冷轧）提供优质原料。

二、主要技术性能剪切速度：30～180m/min刀片直径：350~400 mm刀头开口度：700～1350 mm刀片厚度：35~ 40 mm刀片材质：6CrW2Si刀轴材质：42CrMo切边量：Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；Max 35mm (单边)剪切带钢厚度： 1.5~ 5mm刀片重叠量调整精度：±0.2mm刀片侧隙调整精度：±0.1mm三、圆盘剪的剪切机理圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。

带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。

下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。

四、剪切不良的常见缺陷及成因分析1.毛刺1.1原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。

1.2对策对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。

2.剪切不断2.1原因剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。

炉卷轧线圆盘剪剪刃间隙的简易标定方法本文介绍了安钢炉卷轧线圆盘剪设备剪刃间隙的简易标定方法，通过操作画面上增加的“标零”按钮，实现了该处剪刃间隙的便捷标定，简化了标定过程，减少了标定时间，减轻了维护人员工作量，有着较好的经济效益。

标签：炉卷轧线；圆盘剪；剪刃间隙；简易标定0 前言安钢第二炼轧厂炉卷轧线的圆盘剪及碎断剪，是用于将冷床区的下料钢板（25mm以下厚度）剪切为最终宽度并将剪切掉的板边进行分断的设备。

该处圆盘剪设备剪刃更换后，需要进行间隙的标定。

圆盘剪剪刃间隙调整，用的是现场的垂直调整由螺旋状的螺旋齿轮电机驱动，位置传感器是一个与蜗轮的低速轴联结的绝对编码器。

技术数具如下：下剪刃垂直移动：0-80mm （等于旋转轴一半）螺纹传动比：99.84：1螺旋齿轮比比率：72：1杆偏移量：40 mm编码减压器：1：1齿轮电机最高速度：1500rpm编码器转速：1500*（99.84）=15 rpm剪刃垂直速度：1500*（1/99.84）*（1/72）*40/60=0.14 mm/s编码器旋转/剪刃垂直冲程：? /（1/72）=36编码器脉冲/旋转：4096编码器总计数：36*4096=147000pulse剪刃缝隙位置精度：0.02mm编码器读数精度：80/147000=0.00005mm/pulse圆盘剪设备相关的标定有4个，分别是：固定侧垂直剪刃间隙、固定侧水平剪刃间隙、移动侧垂直剪刃间隙、移动侧水平剪刃间隙。

1 现状原有的剪刃间隙标定，对于现场不同的间隙测量值，间隙标定值的计算需要对应不同的经验系数，且需要电气人员通过事先做好的Excel表格进行反算，从程序中给定，才能完成标定，较为耗时，繁琐。

1.1 垂直剪刃间隙的标定①现场测量值X<1时：间隙调整相关的经验系数为1.0计算中间值Y=（X+5.19）/1.0+剪刃直径/2-591间隙标定值Z=ACOS（1-Y/40）*180/π*73②现场测量值1≤X<2时：间隙调整相关的经验系数为1.025计算中间值Y=（X+5.19）/1.025+剪刃直径/2-591间隙标定值Z=ACOS（1-Y/40）*180/π*73③现场测量值2≤X<3时：间隙调整相关的经验系数为1.038计算中间值Y=（X+5.19）/1.038+剪刃直径/2-591间隙标定值Z=ACOS（1-Y/40）*180/π*73④现场测量值3≤X<4时：间隙调整相关的经验系数为1.045计算中间值Y=（X+5.19）/1.045+剪刃直径/2-591间隙标定值Z=ACOS（1-Y/40）*180/π*73⑤现场测量值4≤X时：间隙调整相关的经验系数为1.05计算中间值Y=（X+5.19）/1.05+剪刃直径/2-591间隙标定值Z=ACOS（1-Y/40）*180/π*731.2 水平剪刃间隙的标定现场测量值为X计算中间值Y=X-剪刃直径/2+660间隙标定值Z=ACOS（1-Y/40）*180/π*732 解决方案事先计算好垂直剪刃间隙及水平剪刃间隙均为0时的间隙标定值，在程序中给定，并在相应的操作画面上增加“标零”按钮。

切边圆盘剪剪刃侧隙和重叠量的调整切边圆盘剪是一种常用的工具，广泛应用于金属加工、建筑、汽车维修等领域。

在使用切边圆盘剪时，剪刃侧隙和重叠量的调整是非常重要的，它们直接影响到剪切效果和工作安全。

本文将介绍如何准确调整切边圆盘剪的剪刃侧隙和重叠量。

一、剪刃侧隙的调整剪刃侧隙是指切边圆盘剪上下刀片之间的间隙。

合适的剪刃侧隙能够保证切割的精度和效率。

调整剪刃侧隙的方法如下：1. 确保切边圆盘剪处于停止状态，并断开电源。

2. 使用调整工具，松开剪刃侧隙调整螺丝。

3. 将一张薄纸片放置在上刀片和下刀片之间。

4. 用手轻轻旋转切边圆盘剪，使纸片被刀片夹住。

5. 调整剪刃侧隙调整螺丝，直到感觉到轻微的阻力。

6. 重复步骤4和步骤5，直到纸片能够顺利通过刀片。

7. 最后，紧固剪刃侧隙调整螺丝，确保刀片保持在正确的位置。

二、重叠量的调整重叠量是指上下刀片之间的重叠程度。

适当的重叠量可以提高切割的稳定性和效果。

调整重叠量的方法如下：1. 确保切边圆盘剪处于停止状态，并断开电源。

2. 使用调整工具，松开重叠量调整螺丝。

3. 将一张薄纸片放置在上刀片和下刀片之间。

4. 用手轻轻旋转切边圆盘剪，使纸片被刀片夹住。

5. 调整重叠量调整螺丝，直到感觉到轻微的阻力。

6. 重复步骤4和步骤5，直到纸片能够顺利通过刀片。

7. 最后，紧固重叠量调整螺丝，确保刀片保持在正确的位置。

三、注意事项在进行剪刃侧隙和重叠量的调整时，需要注意以下几点：1. 调整过程中要小心操作，避免手部受伤。

最好戴上手套，并确保切边圆盘剪已经断开电源。

2. 调整后，应该进行试切，以确保剪刃侧隙和重叠量的调整是否准确。

3. 定期检查和调整剪刃侧隙和重叠量，以保持切边圆盘剪的正常工作状态。

总结：切边圆盘剪的剪刃侧隙和重叠量的调整是确保切割效果和工作安全的重要步骤。

通过正确的调整方法，可以保证切边圆盘剪的正常运行，并提高工作效率和质量。

在操作过程中，务必注意安全，并定期检查和调整剪刃侧隙和重叠量，以确保切边圆盘剪的长期稳定运行。