石灰加药装置说明书

石灰乳配置加药装备1设备原理及构造1.1 原理石灰乳制备装置是一种将消石灰粉剂储存、配置并投加的设备。

消石灰粉剂在石灰料仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将消石灰粉剂送入溶解槽进行溶解，溶解槽搅拌器对溶液进行充分搅匀制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。

1.2 工艺流程1.2.1 进料：间断运行先开启除尘风机电机，然后开始进料，进料完毕后（滞后一些），关闭除尘风机电机，不定期开启振打电机。

1.2.2 下料:间断运行依次开启振荡器振动电机，开启给料机电机，开启管夹阀，下料至石灰乳溶解罐。

1.2.3 配制石灰乳液：间断运行打开石灰乳溶解罐进水电磁阀进水，当溶解罐液位达到搅拌机工作液位时，开启搅拌机，使水与消石灰粉料充分混合形成石灰乳液。

当溶解罐液位达到高液位时，关闭进水电磁阀及进料系统，至准备投药状态。

1.2.4 石灰乳液投加：连续运行依次开启投加泵前后的阀门，开启回流阀，开启投加泵，投药至各投加点，当溶解罐液位达到搅拌机停机液位时，停搅拌机；当液位达到停泵液位时，停投加泵并报警，切换至另一溶解罐投加系统，保持投药的连续性，同时通知集中控制室操作工开始对本溶解罐重新配药。

1.3 机械设备由除尘器、料仓、料位计、振荡器、插板阀、螺旋给料机、下料管夹阀、溶解槽搅拌器、溶液槽、进水阀、出液阀、投加泵。

1.4 电气设备由电机、减速机、机旁控制柜等组，机旁控制柜中的调速装置可以调节螺旋输送机螺杆转速，调节进料量。

2 设备安装安装现场地坪凭证，保证设备地板安装后无扭曲。

按照施工现场设备图不知各个设备。

3原理石灰乳制备装置是一种将消石灰粉剂储存、配置并投加的设备。

消石灰粉剂在石灰料仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将消石灰粉剂送入溶解槽进行溶解，溶解槽搅拌器对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。

石家庄博特环保科技有限公司。

0311---85355208。

加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。

本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。

二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。

2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。

4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。

5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。

三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。

2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。

3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。

4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。

5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。

6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。

7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。

8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。

四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。

2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。

3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。

五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。

2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。

3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。

六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。

石灰投加装置操作说明1、生石灰粉贮存采用密闭式汽车罐车运输，罐车配有气力卸料系统，通过密闭管路系统将生石灰粉气力输送到生石灰料仓内。

在进料过程中开启除尘装置，避免进料时产生的粉尘，对周围环境、员工的操作条件产生影响。

当卸料时，除尘器手操开启关闭，自动进行除尘处理。

为避免料仓过压及滤芯被粉尘堵塞，料仓配置正负压安全阀。

料仓设有阻旋式料位开关，当料位达到高液位和低位时可发出报警信号。

低位时，系统提醒工作人员及时备料，并通过进料管向仓内进料。

粉料注满时，高液位显示，提示员工仓内物料已经注满。

当料仓需要补充生石灰时，打开料仓进料口，先开启除尘器，然后开始进料。

2、石灰乳的配制石灰乳的配制采用体积计量，确保石灰乳的浓度稳定。

在生石灰料仓下部设置螺旋计量机，螺旋计量机的进料口前设有气动碟阀。

在螺旋计量机的下方设有螺旋输送机将生石灰输送至石灰乳溶药罐，溶药罐与石灰乳储存罐之间设石灰乳输送泵。

先依次打开破拱装置和螺旋计量机，待螺旋输送装置完全启动后开启气动蝶阀开始下料，石灰粉均匀定量的送入到螺旋输送机。

然后打开石灰乳溶药罐的进水电动阀。

手动开启搅拌机。

当石灰乳罐液位达到高液位时，依次关闭该系统的设备气动蝶阀、粉料螺旋计量机、进水电动阀。

3、石灰乳的投加制备后的溶液由石灰乳倒料泵送至储存罐，再由螺杆泵输送到使用点。

石灰乳投加泵为变频调节，自动计量，泵的出口配有安全阀和排污阀门]，进口配有冲洗管和过滤器以保护泵不因堵塞而损坏。

4、系统控制石灰乳配制投加装置内所有设备的开/停、联锁保护均可通过自带的电控柜来实现。

电控柜采用底部进线方式，设有指示灯，显示每台设备的运行、故障状态。

电控柜实现所有设备的自保护，当每台设备出现故障情况时，自动停机。

就地电控柜。

上带有手动/自动切换开关。

当切换到手动状态时，可手动控制独立设备的开停;当切换到自动状态时，设备由电控柜中的PLC系统控制开停。

电控柜为户内安装，碳钢防腐，防护等级IP55，采用底部进线方式。

加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。

它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。

本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。

二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。

- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。

- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。

2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。

- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。

- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。

3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。

- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。

- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。

- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。

- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。

4. 加药后的处理。

加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条为保障加药装置的安全运行、延长设备的使用寿命，保护人身财产安全，制定本规程。

第二章装置说明和基本要求第一条加药装置是一种用于对特定介质进行加药的设备，具有自动控制和保护功能。

第二条加药装置的基本要求：1. 加药装置应具备可靠的控制和保护功能，能够自动启停和调节加药量。

2. 加药装置应安装牢固稳定，与介质管道连接紧密，无泄漏情况。

3. 加药装置应添加足够的安全防护设备，保证操作人员的安全。

4. 加药装置应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全操作规程第一条操作前准备1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 检查加药装置和周围环境是否存在异常情况，确保设备正常运行。

3. 确认加药装置和介质管道处于停止状态，无压力和温度异常。

第二条操作步骤1. 打开加药装置的电源开关，确认设备启动正常。

2. 设置加药装置的加药量和加药时间，根据实际需要进行调整。

3. 启动加药装置，开始加药操作。

4. 在加药过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止加药并报告上级。

5. 加药结束后，关闭加药装置的电源开关，确认设备停止运行。

6. 清理加药装置和周围环境，保持设备和工作区域干净整洁。

第三条应急处理1. 发生火灾时，立即关闭加药装置的电源开关，通过灭火器具进行灭火。

2. 发生泄漏时，迅速关闭介质管道，并采取安全措施，防止扩散。

3. 发生设备故障时，立即停止加药操作，并通知维修人员进行处理。

4. 发生人员伤害时，立即停止加药操作，并进行急救和报警处理。

第四章维护说明第一条日常检查1. 每日对加药装置进行外观检查，检查设备是否有变形、裂纹或锈蚀等情况。

2. 检查加药装置的电源线和接线是否正常、稳固，无松动现象。

3. 检查加药装置的控制面板和显示屏是否正常，无异常提示。

第二条定期保养1. 每月对加药装置进行内部检查，检查设备是否有异音、震动或发热等异常情况。

加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条加药装置是指用于加药的设备，用于向特定介质中增添化学药品以实现特定目的的装置。

第二条本规程适用于加药装置的操作和维护。

第三条加药装置的操作和维护应符合国家相关法律法规和标准的要求，并按照本规程执行。

第四条加药装置的操作和维护应由经过专业培训并持有合格证书的人员操作和维护。

第五条加药装置的操作和维护应由设备管理人员进行接管并负责。

第六条加药装置的使用单位应对每台、每套加药装置进行详细的技术资料和使用维护手册的编制和管理，以备查阅和使用。

第七条加药装置的使用单位应定期组织加药装置的操作和维护培训，提高操作人员的技术水平。

第二章操作规程第八条操作人员在使用加药装置前，应首先进行个人防护措施，包括佩戴防护装备、检查操作环境等，并确保个人安全。

第九条操作人员在使用加药装置时，应先检查设备的运行状况和配件的完好情况，确保设备正常运行。

第十条操作人员在进行加药操作前，应先了解加药装置的工作原理和加药剂的使用方法，确保正确使用。

第十一条操作人员在进行加药操作时，应按照规定的加药量和频率进行加药，不得超量使用或频繁加药。

第十二条操作人员在加药操作完毕后，应关闭加药装置，并及时清理加药装置和工作环境，保持设备干净整洁。

第十三条操作人员在操作过程中，如发现设备异常或出现故障，应立即停止操作，并向设备管理人员报告，待故障排除后方可继续操作。

第十四条操作人员在操作过程中如遇突发情况，应按照应急预案进行相应处理，并及时报告设备管理人员。

第十五条操作人员不得私自拆除、更换加药装置的零部件，如有需要应向设备管理人员提出申请并经批准后方可进行。

第十六条操作人员在操作完毕后，应将加药装置关闭，并将相关设备恢复至原来的状态，保持设备的良好状态。

第三章维护说明第十七条设备管理人员应定期对加药装置进行检查和维护，并记录维护情况。

第十八条每次维护前，设备管理人员应先检查维护工具和材料的准备情况，确保能够正确进行维护工作。

石灰投加系统操作规程石灰投加系统操作规程系统介绍石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。

系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。

工艺流程图1、准备工作(1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作(2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭）(3) 检查控制柜开关电路是否完好。

(4) 打开控制柜开关。

(5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。

(6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。

除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。

2、进料操作(1) 将进料管与上料管路进行对接。

(2) 打开进料管阀门使其进料。

(3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。

(4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料(5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。

三、溶配药液和投加药液操作其它操作1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。

当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。

如果在自动状态时可自行调节。

2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。

液位时打开搅拌机，到达液位时打。

3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。

做好缺料的准备工作。

4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。

然后等待给料仓进行加料。

5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置。

全自动加药装置操作说明一、简介全自动加药装置是一种用于工业生产中对液体或气体进行精确、自动加药的设备。

它采用了先进的控制系统和精密的泵浦装置，可以实现对各种液态或气态药剂的定量加入。

本操作说明旨在向用户介绍全自动加药装置的基本操作和注意事项，以确保安全、有效地运行装置。

二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保全自动加药装置的电源已连接并供电正常；b. 检查液体或气体药剂的储存容器，并确保其正常运行和充足。

2. 打开设备：a. 打开全自动加药装置的主电源开关，待设备启动并稳定后，进入操作界面；b. 在操作界面上选择“加药模式”，进入加药设置。

3. 设置加药参数：a. 根据实际需求，在加药设置界面上进行参数设置，包括药剂种类、药剂浓度、加药流量等；b. 确认参数设置完成后，保存设置并返回主界面。

4. 启动加药装置：a. 在主界面上选择“启动加药”，装置将开始自动加药过程；b. 检查加药状态显示，确保加药过程正常进行。

5. 监控加药过程：a. 在操作界面上，实时监控加药过程中的流量、压力等参数指标；b. 如发现异常情况或指标超出设定范围，及时停止加药并检查故障原因。

6. 停止加药：a. 当加药任务完成或需要停止加药时，选择“停止加药”；b. 确认停止加药操作后，装置将停止加药并回到待机状态。

7. 关闭设备：a. 当不再使用全自动加药装置时，选择“关闭设备”；b. 断开装置的电源，并进行相关清洁和维护。

三、注意事项1. 安全操作：在操作全自动加药装置时，应遵守相关的操作规程和安全要求，确保人员和设备的安全；2. 参数设置：根据实际加药需求，合理设置加药参数，避免超负荷操作或加药量不足；3. 维护保养：定期对全自动加药装置进行清洁和维护，保持设备的正常运行和寿命；4. 故障处理：如遇装置故障或异常情况，及时停止操作，检查故障原因，并联系维修人员进行修复；5. 监控观察：在加药过程中，保持对操作界面上的参数指标进行实时监控，如发现异常情况应及时采取措施。

石灰投加装置操作说明
1. 简介
石灰投加装置是一种用于处理水质的设备，通常用于污水处理厂、工业生产等领域。

它是将石灰与水混合，然后投入到水中的过程，从而使水中的质量得到提升。

本文档紧要介绍石灰投加装置的操作流程和注意事项。

2. 操作流程
2.1 准备工作
在进行操作前，请确认以下准备工作已经完成：
•石灰投加装置的电源连接正常；
•石灰投加装置的掌控系统正常。

2.2 操作步骤
以下是石灰投加装置的操作步骤：
2.2.1 打开设备
将石灰投加装置的顶部盖子打开，然后接通电源。

掌控面板上的开关应当被打开。

2.2.2 填加石灰
将需要使用的石灰放入石灰投加装置的投料吊桶之中。

在放入之前，请确认石灰的种类和数量。

2.2.3 配置参数
依据需要，设置流量计、计量器等参数。

这些参数通常是通过掌控面板进行操作的。

2.2.4 开始投加
按下石灰投加装置掌控面板上的投加按钮，石灰就会开始被投入到流过的水中。

通常情况下，放置在石灰投加装置中的投料吊桶将会被自动升起。

2.2.5 关闭设备
在操作完成后，按下掌控面板上的关机按钮，关闭石灰投加装置。

3. 注意事项
在进行石灰投加操作时，请注意以下事项：
1.确认石灰的种类和数量；
2.配置参数时，请依照使用说明进行操作；
3.操作结束后，关闭石灰投加装置的电源。

4. 总结
石灰投加装置是一种紧要的水处理设备，在使用时需要依照操作流程进行操作，遵奉并服从注意事项。

只有这样，才能保证石灰投加的精准度和效果。