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《汽车制造工艺学》课程教学大纲课程代码：0803515017课程名称：汽车制造工艺学英文名称：Automobile Manufacturing Technology总学时：56 讲课学时：52 实验学时： 4学分：3.5适用对象：车辆工程先修课程：互换性与技术测量、机械制造基础一、课程性质、目的和任务汽车制造工艺与装备是车辆工程专业（汽车技术方向）的一门主要专业课。
课程的内容以质量、生产率及经济性为主线。
通过本课程的教学及有关教学环节的配合，使学生掌握机械制造工艺的基本理论，具有制订机械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的能力。
二、教学基本要求掌握机械加工规程制订的原则、方法与步骤，具有设计工艺规程的初步能力；掌握机床夹具设计的基本原理和设计方法，具有专用夹具设计的初步能力；能初步分析机械加工中的质量问题，并提出解决问题的工艺途径；掌握保证机器装配精度的装配方法，具有装配方法选择与工艺规程设计的能力。
三、教学内容及要求1．汽车制造工艺过程概论①了解本课程的性质和任务；认识机械加工工艺在国民经济中的地位、作用及国内外发展概况。
②了解汽车的生产过程；了解汽车生产的工艺过程；了解汽车及其零件生产模式和生产理念的发展。
2．工件的定位和机床夹具①掌握基准的概念和工件的安装。
②了解机床夹具的组成及其分类方法。
③熟练掌握工件的定位原理及几种常见的定位方式。
④掌握常用定位元件和工件在夹具中的定位误差的分析计算。
⑤通过典型机床夹具的实例分析，掌握机床夹具设计的方法和步骤。
3．工件的机械加工质量①掌握机械加工质量的基本概念。
②掌握影响机械加工精度的主要因素。
③掌握影响零件表面质量的因素。
④了解表面质量对机器零件使用性能的影响。
4．机械加工工艺规程的制定①了解机械加工工艺规程在生产中的作用、制定步骤。
②掌握制定机械加工路线时定位基准的选择原则；选择表面加工方法；理划分加工阶段；合理安排加工顺序；正确制定加工工序集中与分散的问题。
机械制造工艺学习题参考解答（部分）第一章1－8何谓六点定位原理？何谓“欠定位”？何谓“过定位”？举例说明之。
答:P.16,采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度,实现完全定位，称为六点定位原理。
（P.17图1－12b））；根据工件加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制，称为欠定位，欠定位是不允许的。
（P。
21,图1－16）同一个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为过定位（或称定位干涉）。
在一定条件下过定位是允许的。
(P。
21，图1－17，P。
22，图1－18）1—9在图示的加工工件中,试分别确定应限制的自由度。
答：a）应限制、、、、5个自由度。
底面1限制了、、，（用支承钉或平板）外圆2限制了、，（用扁V形铁，自动定心）(b) 应限制全部6个自由度槽1（用短圆销）限制,平面2（用支承钉）限制，外圆面3（用厚V形铁）限制、、、（c) 限制所有6个自由度平面1限制(三个支承钉或平板）、、平面2限制（用支承条）、,平面3限制（一个支承钉）。
（d) 应限制全部6个自由度。
底面1限制（用支承板）、、，孔2限制(用短圆销）、,外圆弧3限制（用扁V形铁,可移动的）。
1-10 根据六点定位原理，分析各图示定位方案，并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？答：（a)左端卡盘限制、，右端尾顶尖限制、、，共限制5个自由度；（b）左端顶尖限制、、,右端滑动顶尖限制、，共限制5个自由度；(c)心轴+开口弹性套限制、、、4个自由度；(d)左端圆锥销限制、、，右端滑动圆锥销限制、，共限制5个自由度;（e）左侧两个短V形块限制、、、4个自由度，右侧一个短V形块限制、2个自由度，共限制6个自由度，完全定位；（f) 底面两块长支撑板限制、、，侧面下端两个支撑钉限制、,侧面上端菱形销限制，共限制6个自由度，完全定位。
第四章4－3简述机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容.答：P。
12。
优质、高生产率、低成本、利用现有生产条件和减轻工人劳动强度；步骤与内容（10项标题,简写）。
机械制造工程学习题及答案_超级完整文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
项目一概论一、填空题1.汽车制造经典的四大工艺，即___________、___________、___________和___________。
2.冲压工艺是在常温条件下利用___________和___________对板料施压加工，使其产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能均符合设计要求的结构件或覆盖件。
3.汽车总装工艺包括___________、___________、___________和___________等多个生产环节。
4.表面强化处理有___________和___________两种不同的类型。
5.按照工艺特点，汽车总成部件可分为___________、___________、___________、___________和___________。
二、判断题1. 我国汽车产业处在精益生产的特殊时代。
（）2. 涂装工艺输送系统多采用空中悬挂的机械化输送方式。
（）3. 目前总装工艺生产线采用100％采用柔性生产方式。
（）4. 毛坯制造中的铸、锻、焊三大工艺在机械制造行业统称为金属材料的热加工。
（）5.汽车上只有部分构件隔热隔声件都采用复合材料。
（）6. 汽车产业在100多年的发展历程中，已经历了手工生产、大量生产、精益生产和现代生产四个阶段。
（）三、简答题1.精益生产特点2.我国汽车的生产模式3.总成部件制造工艺4.少无切削加工特点5.描述汽车产业结构的演变与发展6.描述现代汽车生产方式一、填空题1.冷冲压是利用安装在压力机上的___________对材料___________，使其产生___________，从而获得所需零件的一种加工方法。
2.拉深时变形程度以___________表示，其值越小，变形程度越___________。
3. 冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种___________。
4. 落料和冲孔属于___________，拉深和弯曲属于___________。
5. 冲裁的变形过程分为___________、___________、___________三个阶段。
2023年《汽车制造工艺学》(曾东建著)课后习题答案下载《汽车制造工艺学》(曾东建著)简介序前言第一章汽车制造过程概述第一节汽车的生产过程第二节汽车生产工艺过程第三节汽车及其零件生产模式和生产理念的发展习题参考文献第二章汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识第一节铸造工艺基础第二节锻造工艺基础第三节焊接基本工艺第四节冲压工艺基础第五节粉末冶金第六节塑料成型工艺基础第七节毛坯的选择习题参考文献第三章工件的机械加工质量第一节机械加工质量的.基本概念第二节影响加工精度的因素第三节影响表面质量的因素第四节表面质量对机器零件使用性能的影响习题参考文献第四章工件的定位和机床夹具第一节基准的概念和工件的安装第二节机床夹具的组成及其分类第三节工件的定位原理第四节常用定位元件和工件在夹具中的定位误差分析第五节工件的夹紧及夹紧装置第六节典型机床夹具第七节夹具设计的方法和步骤习题参考文献第五章机械加工工艺规程的制定第一节概述第二节机械加工路线的制定第三节工序具体内容的确定第四节工艺方案的经济性评论及降低加工成本的措施第五节制定机械加工工艺规程范例习题参考文献第六章尺寸链原理及其应用第一节尺寸链的基本概念第二节工艺尺寸链、装配尺寸链的应用习题参考文献第七章装配工艺基础第一节概述第二节保证装配精度的装配方法第三节装配工艺规程第四节汽车装配工艺过程习题参考文献第八章结构工艺性第一节零件机械加工的结构工艺性第二节产品结构的装配工艺性习题参考文献第九章汽车典型零件的制造工艺第十章汽车车身制造工艺第十一章自动化制造系统及先进制造技术简介参考文献《汽车制造工艺学》(曾东建著)目录本书是根据全国普通高等教育汽车专业教材编审委员会研究的教材规划编写的，系统地阐述了汽车设计与制造专业所需要的工艺基本理论和知识。
全书共分十一章，内容包括汽车制造过程概论，汽车及其零件制造中常用制造工艺基础知识，工件的机械加工质量，工件的定位和机床夹具，机械加工工艺规程的制定，尺寸链原理及其应用，装配工艺基础，结构工艺性，汽车典型零件的制造工艺，汽车车身制造工艺，自动化制造系统及先进制造技术简介。
《机械装配与维修技术》习题集（1）项目1 装配基础知识一、名词解释题１零件：是机器制造的最小单元。
２部件：由两个及以上零件结合成为机器的一部分。
３组件：直接进入产品总装配的部件。
４装配：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。
５部件装配：将若干个零件结合成部件的过程。
６总装配：将若干个零件和部件结合成机械的过程７熟悉任务：装配前，应当首先阅读与装配有关的资料，包括图样、技术要求、产品说明书等等，以熟悉装配任务。
８清洗：是将影响零件工作的污染物移到一个不影响零件工作的地方，比如说，将污染物从产品中转移到清洗剂中。
９标记：是指在零件上做记号。
这样在装配时可以利用标记来帮助我们按照零件原有方向和位置进行装配。
１０装配工序：由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作。
１１装配工艺规程：是规定产品或部件装配工艺过程和操作方法及要求的技术文件。
１２装配单元：装配中可以进行独立装配的部件。
１３装配基准件：最先进入装配的零、部件。
１４装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的框图。
１５流水装配法：在装配过程中，工作对象（部件或组件）有顺序地由一个或一组工人转移给另一个或一组工人的装配组织形式。
二、填空题1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的的过程。
2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。
3影响装配精度的主要因素是( 零件加工精度)。
4经常适用的调整件是( 轴套垫片垫圈)。
５装配工作的组织形式随着( 生产类型)和产品复杂程度不同，一般分为固定式装配和移动式装配两种。
６装配工作完成后，为使机构或机器工作协调，需对轴承间隙镶条位置蜗轮轴向位置等进行( 调整)。
７装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段。
８部件装配是指产品进入总装配前的装配工作。
９总装配是将零件和部件组装成一台完整产品的过程。
１０调整是指调节零件与机构的相互位置、配合间隙、结合程度等工作。
装配基础知识练习题（一）一、单项选择题1.(A)主要起冷却作用。
A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂2.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(A)。
A3.A4.A5.A6.A7.A8.A9.调整装配法是在装配时改变可调整件的(D)。
A、尺寸B、形状精度C、表面粗糙度D、相对位置10.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(D)。
A、组件B、部件C、基准零件D、基准部件11.构成机器的（产品）最小单元称(D)。
A、零件B、部件C、组件D、分组件12.直接进入机器装配的(D)称为组件。
A、零件B、部件C、组合件D、加工件13.最先进入装配的零件称装配(C)。
A、标准件B、主要件C、基准件D、重要件ACAA17C装配方法称为A．完全互换法B．概率互换法C．选择装配法D．修配装配法20、在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以使修配工作量从根本上A．增加；B．减少；21、装配尺寸链的最短路线（环数最少）原则，即。
A．“一件一环”1/3B．“单件自保”11、在某机床上加工某零件时，先加工零件的一端，然后调头再夹紧零件加工另一端，这应该是(B)。
A.一个工序、一次安装B.一个工序、两次安装CC.123（×）456.7.（×）8、如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。
（×）9、固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。
（×）10、采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。
（√）11、工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。
（√）12、采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。
（√）13、选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。
（√）14、装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。
（√）15、采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。
（√）三、问答题：112322）选择确定装配基准件。
钳工工艺学（96新版）习题册全国技工学校机械类通用教材目录第一章绪论第十一章钳工常用设备及工具第二章钳工常用量具第十二章装配的基础知识第三章划线第十三章固定连接的装配第四章金属切削的基础知识第十四章传动机构的装配第五章錾削、锯削和锉削第十五章轴承和轴组的装配第六章钻孔、扩孔、锪孔和铰孔第十六章卧式车床第七章攻螺纹和套螺纹第十七章卧式车床的总装配工艺第八章刮削和研磨第十八章钻床夹具第九章矫正、弯形和绕弹簧第十九章内燃机工作原理和构造第十章铆接、粘接和锡焊第一章绪论一、填空题1、机器设备都是由（若干零件）组成的，而大多数零件是由（金属）材料制成。
2、钳工大多使用（手工工具）并经常在（台虎钳）上进行手工操作的一种工种。
3、当机械设备生产（故障）、出现（损坏）或长期使用后精度（降低），影响使用时，就要通过（钳工）进行维修和修理。
4、钳工必须掌握的基本操作有：划线、（錾削、锯削、锉削）、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和（套螺纹）、刮削和（研磨）、矫正和（弯形）、铆接和（焊接）、装配和（调试）、测量和简单的（热处理）等。
二、判断题1、机器上所有零件都必须进行金属切削加工。
（×）2、零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等。
（√）3、可用机械加工方法制作的零件，都可由钳工完成。
（×）4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。
（×）三、简答题１、钳工在机械制造业中，担负着哪些主要任务？（书P1）答：1）加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。
如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
2）装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3）设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。
机械制造技术基础习题集第1章练习题1。
单项选择1—1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。
①对象②资料③要素④信息1—2 度量生产过程效率的标准是（）.①产量②产值③利润④生产率1—3 制造从广义上可理解为（）生产。
①连续型②离散型③间断型④密集型1-4 精良生产是对（)公司生产方式的一种描述。
①波音②通用③三菱④丰田1—5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业.① 20％② 40％③ 60% ④ 80％1—6 在机械产品中,相似件约占零件总数的( ）。
① 30％② 50% ③ 70％④ 90％1-7 零件分类编码系统是用( ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
①文字②数字③字符④字母1—8 成组技术按（）组织生产。
①产品②部件③零件④零件组1—9 CIM是( ）和生产技术的综合应用,旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。
①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术1—10 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
①零件②设备③工艺装备④相关过程1-11 实行并行工程的企业多采用（)的组织形式。
①直线式②职能式③矩阵式④自由式1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。
①时间②质量③成本④服务2。
多项选择2—1 生产要素包括（)和生产信息。
①生产对象②生产资料③能源④劳动力2—2 21世纪机械制造业发展趋向是( ）智能化和清洁化。
①自动化②柔性化③集成化④批量化2—3 专业化协作与扩散生产的形式有（）等。
①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂③实行工艺性协作④实行主机装配协作2—4 机械零件之间的相似性主要表现在( ）等几方面。
①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制造工艺相似性2—5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）.①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组2—6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。
装配工艺基础一、填空：1．装配工作的基本内容：、、、、验收试验。
2．装配的组织形式有、。
3．产品的装配精度一般包括、和。
4．相对运动精度是产品中有相对运动的零、部件间在和两方面的精度。
5．建立装配尺寸链的关键是根据封闭环查找有关的组成环，应根据尺寸链原则，即一个相关零件以______个尺寸加入尺寸链（也即组成环数等于数）。
6．常用的装配方法可归纳为、、和。
7．互换法分法、法；选配法分法、法和法；修配法分法、和法；调整法分法、法和法。
8．大数互换法与互换法类似，只是互换程度不同，与完全互换法比较，组成环公差了，但对应此范围的合格率了。
9．完全互换法用法解尺寸链，大数互换法用法解尺寸链。
10．当装配精度要求很高时，其组成环公差必然很，致使加工困难而很不经济，这时可将各组成环公差数倍，按精度加工，然后将零件按要求的原公差分组，并按相应组进行装配，这种方法叫分组互换法。
为保证分组后各组的装配精度和配合性质符合原设计要求，配合件的公差应，公差增大的方向要，增大的倍数要等于以后的数。
11．在批量生产中，对于产品中那些装配精度要求较高的、环数的尺寸链，各组成环先按精度加工，装配时通过修配某一组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度，这就叫修配法。
被修配的组成环叫环或补偿环。
12．修配环的修配使封闭环尺寸变小时，修配前封闭环Ａ0'相对装配要求值Ａ0的关系是：；修配环的修配使封闭环尺寸变大时，修配前封闭环Ａ0'相对装配要求值Ａ0的关系是：。
13．合并加工修配法是将两个或多个零件合并在一起进行加工修配，合并加工所得的尺寸可看成一个组成环，这样了组成环数，就相应了修配的劳动量。
14．调整法与修配法相似，各组成环按精度加工，由此所引起的封闭环累积误差的扩大，在装配时通过调整某一零件（调整环）的或来补偿其影响。
因此，调整法和修配法的区别是法不靠去除金属的方法，而是靠改变调整件的位置或更换调整件的方法来保证装配精度。
一般适于批量生产。
15．可动调整法通过改变调整件的来保证装配精度；固定调整法通过改变调整件的来保证装配精度；误差抵消调整法通过调整某些相关零件误差的和，使其相互抵消，以提高装配精度。
16．选择装配方法具体考虑的因素有装配精度，组成环环数，生产类型及具体生产条件，一般说来，只要组成环的加工比较经济可行，就要优先采用互换法。
成批生产，组成环又较多时，可次优先考虑采用互换法。
封闭环公差要求较严，采用互换装配法将使组成环加工比较困难或不经济时，就采用其它方法：大量生产时，环数少的尺寸链采用互换法，环数多时采用法，单件小批生产时，则采用法。
17．产品或机器是由零件、、、等装配单元组成。
18．装配工艺系统图比较清楚而全面地反映了的划分、和，是装配工艺规程的主要文件之一，也是划分装配工序的主要依据。
二、单项选择：1．一般来说，最终保证产品质量的是（）A 、机械加工 B、清洗 C、装配 D、动平衡2．产品的装配组织形式与产品的生产类型等有关。
固定式装配一般适用于（）A、单件小批生产B、中批生产C、大批生产D、大量生产3．移动式装配多用于（）A、单件生产B、产量小的产品C、产量大的产品D、各种批量生产4．在装配关系中，对装配精度有直接影响的零件、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链中的（）A、组成环B、增环C、减环D、封闭环5．装配精度主要取决于零件加工精度的装配方法是（）A、互换法B、选配法C、调整法D、修配法6．大批大量生产中，对于组成环数少（2个）而装配精度要求高又很高的零件，常采取（）A、完全互换法B、分组装配法C、调整法D、大数互换法7．单件小批生产时，封闭环公差要求较严，组成环环数多的尺寸链采用装配。
A、大数互换法B、调整法C、修配法D、分组法8．成批大量生产时，封闭环公差要求较严，组成环环数多的尺寸链采用装配。
A、大数互换法B、调整法C、修配法D、分组法9．用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴，若孔按H9(IT9=0.036)制造，则轴应按制造。
A、ф16 0-0.036 B、ф16 +0.027-0.009C、ф16 +0.009-0.027D、ф16 +0.02610．用分组互换法加工ф16H6/h6(IT6=0.009)孔轴，若轴按h9(IT9=0.036)制造，则孔应按制造。
A、ф16 0-0.036 B、ф16 +0.027-0.009C、ф16 +0.009-0.027D、ф16 +0.03611．由若干个零件永久连接（铆或焊）而成，或连接后再经加工而成的装配单元是：A、合件B、组件C、部件D、机器12．流水式装配大多用于（）A、产量较小的产品B、产量较大的产品C、各种批量生产D、单件小批生产三、是非题：1．只要装配得当，精度不高的零件也能装配出精度很高的机器。
（）2．零件精度对装配精度有很大影响，但某些情况下，完全靠零件制造精度来保证装配精度是不经济的甚至是不可能的。
（）３．应按先简单后复杂，先一般后精密的顺序安排装配。
（）４．静平衡适用于直径较大、长度较小的零件。
（）５．动平衡适用于直径较小、长度较大的零件。
（）６．零部件间的相对运动精度指有相对运动的零部件在相对速度大小上的精度。
（）７．零部件间的相对运动精度指有相对运动的零部件在运动方向上的精度。
（）８．与完全互换法比较，大数互换法组成环公差扩大了，但对应此范围的合格率降低了。
（）９．大批量生产条件下，ф10H5/h4配合件可用分组互换法实现装配。
（）10．与单件加工修配法比较，合并加工修配法组成环数减少了，但各组成环公差扩大了，修配工作量加大了。
（）11．调整装配法与修配法原理相同，也是用机械加工方法修配某个有关零件尺寸以获得装配精度的方法（）12．完全互换法的实质上用控制零件加工误差来保证装配精度（）13．“一件一环”原则是参与装配的零件必须至少有一个尺寸列入尺寸链内（）14．尺寸链中的协调环不能是公共环，其公差和分布应取经济加工精度并按“入体”原则标注（）15．机器的装配过程就是将一些合格零件简单的连接起来的过程（）16．装配面的表面粗糙度越小，接触刚度就越大（）四、计算题：1．如图所示装配关系图，已知A1=30mm，A2=A5=5mm，A3=43mm，A4=30-0.05mm(标准件)，要求保证轴向间隙A0=0.1～0.35mm。
1）试确定采用完全互换法装配时各组成环的尺寸及上下偏差（选A3为协调环）；2）试确定采用大数互换法装配时各组成环的尺寸及上下偏差（选A3为协调环）；3）试确定采用修配法确定各组成环的尺寸及上下偏差。
要求取A5为修配环，最大修配量不超过0.2mm。
2．某轴与孔的设计配合为ф10H6/h6。
为降低加工成本，现将两零件按ф10IT9制造，试计算采用分组装配法时的分组数和每一组的极限偏差。
《装配工艺基础》答案一、填空：1．清洗、连接、校正与配作、平衡；2。
固定式装配、移动式装配；3。
零部件间的配合精度和接触精度、零部件间的相互距离精度和相互位置精度、零部件间的相对运动精度；4。
运动方向、相对速度；5。
环数最少、1、相关；6。
互换法、选配法、修配法、调整法；7。
完全互换法、大数互换法；直接选配法、分组选配法、复合选配法；单件加工修配法、合并加工修配法、自身加工修配法；可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法；8。
完全、扩大、降低；9。
极值法、概率法；10。
小、扩大、经济、相等、同向、分组；11。
单件小批、多、经济、修配；12。
A0'min = A0min、A0'max = A0max；13。
减少、减小；14。
经济、尺寸、位置、调整、大；15。
位置、尺寸、大小和方向；16。
完全、大数、分组、调整、修配；17。
合件、组件、部件；18。
装配单元、装配顺序、装配工艺方法。
二、单项选择：1－5：CACAA 6-10：BCBBC11－12：AB三、是非题：1－5：√√×√√ 6-10：××√××11－16：×√×××√四、计算题：1．（1）1)根据组成环数最少原则，建立装配尺寸链，如题图。
2)封闭环的基本尺寸A0＝43-30-5-5-3＝03)各组成环的平均公差为Ｔav＝(0.35－0.1)/5=0.054)根据加工尺寸的大小，加工工艺的难易程度等，调整各组成环的公差为：T1=0.06, T2=0.04, T3=0.06 T4=0.05(标准件) T5=0.045)取A3为协调环。
按金属的“单向入体”原则确定其它组成环上下偏差（标准件除外），取A2＝A5＝5-0.04A1=30-0.06,求A3计算得：A3=43 +0.16+0.1（2）按概率法解尺寸链的各组成环公差。
1)设各组成环均是正态分布，且分布中心与公差带中心重合。
Ｔav＝Ｔ0/ 51/2＝(0. 35-0.1)/ 51/2 =0.12)根据加工尺寸的大小，加工工艺的难易程度等，调整各组成环的公差为：T1=0.15, T2=0.08, T4=0.05(标准件) T5=0.08计算T3=(Ｔ02-T12-T22-T42-T52)1/2=0.1573)按“单向入体”原则确定，取A2＝A5＝5 -0.08 A1=30-0.15, 求协调环A3 ：△0=△3-△1-△2-△4-△50.225=△3-(-0.075)-(-0.04)-(-0.025)-(-0.04)△3=0.045A3=43+0.045±(0.157/2)=43+0.123-0.033（3）1)根据 Fmax ＝（T1 +T2 +T3+T4 +T5）-T0T1 +T2 +T3+T4 +T5＝Fmax+ T0＝ 0.45T1 +T2 +T3+ T5＝0.45- T4 =0.4Tav ＝0.4/4=0.1,取T2＝T5=0.05 T3 ＝0.2 T1=0.12)根据入体原则,令A2＝A5＝50 -0.05 A1＝300 -0.13)选A5为修配环，使封闭环越修越大，则A0max＝A3max-(A1min+A2min＋A4min+ A5min)0.35 ＝A3max－(30-0.1+5-0.05＋3-0.05＋5-0.05)A3max＝43+0.1因为T3＝0.2，所以A3min＝43＋0.1-0.2＝43-0.1A3＝43±0.12．。
