下载文档原格式
山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。
•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。
采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。
•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。
2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。
在吸收塔内，烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。
脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到95%以上。
脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触，在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应，生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑；对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。
•这两个过程的化学反应方程式如下：•2CaCO 3+H 2O+2SO 2＝2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O ＝2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1）处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态)；•2）脱硫效率≥95%（燃煤含硫率1.6%）；•3）设备国产化率达到80%以上；•4）装置利用率≥95%；•5）保护投入率100%；•6）自动投入率100%；•7）钙硫比≤1.05；•8）电耗：脱硫系统厂用电率≤1.236%；考虑进石膏炒制部分，厂用电率≤1.302%。
气动乳化脱硫塔讲解稿（面对客户，看着台下的客户，面带微笑）下面请允许我为大家介绍气动乳化基本原理（指着气动乳化动画）这是一台气动乳化脱硫塔，我们的技术是气动乳化技术。
这是引风机（指着引风机），引风机可以装在脱硫塔的前面，也可以装在脱硫塔的后面。
如果引风机装在脱硫塔前面，脱硫塔正压工作，引风机装在脱硫塔后面，脱硫塔负压工作。
当引风机工作，含硫烟气经过除尘进入脱硫塔，这个脱硫塔是圆形的，里面有过滤元件。
从空气动力学来说角度来讲，如果里面没有过滤元件，这个脱硫塔是一截烟管，或者是流管。
什么是空气动力，（拿一张纸，用嘴巴吹纸，纸在动）纸在飘动就是空气动力作用，空气动力也是一种力。
当过滤元件存在时候，烟气通过过滤元件旋转上升。
烟气是一个单向流程，我们是湿法脱硫，没有脱硫剂的话，是无法脱硫。
在循环泵作用下，含脱硫剂的循环液从塔的上部直接流下，不需要喷嘴布液。
不需要喷嘴布液又是我们公司脱硫塔一大优势，没有喷嘴布液，避免了因喷嘴堵塞而导致脱硫塔无法运行情况。
在重力作用下，循环液直接流下，如果没有引风机的作用的话，循环液将直接从塔上部落到塔的底部。
在风机作用下，烟气通过过滤元件旋转上升，与循环液旋切，形成乳化液层。
为什么会形成乳化液层呢？循环液为什么不往下掉呢，因为在烟气上升的气动力作用下托起循环液形成一个相对平衡的乳化液层。
随着乳化液层持续增厚，当上升的气动力托不起乳化液层时候，新形成的乳化液层将取代最早的乳化液层，乳化液层就这样上下浮动。
（以株冶的视频）运行了10多年。
低液气比，最低低至2：1，就是1000升的烟气只需要2升循环液，低循环液。
国家专利：百台炉窑烟气脱硫业绩，证明高效可靠，治理冶炼高硫烟气，值得信赖。
优质投资，改低硫煤为高硫煤，半年收回建设成本，节能减排清洁生产，一箭双雕。
气动乳化脱硫塔八大优势：1、高脱硫率:是目前市场上脱硫率最高的设备，针对各种原烟气，设计脱硫率90%~99%之间2、使用期长：塔体和所有塔内件，全部以进口316L不锈钢制造，耐高温、耐磨损、耐腐蚀、脱硫剂使用寿命10年以上。
