粘钢加固施工方案 (2)

一、工程概况本工程为某建筑物的加固工程，建筑物为钢筋混凝土结构，由于长期使用和外界环境的影响，部分结构构件存在承载力不足、裂缝等质量问题。

为确保建筑物的安全使用，经专家论证，决定采用粘钢加固方法对建筑物进行加固处理。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求，确保施工质量。

（2）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。

（3）施工材料：准备粘钢加固所需的材料，如钢板、粘钢胶、混凝土、锚杆等。

（4）施工工具：准备施工过程中所需的工具，如电钻、切割机、扳手、螺丝刀等。

2. 施工工艺（1）施工顺序：先进行混凝土处理，再进行粘钢加固，最后进行养护。

（2）混凝土处理：清除混凝土表面的污垢、油污、锈蚀等，确保粘结面平整、干净。

（3）粘钢加固：1）在混凝土表面打孔，孔径应略大于锚杆直径，孔深应满足设计要求。

2）将锚杆插入孔内，并进行锚固，确保锚杆与混凝土紧密结合。

3）将预先剪裁好的钢板粘贴在混凝土表面，确保钢板与混凝土表面贴合紧密。

4）涂抹粘钢胶，将钢板与混凝土表面粘结牢固。

5）对粘钢加固部位进行压实，确保粘结剂充分渗透。

6）进行养护，待粘结剂固化后，进行后续施工。

3. 施工质量控制（1）材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。

（2）施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工质量。

（3）施工记录：做好施工记录，包括材料使用情况、施工过程、施工质量等。

4. 施工安全措施（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工过程中，注意高处作业、电焊作业等危险作业的安全。

（3）施工区域设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。

三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

四、施工总结施工完成后，对粘钢加固工程进行总结，分析施工过程中存在的问题，提出改进措施，为今后类似工程提供借鉴。

结构粘钢加固施工工法结构粘钢加固施工工法一、前言结构粘钢加固施工工法是一种常用的加固方法，通过在原有结构表面粘贴钢板，并利用粘钢与原有结构之间的力学作用，增加结构的承载能力和抗震能力。

本文将介绍该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点结构粘钢加固施工工法具有以下特点：1. 施工简便：施工过程简单，无需进行大型拆除和重建，节约时间和成本。

2. 加固效果好：粘钢与原有结构紧密结合，能够有效提高结构的承载能力和抗震能力。

3. 补强范围广：适用于各种材料和各种结构形式的加固，如混凝土结构、砖墙结构等。

4. 施工质量可控：采用先进的施工工艺和管理方法，能够保证加固效果和施工质量。

三、适应范围结构粘钢加固施工工法适用于以下情况：1. 结构承载能力不足，需要增加结构的承载能力和刚度。

2. 结构存在损伤或开裂，需要修复和加固。

3. 需要提高结构的抗震性能，增强结构的抗震能力。

四、工艺原理结构粘钢加固施工工法的工艺原理是通过粘钢与原有结构之间的力学作用，将原有结构和粘钢形成一个整体，使两者共同工作。

粘钢与原有结构之间的粘结力和剪切力可以有效地吸收和分散外部荷载和地震作用，从而增加结构的承载能力和抗震能力。

五、施工工艺结构粘钢加固施工工法的具体施工过程如下：1. 准备工作：对原有结构进行检查和评估，确定加固方案和施工步骤。

清理工作区域，确保施工现场的安全和整洁。

2. 材料准备：准备粘钢板和粘结材料，并按照要求进行检查和验收。

3. 表面处理：对原有结构表面进行清洁和处理，保证粘结面的光洁度和粗糙度符合要求。

4. 粘结材料涂布：采用专用粘结材料，按照要求在原有结构上涂布一层定厚度。

5. 粘贴粘钢板：将预先定尺寸的粘钢板粘贴到涂布有粘结材料的原有结构表面上，并采用压力设备进行压实。

6. 后处理工作：施工完成后，对增强层进行检查和测试，确保加固效果符合设计要求。

粘钢工程加固工程施工方案一、施工前的准备工作1.1 混凝土结构的检测与评估在进行粘钢工程加固之前，首先需要对混凝土结构进行全面的检测与评估，确定混凝土结构的受力情况和质量状况。

检测与评估工作包括对混凝土结构的材料性能、受力状态、裂缝情况、变形情况等进行全面的检测与评估，以确定混凝土结构的加固范围和加固方案。

1.2 加固设计方案的确定根据混凝土结构的检测与评估结果，确定粘钢工程加固的设计方案，包括加固材料的选择、加固工艺的确定、加固构件的位置和数量等，确保加固设计方案符合混凝土结构的实际受力情况和质量状况。

1.3 施工图纸的编制根据加固设计方案，编制详细的施工图纸，包括粘钢板的位置、尺寸、数量、固定方式等详细施工要求，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。

1.4 施工前准备工作在确定了加固设计方案和施工图纸之后，还需要进行施工前的准备工作，包括对施工现场的治理、施工设备的准备、施工人员的技术培训等。

二、施工过程中的关键技术和注意事项2.1 施工现场的治理在进行粘钢工程加固施工之前，需要对施工现场进行全面的治理，包括清理施工现场、整理施工道路、搭建施工场地等，确保施工现场的安全与整洁。

2.2 粘钢板的固定在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行粘钢板的固定。

首先需要在混凝土结构表面清理干净，然后使用专用的粘结剂将粘钢板牢固地固定在混凝土结构表面，确保粘钢板与混凝土结构形成牢固的粘结。

2.3 施工工艺的控制在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，包括施工工艺的控制、施工质量的检测与控制、施工进度的控制等，确保施工过程中的质量和安全。

2.4 施工过程中的安全与环保在进行粘钢工程加固施工的过程中，需要严格遵守相关的安全与环保规定，采取有效的安全措施和环境保护措施，确保施工现场的安全和环保。

三、施工后的验收标准和质量控制措施3.1 施工结束后的验收标准在进行粘钢工程加固施工结束后，需要对施工质量进行全面的验收，确保施工质量符合设计要求。

加固施工方案（植筋、粘钢）
一、植筋方案
1. 材料准备
在进行植筋前，需要准备以下材料： - 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋； - 植筋胶：确保植筋胶质量符合国家标准； - 植筋套管：用于固定植筋的位置，要选用强度符合要求的套管。

2. 植筋工艺
（1）凿孔
根据设计要求，在构件上凿孔，孔径和深度应符合规范要求。

（2）清洁
将凿孔后的孔洞清理干净，确保内部无灰尘和碎渣。

（3）植筋
将植筋胶注入凿孔中，然后将钢筋插入孔内，并用植筋套管将钢筋固定在孔内，确保植筋位置正确、牢固。

二、粘钢方案
1. 材料准备
进行粘钢加固前，需要准备以下材料： - 粘钢胶：选用品质优良、符合规范的
粘钢胶； - 粘钢板：选择合适规格和质量的粘钢板。

2. 粘钢工艺
（1）表面处理
将需要粘钢的构件表面清理干净，并保持干燥。

（2）涂胶
在构件表面均匀涂抹粘钢胶，确保粘钢胶覆盖均匀、厚度符合要求。

（3）固定粘钢板
将粘钢板按照设计要求粘贴在构件表面，用力使其与构件紧密粘合。

结语
加固施工方案繁多，植筋和粘钢是常见的加固措施之一。

在实际操作中，要根据具体情况选择合适的方案，并严格按照规范要求进行施工，确保加固效果达到预期目标。

粘钢加固施工方案 (2)在建筑结构加固领域中，粘钢加固技术是一种被广泛应用的方法。

其原理是通过使用特定材料粘贴在结构表面，达到提高结构强度和承载能力的效果。

本文旨在探讨粘钢加固施工方案中的一些关键要点，包括施工准备、操作步骤、质量控制等内容。

一、施工准备在进行粘钢加固施工前，首先需要进行细致的施工准备工作。

具体包括以下几个方面：1.材料准备：根据设计要求准备好所需的粘胶剂、钢板等材料，确保质量符合标准。

2.工具准备：准备好搅拌设备、刷子、量具等工具，以保证施工过程顺利进行。

3.施工环境准备：提前清洁结构表面，确保表面平整、干净，以便于粘接材料的牢固性。

4.安全准备：施工人员需佩戴相关安全防护用具，确保施工过程安全。

二、操作步骤粘钢加固施工的操作步骤通常包括以下几个关键步骤：1.表面处理：在开始施工前，首先要对结构表面进行处理，清除杂物、油污等，确保表面干净。

2.粘接准备：按照设计要求将粘接材料制备好，搅拌均匀并在规定时间内使用。

3.粘接操作：将粘接材料均匀涂抹在结构表面和钢板之间，注意控制涂刷厚度和均匀性。

4.固化处理：粘接完成后，需按照粘接材料的固化要求进行处理，保证固化效果。

5.质量验收：施工完成后进行质量验收，检查粘接处是否牢固、无裂缝等质量问题，确保施工质量合格。

三、质量控制为了保证粘钢加固施工的质量，需要进行严格的质量控制。

具体包括以下几个方面：1.材料质量：要求使用符合标准的粘接材料和钢板，确保材料质量可靠。

2.操作标准：严格按照施工操作步骤进行施工，保证每个步骤的准确性。

3.监测手段：在施工过程中，可通过合适的监测手段对施工质量进行实时监测，及时发现问题并调整。

4.工艺控制：严格控制施工工艺，确保每个环节质量可控。

5.质量验收：施工完成后要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。

结语粘钢加固施工方案在建筑结构加固中发挥着重要作用，有效提升了结构的承载能力和安全性。

通过本文的介绍，希望能对粘钢加固施工方案有更深入的了解，为实际施工工作提供一定的参考和指导。

一、工程概况本工程位于某城市某住宅小区，建筑物为多层住宅楼，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

由于建筑物的使用年限较长，部分楼板出现裂缝，为确保建筑物的安全使用，需要进行粘钢板加固处理。

二、加固目的1. 提高楼板的整体刚度，限制裂缝开展；2. 改善楼板的受力状态，提高承载能力；3. 保证建筑物的安全使用。

三、加固方法本工程采用粘钢板加固法，利用环氧树脂系列粘接剂将钢板粘贴在楼板裂缝两侧，形成整体，提高楼板的承载能力和刚度。

四、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：粘钢胶、钢板、切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等；（2）人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等；（3）设备准备：切割机、打磨机、电钻、水平尺、线锤、钢卷尺等。

2. 施工步骤（1）表面处理：对楼板裂缝两侧进行打磨，清除裂缝处的松动混凝土、油污、灰尘等，确保钢板粘贴面干净、平整；（2）定位划线：根据设计图纸，在楼板裂缝两侧画出钢板粘贴位置，并用钢卷尺进行测量；（3）钻孔：在钢板粘贴位置上，用电钻钻孔，孔径略大于锚栓直径；（4）锚栓安装：将锚栓插入孔内，并用扳手拧紧；（5）钢板切割：根据设计图纸要求，用切割机将钢板切割成所需尺寸；（6）钢板粘贴：将切割好的钢板涂抹粘钢胶，然后粘贴在楼板裂缝两侧，并用钢卷尺检查钢板粘贴位置是否准确；（7）固定：用水平尺检查钢板是否平整，如需调整，用钢卷尺进行调整，然后使用电钻在钢板与锚栓之间钻孔，将锚栓拧紧；（8）养护：粘贴完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求。

五、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保粘接剂、钢板等材料符合设计要求；2. 施工过程中，严格控制施工工艺，确保施工质量；3. 施工完成后，对粘接剂进行养护，确保粘接强度达到设计要求；4. 施工过程中，对施工质量进行定期检查，发现问题及时整改。

六、安全措施1. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保安全。

第1篇一、工程概况本工程为某建筑物结构加固工程，由于原结构设计不合理，导致部分构件存在安全隐患。

为确保建筑物安全使用，经相关部门同意，决定采用粘钢加固技术对存在安全隐患的构件进行加固处理。

以下为粘钢加固施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立粘钢加固施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质检员等人员职责。

（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、施工工艺、质量要求等。

2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的技术水平。

（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

3. 施工材料（1）粘钢加固材料：碳纤维布、环氧树脂、脱模剂等。

（2）施工工具：电钻、切割机、砂纸、刷子、剪刀等。

4. 施工设备（1）电钻：用于钻孔、切割。

（2）切割机：用于切割碳纤维布。

（3）砂纸：用于打磨表面。

（4）刷子：用于涂抹环氧树脂。

（5）剪刀：用于裁剪碳纤维布。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解构件的尺寸、形状、受力情况等。

（2）设计计算：根据现场勘查结果，设计加固方案，计算加固材料用量。

（3）施工准备：组织施工人员、材料、设备等。

（4）施工：按照设计要求进行施工。

（5）验收：对施工质量进行验收。

2. 施工步骤（1）清理：对构件表面进行清理，去除污垢、油渍等。

（2）钻孔：按照设计要求，在构件表面钻孔。

（3）切割：根据钻孔位置，切割碳纤维布。

（4）涂抹：在构件表面涂抹环氧树脂。

（5）粘贴：将碳纤维布粘贴在构件表面，并用刷子将环氧树脂涂抹均匀。

（6）固化：将粘贴好的碳纤维布放置在固化箱中，按照固化要求进行固化。

（7）打磨：将固化后的碳纤维布表面进行打磨，达到设计要求。

（8）验收：对施工质量进行验收。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查粘钢加固材料的合格证、质量检验报告等。

（2）检查材料的外观、性能等，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为既有建筑结构加固工程。

该建筑为多层住宅楼，始建于上世纪八十年代，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

由于年代久远，部分构件存在老化、损伤等问题，影响了建筑的使用功能和安全性。

为提高建筑的安全性，延长其使用寿命，决定对该建筑进行粘贴钢板加固处理。

二、加固目的1. 提高建筑结构的承载能力，确保结构安全。

2. 改善建筑的使用功能，消除安全隐患。

3. 延长建筑的使用寿命。

三、加固范围1. 框架梁、柱、剪力墙等主要承重构件。

2. 楼板、屋面等次要承重构件。

四、加固方法采用粘贴钢板加固法，即在结构构件表面粘贴一层或多层钢板，通过粘结剂将钢板与构件粘结在一起，形成一个新的复合构件，从而提高其承载能力。

五、施工准备1. 施工图纸及技术资料：包括结构设计图纸、加固设计图纸、施工图纸、施工方案等。

2. 施工材料：钢板、粘结剂、切割机、打磨机、喷漆设备等。

3. 施工设备：升降机、吊车、电焊机、水平仪、垂直仪等。

4. 人员配备：施工队伍、技术管理人员、质量检验人员等。

六、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工面：对加固构件表面进行清理，去除污垢、油渍、锈蚀等。

（2）放线定位：根据设计图纸，确定加固部位的位置和尺寸。

（3）搭设脚手架：根据施工高度和宽度，搭设脚手架，确保施工安全。

2. 钢板加工（1）根据设计图纸，切割出所需尺寸的钢板。

（2）对钢板进行打磨，去除毛刺、锈蚀等。

（3）对钢板进行喷漆，防止锈蚀。

3. 粘结剂施工（1）对构件表面进行打磨，确保表面平整。

（2）按照粘结剂说明书，配制粘结剂。

（3）将粘结剂均匀涂抹在构件表面。

（4）将钢板贴附在构件表面，并用橡胶锤轻轻敲打，确保钢板与构件粘结牢固。

4. 固化养护（1）根据粘结剂说明书，控制固化时间。

（2）固化期间，注意保持施工环境温度和湿度。

（3）固化后，对加固部位进行检查，确保粘结质量。

5. 后续处理（1）对加固部位进行打磨，确保表面平整。

第六章、粘钢加固施工方案一、粘钢加固施说明：按照结施1和结施5可知，剪力墙新开洞口粘钢加固采用的是三面包钢并焊接组装成整体后，采用灌胶法粘钢加固；而楼板开洞粘钢加固采用的是双面粘贴粘钢加固法。

因此虽均为粘钢加固法，但采用的施工工艺有所区别，采用的结构胶物理状态也不尽相同，现分别述叙如下。

二、灌胶粘钢加固施工工艺流程：三、粘贴钢板加固施工工艺流程：四、粘钢材料要求：1、钢件： Q345、δ=4，δ=6，L125×10；2、焊条：E403、Ø4.0；3、结构胶：符合《混凝土结构加固技术规范》对结构胶的性能要求，并有国家检测部门出具的材质报告单，附有产品合格证。

五、粘钢加固施工要点：（一）、双面粘钢法加固施工工艺1、脚手架搭设：采用扣件式钢管脚手架，对需粘钢部位搭设施工脚手架，并根据施工需要高度做适当调整，确保粘钢施工操作安全、方便。

2、定位放线：对需要粘钢加固位置弹出位置线，并经甲方、监理方核定，确保粘钢位置准确无误。

3、混凝土粘贴处理：对混凝土粘贴面用角磨机打磨，去掉表面油污、浮浆层、老化层等，保证结合面坚固、洁净。

再用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗表面，直到表面干净无尘土。

4、刚件下料：按照设计图纸要求及现场情况，准确用等离子切割机下料，尺寸偏差在3㎜以内，并清理干净钢件边缘上的割疤、熔渣。

5、钢材粘结面处理：用角磨机将钢材粘结表面打磨除锈，直到露出金属光泽。

然后用棉纱、毛刷蘸丙酮擦洗钢材表面，使其无尘土、油泥和其它杂质。

6、楼板、墙体打通孔：在双面粘钢加固轮廓线范围内人工剔凿出原墙或板结构钢筋，避开钢筋位置确定通透栓孔位置。

然后用水钻（电锤）在墙或板上定出的位置进行钻孔，孔深穿透。

7、粘钢部件打孔：按设计要求及现场情况，对有锚固要求的钢件进行打孔，打孔孔距交错300，但孔位必须以砼墙或楼板上实际成孔孔位确定，孔交错排列，保证钻孔孔位的准确。

8、钢件组装：将下好的钢件按照图纸及现场情况进行组装。

粘贴钢板加固施工方案第1篇粘贴钢板加固施工方案一、工程概况1.1 工程背景针对现有建筑物结构存在的安全隐患，根据相关规范要求，为确保建筑物安全可靠，延长使用寿命，提高结构承载能力，经研究决定采用粘贴钢板加固方法对建筑物进行加固处理。

1.2 加固目标本次加固工程的主要目标是提高建筑物的结构安全性、可靠性和耐久性，满足现行规范要求，确保在正常使用条件下无安全隐患。

二、加固材料及施工工艺2.1 加固材料采用高性能粘钢胶作为粘结材料，钢板材质应符合国家相关标准规定，且具有出厂合格证及检测报告。

2.2 施工工艺施工工艺主要包括：基层处理、钢板下料、粘结面处理、粘贴钢板、固定及养护。

三、施工步骤及要求3.1 基层处理1. 清除基层表面的油污、浮尘、松动混凝土等杂物，并对基层进行打磨、清理；2. 检查基层是否存在裂缝、缺陷等问题，应进行修补处理；3. 基层处理完毕后，应保持干燥、清洁。

3.2 钢板下料根据设计图纸，对钢板进行下料，确保钢板的尺寸、形状符合要求。

3.3 粘结面处理1. 对钢板粘结面进行打磨、除锈、清洗干净；2. 对基层进行打毛处理，增加粘结面积；3. 按照粘钢胶使用说明书进行配胶，均匀涂抹在钢板和基层上。

3.4 粘贴钢板1. 将钢板粘贴到基层上，采用专用工具进行压实，确保粘结紧密；2. 钢板粘贴过程中，应保证粘结胶层厚度均匀；3. 钢板粘贴完成后，应及时进行固定。

3.5 固定及养护1. 采用临时支撑或紧固件对粘贴的钢板进行固定；2. 按照粘钢胶的养护要求，进行养护，确保粘结强度达到设计要求；3. 养护期间，应避免外力冲击和振动。

四、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料符合国家标准；2. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作；3. 加强施工过程质量控制，对关键工序进行监督检查；4. 施工完成后，应进行质量验收，确保加固效果达到设计要求。

五、安全文明施工1. 施工现场应设立安全警示标志，加强现场安全防护；2. 施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，严格遵守安全操作规程；3. 加强现场环境保护，控制施工噪音、粉尘等污染；4. 做好施工材料、工具的归档、保管工作。

住宅小区车库粘钢加固工程施工方案（1）基层结构面凿毛处理结构面基层处理：先除去其表面油污，对原构件面可用钎子或小电镐凿毛，所有加固梁结构面要凿掉一层约5mm见新毛面，用电搞剃凿出原梁套子筋约5公分，用水冲一遍，注意剃凿施工时不能用重锤、风镐等，以免损坏原有结构。

（2）钻钢工艺依据国家混凝土结构加固构造13G311-1/109，当板面开洞后切断了原有传力路径和配筯，导致洞口周边内力增大，造成应力集中，承载力降低，必须采取粘钢加固作为后力补偿筋，其总量为≧1.2A.F.即补偿钢板面积不小于切断板钢筋等效面积的1.2倍。

（详见计算书）本工程粘钢为地库开洞、洞口加固粘贴钢板，钢板厚度为8mm，宽度为120mm，钢板与原板结构固定锚栓为M10锚栓。

（3）材料a.双组份建筑结构A级粘钢胶。

b.丙酮、棉丝。

c.墨线盒、搅拌器、塑料薄膜。

d.垫片、压板、膨胀螺栓等。

e .钢板。

(4)设备、工具、电锤、150mm角向磨光机、千斤顶、小型空气压缩机、电焊机、气焊切割机、钢板裁切机、钢板弯箍模具、手电钻、电动钢丝刷、红外线灯、拌胶盆、铅笔、尺子、扁铲、手锤、钢扦、活扳子、架子、开刀等。

（5）粘钢操作①混凝土表面处理用铅笔在混凝土表面按设计要求画出粘钢部位线，然后进行凿毛。

用电动钢丝刷刷掉0.5—1mm灰浆层。

再用棉丝蘸丙酮清除油污和浮灰。

混凝土表面处理应尽量保证平整，否则会造成施胶厚度不均，钢板不易摆正。

混凝土表面要保护洁净和干燥。

②打孔用电锤在固定钢板的适当部位打出螺栓孔。

③钢板加工本工程粘钢为梁顶粘钢，因此钢板调平、切割，必须严格按照施工图要求和现场实际构件尺寸下料。

装配时检查钢板在自由状态时与混凝土间缝隙应小于5mm，并且在横平竖直。

④钢板粘结面的处理。

未锈蚀或轻微锈蚀的钢板，先用电动钢丝刷除锈，再用棉丝蘸丙酮清除浮灰、油污，最后用角向磨光机打毛。

打磨的纹路与钢板受力方向垂直。

钢板打毛应现用现打毛，并注意防潮、防油污。

粘钢加固施工方案1. 简介粘钢加固是一种常用的结构加固方式，通过使用高强度粘接剂将钢板粘贴在混凝土结构表面，提高结构的承载能力和抗震性能。

本文档将介绍粘钢加固的施工方案，包括材料准备、工序安排、施工步骤等内容。

2. 施工准备2.1 材料准备施工所需材料包括：•钢板：选择适合的钢板材质和尺寸，一般采用碳钢或合金钢板。

•粘接剂：选择高强度、抗剪性能好、耐候性强的粘接剂。

•表面处理剂：用于处理混凝土结构表面，提高粘接强度。

•清洁剂：清洁混凝土结构表面，确保粘接面清洁无尘。

2.2 设备准备施工所需设备包括：•手持角磨机：用于处理混凝土表面不平整部分，提高粘接效果。

•刷子、刮刀：用于涂抹粘接剂和表面处理剂。

•清洁设备：如水枪、吸尘器等，用于清洁施工现场。

•手动涂抹工具：如刮板、滚筒等，用于粘接剂和表面处理剂的涂抹。

3. 施工步骤3.1 查询结构设计图纸在施工前，必须先查询结构设计图纸，了解施工位置、加固范围、加固厚度等关键参数。

3.2 清洁施工面首先，用清洁设备清洁施工面，确保施工面干净无尘，以提高粘接效果。

3.3 表面处理在施工面上涂刷表面处理剂，提高混凝土表面的粘接性能。

一般情况下，处理剂需根据粘接剂的要求进行选用，并按照说明进行涂刷。

3.4 准备粘接剂按照粘接剂的说明，将粘接剂与所需的稀释剂按一定比例混合均匀，制备成适合施工的粘接剂。

3.5 涂布粘接剂用刷子或刮刀将粘接剂均匀涂布在混凝土结构表面，确保整个施工面均匀覆盖。

涂布时要注意不能出现漏涂或断层，确保粘接剂的粘接效果。

3.6 布置钢板将预先制备好的钢板按照设计要求布置在涂有粘接剂的混凝土结构表面上。

钢板的布置要紧密、平整，确保与混凝土结构的贴合度。

3.7 压实钢板用手动涂抹工具将钢板加固处的表面进行压实，确保钢板与混凝土结构之间的贴合紧密，提高粘接效果。

3.8 检查施工质量完成施工后，要对施工质量进行检查。

检查内容包括粘接剂的涂布均匀性、钢板的贴合度以及施工面的平整度等。

粘钢加固施工方案一.工艺流程定位、放线T混凝土构件基层处理（打磨至混凝土密实部位）一混凝土构件表面打孔、清洁、干燥―粘贴钢板的准备（裁剪、打孔、打磨、定位、编号）一试拼待粘钢板并编号一配胶、粘贴钢板（结构胶在初凝到终凝过程中注意钢板的固定和加压）T检查粘贴情况（空鼓否\维修一养护T防腐蚀处理二.具体施工方法1.定位放线根据图纸确定粘钢加固部位，弹线；2、混凝土构件基层处理对已构件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗涤剂，除去其表面油污后用清水冲洗，再对粘合面用角向磨光机进行打磨，除去2~3mm厚的面层，直至完全露出新的硅面，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面2~3遍。

3、钢件制作、处理根据图纸设计的要求现场将钢件切割加工并用平砂轮将钢板粘贴面打磨。

打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。

然后用脱脂棉澡丙酮擦拭2~3遍。

如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。

4、预贴、固定钢件钢件及碎面处理经验收合格后方可预贴。

控制好钢件的内面与已面的距离。

5、配胶结构胶按比例混合、搅拌均匀。

搅拌后的胶内要无块且颜色均匀即可。

6、注胶待基层经检验合格后，方可进行粘贴。

胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的磴、待粘钢板表面，要用力薄薄抹一层，钢板表面涂抹厚度应l~3mm,中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。

粘好钢件后，将膨胀螺栓均匀、同步上紧，可用手锤沿粘贴面轻轻敲钢件，如无空声音或胶沿钢件四周均匀溢出，表示已粘贴密实。

7、固定、加压粘钢完成后及时采用顶撑支护或固定螺栓，并施加一定的压力，以使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。

8、固化、养护结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20。

C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。

固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。

9、检验和验收撤除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。

防腐处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。

混凝土梁、板粘钢加固工程施工方案本工程严格按照国家建筑标准设计图集03SG611执行加固，工程中所使用结构粘结剂必须进行安全性检验，粘钢胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂，不得使用不饱和聚酯树脂，醇酸树脂等作浸渍、粘结胶粘剂。

一、粘钢施工1、楼梯梁加固（1）因梁板等砼构件钢筋普遍锈蚀，对所有梯板及楼梯进行粘钢加固。

（2）清除板下表面的模板接槎漏浆凸出条块、剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等砼，一定露出砼结构新面。

（3）板下钢筋露出部位、用钢刷刷掉钢筋剥落，锈蚀等杂物，清洗掉灰尘，干燥。

（4）按上述外理好基层后用修复材料将表面修复平整，对于大孔洞凹陷3mm以上处采用聚合物砂浆修复平整，且与原砼粘结牢固，并保证外露钢筋有10mm厚保护层。

（5）涂刷底层树脂在底层树脂表面指触干燥到完全固化期间进行下一工序施工。

2、现浇楼梯板粘钢加固方法（1）楼板受弯载力不满足要求时，可采用在板的受拉区外表用特制的建筑结构胶粘贴钢板（扁钢）的办法进行加固。

（2）结构胶的性能、加固构造措施及施工要点，应满足现行《砼结构加固技术规范》（3）钢板布置应与板受力情形相顺应，一般是按照现浇板受力大小调节扁钢间距，扁钢规格根本牢固不变；预制板因间距牢固，一般骑缝布置在边肋部，首要变更调节钢板宽度，每块板至少粘贴一块钢板。

3、现浇楼板粘钢加固（1）本工程结构现浇楼板双向连续板，因此，原则上应双面双向回固，但为使构造简朴，并孝虑肯定的塑性内力重分布，仅按单向双面加固。

（2）支座部位负弯矩区加固，被砖墙阻断时，一般可直接沿板面在砖墙中凿洞穿过扁钢，扁钢外伸长度应≥L/4，L为板跨度，扁钢尽端应设锚栓进行附加加固。

（3）跨中正弯区加固，直接粘钢板条即可。

但两端应进行附加锚固。

4、预制楼板粘钢加固（1）除叠合楼板外，预制砼楼板有受力上属于简支板，只需有板底单面进行粘钢加固（2）为使粘钢受力简单明确，扁钢一般可以布置在主肋部位，即两块扁钢合二为一，骑缝粘贴。

粘钢加固施工方案第1篇粘钢加固施工方案一、工程概况（一）项目名称本项目为XXX建筑粘钢加固工程。

（二）工程地点位于XX市XX区XX路XX号。

（三）建筑概况该建筑为钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层，总建筑面积XXXX 平方米。

（四）加固部位及原因对部分梁、柱及楼板进行粘钢加固，原因为结构验算不满足现行规范要求，确保结构安全及延长使用寿命。

二、设计原则及依据（一）设计原则1. 确保结构安全，提高结构耐久性；2. 符合国家及地方相关规范、标准和规定；3. 尽量减少对原结构的影响，降低施工难度；4. 考虑施工期间建筑物正常使用及环境保护。

（二）设计依据1. 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；2. 《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）；3. 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）；4. 《建筑粘钢加固技术规程》（JGJ/T 145-2013）；5. 业主提供的相关资料及要求。

三、施工材料及设备（一）施工材料1. 粘钢用结构胶：符合《建筑粘钢加固技术规程》的要求；2. 钢板：符合《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）的要求；3. 砂纸、磨光机、清洗剂等辅助材料。

（二）施工设备1. 砂纸、磨光机、钢丝刷等表面处理设备；2. 混合搅拌器、压力注胶泵等粘钢用结构胶施工设备；3. 千斤顶、拉力计等检测设备；4. 其他辅助施工设备。

四、施工工艺（一）施工准备1. 对原结构进行检测，明确加固范围及部位；2. 编制施工组织设计，确定施工方案；3. 准备施工材料及设备，并对施工人员进行技术培训；4. 对原结构进行清理，去除油污、浮尘等。

（二）表面处理1. 采用砂纸、磨光机等设备对加固部位进行打磨，去除氧化层；2. 采用钢丝刷等工具对打磨后的表面进行清洁；3. 检查表面处理质量，确保符合施工要求。

（三）粘钢施工1. 根据设计图纸裁剪钢板，并进行除锈、清洗；2. 在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘钢用结构胶；3. 将钢板粘贴到混凝土表面，采用专用工具固定；4. 在规定时间内完成粘钢施工，并进行养护。

1．粘贴钢板加固施工工艺粘贴钢板加固是采用粘结剂将钢板粘贴在钢筋混凝土结构物的受拉边缘或薄弱部位，使之与结构物形成整体，从而提高梁的承载能力的一种加固方法。

钢板固定于受拉混凝土表面可以增加混凝土结构抗弯刚度，使结构挠度减小，限制了裂缝的发展，且受力均匀，不会在混凝土中产生应力集中现象，除此以外，该方法还具有施工简便，快速，不影响结构外形，加固费用低，不减小桥梁净空以及增加荷载不多等优点。

不足之处是粘结剂的质量及耐久性是影响加固效果的主要因素。

（1）粘钢胶加固施工基本流程：处理粘贴面→配置粘钢胶→涂抹胶水→贴上钢板→加压固定→检验→维护。

根据施工图纸上要求的钢板尺寸和分布间距，在需要加固的地方放出定位线。

1、粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。

2、固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。

3、调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。

4、粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。

24小时后，可卸出加压和固定设施。

5、对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。

（2）粘贴钢板加固施工工艺：1、粘贴面混凝土清理钢板粘贴须在梁体裂缝处治、混凝土修复完成后进行。

首先根据施工图纸现场定位并标识出钢板位置大样，然后凿除粘钢区域混凝土表面2～8mm厚的表面砂浆，使坚硬的混凝土石外露，并形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿轻凿整平。

再用钢丝轮清除表面浮浆，剔除表面疏松物，最后用压缩空气吹净表面粉尘，并用工业丙酮清洗表面。

2、钻孔植埋锚栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚栓，然后依据现场凿毛及埋植的螺杆间距，放样切割钢板并钻孔，然后对钢板粘贴面用磨光砂轮机进行除锈和粗糙处理，打磨完成后用工业丙酮进行清洗。

粘钢加固改造项目施工方案编制单位：编制人：审核人：批准：编制日期：柱粘钢加固施工方案（一）粘钢加固特点1、重量轻，几乎不增加原结构荷重；2、施工方便，可缩短施工工期；3、粘结剂完全固化时间短，一般24小时后即可受荷；4、一般适用于承受静力作用的受弯及受拉构件；5、一般加固环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%。

（二）砼表面处理1、凿除需粘钢梁柱表面粉刷层及剥落、疏松、蜂窝等劣质砼，必要时再用高强水泥砂浆将表面修补完整。

2、对需粘贴钢板的砼表面用角向磨光机进行打磨，除去1～2mm厚表层，直至完全露出新面，用压缩空气除去粉尘，用丙酮擦拭表面,并待其干燥。

（三）钢板表面处理本工程采用钢材Q235钢，所选钢材其机械性能和化学成分符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和〈普通碳素结构钢技术条件〉（GB700-88）之规定，并其具备出厂合格证明。

根据设计要求剪切各种宽度规格的钢板，长度方向采用焊接，由专业持证焊工焊接，然后对钢板表面用角向磨光机进行打磨，打磨纹路与钢板长度方向垂直，对钢板表面的所有锈斑及焊渣等均须去除，再以丙酮擦拭钢板新打磨面，并待其干燥。

（四）粘钢准备对原混凝土构件的粘合面，刷除表面松散浮渣，同时对需粘贴的钢板刷除表面油垢污物后用角向磨光机进行打磨，直至完全露出新面，再以丙酮擦拭钢板与混凝土粘合面，并待其干燥。

（五）配置粘结剂在现场根据粘钢工作量配置建筑结构灌缝粘合剂，按产品使用说明书要求的4：1进行甲乙组分调配，必须搅拌均匀。

配置好的建筑结构灌缝粘合剂须在适用期内使用完毕。

JGN结构胶按产品使用说明书规定配置，搅拌时避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污、水渍。

（六）粘贴钢板将配置好的结构胶涂抹于已经处理好的混凝土表面和钢板表面，厚度均匀，再将钢板粘贴并支撑固定于预定位置。

粘好钢板后用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，如空洞率超过10%应立即采用补救措施。