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压力容器、压力管道培训教材培训教材二〇〇六年编制目录压力容器及压力管道法规知识101压力容器及压力管道法规体系结构101.1第一层次：法规及法规性文件错误!未定义书签。
2几个重要有关法规对锅炉、压力容器及压力管道治理的要求 12 2.1法规适用范畴122.2有关法规中锅炉、压力容器及压力管道用语的含义133压力容器的分类153.1按压力等级分类153.2按容器在生产中的作用分类153.3按安装方式分类163.4按安全技术治理分类164压力管道的分类185《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的要求185.1《容规》对压力容器用材的要求185.2《锅规》对锅炉受压元件用材的要求206《条例》、《容规》、《管规》对压力容器、压力管道设计的要求206.1《条例》对压力容器设计的要求206.2《容规》对压力容器设计的要求206.3《管规》对压力管道设计的要求247《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备制造、安装的要求247.1《条例》对压力容器制造、安装的要求247.2《容规》对压力容器制造的要求258《条例》、《容规》、对压力容器等特种设备使用的要求268.1《条例》对压力容器等特种设备使用的要求278.2《容规》对压力容器使用的要求278.3《锅规》对锅炉使用、修理和改造的要求 299《容规》对压力容器修理和改造的要求3110《容规》、《容检规》对压力试验的要求3210.1《容规》对压力试验的要求3211《条例》、《容规》、《容检规》等对压力容器等特种设备定期检验的要求3411.1《条例》对定期检验的要求3411.3《锅规》对定期检验的要求3711.4《容检规》对定期检验的要求 3812有关法规对技术文件和资料的要求 4512.1《条例》对技术文件和资料的要求4512.3《锅规》对技术文件和资料的要求4713《容规》、对压力容器等特种设备安全阀等附件的要求4813.1《容规》对安全阀等附件的要求4813.2《锅规》对安全阀等附件的要求5214《气瓶安全监察规定》对气瓶充装单位的要求5615《条例》对违犯《特种设备安全监察条例》的部分处罚条款58压力容器材料601金属材料差不多知识601.1金属晶体的组成结果601.2合金材料601.3铁-碳合金以及铁-碳合金差不多组织611.4钢和铸铁612钢材 612.1钢材的分类612.2钢材的编号622.3各种元素对钢材性能的阻碍623钢板与钢管 633.1钢板633.2钢管654 锻件664.1不锈钢锻件（JB4728-2000）664.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000）675压力管道组成件及管道支撑件的检验686压力容器压力管道用材料质量治理要求 696.1验收入库696.2材料代用706.3材料的保管、发放及使用71焊接差不多知识731 电焊条731.1 焊条的组成及作用 741.2 焊条的种类、型号及规格751.3 焊条的选用原则821.4 焊条的检验和保管832 锅炉压力容器常用钢材的焊接852.1低碳钢的焊接852.2低合金高强度钢的焊接862.3珠光体耐热钢的焊接922.4不锈钢的焊接95压力容器结构基础知识971压力容器的差不多构成971.1壳体981.2连接件991.3密封元件991.4管、开孔及其补强结构1001.5支座1022 圆筒体结构1022.1、整体式筒体 1022.2组合式筒体结构又可分为多层板式结构和绕制式结构两大类。
引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。
正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。
压力管道焊接作业指导书TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】文件编号：XXX-2012压力管道焊接作业指导书编制：审核：批准：2012年7月发布 2012年8实施XXX公司压力管道焊接作业指导书目录1 适用条件或范围2 操作人员条件3 施工机具准备4 材料要求5 作业条件6 操作工艺6.1 碳素钢焊接操作工艺6.2 合金钢焊接操作工艺6.3 金属管道下向焊操作工艺6.4 不锈钢管道焊接操作工艺6.5 有色金属焊接操作工艺6.6 钢塑复合管的焊接操作工艺7 焊接操作质量控制8 焊接安全操作注意事项9 支持性相关文件和资料1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。
2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。
3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。
3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。
3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。
3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。
4材料要求4.1 焊接材料应符合设计文件的规定。
4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。
4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。
压力管道作业人员培训范本一、介绍欢迎各位参加压力管道作业人员培训。
本次培训旨在提高大家对压力管道作业的理解和技能，确保在工作中安全可靠地操作和维护压力管道。
在本次培训中，我们将重点介绍压力管道的基本知识、安全操作流程、常见问题及应对措施等内容。
希望大家能够认真听讲，积极参与讨论，以确保工作顺利进行。
二、压力管道的基本知识1. 压力管道的定义和分类压力管道是指在一定压力下输送液体、气体或固体颗粒，通常由金属材料制成的管道系统。
根据不同的用途和材料，压力管道可以分为石油管道、天然气管道、化工管道等多种类型。
2. 压力管道的工作原理压力管道通过内部流体的压力传递，在管道内产生一定的压力。
根据流体性质和需要，可以通过控制阀门来调节压力和流量。
同时，管道系统还需要具备良好的密封性能以确保流体不外泄。
三、压力管道的安全操作流程1. 压力管道的运行前准备在进行压力管道作业之前，需要进行以下几个方面的准备工作：- 确认管道系统的工作状态和压力等参数；- 检查管道系统的阀门、通道、支架等设备是否正常；- 准备必要的工具和装备，并确保其完好无损；- 安排专业人员进行监控和控制。
2. 压力管道的操作步骤- 在进行任何操作前，必须先切断管道的供应。
如需进行维护和修理，需要进行排空处理；- 操作者必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 操作者应熟悉管道系统的结构和控制设备，并按照操作规程进行操作；- 操作过程中，应保持专注，注意观察管道系统的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 压力管道的紧急处理措施在压力管道作业过程中，可能会出现各种紧急情况，如管道泄漏、设备损坏等。
在这种情况下，应及时采取以下措施：- 确保自己的安全，迅速撤离现场；- 向现场负责人报告情况，并寻求帮助；- 尽量采取措施控制泄漏，如关闭阀门、用塞子封堵等；- 如有必要，报警并启动应急预案。
四、常见问题及应对措施1. 压力管道泄漏- 快速切断管道供应，并尽快关闭阀门；- 封堵泄漏点，如用阀盖、塞子等；- 报警并按照应急预案处理。
焊接工程培训资料
一、持证上岗
承担压力管道焊接的人员，必须具有特种设备操作人员资格证（焊接）和特种设备作业人员证，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。
焊工应持有符合规定的相应项目焊接技能评定合格证（经考试合格），且具备相应的能力。
二、焊接准备工作
1、材料方面
焊接工程所采用的母材、焊接材料，应具有制造厂的质量证明文件（须有）和包装标记，并应符合国家现行标准和设计文件的规定。
母材、焊接材料、焊接用气体需要检查和验收。
施工现场应建立焊接材料的保管、烘干、清洗、发放、使用和回收制度。
焊接材料的储存应保持适当的温度和湿度，室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过60%。
焊条使用前按焊接材料说明书的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应按规定进行除油、除锈及清洗处理。
2、设备和环境方面
1）焊接前应对设备（焊接、热处理、工装）、工艺文件、焊工资格、焊接环境进行检查，确保符合本项目已制定的焊接工艺规程。
2）工程施焊前，应对焊接和热处理工艺设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。
计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内。
3）组对前应对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查；焊件的切割和坡口加工可采用机械方法或火焰切割方法（碳钢）；焊件
组对前应清口（坡口及其内外侧表面20mm范围内的杂质、污物、毛刺等清理干净）；
4）组对后应检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等；管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过接头母材厚度的10%，且不应大于2mm。
5）焊缝不得设置在应力集中区，应便于焊接和热处理；管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。
管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm。
6）焊接电弧1米范围内施焊环境：
1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊风速不应大于8m/s。
2）钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护电弧焊风速不应大于2m/s。
3）相对湿度焊接不得大于90%（焊接电弧1米范围内）。
当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。
三、焊接要求
焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层多道焊接头应错开。
不得在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
管子焊接时，管内应防止穿堂风。
一般情况下，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊道表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续实焊。
第一层焊缝和盖面层焊缝不宜采用锤击消除残余应力。
当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热至15℃以上。
焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。
定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，其质量应符合本规范及焊接工艺文件的规定。
对发现的缺陷清除后，再进行焊接。
多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并应进行外观检查，清除缺陷后，再进行下一层的焊接。
除设计文件和焊接工艺文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，并应进行焊缝外观检查。
现场设备焊缝处外观不允许有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。
四、缺陷经验交流
1、缺陷常见种类
2、产生原因
裂纹：母材与焊接材料成分不当；焊接热处理不当；应力太大或应力集中；焊接工艺不正确；
气孔：焊条受潮；焊接处有锈、油污等；焊接速度太快或电弧过长；母材坡口处存在夹层；自动焊产生明弧现象；
夹渣：运条不当，焊接电流过小，坡口角度过小；焊件上留有锈及焊条药皮
的性能不当等；多层焊时，层间清渣不彻底；
未焊透：间隙过小；焊接电流和电压不当；焊接速度过快；坡口不正常等未熔合：坡口不够清洁；坡口几何尺寸不当；焊接电流电压小；焊接直径或种类不对；
咬边：电流太大,运条速度太小；焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理；
3、缺陷实例图片及处理措施
气孔
修复方法：打磨去除该段焊缝，重新焊接；
缩孔
修复方法：打磨去除所有影响焊缝，重新焊接咬边
修复方法：重新焊接
裂纹
修复方法：打磨去除该段，重新焊接
未焊透
质量技术部
2017年5月10日。
