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塑胶跑道主要施工方法一、地基基础工艺1）挖土方a．原地基人工或机械挖土方：田径场地进行定位放样及标高测量后，计算挖土方深度及平方数，即开始施工，施工顺序为：开挖土方→余土外运→整平场地→素土压实b．平整、压实场地：人工或机械进行场地平整后，用10-12T轮胎式压路机进行辗压，方向沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
2）铺设厚砾石、砂垫层；铺设砾石、砂垫层150mm厚，砾石为20-40mm级配层，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
3）沥青稳定砂砾层铺200mm沥青稳定层。
沥青稳定砂砾层厚度为200mm，用砼搅拌机或用人工把材料搅拌均匀后铺设，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
之后人工按3m×3m控制方格网找平，确保平整度及泄水坡度正确。
4）碎石垫层用20-40mm的级配碎石铺50mm厚。
5）铺设粗沥青砼层60mma．沥青混合料的拌制在场内采用拌和机械制。
拌制程序为集料掺配、加热烘干、称量、然后同称量后的热沥青在一起拌和，形成沥青拌和料。
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行，拌和温度一般控制在150℃～170℃，具体温度根据沥青和混合料的类型确定，详见表1-1热拌沥青混合料的施工温度。
沥青与混合料在拌和前须经检验合格，拌和好的沥青混合料应均匀，无白花料、无离析、无结团结块、无沥青过热发焦等现象。
b．运输沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。
混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。
为防止沥青与车厢的粘结，车厢底板上应涂薄层掺水柴油（油：水为1：3）。
c．摊铺①基层准备：基层必须平整、坚实、干燥，标高和横坡符合要求。
对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
一、工程概况1. 工程名称：XXX学校塑胶跑道工程2. 工程地点：XXX学校运动场3. 工程规模：400米环形跑道，包括直道和弯道，面积约为10000平方米。
4. 工程内容：跑道基础处理、排水系统施工、基层铺设、面层铺设、跑道周边绿化等。
二、施工方案设计1. 施工准备（1）组织机构：成立以项目经理为组长的施工项目组，负责整个工程的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工内容，配备足够的施工人员、技术人员和管理人员。
（3）材料设备：准备必要的施工材料、设备，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、搅拌机、运输车辆等。
2. 施工流程（1）基础处理：对现有跑道基础进行清理，确保无杂草、杂物，必要时进行加固处理。
（2）排水系统施工：根据场地实际情况，设计合理的排水系统，确保雨水能及时排出。
（3）基层铺设：采用水泥稳定砂砾基层，按照设计要求进行分层摊铺、碾压，确保平整度。
（4）面层铺设：采用高品质的聚氨酯塑胶面层，按照设计要求进行施工。
（5）跑道周边绿化：对跑道周边进行绿化，美化环境。
3. 施工技术要点（1）基础处理：确保基础平整、坚实，无松散、裂缝等现象。
（2）排水系统：排水系统设计要合理，确保排水畅通，无积水。
（3）基层铺设：基层铺设要严格按照设计要求进行，确保平整度，无高低不平。
（4）面层铺设：面层铺设要均匀，无气泡、裂纹等现象。
（5）跑道周边绿化：绿化要美观、整齐，与跑道环境相协调。
4. 施工进度安排（1）基础处理：5天（2）排水系统施工：3天（3）基层铺设：10天（4）面层铺设：10天（5）跑道周边绿化：5天总计：33天三、质量控制1. 施工过程中严格执行国家标准和施工规范，确保工程质量。
2. 施工过程中加强自检、互检、专检，确保每个环节的质量。
3. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中加强安全教育，提高施工人员的安全意识。
一、工程概况本工程为标准塑胶跑道工程施工项目，包括400米标准跑道、辅助区域及配套设施。
跑道面层采用国际田联认可的透气型塑胶跑道，具有优良的弹性、耐磨性、抗老化性和色彩稳定性。
工程位于某市体育运动中心，施工期间需保证运动场的正常使用。
二、施工准备1. 技术准备：根据施工图纸及规范要求，编制详细的施工方案和施工进度计划，组织技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和要求。
2. 施工现场准备：清理施工现场，排除杂物，保证施工场地平整、干净。
对施工区域进行封闭，避免非施工人员进入。
3. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需材料，包括透气型塑胶跑道材料、辅料、施工设备等，确保材料质量符合国家标准。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 基础处理：对跑道基础进行检测和修补，确保基础平整、坚实、干净。
处理方法包括清除油污、污灰、凸状物等，对沥青层轮迹进行锤平和压平。
2. 基础复验：根据《田径设施标准手册》和相关规范标准，对已完工的基础进行测量、定位和质量验收，确保基础合格。
3. 铺设塑胶跑道底层：将透气型塑胶跑道底层材料按比例混合均匀，采用摊铺机进行铺设，确保底层平整、密实。
4. 铺设塑胶跑道面层：将透气型塑胶跑道面层材料按比例混合均匀，采用喷枪进行喷涂，确保面层均匀、厚度符合要求。
5. 接缝处理：对跑道接缝进行处理，确保接缝平整、牢固。
6. 硫化处理：采用专用设备对跑道进行硫化处理，提高跑道的弹性和耐磨性。
7. 验收合格：施工完毕后，组织验收，确保跑道符合设计要求和规范标准。
四、施工要求及质量保证1. 施工过程中，严格遵循施工方案和施工工艺，确保施工质量。
2. 材料选用符合国家标准的透气型塑胶跑道材料，确保材料质量。
3. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全、环保。
4. 施工完毕后，进行验收，对不合格部位进行整改，确保跑道质量符合要求。
五、施工进度及工期保证1. 根据施工方案，编制详细的施工进度计划，确保施工顺利进行。
第八章施工方案及技术措施一、人造草坪的铺装工艺（一）、施工工艺流程：1、测画底线→2、草坪准备→3、草卷展开、修边→4、粘接接缝边→5、标志线的切割→6、粘接标志线→ 7、注石英砂→ 8、注橡胶颗粒（二）、施工技法：1、在进场施工前，对地基的平整度、坡度和表面观感进行检测，需要修整的提出修整措施和要求，在达到要求后，方可进场施工。
复核需施工场地的尺寸，是否和草坪订购图纸的要求吻合，清理场地，以使表面无石子等杂物。
如有条件的场地应尽量封场，避免在施工中由于非施工人员进入等原因，而影响施工的质量和进度。
检查草卷是否符合订购合同的技术要求，各草卷尺寸及卷号是否和施工图纸相对应。
2、放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点放尺拉线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地上各角点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置；并用墨线或漆线弹出。
3、将草皮搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，摊开时，尽量使织在草皮上的白划线处于功能线位置上，减少切割的数量。
4、将编织在草皮外沿且未能放置到功能线位置上的白色草线切下，放置一边待用，如果白划线是另外编织的，则必须以手工裁剪成12CM宽白划线条。
5、将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处中央切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪。
6、将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的中央（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。
如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。
7、在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。
操场施工方案一、施工内容:施工内容包括塑胶跑道基础、人工草坪基础、塑胶跑道、人工草坪。
二、施工面积：EPDM塑胶跑道面积约为：1250平方米。
EPDM塑胶面层活动场地为:1200平方米。
EPDM塑胶面层为：200平方米三、施工方案：1、塑胶跑道基础施工方案根据设计要求和图纸标定的尺寸严格用水准仪、经纬仪进行施工测量,放线—-挖运余土——平整场地、找坡、机械压实-—浇灌排水--填土夯实-—铺碎石底层—-铺混凝土砼.2、人工草坪基础施工方案根据设计要求和图纸标定的尺寸严格用水准仪、经纬仪进行施工测量,放线——挖运余土--平整场地、找坡、机械压实--浇灌排水--填土夯实—-铺碎石底层--铺混凝土砼。
3、塑胶跑道施工方案基础保养--基础检测——基础修补——塑胶底胶涂刷--机器摊铺弹性层施工--涂刷加固液-—运动场保护及分色——塑胶面层、颗粒、机器喷涂--放样机器喷线——清理垃圾退场。
4、人工草坪施工方案基础保养—-基础检测——基础修补--测画底线——草坪准备—-草卷展开、修边—-粘接接缝边——标志线的切割——粘接标志线——注石英砂—-注橡胶颗粒.四、施工方法及步骤(一)塑胶跑道基础施工方法及步骤基层施工采用分段流水搭接施工方法，当基土层达到设计要求后，做好隐蔽工程验收记录，铺筑戈壁垫层经检验合格后,铺石粉稳定层，投入主要机械为12吨压路机.使用碎石粒径不大于6。
5厘米，表面铺水泥石粉填缝找坡，用12吨压路机辗压不小于3遍.1、土基碾压检整A、基础碾压前检验土的含水量,是否控制在最佳含水量，土基检测合格后方可进行基层施工.B、碾压工作用8-12吨压路机进行碾压，碾压时控制碾压的速度，在转变时应减慢速度，以保证碾压的质量。
碾压的次数最少为3遍，同时注意土基层的含水量，以保证碾压的强度和密实度。
2、戈壁垫层基础摊铺碾压戈壁垫层厚度为200毫米，摊铺前对土基进行各项质量检查，符合要求后，采用人工根据一定的松铺系数挂线摊铺（1。
一、工程概况1. 工程名称：XX学校塑胶跑道工程2. 工程地点：XX学校操场3. 工程规模：800米环形跑道4. 工程内容：跑道基础、排水系统、跑道面层铺设等二、施工准备1. 人员组织：成立项目经理部，负责工程的组织、协调、管理；配备施工人员、技术人员、质检人员等。
2. 材料准备：跑道基础材料、排水系统材料、跑道面层材料等。
3. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、搅拌机、运输车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放线→跑道基础施工→排水系统施工→跑道面层铺设→验收。
2. 跑道基础施工：（1）根据设计图纸，进行测量放线，确定跑道边界；（2）挖除原操场地面，进行平整处理；（3）铺设排水管道，确保排水畅通；（4）铺设基础层，厚度根据设计要求确定；（5）对基础层进行压实、平整。
3. 排水系统施工：（1）根据设计图纸，确定排水管道走向、位置；（2）挖设排水沟，铺设排水管道；（3）对排水管道进行连接、固定；（4）对排水沟进行回填、压实。
4. 跑道面层铺设：（1）铺设缓冲层，厚度根据设计要求确定；（2）铺设跑道面层，厚度根据设计要求确定；（3）对跑道面层进行压实、平整。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，确保工程质量；4. 验收：工程完工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场安全：设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识；3. 施工机械安全：定期对施工机械进行保养、检查，确保机械安全；4. 环境保护：做好施工现场的环保工作，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1. 施工前期：进行测量放线、材料采购、人员组织等准备工作；2. 施工阶段：进行跑道基础、排水系统、跑道面层施工；3. 验收阶段：进行工程验收，确保工程质量。
塑胶跑道施工方案
一、工程概况
本工程计划在XX学校内建设一条标准的400米塑胶跑道，包括跑道本体、跳高区、标枪区等附属设施。
跑道宽度为1.22米，总面积约8700平方米。
二、施工准备
1. 材料准备：确保所有材料符合国家标准，包括聚氨酯预聚体、EDM颗粒、胶水等。
2. 工具准备：准备摊铺机、搅拌机、打磨机、切割机等专业设备。
3. 现场准备：清理场地，保持干燥、平整，并进行基础处理。
三、施工流程
1. 基础处理：对基础进行打磨、清洁，确保无油污、灰尘等杂质。
2. 铺设底层：使用摊铺机均匀铺设底层材料，厚度控制在规定范围内。
3. 铺设面层：在底层固化后，铺设面层材料，注意跑道的平整度和厚度。
4. 划线定位：按照标准尺寸进行划线，确保线条清晰、准确。
5. 检验验收：施工完成后，进行全面检查，包括平整度、厚度、硬度等指标。
四、质量控制
1. 材料控制：所有材料必须有合格证明，严格按照比例调配。
2. 施工控制：施工过程中，监控每一步骤的质量，确保符合设计要求。
3. 环境控制：施工期间，应注意天气变化，避免雨天和高温天气施工。
五、安全措施
1. 人员培训：对所有施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 施工现场：设置警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 应急预案：制定应急预案，确保遇到紧急情况能够及时处理。
六、后期维护
1. 日常清洁：定期清扫跑道表面，保持干净整洁。
2. 定期检查：定期对跑道进行检查，发现问题及时修复。
3. 保养维护：根据使用情况，适时进行专业的保养和维护。
全塑型塑胶跑道施工方案一、施工前准备1.确定施工区域：根据客户需求和场地条件，确定全塑型塑胶跑道的施工区域，并进行测量和设计规划。
2.清理施工区域：清理施工区域上的杂草、石块等杂物，并确保地表平整。
3.检查基础条件：检查施工区域的基础条件，包括土壤质量、排水情况等，确保基础条件满足全塑型塑胶跑道的施工要求。
二、基础处理1.压实基础：根据现场实际情况选择合适的压路机进行基础的压实处理，确保基础的稳定性和均匀性。
2.拉线定位：根据设计图纸和测量结果，使用拉线进行准确定位，确保全塑型塑胶跑道的施工位置准确无误。
三、施工工艺1. 铺设底层材料：首先铺设一层厚度为10-15mm的环保胶粒，通过机械碾压将其铺平，然后用专用工具进行压实。
2. 施工中层材料：在底层材料上铺设一层厚度为8-12mm的环保胶粒，然后用专用工具进行压实。
3. 铺设面层材料：将厚度为2-5mm的全塑型塑胶面层材料均匀铺设在中层材料上，然后使用专用工具将其压实。
4.进行填缝：填补面层材料之间的裂缝和空隙，确保全塑型塑胶跑道的外观平整美观。
5.进行划线：根据客户需求和场地规划，使用专用工具在全塑型塑胶跑道上进行划线，标示出赛道和各个赛道的起点和终点。
四、施工质量控制1.施工人员素质：确保施工人员具备相关的工程经验和技能，熟悉全塑型塑胶跑道施工工艺。
2.施工材料选择：选用符合国家相关标准的优质环保材料，确保全塑型塑胶跑道的施工质量和安全性。
3.施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工操作，确保每一道工序的质量和效果。
4.施工过程监督：对施工过程进行监督和检查，及时发现和解决施工中的问题和难点，确保施工质量和进度。
五、施工安全措施1.安全警示标志：在施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和他人注意安全。
2.工具设备检查：对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.人员防护：施工人员必须佩戴符合相关要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
塑胶跑道施工方案(4)
一、背景介绍
塑胶跑道是一种适用于田径运动场馆的跑道材料，具有耐磨、防滑、减震等特点。
本文将介绍塑胶跑道的施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
•塑胶跑道材料
•底层材料
•粘合剂
•涂料
2. 工具准备
•平整机
•搅拌器
•刷子
•滚筒
三、施工步骤
1. 场地准备
1.清理施工场地，确保场地平整、无碎石、无杂物。
2.根据设计要求布置辅助线。
2. 底层施工
1.铺设底层材料，利用平整机进行压实，确保底层平整牢固。
2.涂抹粘合剂，增加与塑胶跑道材料之间的粘合力。
3. 塑胶跑道施工
1.将塑胶跑道材料按设计要求铺设于底层之上。
2.使用搅拌器搅拌并均匀涂抹涂料在塑胶跑道表面。
3.利用刷子、滚筒等工具对涂料进行均匀处理，确保整个跑道表面光滑
均匀。
4. 检查验收
1.检查塑胶跑道施工是否符合设计要求。
2.进行初步验收，对施工质量进行评估。
四、施工注意事项
1.施工过程中注意防止降水，避免雨水对施工工艺的影响。
2.施工人员需佩戴相应的劳动防护装备，确保施工安全。
五、施工后维护
1.定期检查塑胶跑道的使用情况，及时修补损坏部分。
2.避免尖锐物体划伤跑道表面，保持跑道的整洁。
六、总结
通过本文介绍，可知塑胶跑道施工需要严格按照要求进行，以确保跑道的质量和使用寿命。
只有在施工过程中严格把控每个细节，才能最终呈现出优质的塑胶跑道。
第1篇一、项目概述本项目为某学校塑胶跑道施工项目，旨在为学校提供一个安全、舒适、环保的运动场地。
塑胶跑道具有弹性好、耐磨、防滑、耐候性强等特点，是现代学校体育设施的理想选择。
本方案将详细阐述塑胶跑道的施工流程、技术要求、质量控制及后期维护等内容。
二、施工准备1. 施工人员准备- 组建专业的施工团队，包括项目经理、施工队长、技术员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 施工材料准备- 购买符合国家标准的塑胶跑道材料，包括基础层、 cushion 层、跑道面层等。
- 准备必要的施工工具，如切割机、刮板、尺子、水平仪等。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、干净。
- 检查排水系统，确保排水畅通。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工流程1. 施工测量- 根据设计图纸，对跑道进行测量，确定跑道的尺寸和位置。
- 使用全站仪、水准仪等测量仪器进行精确测量。
2. 基础层施工- 清理基础层，确保表面平整、无杂物。
- 按照设计要求，铺设基层砂石，厚度一般为15-20cm。
- 使用平板振动器对基层进行压实，确保密实度。
3. cushion 层施工- 将 cushion 材料均匀铺设在基层上，厚度一般为5-10cm。
- 使用专业工具对 cushion 层进行平整和压实。
4. 跑道面层施工- 将跑道面层材料均匀铺设在 cushion 层上，厚度一般为8-10mm。
- 使用刮板将材料刮平，确保表面平整。
- 使用喷涂机对跑道面层进行喷涂，形成均匀的涂层。
5. 标志线施工- 根据设计要求，绘制跑道标志线，包括起点线、终点线、道次线等。
- 使用专业工具进行精确绘制。
6. 施工验收- 施工完成后，进行自检和互检，确保工程质量符合国家标准。
- 邀请相关人员进行验收，包括设计单位、监理单位、学校等。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格筛选材料供应商，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，包括外观、尺寸、厚度、密度等。
塑胶跑道及基础工程目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、项目重点难点及解决措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图一、施工方案与技术措施一、场地测量1、测量原则准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对田径场进行定位放线，设臵角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。
2、定好水平点在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。
在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。
按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。
为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。
施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。
对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
二、内排水沟施工方案（1）、内排水沟部分施工工艺测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填（2）、测量定位排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位臵，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位臵及排水沟方向，根据出水口的位臵及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
（3）、排水沟槽开挖3.1本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
3.2、沉沙井为便于今后水沟清理，沿沟没40m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底200mm。
（4）、排水沟盖板预制4．1、钢筋加工及绑扎4.1.1、钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位臵做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
4.1.2、钢筋弯制钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
4.1.3、钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
4．2、预制排水沟盖板排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C30混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
（5）、C15混凝土沟底板施工排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。
5.1、一般要求:底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
5.2、压光收面：混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
5.3、混凝土养护混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。
（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑6.1、清理、放线6.1.1、清理：将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。
6.1.2、放线：根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。
检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2 ，方可砌筑。
砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。
6.2、砌砖墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。
6.2.1、在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。
砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。
6.2.2、考虑到足球场排水盲沟的水进入内环沟，沟壁需预埋Φ25PVC管间距3m.给水管用30×30×30角铁支架，采用Ø32给水管固定。
6.2.3、砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时应砌成斜槎。
接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。
6.2.4、弯道砌筑、支线处理测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。
（7）、150mm厚C25混凝土压顶防水水泥砂浆抹面完工后，进行C25混凝土压顶。
C25水泥混凝土施工前，应将水泥、砂、卵石等材料送至业主认可的当地检测部门进行原材料检测。
严格按配合比对组成材料计量，各项配合比应满足一级公路的配合比及有关要求，且混凝土材料的技术要求应满足一级公路对混凝土的有关要求。
C25混凝土具体配合数据如下：水泥：水：沙：级配石料=1：0.51：1.81：3.68（8）、20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面8.1、抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
8.2、砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。
8.3、抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。
8.4、水泥砂浆抹面应分成两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
8.5、抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位臵应离开交角处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。
（9）、养护9.1、抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。
9.2、潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。
9.3、排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。
（10）、排水沟盖板安装把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。
安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。
（11）、沟槽回填11.1、沟槽回填前应将两侧清理干净。
11.2、回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。
11.3、沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。
11.4、排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
11.5、回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。
二、塑胶跑道基础施工方案：施工流程：基础开挖平整、夯实→150mm厚三七灰土→150mm厚C25砼→13mm透气型塑胶面层1、基础开挖平整、夯实：根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
如出现上述情况，则必须进行土基处理。
处理方法如下：a、将软土挖掉，用黄土或8%灰土（改良土回填）；b、片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
2、150mm厚三七灰土：施工流程：施工放样→上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生1、测量放线根据灰土施工宽度，实际宽度较灰土基层宽出50cm，以保证基层压实质量。
2、采用挖掘机上土，按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、采用装载机配合自卸汽车，将已消解好的石灰运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。
4、灰土试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
3、150mm厚C25砼施工：本工程采用商品砼，在购买时严格按照国家标准，绝对不采用不合格的商品砼，确保工程质量。
①基层准备对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。
对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。
混凝土层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。
②模板安装安装模板前，根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线；模板宜采用钢模，模板应当平直，拆装方便，有足够的刚度和强度，且其高度与混凝土板厚相同。
模板的拼接必须平顺、密实。
采用木模板时，板厚宜为2cm以上。
严格控制模板的安装质量，保证稳固、顺直、平整，桩间无起伏。
根据本工程特点，模板工程是混凝土成型施工质量的关键，因此要加强模板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量，周转胶合模板要做成定型清水砼模板，装拆时不准乱扔乱放，应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。
c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，认可合格后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
1、混凝土浇筑：1.1、浇筑前的准备工作①对模板及其支架进行检查，应确保标高、位臵尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出；木模板应浇水湿润，但不允许留有积水。
②准备和检查材料、机具等；注意天气预报，不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
1.2、浇筑工作的要求：①现场应有专人指挥卸料，使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。
如果运到现场的拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。
