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对静力压桩施工技术及常见问题的探讨摘要：静力压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
笔者结合自身多年的工作经验，在本文中论述了静力压桩施工的原理、流程以及优缺点，并对在施工中常见问题进行了分析研究，以供交流。
关键词：静压力桩；原理；流程；常见问题；1 引言静力压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
这种方法没噪音、没振动、没冲击力等好处，比较符合今后施工的趋势；并且压桩桩型一般采用预应力管桩，该桩作基础工艺简单明了，质量可靠，成本低，检测方便。
静力压桩法是通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩工艺。
早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。
到80年代，随着压桩机械技术的发展和环境保护意识的增强，静力压桩法被大力推广。
至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN 的压桩机也研发成功，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。
2原理静压预制桩一般适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层等软土地基。
在沉桩时，桩尖直接使土体产生冲击破坏，桩周孔隙水因此冲切挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，降低了桩周约一倍桩径范围内的部分土体抗剪强度，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），导致土体重塑现象，从而可轻易地不断将静压桩送入很深的地基土层中。
如果压桩过程中发生停顿，孔隙水压力会有一部分消失，桩周土会发生径向固结现象，增加土体密实度，同时增强桩周的侧壁摩阻力，尤其是受扰动而重塑的桩端土体强度得到恢复，导致桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。
因此，静压沉桩时中途不宜停顿，如必须接桩停顿时，建议浅层接桩，最好尽量避开在土质好的土层深度处停顿接桩。
3静力压桩法的优缺点3.1优点①噪音小、无振动、无污染，可以24小时不间断施工，缩短工程时间，节省时间，从而节省造价成本；②施工速度很快，场地整洁、施工文明；③由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截桩量少；④施工中由于压桩造成的拉应力较小，桩头一般都完好无损，复压比较容易。
静力压桩工程开工方案设计一、工程概述静力压桩是指以液压缸或液压机为动力源，通过大容量的水泥土撑装有大硬度钢套中的液压平顶缸与桩顶进行直接作用，实现对桩身的静力压实作用。
静力压桩是一种不需要高能消耗的车辆和设备即可进行施工的高质量且经济的桩基施工方法。
本工程位于XX省XX市的一处住宅社区建设工地，用地总面积为XX平方米，总建筑面积为XX平方米。
本工程的地质条件为坚硬的砂土，需要进行桩基础的设计施工。
二、前期准备工作1. 地勘工作在开工前，需要进行地质勘察工作，确定土质情况、水文地质情况和地下水位等。
2. 设计方案根据地勘成果，结合工程要求，确定静力压桩的设计参数，包括桩长、桩径以及桩的布置方案等。
3. 材料准备购买相关的压桩机具、液压缸、钢套、水泥等材料，并做好储备。
4. 施工方案设计确定静力压桩的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、作业注意事项等。
三、施工方案设计1. 施工前准备（1）确定桩位，标明桩点坐标和桩号，并做好测量标记。
（2）安排好工地、施工人员和施工设备，并做好安全防护措施。
（3）检查工地周边环境，做好与周边建筑物的保护措施。
（4）对施工设备进行检查、保养和调试，确保设备正常运行。
2. 施工工艺（1）桩孔开挖根据设计要求确定桩孔的位置和尺寸，使用挖掘机进行桩孔的开挖。
（2）桩套安装根据设计要求，在桩孔中安装好钢套，在钢套内安装液压缸。
（3）压桩施工通过液压缸对桩体进行压实作业，根据桩的设计要求，按顺序对桩体进行压实。
3. 施工步骤（1）确定泥浆质量，浆液的配比为土壤、泥浆和水的比例，保持稳定。
（2）设置桩基、围桩、端托、穿桩等位置，安装相关的工器具。
（3）利用压路机对地面进行压实处理，为桩机施工提供良好的施工条件。
（4）确定桩机的相关参数，包括液压缸的压力、压力钮的压力等。
（5）测量桩的深度、孔径和孔间距，确保施工质量。
4. 作业注意事项（1）工地附近禁止临时停放车辆、物料堆放，确保施工通畅。
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PRO/e图纸啤酒桶清洗机设计GBW92外圆滚压装置设计立式加工中心主轴组件的结构设计铰链座制造工艺及夹具设计液压静力压桩机夹桩压桩机构设计YZY全液压静压桩机的电气控制系统总体设计梳棉机箱体加工工艺及组合机床设计基于电片机的家庭防盗报警器络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计基于单片机一氧化碳报警器设计保持架机械加工工艺及夹具设计矿用提升机的设计隧道掘进机概况及管片受力的有限元分析板材弯曲成形有限元数值模拟分析（有限元毕业论文）基于单片机的交通灯自动控制器设计可伸缩带式输送机结构设计（机械设计毕业论文）基于单片机实现红外测温仪设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程+送料机械手设计及Solidworks运动仿真经济型数控系统研究与设计电机轴的失效分析和优化设计四点接触球轴承的设计现场典型工业设备的PLC控制系统设计数控机床复杂零件的加工过程设计PLC自动换刀电气控制的设计原棉水分测定仪的工作原理及硬件电路设计消防智能电动车设计与制作空调压缩机用无刷直流电动机进行设计及相应控制系统的设计汽车雨刷器的设计及硬件控制水果套袋机设计水位检测仪系统设计远程多路智能家用电器控制器设计智能导热系数测试仪测控系统的设计智能温度控制系统设计智能型配电控制柜设计基于射频技术的IC卡的研究基于Mastercam造出洗洁精瓶的零件模型设计TDA2003音频功率放大器的设计基于DDS芯片AD9850的正弦发生器设计火车摇枕磨耗板自动焊接机的电器控制系统设计CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计YZY400静力压桩机设计开发－大身结构有限元应力、强度分析行星减速器设计三维造型虚拟设计分析带轮的参数化设计龙门刨床的可控硅调速系统控制电路的设计铝合金仪表上盖与底座零件的数控加工工艺设计易拉式罐盖垫的自动上料机构的设计旋转罐装机的设计支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计飞机前起落架收放机构设计火车制动梁用异型材矫直机的设计矿用液压支架的设计自动涂胶机设计红外电子桩考系统的设计摩托车交流底盘测控系统设计YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计汽车信号灯控制系统设计三自由度圆柱坐标型工业机器人设计送料机械手设计及Solidworks运动仿真经济型数控系统研究与设计球磨机给矿控制系统设计1.光轴生产线专用气压搬运机械手设计2.机械毕业设计:转载锤式破碎机总体设计3.双齿辊破碎机设计4.机械毕业设计:混凝土搅拌机设计5.冲击器试验台液压系统设计6.ZMX粉碎机下机体支承面专用铣床设计7.14米高空作业车液压系统设计8.机械毕业设计: 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振动筛式花生收获机的设计105.给料装置传动系统设计106.工业机械手液压系统设计107.离心通风器设计108.R180柴油机曲轴工艺设计及夹具设计109.矩形型材端面坡口铣削机设计110.钢筋调直机的设计111.DTⅡ胶带输送机设计112.XK5025型数控立铣床自动换刀装置设计113.机械毕业设计:靠模攻丝组合机床设计114.机械毕业设计:搅拌器设计115.机械毕业设计:加工中心主传动系统（电主轴）设计116.CA6140普通车床的数控化改造设计117.机械毕业设计:DTII型固定式带式输送机设计118.气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计119.离合器设计119.汽车ABS防抱死制动系统设计120.专用榫齿铣PLC电气控制系统设计121.随车提升机的设计122.468Q发动机缸体双面卧式钻床总体设计及左主轴箱设计123.PLC自动售货机设计124.CA6140车床拨叉A加工工艺及夹具设计125.CA6140车床拨叉C加工工艺及夹具设计126.自来水厂流量、水压远程采集系统设计127.汽车轮胎内压自动监测及便携式补气装置设计128.离心通风器设计论文129.阀堵工艺工装设计及CAD/CAM130.32/5T桥式起重机起升机构设计131.QAY50起重机设计132.CA6410车床拨叉831002加工工艺和夹具设计133.齿轮箱工艺钻2-φ20孔工装及专机设计134.齿轮箱工艺钻孔工装及专机设计135.送料机械手设计136.U型管式换热器设计137.CAK6150普通车床的数控化改造138.斜胶胎2号成型机四连杆式后压滚设计139.啤酒周转箱注射机液压系统设计140.轻型液压浅孔钻机设计141.中等压力润滑泵的设计142.炼钢厂滑动水口液压系统设计143.活塞工艺夹具设计144.农业机械毕业设计:水力驱动带状喷灌系统设计145.卧式加工中心自动换刀机械手设计146.固定式智能水泥包装机设计147.带式物料输送机设计148.潜孔钻气动冲击器设计149.液压绞车设计150.驱动小车设计151.机械毕业设计：起重梁设计152.单轨吊液压驱动葫芦设计153.单轨吊车液压泵站的设计154.单轨吊承载小车的设计155.轮式装载机工作装置设计156.CA6140杠杆加工工艺及夹具设计157.支承套零件的专用夹具设计158.推动架加工工艺规程设计159.铝线及CP送丝装置设计与典型零件数控加工160.数控龙门铣床立铣头部件设计161.输出轴工艺与工装设计162.气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计163.汽车空调器前缸盖数控加工工艺的制订及夹具设计164.机械毕业设计:塑料瓶理瓶机设计165.煤矿机械毕业设计:2×132/630-WD采煤机可调行走箱设计166.矿山毕业设计:300吨每小时煤粉带式输送机设计167.机械毕业设计:隔水管套内焊缝自动焊接装置设计168.机械毕业设计:HSG螺纹式连接液压缸结构设计169.毕业设计:HSG拉杆式液压缸结构设计170.大专机械毕业设计:自动采油系统地面提升绞车设计171.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计172.机械毕业设计:物料传输颜色分拣系统设计173.毕业设计:4102机体主凸孔扩孔镗削加工夹具设计174.机械毕业设计:缸阀体的工艺分析及夹具设计175.机械毕业设计:凸轮轴零件工艺规程设计176.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计177.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计178.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计179.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计180.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计181.汽车毕业设计:奥迪A6自动变速器实验台电路设计182.机械毕业设计:轻型货车变速器设计183.机械毕业设计:三坐标数控铣床设计184.机械毕业设计:ZFG6600/17/32H型放顶煤液压支架设计185.本科机械毕业设计：CA6140开合螺母工艺工装设计186.机械毕业设计:汽车后桥壳体工艺夹具设计187.大学机械毕业设计:机车凸轮轴工艺夹具设计188.机械毕业设计:CA6140下部刀架的工艺工装的设计189.机械毕业设计:绞盘机的减速机构设计190.机械毕业设计:汽车变速器壳体工艺夹具设计191.机械毕业设计:CA6140方刀架工艺工装设计192.机械毕业设计:离心式水果榨汁机的机械设计193.机械毕业设计：铣床强力万能铣头设计194.机械毕业设计:果蔬原料去皮机的设计195.机械毕业设计:MG400-940采煤机摇臂减速箱设计196.机械毕业设计:活塞机械加工工艺规程及粗镗销孔夹具设计197.机械毕业设计:钢筋矫直切断机设计198.机械毕业设计:机械式钢筋钢管多功能加工机设计9.机械毕业设计:JTP-1.6×1.2矿用提升绞车主轴装置设计200.机械毕业设计:间歇式环保包装件成型设备设计201.煤矿机械毕业设计:大功率采煤机截割部的设计202.机械毕业设计:300/50KN单主梁龙门式起重机设计203.机械毕业设计:立式精锻机自动上料机械手大臂升降及回转机构设计204.机械毕业设计:立式浮动悬辊磨零部件优化设计205.机械毕业设计:智能机器狗结构设计206.机械毕业设计:车削中心机械部分设计207.机械毕业设计:圆锯床设计208.机械毕业设计:1吨单层全自动罐笼门设计209.机械毕业设计:NGW行星齿轮传动电动滚筒设计210.机械毕业设计:数控激光切割机设计211.机械毕业设计CTY8/6-PG 电机车的设计212.机械毕业设计:链驱动双层升降横移式立体车库设计。
题目YZY400全液压静力压桩机的横向行走及回转机构设计目录1. 行走机构主要参数的拟定 (05)2. 短船液压缸的设计计算 (06)2.1 短船液压缸的载荷力计算 (06)F (07)2.1.1 摩擦阻力f2.1.2 惯性阻力Fm (08)F (09)2.1.3 行走风阻力w2.1.4 轨道坡度阻力Fs (09)2.1.5 载荷力的确定 (10)2.2 液压缸主要结构尺寸的设计计算 (11)2.3 确定短船行走液压缸的型号 (12)2.4 短船液压缸技术规格 (13)2.5 短船液压缸活塞杆稳定性校核 (13)3. 短船机构的总体设计 (16)3.1 行走小车间距的设计计算 (17)3.2 短船尺寸的设计 (17)3.3 短船上下层机构设计 (17)3.4 短船上下层连接轴的校核 (18)4. 小车组件的设计计算 (19)4.1 小车车轮的计算与校核 (20)4.2 车轴的设计计算 (21)4.3 选定并校核轴承 (23)5. 轨道的设计计算 (26)6. 焊缝的强度计算 (28)6.1 小车构架的焊接校核 (28)6.2 球座的焊接校核 (29)7. 球头的强度校核 (29)8. 短船液压缸连接部分设计 (30)9. 球头螺栓强度校核 (31)10. 总结与展望 (32)11. 致谢 (33)12. 参考文献 (34)摘要这次毕业设计的课题是YZY400全液压静力压桩机的设计,我们是团队毕业设计,我完成静压桩机横向行走及回转机构设计。
我首先参考塔式起重机，根据行走机构的主要参数，确定液压缸的型号，然后确定整个桩机行走部分的所有尺寸并完成部件的选定，最后对尺寸、部件强度进行计算校核，包括液压缸活塞杆的稳定性、轴、轴承、球头、轨道、车轮、螺栓、销轴、焊缝的计算校核。
关键词：压桩机; 液压缸 ; 计算AbstractThe task of graduate design will design a pile driver of statics YZY400 include hydraulic pressure. Our collecting will finish this task , while I will finish landscape orientation and circumgyrate framework of this pile driver . First of all , I reference tower crane and base tread framework’s parameter , then make sure model number of fluid cylinder , secondly , I make s ure all dimension of tread part and chose parts , lastly , I finish to cheak all dimension and intensity , include stability of fluid cylinder’s rod 、axes 、shafting bearing 、buld 、rail 、wheel 、welded。
静压预制高强混疑土管桩施工报价单静压预制高强混疑土管桩施工报价单静压预制高强混疑土管桩施工报价单工程名称：（封开）序号1234管桩型号规格PHC400A95PHC500A100引孔施工说明建华桩管日前市场价105元/米175元/米人工、机械费30元/米30元/米25元/米如短管配给量超过5%，价格会增高。
廉江市第三建筑工程公司二一一年六月三十日扩展阅读：静压预制钢筋混凝土管桩施工第三节静压预制钢筋混凝土管桩施工1、静力压桩机选型根据设计说明要求，最后压桩力为960KN作为压桩的控制条件，现选用YZY-400型静力压桩机压桩。
2、静力压桩机的数量为确保施工进度，选用静力压桩机两台。
3、静力压桩施工顺序静力压桩分两个工作面，打桩顺序由中间向两边施工，向着长边方向总体施工，即采用双流水法的反向法施工。
4、布桩示意图五、静力压桩施工方法选择为了提高压桩施工质量，并减少施工噪声，选用夹持抱压法施工。
六、静力压桩工艺流程图七、辅助机械设备选择管桩吊卸采用汽车吊，选用25吨吊机一台及运输采用相应吨位和厢长的运输汽车。
八、静力压桩施工措施1、场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。
并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。
2、测量定位：根据甲方提供的测量定位点进行控制桩布置，每个桩点插短钢筋，并做成φ400模具，白灰沿模具撒放。
到桩机就位后再进行复测。
3、预应力管桩的成品检查：检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查。
经监理验收，并签字认可。
不合格的桩及时清退出场。
4、设备准备情况的检查：打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。
并配置配重块（按设计压力配置，约准备250吨的配重块）。
并调平桩机平台。
5、探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿（1）层素填土层，探明表层土的障碍物。
防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过（2）层粉土。
6、吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。
可编辑修改精选全文完整版静力压桩本工程共有194根预制管桩。
（1）施工准备：1）组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。
通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
2）施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。
3）施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。
经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线（中心线）定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。
4）施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。
5）机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。
完成组装和设备调试经自检合格后，报请业主方、监理方进行现场检验。
本工程静压管桩的静力压桩机选择的型号为：YZY600型1台；配置汽车吊机1台，配置电焊机：交流焊机2台，进行管桩的调运、静压沉桩焊接。
6）材料进场的验收及堆放：严格地控制原材料、成品、半成品的型号、规格质量及材料进场的批量计划数。
论静压桩的施工与质量控制分析程向鑫 福建六建集团有限公司摘 要：随着建筑业的不断发展，近几年来，静压管桩以其优越的特点在大中型城市建筑工程中已得到广泛应用，由此而引发的诸多静压管桩的质量安全等问题也倍受重视。
本文结合笔者实际施工案例，介绍了静压桩的施工技术，以供参考。
关键词：静压桩；质量控制；压桩前言静压桩施工技术是用静力压桩机或利用桩架自重及桩顶的配重，将桩压入土体中的一种工程桩施工技术，因其具有低噪声、无震动、无污染、成本低、施工快等特点，故在城市工程建设中受到越来越广泛的应用。
伴随着建筑技术的发展，预应力管桩也由原来的低压桩力、小规格管桩发展到目前高强度、大压桩力、大规格的管桩。
目前管桩直径一般为300~600mm ，壁厚为 70~125mm ，分为 A 型( 抗压) 、AB( 抗拨) 型，桩身混凝土强度多采用 C80，桩长一般为 8～12m ，桩尖形式主要有封口型及开口型，不同的桩尖适用于不同的地质情况。
1 工程案例本人于 2009 年 11 月至 2010 如何 5 月期间参与某别墅群工程静压桩的施工，现将其基本情况、施工质量的控制及体会做如下分析（具体工程数据见下表）。
某别墅群工程静压桩施工记录明细（除注明外，单位为m ）名称项目深度建筑面积（m 2）正常桩加桩补桩总入土深度桩根数送桩桩实际入土深度送桩桩入土深度送桩桩入土深度A1 户型9195.13786.45922.758.11185.0014.87122.5527A2户型6668.28137.03253.946.3994.40.315.44263.2372B1户型8213.8079.94841.700011.04852.7420B2户型8496.60110.45107.600005107.6434C1户型709.7715.8490.30000490.332F 户型1296.4701017.400001017.462TC 户型2571.2066.21968.1007.1175.01943.1132TD 户型2450.3401892.300001892.3126小计39601.591195.724494104.42179.47.4216.226689.121052 施工技术a) 机械选择压桩机的选型一般按 1.2～1.5 倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式。
管桩施工方案1、管桩工程量本工程主桥桥头采用的管桩，壁厚60mm,A型PTCΦ400mm薄壁管桩。
其中左主线K16+592〜K16+600,右主线K16+600〜K16+608,处理长度分别为8m,管桩间距2m,深度18m,分别为43根、42根；左主线K16+600〜K16+608,右主线K16+608〜K16+616,处理长度分别为8m,管桩间距2.2m,深度16m,分别为34根、34根；共计管桩153根，2618mo2、机械选型为减少施工时的噪声和振动对周围环境的影响，保证成桩质量，结合本工程地质条件,拟选用YZY300全液压静力压桩机、配二台30kw交流电焊机、测试仪表及辅助设备等，YZY300全液压静力压桩机其主要机械性能及参数如下：最大压力3000KN；最大压桩速度3.4m∕mim;工程行程1.8m；顶升0.8m；长履行走2.6m；短履行走0.8m；回转角度10度/次；适用桩径Φ300〜Φ500；主机、吊机总功率112KW；液压起重机额定工作压力2025Mpa,液压起重机额定起重量12t,最大起升高度14m；主机重Ioo3配重2403最大拖重40t；拖运尺寸3.36X4.3m。
3、压桩施工工艺流程：场地平整（挖去原状道路结构层）一测量放线定桩位一桩机就位一喂桩至桩机前->安装桩尖一起吊桩一对桩位f调整桩及桩架的垂直度f施压f复核垂直度继续施压一接桩f压桩至设计高程f拆除送桩一桩机移位。
4、施工场地要求本工程管桩采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地承载力IOOKpa以上，主道桥台位处现状道路上，可利用职现有道路结构，施工前进行场地平整即可。
5、预应力管桩选型本工程施工用的予应力薄壁管桩，拟选择生产规模大，具有完善质量保证体系的供应商供管材。
根据设计桩长16m与18m两种规格,拟单桩按二节施压，单桩接头一个，管材选8m、IOm两种尺寸。
开口型桩尖。
6、进度计划。
摘要这次毕业设计的课题是YZY400全液压静力压桩机的设计,我完成静压桩机压桩机构设计。
我首先实地参考，根据压桩机构的主要参数，确定液压缸的型号，然后确定压桩液压缸与立柱的连接方式。
最后对连接螺栓和立柱的焊缝强度进行计算校核。
关键词：压桩机液压缸校核AbstractThe task of graduate design will design a pile driver of statics YZY400 include hydraulic pressure. I will finish landscape orientation and circumgyrate framework of this pile driver . First of all , I reference tower crane and base tread framework’s parameter , then make sure model number of fluid cylinder , secondly , I make sure all dimension of tread part and chose parts , lastly , I finish to cheak all dimension and intensity.Keywords : pile driver fluid cylinder check1．绪论压桩机移动平稳、转场方便、施工效率高，因此，压桩机已经占绝对主导地位。
本文所述液压静力压桩机主要是指抱压式液压静力压桩机。
20世纪90年代末期以来，旧城改造在土木工程施工过程中，首先要进行的是基础施工。
桩基础是建筑施工特别是高层建筑施工中最为常见的基础形式。
桩的种类及其施工方法因上部建筑物或载荷情况不同而多种多样。
其中，将预制桩完全依靠静载平稳、安静地压入软弱地基，是一种新型的桩基础施工方法--静压桩工法。
QYZ400型全液压步履式静力压桩机
陈九林
【期刊名称】《建筑机械：上半月》
【年(卷),期】1995(000)006
【摘要】ＱＹＺ４００型全液压步履式静力压桩机中国水利水电第八工程局武汉机械厂陈九林中国水利水电第＇＼工程局武汉机械厂陈九林１引言我国目前基础工程施工桩的设置方法大致要分为打入法、震动法、静力压入法、钻孔灌注法、挖孔灌注法等，但净力压入法因有成本低，施工质量好...
【总页数】2页(P8-9)
【作者】陈九林
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU67
【相关文献】
1.抱夹式液压静力压桩机全液压自动压桩系统 [J], 鄢飞
2.QYZ600型全液压静力压桩机及其液压系统的设计 [J], 夏卿坤;汪大鹏;吴宪平;胡冠昱;戴娟
3.全液压步履式打桩架检验技术研究与应用 [J], 陈守东
4.HY型步履式全液压静力压桩机 [J],
5.全液压步履式打桩架的技术检验和性能改进措施 [J], 冯亚哲
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1 绪论1.1液压静力压桩机的发展概况纵观液压静力压桩机的发展过程，大致可将其分为两个阶段：第一阶段，从20世纪70年代后期到90年代中期，国内先后研制了几种压桩机，并逐步形成系列产品进入市场。
其中具有代表性的两个系列产品是武汉市建筑工程机械厂生产的YZY系列液压静力压桩机和利用中南大学(原中南工业大学)智能机械研究所的专利技术生产的ZYJ系列液压静力压桩机。
在这个阶段主要解决了这种桩机的设计理论基础、动力配置和系统设计问题，满足了静压桩的基本功能。
但就整体来说，其主要特征是桩机压桩力不大，实际使用的最大压桩力不足4000kN，绝大部分的压桩力为1 600~2400kN；功能单一，主要应用于施工现场预制的截面尺寸为(300 mm X 300 mm)~(400mm X 400mm)的钢筋混凝土方桩(实心件)的正常中位压桩，单桩设计承载力标准值在1400kN以下。
而预应力管桩和高强度预应力管桩主要是通过锤击设备如柴油锤等进行打入施工。
进入20世纪90年代中期以后，液压静力压桩机进入第二发展阶段。
由于1994年底在珠海利用液压静力压桩机将直径500 mm的预应力管桩压入强风化岩获得成功，实现了静压桩施工技术的历史性突破，从此拓宽了静压桩的应用范围，也使预应力管桩在城市和居民住宅区内的应用找到了一条新路子。
一方面，实现了静压桩的单桩承载力向大吨位方向的快速发展，与此同时，市场对大吨位桩机的需求不断增大，而且要求越来越强烈；另一方面，由于施工范围的不断扩大，对桩机功能的要求也日益增多，出现了工程施工中许多必须解决的实际问题。
这个阶段的桩机品种显著增加，系列化不断完善，生产厂家也急剧增多，至今在全国约有30个制造厂。
其中湖南山河智能机械股份有限公司的生产能力最大，2003年共生产125台，占全国年总产量的30%~40%。
目前的生产能力达到每月15台，年生产能力在180台左右，已形成压桩力为800~10000kN的完整的产品系列，生产的最大吨位机型为ZYJl000。
1.2液压静力压桩机的发展趋势随着静压桩施工技术的发展以及人们环保意识的进一步加强，液压静力压桩机的应用将获得更广泛的推广。
同时，液压静力压桩机技术及产品将由粗放型向功能精细化、操作智能化方向发展。
其发展趋势可归纳如下：1.进一步多功能化，产品适应能力进一步加强。
在较厚硬隔层地质条件下施工时，设计并配置专用的螺旋钻，提高压桩机的穿透能力和对地质的适应能力；对大吨位桩机开发相应的夯实装置，实现以静压替代强夯压桩管径可从目前的最大600mm增大到800mm以上。
2.智能化操作与施工的压桩机开发。
开发机身液压自动调平系统，压桩过程计算机自动记录及承载力在线测试，夹持力自动均衡控制，实现产品的智能化操作。
3.异型桩夹持装置的刀发。
特别是与钢板桩、工字钢桩、锥形桩等相适应的夹桩机构的开发。
4.压桩力大、质量轻机型产品的开发。
特别是对于钢板桩连续墙施工产品的开发将是今后静力压桩机发月的新领域。
5.适应于北方寒冷地区气温低、冻土层较厚的桩机产品的开发。
6.产品向高档次、高可靠性方向发展。
1.3静压桩机概述随着液压技术的发展，我国在20世纪70年代开始研制生产静压桩机。
采用静压桩机将桩逐段压入土层中具有如下明显的优点。
1.在施工中无振动、无噪声、无污染，在城市居住密集区施工有明显的优越性o2.油于桩是通过静力压入土层，桩没有受到锤击桩时所引起的拉伸应力波的冲击，因此桩内的钢筋配置和混凝土的强度均可比柴油锤锤击桩要小，这样可节约桩的工程成本。
经统计，与打击桩相比，静压桩可节约钢材47％，水泥12％。
3.采用柴油锤打桩，桩周边土壤有一定程度的“液化”，因此，桩要经过一段时间“休息”后，才具有真实的承载力，静压桩在施工中不会对桩周边土壤产生较大的干扰，所压入桩的最终压力基本上体现了桩的实际承载力，因此施工完成后．根据压人过程的压力曲线可迅速计算出桩的实际承载力。
4.基本上无断桩。
5.可以直接用静压校机对桩进行静载试验。
虽然静压桩有上述优点，但由于静压桩机要配有较多的配重，整个机器的拼装、运输及工作效率仍然比打击桩低，所以目前仍不如柴油锤打击桩与钻孔桩普及。
但随着城市的发展，对噪声及泥浆污染进行越来越严格的限制，静压桩机必将越来越受到市场的重视。
1.4 YZY系列静压桩机的构造与工作原理YZY400型静压桩机的构造:它由支腿平台结构、行走机构、压桩架、配重、起重机、操作室等部分组成。
1．支腿平台结构该部分内底盘、支腿、顶升液压缸和配重梁组成。
底盘的作用是支承导向压桩架、夹持机构、液压系统装置和起重机，底盘里面安装了液压油箱和操作室，组成了压桩机的液压电控系统。
配重梁上安置了配重块，支腿由球铰装配在底盘上。
支腿前部安装的顶升液压缸与长船行走机构铰接。
球铰的球头与短船行走及回转机构相联。
整个桩机通过平台结构连成一体，直接承受压桩时的反力。
底盘上的支腿在拖运时可以并拢在乎台边，工作时打开并通过连杆与平台形成稳定的支撑结构。
2．长船行走机构为长船行走机构，它内船体，行走台车与顶升液压缸等组成。
液压缸活塞杆球头与船体相联接。
缸体通过销铰与行走台车相联，行走台车与底盘支腿上的顶升液压缸铰接。
工作时，顶升液压缸顶升使长船落地，短船离地，接着长船液压缸伸缩推动行走台车，使桩机沿着长船轨道前后移动。
顶升液压缸回程使长船离地，短船落地。
短船液压缸动作时，长船船体悬挂在桩机上移动，重复上述动作，桩机即可纵向行走。
3. 短船行走机构与回转机构它由船体、行走梁、回转梁、挂轮机构、行走轮、横船液压缸、回转轴和滑块组成。
回转梁两端与底盘结构铰接，中间由回转轴与行走梁相联。
行走梁上装有行走轮，正好落在船体的轨道上，用焊接在船体上的挂轮机构1挂在行走梁上，使整个船体组成—体。
液压缸的一端与船体铰接．另一端与行走梁铰接。
工作时，顶升液压缸动作，使长船落地，短船离地．然后短船液压缸工作使船体沿行走梁前后移动。
顶升液压缸回程，长船离地，短船落地，短船液压缸伸缩使桩机通过回转梁与行走梁推动行走轮在船体的轨道上左右移动。
上述动作反复交替进行，实现桩机的横向行走。
桩机的回转动作是：长船接触地面，短船离地、两个短船液压缸各伸长1/2行程，然后短船接触地面，长船离地，此时让两个短船液压缸一个伸出—个收缩，于是桩机通过回转轴使回转梁上的滑块在行走梁上作回转滑动。
油缸行程走满，桩机可转动15度左右，随后顶升液压缸让长船落地，短船离地，两个短船液压缸又恢复到1/2行程处，并将行走梁恢复到回转梁平行位置。
重复上述动作，可使整机回转到任意角度。
4．夹持机构与导向压桩架该部分由夹持器横梁、夹持液压缸、导向压桩架和压桩液压缸组成。
夹持液压缸装在夹持横粱里面，压桩液压缸与导向压桩架相联。
压桩时先将桩吊入夹持器横梁内，夹持液压缸通过夹板将桩夹紧。
然后压桩液压缸作伸缩运动，使夹持机构在导向架内上下运动，将桩压人土中。
压桩液压缸行程满后松开夹持液压缸，返回后继续上述程序。
1.5大身结构总述大身是整台液压静力压桩机的重要组成部分，一方面它承受着整个压桩机除行走（或支撑）部分的全部重量，并使桩机的起重机、压桩结构能够协调的工作。
另外，它连接了桩机上部结构与下部结构，使本来不能移动的上部结构能够通过下部结构行走、移位。
因此，大身结构设计将直接影响整个桩机的操作性能、工作性能。
1.6大身结构的设计原则(1)满足刚度、强度、稳定性要求众所周知，大身是整台桩机重要组成部分，桩机的上部结构包括驾驶室、立柱、起重机、配重等都作用在大身上。
而且，这些重量巨大，因为压桩机的自重决定了最大的压桩能力。
所以在大身结构设计时一定要考虑其强度。
另外，如果大身结构刚度不够，在打桩时大身就会产生较大的变形。
这必然会影响打桩的精度，如使桩机无法对准桩位或者使桩在压入时造成倾斜而造成作业无效。
(2) 大身结构与相关的部件在尺寸上的协调与大身相连的结构有立柱、大船（横向）、小船（纵向）及驾驶室、支腿、支柱和油箱、泵、电机构件。
大身的结构设计一定要使这些部件能合理布置。
(3) 方便操作大家知道,整台液压静力压桩机的有效部件都是布置在大身上的。
在大身结构设计时一定要考虑各部件操作时连续性与合理性。
因此，在结构设计时要考虑桩机操作性能。
(4) 方便维修（可维修行）在设计时要考虑万一所设计的部件出现故障或者相关部件出现故障后可维修性。
如果所设计的结构不具有可维修性，而因结构的一点小故障而葬送整个结构，这样的结构设计也是不合理的。
(5) 经济性现在是市场经济时代，效益是生存之本。
怎样获取高的效益，当然是在满足要求的情况下获得最简单的结构设计，获取最大的经济效益。
１.7 本毕业设计（论文）的主要工作（1）了解分析全液压静力压桩机的结构与原理；（2）运用CAD画出全液压静力压桩机大身结构主要零部件的图纸；（3）根据大身的结构特点，应用大型有限元分析软件ANSYS，建立大身结构有限元分析模型，求解它在工作状态下的应力情况以进行必要的强度分析；（4）如果分析所得最大应力超过了材料的许用应力，则对设计方案提出改进意见。
2 有限元理论概述有限元法是求解数理方程的一种数值计算方法,是解决工程实际问题的一种有力的数值计算工具,最初这种方法被用来研究复杂的飞机结构中的应力．它是将弹性理论、计算数学和计算机软件有机地结合在一起的一种数值分析技术；后来由于这一方法的灵活、快速和有效性，使其迅速发展成为求解各领域的数理方程的一种通用的近似计算方法．目前，它在许多学科领域和实际工程问题中都得到广泛的应用，因此，在工科院校和工业界受到普遍的重视。
在求解工程技术领域的实际问题时，建立基本方程和边界条件还是比较容易的，但是由于其几何形状、材料特性和外部荷载的不规则性，求得解析解却是很困难的。
因此，寻求近似解法就成了必由之路．经过多年的探索，近似算法有许多种，但常用的数值分析方法就是差分法和有限元法。
差分法计算模型可给出其基本方程的逐点近似值(差分网格上的点)。
但对于不规则的几何形状和不规则的特殊边界条件差分法就难于应用了。
有限元法把求解区域看作由许多小的在节点处互相连接的子域(单元)所构成，其模型给出基本方程的分片(子域)近似解。
由于单元(子域)可以被分割成各种形状和大小不同的尺寸，所以它能很好地适应复杂的几何形状、复杂的材料特性和复杂的边界条件．再加上它有成熟的大型软件系统支持，使其已成为一种非常受欢迎的、应用极广的数值计算方法。
在实际研究中我们常常把复杂系统分解成性态容易了解的单个元件或“单元”，研究其性态，再将这些元件重建原来的系统以得到整体性态。
这是工程技术人员和科学家经常采用的分析问题的方法。
有限元的基本思想，可以从两个不同的角度去理解，但其实质却是一样的。
