品质部服务品质抽检作业流程

商品质检流程
入库商品检查:
1. 检查商品外包装是否完整,如有破损需报备。

2. 检查商品规格是否符合客户订购,如不符需记录下来。

3. 检查商品数量是否符合入库单数量,如不符需要记录差异数量。

4. 采样商品进行详细质量检查:
- 检查商品外观规格是否符合标准;
- 检查商品功能是否正常;
- 检查商品组件是否齐全;
- 检查商品是否有损坏或变形等问题。

5. 如采样商品通过质量检测,则整批商品通过入库;其它情况需按规定处理。

出库商品检查:
1. 检查出库单据是否正确,商品条码是否对应出库单号。

2. 对比出库数量是否与出库单据数量相符。

3. 随机抽样检查商品外观是否整洁,是否有破损或残留等问题。

4. 检查商品是否齐全,无组件残缺。

5. 如有问题商品需返回,正确商品方可作出库处理。

6. 记录本次质检结果,如有问题需追究责任。

以上就是一个商品质检流程模板,希望对您有用!您还可以根据实际情况进行增加或修改流程详情。

项目物业服务品质抽检作业流程在一个物业项目中，保持高质量的物业服务对于业主和居民的满意度至关重要。

为了确保物业服务的品质和一致性，项目物业管理部门需要进行定期的抽检作业。

本文将介绍项目物业服务品质抽检的作业流程及其重要步骤。

1. 作业目标项目物业服务品质抽检的主要目标是评估物业服务的综合表现，包括设施维护、清洁度、安全性、居住环境等方面。

通过抽检作业，项目物业管理部门可以发现潜在问题、及时改进，并提供满意的物业服务。

2. 抽检计划制定在开始实施物业服务品质抽检作业之前，项目物业管理部门需要制定详细的抽检计划。

抽检计划应明确以下内容：•抽检频率：确定物业服务抽检的时间间隔，通常为每季度、半年或每年一次。

•抽检范围：明确要抽检的区域、设施和楼栋单元。

可以根据具体情况选择抽检样本的数量和比例。

•抽检标准：制定针对不同方面物业服务的抽检标准，如设施维护、清洁度、安全等。

确保抽检标准明确、可衡量。

•抽检流程：说明抽检作业的步骤和各个参与方的责任，确保作业的透明和公正。

3. 抽检样本的选择根据抽检计划，项目物业管理部门需要选择合适的抽检样本。

样本选择应具有代表性，涵盖不同区域、设施和居住户型。

样本选择可以通过随机抽取或者按照特定规则进行。

4. 抽检指标与评估抽检作业需要明确具体的抽检指标和评估方法，以便对物业服务进行科学评估。

常见的抽检指标包括但不限于以下几个方面：4.1 设施维护评估设施的正常运行和维护情况，包括但不限于电梯、门禁系统、给排水设备等。

抽检指标可以包括设备故障率、维修记录等。

4.2 清洁度评估公共区域和居住区域的清洁程度，包括但不限于走廊、楼梯、垃圾处理等。

抽检指标可以包括清洁情况评分、清洁工作记录等。

4.3 安全检查评估项目的安全性，包括但不限于消防设施、安全出口、防盗系统等。

抽检指标可以包括安全设备运行情况、安全隐患记录等。

4.4 应急响应评估项目物业的应急响应能力，包括但不限于报修服务、紧急事故处置等。

品质管理员工作职责为了达到公司产品的质量目标，为顾客提供优质的产品及服务，加强公司品管员的工作约束管理，使全体品质管理员明确工作范围，特制订本制度。

一、生产前的准备1.1、每个岗位的品管员，在各自监管的生产线开工时，要先准备好当天供生产线要生产的标准样板，要了解当天生产的产品名称、规格及数量。

1.2、要熟悉掌握产品生产中品质控制点和常出现的品质问题。

1.3、生产领用的配件或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。

二、检验作业：2.1、生产过程抽检：品质管理员必须要每30分钟10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。

2.2、成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。

2.3、库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在要出货前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。

2.4、首件检验：品管员在下列情况下，要对首5件产品进行全检并确认，将检验结果记录在报表上，检验合格后才能进行生产。

A、生产设备每天首次开机时；B、模具更换后；C、设备故障调整修好后；D、操作人员或材料更换时；E、制程异常处理后；2.5、来料检验：品管员必须要对每一个外购件的标准非常熟悉，来料检验要以我司制定的标准按比例进行抽检，检验的结果要记录到《零部件抽检报告》，不合格的也要写明原因，处理意见，并由品管员、品质主管签字，技术总监批准，交由公司采购部进行退货相关处理。

三、品质异常处理3.1、品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，要立即和生产线上的组长反映情况，要求此生产线立刻停止生产，再向上反映到品质部，品质部要对此事马上拿出解决的方案，以免造成不必要的损失；3.2、若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；3.3、若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员马上把相关信息反馈至品管部IQC解决；3.4、品管员应追踪责任部门对品质异常的处理情况，并于处理后对处理结果进行验证，合格后方可投入车间生产线上生产；四、不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制；4.1、生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时挂上红色的“不合格品”标签进行标识，要求责任操作人员及时对不良品进行处理。

质量检查方案（1）初步检验程序1）货物送达到采购人指定的地点后，由业主方组成相关验收人员对货物进行初步检验。

检验内容：即对货物的数量、外观情况及供应商向采购人出具的使用说明书、权威机构的检验证明、质量保证书、质量合格证等相关单据进行目测检验。

2）货物经业主方验收人员初步检验后，在数量齐全、外观情况符合且上述单据齐全的情况下，验收人员在《货物收货情况检验表》上签字。

3）货物经过初步检验后，若有其中一项以上不符合要求或单据欠缺的，即认为是不合格的产品，业主方验收人员在收货情况检验表上签字、注明“不合格”的原因向我方反映，我方将积极采取更换或修理的措施。

（2）专业检验程序1）货物经初步检验合格后，由质量检验部门的专业技术人员对该批货物的质量进行详细的检测检验，包括但不限于上述第一步初步检验中的检测项目，必要时可以采取高科技手段进行检验或送检。

2）若专业技术人员经检验后，均认为该批货物符合要求，则在收货情况检验总表上签字并注明“合格”，并及时将该表送交予采购人和我方。

3）若专业技术人员在检验过程中对货物质量的鉴定发生争议或无法评断的，则向质量检验部门的主管作出书面报告，必要时可以请权威质量鉴定部门进行鉴定检验。

4）若专业技术人员经检验后，均认为该批货物不符合要求，则在收货情况检验总表上签字、注明“不合格”的原因并将该情况向采购人提交书面报告。

由采购人通知我方，我方将积极采取应对措施，由商务人员联系生产厂商，双方协商解决方案，在协商过程中做好资料、证据的收集作业，如合同文书的备份、技术人员的书面鉴定说明、权威鉴定机构的鉴定报告、与生产厂商会议的录音等，向采购人做出合理、及时的解决方案。

（3）入库前的最后检验1）货物经初步检验合格且经专业检验合格后，专业技术人员及时将收货情况检验表送达至业主方，由采购方进行入库前的最后检验。

2）业主方详细检查收货情况检验总表上的初步检验程序及专业检验程序的签字情况及货物的使用说明书、权威机构的检验证明、质量保证书、质量合格证等相关单据。

抽样检验作业指导书
第 4 页 共 6 页
附件二：表1 样本量字码
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
放宽检验
1.连续至少15批检验 合格；
2.生产稳定；
3.负责部门认为放宽 检验可取。

初次检验中连续5 批或少于5批中有 2批是不可接收的
初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批
正常检验 加严检验
暂停
开始
1.一个批未被接收；
2.生产不稳定或延迟；
3.认为恢复正常检验 是正当的其他情况。

初次检验的接连5批已被认为是可接收的
供方为改进所提供产品 或服务的质量已采取行 动，而且负责部门承认 此行动可能有效时
抽样检验作业指导书
第 5 页共 6 页
附件三：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

附件四：表3 加严检验一次抽样方案
抽样检验作业指导书
第 6 页共 6 页
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac ——接收数。

Re ——拒收数。

质量检验的步骤范文质量检验是指通过一系列的步骤来评估产品或服务是否符合规定的质量要求。

以下是一个常见的质量检验步骤的详细说明：1.制定质量标准和要求：在进行质量检验之前，首先需要确定一套明确的质量标准和要求。

这些标准和要求可以是企业内部制定的，也可以是根据国家或行业标准确定的。

2.准备检验设备和工具：根据产品或服务的特点和质量要求，准备相应的检验设备和工具。

这些设备和工具可以包括测量仪器、测试设备、样品容器等。

3.选择样品和取样：从生产批次中选择代表性的样品，并根据质量检验的要求取得样品。

取样的方法可以是随机抽样、系统抽样或便捷抽样等。

4.进行初步检查：对样品进行初步检查，包括外观检查、尺寸测量、重量测量等。

初步检查可以帮助快速发现明显的缺陷或问题。

5.进行详细检验：根据质量标准和要求，在合适的环境和条件下对样品进行详细检验。

这可以包括物理性能测试、化学分析、功能性能测试等。

6.进行数据分析：将检测结果记录下来，并进行数据分析。

通过对数据的分析，可以评估产品或服务的整体质量水平，发现潜在问题，并制定改进措施。

7.制定判定标准：根据质量检验的结果和数据分析，制定判定标准，确定产品或服务的质量合格与否。

判定标准可以根据质量规范、法律法规或市场需求来制定。

8.检查其他质量要素：除了产品或服务的质量外，还需要检查其他质量要素，如安全性、可靠性、持久性等。

这可以通过实施耐久性测试、安全性评估、环境试验等来实现。

9.制定改进措施：根据质量检验的结果和数据分析，制定改进措施来提升产品或服务的质量水平。

改进措施可以包括调整生产工艺、改进供应链管理、培训员工等。

10.编制检验报告：根据质量检验的结果和数据分析，编制质量检验报告。

报告应该包括质量检验的目的和范围、检验方法和过程、检验结果和数据分析、判定标准以及改进措施等内容。

11.进行跟踪检查：质量检验不应该只是一次性的过程，而是需要进行定期的跟踪检查。

通过定期的检查，可以确保产品或服务的质量始终符合要求，并及时发现和解决质量问题。

不合格品控制程序及处理流程不合格品管理目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

围：针对来料、在制品、出货等各个阶段的不合格品。

定义：不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。

返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。

修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。

挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。

批退（Reject）:品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。

降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。

各部门职责一.质量部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。

定义不合格品的区分、隔离及标示方式；评估定义不合格品的挑选方式及标准；品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；二. 生产部负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。

执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业负责生产原因造成品质异常之分析与改善；三. 工艺部品质异常发生时之应急处理方案拟定。

对过程品质异常之分析与改善要求。

对修理、返工作业方式定义。

其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

不合格品控制流程一. 进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。

品检的工作流程引言品质检验是生产过程中不可或缺的步骤，它有助于确保产品的质量符合标准要求，并确保产品的可靠性和性能。

本文将介绍品检的工作流程，包括准备工作、样本采集、样品测试和结果分析等内容。

步骤一：准备工作在进行品检之前，需要做一些准备工作以确保检验过程的顺利进行。

以下是准备工作的主要步骤：1.制定品检计划：在开始品检之前，制定一个详细的品检计划是非常重要的。

品检计划应包括要检验的产品类型、数量、检验标准和参数等要求。

2.定义品检流程：根据品检计划，明确定义品检流程。

品检流程应包括样品采集、样品测试和结果分析等步骤。

3.确定检测设备和工具：根据品检的要求，确定适用的检测设备和工具。

例如，如果需要进行尺寸测量，可以使用千分尺或量规。

4.培训品检人员：确保品检人员具备必要的技能和知识，以便他们能够正确使用检测设备和工具，并正确执行品检过程。

步骤二：样本采集品检过程中的一个重要步骤是样本采集。

样本采集应确保样品代表了整个批次产品的质量。

以下是样本采集的主要步骤：1.确定采样方法：根据品检计划，在产品批次中选择适当的采样方法。

常用的采样方法包括随机抽样和系统抽样。

2.采集样品：根据采样方法，采集样品。

确保样品采集过程中的环境和条件与实际使用环境尽可能一致。

3.样品标识：对每个样品进行标识，以便在后续的测试过程中能够准确追踪和识别。

4.样品运输：将采集到的样品妥善包装并运输到实验室或检测场所，以便进行后续的测试。

步骤三：样品测试样品测试是品检过程中的核心步骤，它可以帮助确定产品是否符合质量标准和要求。

以下是样品测试的主要步骤：1.准备测试设备和工具：根据品检计划，准备适用的测试设备和工具。

例如，如果需要进行物理性能测试，可以准备万能试验机。

2.样品准备：根据测试要求，对样品进行必要的准备工作。

例如，如果需要进行拉伸测试，可以切割样品为特定的形状和尺寸。

3.进行测试：使用适当的测试设备和工具对样品进行各项测试。