改性双液注浆止水帷幕施工工艺

止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。

止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。

本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。

二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。

常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。

止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。

三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。

b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。

c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。

2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。

b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。

3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。

b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。

4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。

b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。

5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。

b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。

四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。

2. 基础工程：如桩基、槽基等。

3. 水利工程：如水库、堤坝等。

4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。

五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。

2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。

3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。

4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。

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止水帷幕施工方法及工艺
本工程止水帷幕采用φ700双头深层水泥土搅拌桩。

1、双轴搅拌桩施工工艺（图2.1-2）
图2.1-2 双头深层水泥搅拌桩施工工艺框图
2、施工方法、要点
（1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

（2）预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。

搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。

喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。

（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。

按水灰比0.45-0.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。

制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。

具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。

（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。

搅拌头提升速度控制在0.5m/min。

具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。

（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

（6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。

（7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

（8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法一、前言在地下工程施工中，由于地下水位较高或者需要进行挖掘工作，常常会遇到地下水涌入的问题，给施工带来困扰。

针对这一问题，强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法应运而生。

本文将详细介绍该工法及其施工过程。

二、工法特点强透水性坑中坑双液注浆立体止水帷幕施工工法具有以下特点：1. 高效性：通过喷混土或切割机进行挖掘，辅以双液注浆技术，施工工作迅速高效。

2. 立体性：采用立体注浆施工，形成挡水帷幕的同时，能够对大面积的地下水进行控制。

3. 适应性强：该工法适用于各种类型的土层和岩层，能够适应不同的工程要求。

4. 长效性：注浆材料具有优良的抗渗性能，能够长期保持止水效果。

5. 环保性：注浆材料环境友好，不会对周边环境造成污染。

三、适应范围该工法适用于以下工程：1. 地下基坑开挖施工中的水工程。

2. 地铁隧道、交通隧道及水利隧道的建设。

3. 煤矿、金矿等矿山工程。

4. 岩石坝、水库、堤坝等水利工程。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理基于以下几点：1.通过挖掘和充填技术形成坑中坑结构，提高抗渗能力。

2. 通过双液注浆技术形成立体的止水帷幕，控制地下水涌入范围。

3. 通过优质注浆材料形成长效的止水效果。

五、施工工艺1. 准备阶段：确定施工范围、安排施工队伍、准备所需材料和机具。

2. 挖掘阶段：利用挖掘机进行坑中坑结构的挖掘，确保开挖平整并满足设计要求。

3. 注浆阶段：通过双液注浆技术，进行水泥浆和固化剂的拌和和注入，形成立体止水帷幕。

4. 后处理阶段：对施工现场进行清理，检查施工质量，确保止水效果。

六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排工人数量和工作分工，确保施工效率和质量。

工人需要掌握挖掘和注浆技术，并严格执行安全规定。

七、机具设备该工法需要以下机具和设备：1. 挖掘机：用于开挖坑中坑结构。

2. 双液注浆设备：用于注浆材料的搅拌和注浆。

双液注浆施工方案随着建筑工程的不断推进，新的施工技术不断涌现，其中双液注浆技术也被广泛应用于地基处理、水利工程和建筑结构加固等领域。

本文将为大家介绍双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项。

一、材料准备1. 原液：选用水泥、粉煤灰等水泥基材料与适量添加剂制成的浆料。

2. 固化液：根据工程需要选用不同固化液浆料。

3. 搅拌设备：选择搅拌速度适中，容器有一定容量，具有稳定性的搅拌设备。

二、施工步骤1. 原液和固化液的配制: 根据工程需要和材料的特性计算原液和固化液的配比，确保优化配比比率。

2. 搅拌工艺: 原液和固化液分别倒入不同容器中。

先将原液搅拌均匀，在搅拌时逐步加入固化液，最后充分混合搅拌，使材料均匀混合。

3. 洞口处理: 将钻孔洞口清洁干净，填充填缝材料或密封材料，并对洞口进行加强加固处理。

4. 注入工艺: 在注入前应先对注入管道进行渗漏检测，以确保注浆管道安全。

依据施工图纸，逐渐注入原液和固化液混合物，同时用监测仪器对注入的压力和流量进行检测。

5. 防护措施: 施工过程中应严格遵守安全防护规程，对工人进行培训和安全防护用品配备，以确保人身安全。

三、注意事项1. 施工质量受到原液和固化液的影响，应关注材料特性和配比比率。

2. 搅拌设备的选择及搅拌过程对材料混合均匀性影响较大，应确保搅拌设备的质量和运转状态。

3. 注入管道的渗漏检测是确保注浆质量和安全的关键步骤。

4. 注浆过程中应随时对压力和流量进行监测，及时查找问题，确保施工正常进行。

5. 工人安全是施工的重中之重，应定期对工人进行安全培训，配置符合规范要求的安全防护用品，保证施工过程中不发生人身伤害事故。

以上是双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项，希望对读者们有所帮助。

在实际施工过程中应严格遵守规程和标准，对工艺工具和现场进行质量监督，保证施工质量和安全。

同时，加强工人培训和意识教育，提高安全管理水平。

止水帷幕施工工艺一、施工工艺：(1)场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，同时施工区域内还需夯实加固，铺设走道板，确保施工场地路基承重荷载需能满足50吨大吊车及步履式重型桩架行走要求。

(2)测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。

放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。

确认无误后进行搅拌施工。

(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.6m3挖土机开挖沟槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

(4)定位线与搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距：Φ850mm搅拌桩两轴距离为600mm,两幅桩间距为1200mm。

根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。

(5)桩机就位由当值班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作为路基箱的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管;发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位无误后桩机就位。

(6)桩机垂直度校正根据桩机上的水平仪表控制调整桩机的垂直度。

水泥土搅拌桩施工时应保证桩机地盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于l∕250o(7)水泥浆液拌制在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

本工程止水帷幕采用。

65O(g)9OO(0850@1200)三轴水泥土搅拌桩，三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥水泥掺入比不小于20%,水灰比L5,外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。

搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于LOMPa,采用套接一孔法施工方式。

(8)三轴搅拌机下沉与提升根据设计要求深度，三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液(四搅四喷工艺),同时严格控制下沉和提升速度。

双液浆注浆工艺及注意事项一、双液浆注浆工艺步骤：1.制备液体浆体：双液浆注浆工艺中，通常使用胶凝材料和增强材料两种不同性质的液体浆体。

胶凝材料可以选择硅酸钠、硅酸钾等，而增强材料可以选择硫酸钠、硫酸钾等。

首先需按照一定比例加水将胶凝材料溶解，再将增强材料倒入另一个容器中加入适量的水，然后搅拌均匀。

2.注浆准备：将制备好的两种液体浆体分别倒入两个带搅拌功能的注浆罐中。

通过搅拌将液体浆体稀释至适宜的粘度，调整搅拌速度和时间以达到最佳效果。

3.注浆处理：首先选择适当的注浆位置，在需要加固的土体或构筑物中开孔，然后将注浆管插入孔洞中。

注意注浆管的位置应垂直于土体的表面，以确保浆体充分注入孔洞内。

然后将两个注浆罐分别连接到注浆管上，通过调节流速和压力来控制两种浆体的注入量。

4.监测：在注浆过程中，需要不断监测土体或构筑物的位移和注浆孔的压力变化。

若发现位移量超出允许范围或注浆孔压力过大，则需要及时调整注浆参数，以确保施工质量。

5.后期处理：注浆工艺完成后，可以根据需要进行后续处理。

例如，可以使用喷涂机进行涂层保护，或使用加固材料进行二次注浆。

二、双液浆注浆工艺注意事项：1.浆体配比：胶凝材料和增强材料的配比需要充分考虑工程实际情况，以确保注浆后的土体或构筑物具有良好的强度和稳定性。

应根据所处的地质环境、工程性质等因素进行科学配比。

2.浆体性能调节：在注浆前，需要对液体浆体的粘度、流动性等性能进行调节。

可以通过控制水灰比、掺加外加剂等方式来改善浆体的性能，以适应不同的工程需要。

3.浆体注入控制：在注浆过程中，需要注意注浆的顺序和速度。

应先注入胶凝材料浆体，再注入增强材料浆体。

在注浆速度上，应根据注浆孔的尺寸、孔洞间距等因素进行调控，以确保浆体能够充分填充孔洞，提高加固效果。

4.施工环境控制：注浆施工过程中，需要注意环境温度、湿度等因素对浆体的影响。

正常情况下，注浆施工应在15℃以上的温度范围内进行，过高或过低的温度可能会影响浆体的凝结和增强效果。

围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法是一种有效的围护止水技术，能够防止地下水渗漏，保障工程的稳定性和安全性。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

一、前言随着建筑工程的发展，地下结构越来越复杂，地下水渗漏问题成为困扰工程施工的重要因素。

围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法是一种有效解决地下水渗漏问题的技术，具有广泛应用前景。

二、工法特点围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法具有以下特点：1. 高效：采用双液注浆技术，注浆速度快，施工效率高。

2. 灵活性好：可以根据施工环境和需要进行调整，适应不同地层条件。

3. 围护效果好：通过注浆形成坚固的帷幕，有效隔离地下水渗漏。

4. 施工过程简单：工人需要掌握的技能较为简单，易于操作。

5. 与其他工法相容性强：可以与其他围护止水工法相结合，提高止水效果。

三、适应范围围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法适用于以下情况：1. 地下结构建设：适用于地下隧道、地下车库、地下室等地下结构的围护止水。

2. 地铁建设：适用于地铁站台、车站、隧道等地下工程的围护止水。

3. 水电工程：适用于水坝、水库、水利渠道等水利工程的围护止水。

四、工艺原理围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法的工艺原理是通过注浆在地下形成一个帷幕，阻止地下水的渗透。

具体工艺原理如下：1. 选择合适的注浆材料：根据地层情况选择合适的双液注浆材料。

2. 选择合适的注浆方式：根据施工环境选择合适的注浆方式，如钻孔注浆、切割墙注浆等。

3. 进行注浆施工：根据设计要求，通过注浆设备将双液注浆材料注入地下，形成围护帷幕。

4. 确保注浆质量：通过监测设备对注浆过程进行监控，确保注浆质量达到设计要求。

五、施工工艺围护止水帷幕双液注浆疏水施工工法的施工工艺一般包括以下几个阶段：1. 地质勘察与设计：根据工程需要进行地质勘察，制定施工设计方案。

帷幕灌浆止水的施工方法内容提要：结合大连铁路集装箱中心站框构桥工程实践，阐述帷幕止水施工方法，采用帷幕灌浆技术可较好的整治深基坑帷幕漏水，增大土体稳定性，提高土本强度，使工程难度降低，成本减少，确保深基坑施工安全，促进帷幕止水方法在工程建设中的应用。

关键词：帷幕止水，灌浆，施工1、引言：在桥梁基础施工中，基坑排水的主要方法为明抽、轻型井点降水、大口井降水及围堰降水等，在大连铁路集装箱中心站框构桥工程中，我们根据地质柱状图，采用了水泥－水玻璃及细水泥－丙烯酸盐组合进行超前帷幕灌浆的施工方法进行基坑止水，从而达到止水和加固土体的目的，并取得了很好的止水效果。

基坑帷幕灌浆止水是为了使基坑边坡在透水性、渗流稳定性、强度等方面达到要求，在基坑四周的土体中采用灌注水泥浆，建造防渗帷幕，以阻止或减少基坑四周土体中地下水的渗透，以达到加固基坑边坡稳定和防渗水的目的。

2、工程概况：本工程为双线跨线框构桥，框架全宽14m，框架桥顶板厚80cm，中、边腹板厚80cm，底板厚80cm。

基础采用φ70cm水泥搅拌桩处理，桩尖置于石灰岩层。

本框架桥位于既有排洪沟入海口处，常年有积水，上覆盖淤泥与红粘土层，淤泥厚度为1.5～8.0m。

既有沟流水面与海平面高差2m，基坑挖深约为10m。

3、帷幕灌浆止水施工方法：3.1布孔原则灌浆施工进行测量放线，确定灌浆孔位置。

布孔原则为：灌浆孔布置在距离开挖边线水平距离1.5m处，孔间距为1.0m。

孔底达不透水层或弱透水层位置，以满足防渗、止水的要求。

3.2钻孔（1）根据现场的地质条件，选择工程钻机冲击旋转钻进造孔方法。

（2）钻孔位置按现场放线布孔的位置进行，放点位置的偏差不得大于30cm。

（3）对钻孔过程中的异常情况（掉钻、孤石等）进行记录分析后重新钻孔。

3.3灌浆材料（1）灌浆采用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。

烧失量不大于5%，比表面积不小于300m2/kg。

细水泥比表面积不小于5000 m2/kg。

钟家山隧道注浆工艺及注意事项钟家山隧道注浆工艺是根据本合同段目前的注浆机械配置情况和工程地质实际情况编制的。

在保证工程施工质量的情况下，本注浆工艺在施工现场具有可操作性和实用性。

一、隧道工程中常用注浆方式比选根据钟家山隧道目前施工地质情况，本合同段采用周边浅孔预注浆，结合劈裂预注浆对隧道塌方体和未开挖岩体进行预注浆加固；小导管注浆作为隧道开挖时的局部注浆加固和支护；填充注浆和径向固结注浆作为隧道初支变形段的加固注浆。

二、机械配置名称： GZJB型液压双液注浆泵耿力牌GZJB液压双液注浆泵即可实现双液注浆，也可实现单液注浆并且也可作为清水泵、污水泵、泥浆泵使用。

广泛应用于隧道开凿与维护、道路、桥梁、水坝、矿山建设、高层建筑的基础工程及各类注浆施工。

该产品技术先进，从分体式改为联体式，又从联体式改为一体式，同心度提高到99%，性能稳定，工作可靠，操作简单，是目前国内质量可靠的一种注浆设备。

主要技术参数工作能力 4m³/h工作压力 0.5~7MPa输送距离水平200m,垂直60m电机功率 11KW外形尺寸 1550x1000x1200mm整机质量 650kg本合同段隧道进、出口各配置2台GZJB型液压双液注浆泵，并购置了高压钢丝注浆管和接头配件2套，保证了注浆压力不小于3.5MPa。

三、注浆材料选用根据本合同段工程实际情况，注浆采用双液浆为主，单液注浆为辅的注浆方式。

在注浆开始阶段和渗漏水部位采用双液注浆，对渗漏水裂隙和漏浆缝隙进行封堵，形成一个“止浆层”。

在双液浆注浆达到堵水和堵缝效果后，再进行单液浆补注浆，进一步加大浆液扩散范围，改善岩体性能。

注浆终压控制在3.5MPa。

注浆根据现场情况调整注浆方式和注浆配合比。

漏浆时进行双液浆封堵，达到效果后再进行单液注浆加大扩散范围。

单液注浆进行一段时间后，注浆压力没能提升，可再次进行双液注浆处理，使压力达到设计要求。

此时的双液注浆胶凝时间控制在3分钟范围，利于浆液扩散和施工操作，减少堵管故障的发生。