双液浆注浆工艺及注意事项

目录一、工程概况 (1)1.1、地理位置 (1)1.2、结构特征 (1)1.3、设计要求 (1)二、工程地质条件及编制依据 (1)2.1、地形地貌 (2)2.2、地基土构成与特征 (2)2.3、地下水情况 (2)2.4、编制依据 (2)三、双液分层注浆具体方案 (2)3.1、主要施工机具与材料 (3)3.2、主要施工方案及工艺流程 (3)3.3、技术、质量措施 (4)3.4质量检测方法 (5)四、施工工期 (5)五、质量技术保证措施 (5)5.1、质量保证措施 (5)5.2、技术保证措施 (6)5.3、其他保证措施 (6)六、安全文明施工及环境保护 (6)6.1、安全文明措施 (6)6.2、环境保护措施 (7)双液分层注浆施工方案一、工程概况1.1、地理位置拟建场地位于长沙市芙蓉区大王庙西侧，北邻滩头坪路，原始地貌为浏阳河冲积阶地。

现场标高32.2m~32.8m，地下室设计底板底标高为28.20m，基坑开挖后将产生4.1m~4.9m高的坑壁。

基坑为临时性支护，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，设计使用年限均≤2年。

1.2、结构特征本基坑开挖4m上下，为防止地下水涌进基坑，影响基坑开挖。

对基坑进行双液分层注浆。

1.3、设计要求1、在坡顶进行高压双液注浆止水。

设计钻孔为单排，口径50mm，孔心间距700mm。

2、水泥采用普通硅酸盐水泥32.50；3、水灰比为0.6:1~1:1；4、注浆压力宜为0.6Mpa~3.0Mpa。

5、水玻璃模数在2.4~3.2之间，其浓度应在40°Bé以上。

6、水泥浆与水玻璃浆液体积比宜为1：0.3~1：1，（建议根据室内试验具体确定）控制注浆扩散半径1.0m~2.0m二、工程地质条件及编制依据2.1、地形地貌现场地基本已平整完毕，原地面标高为32.2m-32.8m左右，表面一层杂填土，注浆机械拟就以原地面作为工作面进行施工。

2.2、地基土构成与特征2.3、地下水情况地表水埋深2.2m~4.3m；微承压水埋深12.5m~14m，对注浆无影响。

双液浆注浆工艺及注意事项双液浆注浆工艺是一种采用两种不同性质的液浆混合注入地层井筒中的工艺方法。

其中，一种是基础液体，包括水、注水剂或其他液体，用来提供流动性和稳定性；另一种是固体颗粒，包括沙子、导排剂等，用来填充地层孔隙并增强固井效果。

本文将详细介绍双液浆注浆工艺及注意事项。

首先，双液浆注浆工艺的步骤如下：1.地质勘探和评价：通过地质勘探确定井筒地层情况，包括孔隙结构、裂缝情况、地层压力等，评价井壁稳定性和固井需求。

2.液浆设计：根据地质勘探数据和井壁稳定性需求，设计合理的液浆配方，确定基础液体和固体颗粒的比例、粒度大小以及添加剂类型。

3.设备准备：准备好双液浆注浆设备和相关配件，包括搅拌器、注浆泵、计量仪器等。

4.液浆混合：将基础液体和固体颗粒按照液浆配方比例加入搅拌器中，并进行混合搅拌，直至均匀一致。

5.注浆过程：将混合好的双液浆通过注浆泵注入井筒中，从井口至需要注浆的位置，可以通过旋转钻杆或安装专门的注浆管进行。

6.固化硬化：待双液浆注浆完成后，需要等待一定时间使其固化硬化，增加地层固井效果和井壁稳定性。

7.检测评估：经过一段时间后，需要进行固井效果的检测和评估，以确定是否满足设计要求，是否需要进一步处理。

1.液浆配方设计：根据地层岩性和孔隙结构特点，选取合适的基础液体和固体颗粒，且比例要合理，以保证注浆效果。

2.流动性调节：基础液体的流动性很重要，过低会增加注浆困难，过高则无法填充地层孔隙，需要根据地层条件进行调整。

3.固体颗粒控制：固体颗粒的粒度大小要合适，不能过大导致无法进入地层孔隙，也不能过小导致流失，还需要注意固体颗粒的添加剂类型和用量。

4.注浆速度控制：注浆速度要适中，过快会导致注浆不均匀甚至分层，过慢则会浪费时间和资源，并可能导致井壁稳定性问题。

5.硬化时间控制：双液浆注浆后需要一定时间进行硬化固化，需要根据液浆配方和地层情况确定固化时间，不能过早或过晚。

6.注浆质量控制：工艺操作过程中需要严格控制液浆配方比例、注浆速度、搅拌均匀度等，确保注浆质量。

双液注浆施工方案随着建筑工程的不断推进，新的施工技术不断涌现，其中双液注浆技术也被广泛应用于地基处理、水利工程和建筑结构加固等领域。

本文将为大家介绍双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项。

一、材料准备1. 原液：选用水泥、粉煤灰等水泥基材料与适量添加剂制成的浆料。

2. 固化液：根据工程需要选用不同固化液浆料。

3. 搅拌设备：选择搅拌速度适中，容器有一定容量，具有稳定性的搅拌设备。

二、施工步骤1. 原液和固化液的配制: 根据工程需要和材料的特性计算原液和固化液的配比，确保优化配比比率。

2. 搅拌工艺: 原液和固化液分别倒入不同容器中。

先将原液搅拌均匀，在搅拌时逐步加入固化液，最后充分混合搅拌，使材料均匀混合。

3. 洞口处理: 将钻孔洞口清洁干净，填充填缝材料或密封材料，并对洞口进行加强加固处理。

4. 注入工艺: 在注入前应先对注入管道进行渗漏检测，以确保注浆管道安全。

依据施工图纸，逐渐注入原液和固化液混合物，同时用监测仪器对注入的压力和流量进行检测。

5. 防护措施: 施工过程中应严格遵守安全防护规程，对工人进行培训和安全防护用品配备，以确保人身安全。

三、注意事项1. 施工质量受到原液和固化液的影响，应关注材料特性和配比比率。

2. 搅拌设备的选择及搅拌过程对材料混合均匀性影响较大，应确保搅拌设备的质量和运转状态。

3. 注入管道的渗漏检测是确保注浆质量和安全的关键步骤。

4. 注浆过程中应随时对压力和流量进行监测，及时查找问题，确保施工正常进行。

5. 工人安全是施工的重中之重，应定期对工人进行安全培训，配置符合规范要求的安全防护用品，保证施工过程中不发生人身伤害事故。

以上是双液注浆施工方案的具体步骤和注意事项，希望对读者们有所帮助。

在实际施工过程中应严格遵守规程和标准，对工艺工具和现场进行质量监督，保证施工质量和安全。

同时，加强工人培训和意识教育，提高安全管理水平。

双液浆注浆工艺及注意事项一、双液浆注浆工艺步骤：1.制备液体浆体：双液浆注浆工艺中，通常使用胶凝材料和增强材料两种不同性质的液体浆体。

胶凝材料可以选择硅酸钠、硅酸钾等，而增强材料可以选择硫酸钠、硫酸钾等。

首先需按照一定比例加水将胶凝材料溶解，再将增强材料倒入另一个容器中加入适量的水，然后搅拌均匀。

2.注浆准备：将制备好的两种液体浆体分别倒入两个带搅拌功能的注浆罐中。

通过搅拌将液体浆体稀释至适宜的粘度，调整搅拌速度和时间以达到最佳效果。

3.注浆处理：首先选择适当的注浆位置，在需要加固的土体或构筑物中开孔，然后将注浆管插入孔洞中。

注意注浆管的位置应垂直于土体的表面，以确保浆体充分注入孔洞内。

然后将两个注浆罐分别连接到注浆管上，通过调节流速和压力来控制两种浆体的注入量。

4.监测：在注浆过程中，需要不断监测土体或构筑物的位移和注浆孔的压力变化。

若发现位移量超出允许范围或注浆孔压力过大，则需要及时调整注浆参数，以确保施工质量。

5.后期处理：注浆工艺完成后，可以根据需要进行后续处理。

例如，可以使用喷涂机进行涂层保护，或使用加固材料进行二次注浆。

二、双液浆注浆工艺注意事项：1.浆体配比：胶凝材料和增强材料的配比需要充分考虑工程实际情况，以确保注浆后的土体或构筑物具有良好的强度和稳定性。

应根据所处的地质环境、工程性质等因素进行科学配比。

2.浆体性能调节：在注浆前，需要对液体浆体的粘度、流动性等性能进行调节。

可以通过控制水灰比、掺加外加剂等方式来改善浆体的性能，以适应不同的工程需要。

3.浆体注入控制：在注浆过程中，需要注意注浆的顺序和速度。

应先注入胶凝材料浆体，再注入增强材料浆体。

在注浆速度上，应根据注浆孔的尺寸、孔洞间距等因素进行调控，以确保浆体能够充分填充孔洞，提高加固效果。

4.施工环境控制：注浆施工过程中，需要注意环境温度、湿度等因素对浆体的影响。

正常情况下，注浆施工应在15℃以上的温度范围内进行，过高或过低的温度可能会影响浆体的凝结和增强效果。

工程桩双液注浆施工方案一、桩基概况1、工程工程桩采用泥浆护壁后注浆混凝土灌注桩，具体工作量见表（1.1.1）。

2、本工程地质勘察报告由浙江省工程勘察院提供，地质情况详见表（1.2.1）。

地基基础设计等级乙级，地下水位在黄海高程 2.03～2.94m 之间。

±0.000相当于黄海高程4.400米，工程桩以第7层卵石层作为桩基持力层，桩端进入持力层不小于3.0m，部分不小于2.0m。

除注明外桩顶相对标高均为-6.05，-6.45m（划分区域见图纸），地质概况表表（1.2.1）二、设计后注浆要求后注浆施工应由有相应资质，有大量工程实践，具有丰富经验的单位负责施工。

具体做法如下：1）将注浆管（钢管）绑扎在钢筋笼上一起吊放进桩孔内，注浆管应伸至桩底，并妥善保护，每根桩浇注完砼后，在12至24小时内应用清水将喷口冲开，避免堵塞。

2）桩端注浆管不少于两根。

3）待桩身混凝土终凝后（一般 7天），通过注浆管注入水泥浆，注浆所采用的水泥应同桩身砼所用水泥。

注浆压力及水灰比,对饱和土水灰比宜取为0.45～0.65，对非饱和土宜取为0.7～0.9(松散碎石土、沙砾宜为0.5~0.6)；注浆压力宜取为3~10MPa。

注浆量约1.5吨，该用量可根据现场实际情况适当调整，并满足相关规范要求。

4）当满足下列条件之一时可终止注浆：①注浆总量和注浆压力均达到设计要求；②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

三、双液注浆施工工艺1、根据先前几次试注浆的结果，本次水泥浆水灰比取0.5，水泥标号为P42.5，注浆采用双液，水玻璃（硅酸钠）Be=37度。

2、首先注入100KG水玻璃，然后注入1500KG水泥浆，最后注入100KG水玻璃。

注入水玻璃是为了起到速凝的作用，阻止水泥浆液到处流，封底时用，正常注浆时不用掺入。

3、4小时后灌注水泥浆，灌入配制好的水泥浆液，水灰比取0.5，参照水泥用量注入，确定停止注浆时间，最大压力不能超过10MPa。

双液浆施工方案双液浆施工方案又称为双液隧道仓施工方案，在隧道工程中的应用较为广泛。

本文将双液浆施工方案分为前期准备、施工过程和施工注意事项三个方面进行介绍，以便工程施工人员能够系统地了解和掌握这一施工技术。

一、前期准备在进行双液浆施工前，需要对隧道进行勘测和设计，确定双液隧道仓的位置和数量，并制定详细的施工方案。

施工前还需准备好所需的材料和设备，如防渗材料、管道、混合搅拌设备等。

二、施工过程1. 清理隧道表面：首先需对隧道表面进行清理，除去杂物和灰尘，以确保注浆效果良好。

2. 搅拌浆液：将混合搅拌设备置于施工现场，按照一定的比例调配硬化剂和激活剂，充分搅拌均匀，制成双液浆。

3. 注浆施工：将搅拌好的双液浆从喷嘴喷射到隧道壁表面，垂直喷洒至预定施工厚度，形成均匀的浆层。

注浆施工时，需从下往上连续喷洒，每层浆层之间的交接处应采取插筋处理，以增强施工的密实性和结合力。

4. 确认浆层密实程度：浆层施工完毕后，需进行浆层密实程度的检查。

检查方法为采用人工敲击的方式观察浆层是否有裂缝和空鼓地带。

三、施工注意事项1. 配比准确性：硬化剂和激活剂的配比需准确无误，以确保硬化时间和强度的控制。

2. 施工速度和厚度控制：注浆施工时，施工速度和厚度的控制需均匀一致，以防止堵塞和浆层厚度不均。

3. 施工环境控制：施工过程中需对施工现场的温度和湿度进行控制，以确保双液浆的施工效果。

4. 施工质量监控：施工过程中需进行质量监控，对浆层施工厚度、密实程度和硬化时间进行检查。

综上所述，双液浆施工方案是一种灵活、高效且性能优越的隧道施工技术。

通过合理的前期准备和施工过程控制，可以确保双液浆施工的质量和效果。

工程施工人员在使用这一技术时需注意施工细节，以确保施工的顺利进行。

硅酸钠液体，南方多称水玻璃，北方多称泡花碱。

硅酸钠俗称水玻璃，液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明粘稠状液体。

固体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明玻璃块状体。

形态分为液体、固体、水淬三种。

理论上称这类物质为“胶体”。

普通硅酸钠为略带浅蓝色块状或颗粒状固体，高温高压溶解后是略带色的透明或半透明粘稠液体
主要成分是硅酸钠。

一般由石英砂与碳酸钠高温熔融后和水蒸煮而成。

或由浓碱溶液和石英砂在加压条件下共热制得。

化学组成表示为xNa2O·ySiO2·zH2O。

双液浆
原料：普通硅酸盐水泥PO.32.5R 35波美度钠基水玻璃
水泥浆水灰比（重量比）W:C=1:1
水泥浆水玻璃比（体积比）C:S=1:0.4(快凝）-
1:1是指水和水玻璃体积比即水：水玻璃（单液）为1:1即为速凝，但强度最低。

水：水玻璃（单液）1:1混合好后和水泥浆原液（水泥浆水灰比（重量比）W:C=1:1 ）时强度最低凝结速度最快
缓凝型配比简单，现场配，猛起往水玻璃加水稀释
双液浆凝固时间最短可以跳到13秒，最长可以30分钟凝固，再长就没必要用双液了改单液
管片后二次注浆凝固时间要考虑管子长度和机器压力，只要是油压表显示出来的永远是油管压力，实际压力=油压-1.5
13秒凝固的管子一般最长3米，多了堵管
配过的最短时间现场用过的刚出管子接头就肉眼可见胶凝物质10秒左右（管子里先必须走
清水，保证水和液始终不分离，只要一直出浆就没问题，否则就使劲通关子。

双液注浆施工工艺一、双液注浆施工工艺流程施工准备→孔位测量→钻机就位与钻孔→配制双液注浆材料→注浆作业→→重复注浆与拔管→监控与检测→清理与封孔二、施工准备1. 材料准备：确保水泥（一般采用P.O 42.5或更高标号）、水玻璃（模数2.4～3.4，波美度22～40°）、注浆管（φ48钢管或30×2.5无缝钢管）、注浆泵（AB系列双液注浆泵）、搅拌机等设备及材料齐全，并检查其完好性。

2. 设备检查：对注浆泵、搅拌机、钻机、真空泵等设备进行试运行，确保性能稳定，无泄漏现象。

3. 现场布置：根据施工图纸规划注浆区域，清理现场，确保施工区域无杂物，便于设备进场和作业。

三、孔位测量与布置1. 测量放线：使用全站仪或GPS等设备，按照设计要求精确测量并标记出注浆孔的孔位。

2. 布置孔位：根据地质条件和设计要求，合理布置注浆孔，孔间距一般为0.5m～1.5m，确保注浆效果。

四、钻机就位与钻孔1. 钻机定位：将钻机准确安放在已标记的孔位上，确保钻头点位误差≤20mm，钻杆垂直度误差≤1°。

2. 钻孔作业：采用XY-100型等工程地质钻机进行钻孔，密切观察钻进尺度和溢水出水情况，出现涌水时立即停钻，先行注浆止水。

钻孔过程中一般使用泥浆循环护壁成孔，成孔后立即清孔。

3. 孔壁处理：在钻孔完成后，安放注浆管前，最好在孔壁与注浆管间隙内填充中粗砂，以利于注浆时浆液匀速溢流，提高堵漏加固效果。

五、配制双液注浆材料1. 水泥浆配制：根据预配制浆液的体积，按水灰比和加入添加剂（速凝剂、减水剂和防吸水剂）的掺量计算出所需的水泥、水和添加剂的用量。

在搅拌机中先加入水，再加入添加剂搅拌至完全溶解，最后加入水泥，搅拌均匀后倒入储料桶中备用。

2. 水玻璃浆液配制：在拌浆桶中加入浓水玻璃，边搅拌边加水，同时用玻美计测量其浓度，直至稀释至所需浓度。

3. 混合双液：将配制好的水泥浆和水玻璃浆液按一定比例（通常为1:0.5～1:0.8）混合，记录初凝时间，确保混合均匀。

泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法一、前言泥水平衡顶管壁后土体双液注浆施工工法是一种在地下工程中用于解决顶管施工过程中土体失稳和沉降问题的先进方法。

通过注入双液浆体来加固土体，使土体形成一个稳定的液固体系统，从而保证施工过程的顺利进行。

二、工法特点1. 实现泥水平衡：该工法通过注浆控制工作面附近土体的膨胀压力，使其与管壁上拱压力达到平衡状态，从而实现泥水平衡。

2. 节约资源：与传统顶管工艺相比，该工法不需要大量使用淤泥、稳定土等附加材料，减少了投入成本。

3. 施工效率高：注浆过程中，双液浆体可以迅速固化，缩短了施工周期。

4. 施工环境友好：采用双液注浆工法可以有效防止土体塌方和周围环境的破坏，减少了对地下水资源的污染。

三、适应范围该工法适用于顶管工程中，土体松散、湿性较高的场地，尤其适用于软土、黏土、淤泥等工程中的液性土体。

四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：通过对工程现场的地质勘查和工程要求的分析，确定合理的注浆方案和施工工艺。

2. 采取的技术措施：根据现场情况，采用切割机将土体切割成环状，然后通过泵送的方式注入双液浆体，使土体形成液固体系统。

3. 理论依据和实际应用：该工法基于土力学原理和注浆技术的实际应用经验，有效解决了传统施工中土体失稳和沉降的问题。

五、施工工艺1. 预处理阶段：进行地质勘查和设计，确定施工方案。

2. 前期准备阶段：组织机具和材料，准备施工现场。

3. 切割土体阶段：通过切割机将土体切割成环状。

4.注浆施工阶段：通过泵送双液浆体的方式注入土体，形成液固体系统。

5. 后期处理阶段：及时清理施工现场，做好施工记录和资料整理。

六、劳动组织根据施工规模和工期确定劳动力的数量和组织方式，保证施工过程的安全和顺利进行。

七、机具设备1. 切割机：用于将土体切割成环状。

2. 注浆泵：用于泵送双液浆体。

3. 注浆管道和配件：用于连接注浆泵和工作面。

二重法注浆一、二重管注浆法简介注浆工法是用压送的手段把具有一定凝胶时间的浆液(溶液型、超细粒状、悬浮液浆液)注入到松散土层或含水层中，浆液凝结后固结土的颗粒或者充填土层空隙，使土层的力学性质得到改善。

浆液及浆液注入到地层中去的方式是该工法的关键，二重管双液注浆工法是在传统双液注浆工法基础上发展起来的先进注浆技术，其与传统的单液浆、普通双液浆施工工法比较，更具有优越性。

单液浆注浆工法由于浆液凝固速度慢，水泥浆凝固速度控制困难，对其加固扩散范围不易控制，压力浆液无序扩散不浪费浆液，且严重影响其加固效果。

普通双液浆注浆法虽然克服了单液浆的缺点，可调整浆液的凝固时间，但由于双液浆是在单重管内混合后注入地层的，因此浆液的可注性、凝固时间的可调性较差，易出现堵管、卡钻现象，影响注浆施工效率。

而二重管双液浆注浆法是将两种浆液通过双重管输送至钻头出口处进行混合，完全克服了上述两种工法的弊端。

由于浆液混合方式和注浆的方向性可随时调节，注浆材料的凝结时间可以根据工程需要加以控制（瞬结到缓结），配比也可根据土层性质调节搭配，实现注浆施工中对注浆方向、注浆量和注浆压力的控制，浆液的可控性更好。

特别是对于复杂、含水地层，合理的、宽范围凝固时间的浆液，使得加固范围控制变得容易，浆液浪费少，施工可操作性更好。

随着城市建设发展的需要，土建、市政工程、热力隧道、电力隧道、引水及排水工程、地下地铁等建设任务越来越繁重，以及道路、桥梁、机场跑道等其它工业与民用建筑的发展，二重管双液注浆工法施工技术正被广泛的应用。

二、二重管双液注浆工法施工的特点1、注浆系统设备简单灵活，占地面积小，适用多种复杂地形（隧道内及狭小区域）具有很高的经济性和可靠性。

2、可以进行反复注入，两次注入之间注浆效果不受影响。

3、根据复合土层实际情况，浆液配比在土层改良时可自由设定，适用于较复杂的复合地层。

4、本工法可利用浆液自身性质，制作注浆止水帷幕，控制注浆范围，提高注浆效率，可避免施工降水带来的沉降影响，也使注浆施工对地表及周围建筑物的影响减少。