硅胶硫化剂

硅胶硫化剂知识 The latest revision on November 22, 2020学习之路一、中级双二四XC-２２４XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。

用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。

粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。

一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。

2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。

经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。

不能喷砂的小零件用手工砂磨。

碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。

陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。

喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。

2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。

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用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。

粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。

一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。

2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。

经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。

不能喷砂的小零件用手工砂磨。

碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。

陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。

喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。

2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。

DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。

安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。

英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。

也可按用户的要求的规格包装。

DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。

安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。

（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。

贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。

贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。

灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。

大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。

硅胶按键硫化工艺流程
1. 原料准备
- 液态硅橡胶(LSR)
- 硫化剂
- 填料(如玻璃纤维、石英粉等)
- 着色剂(可选)
2. 混合
- 将液态硅橡胶、硫化剂、填料和着色剂(如需)按照特定比例混合均匀。

- 使用真空脱泡机去除混合物中的气泡。

3. 注射成型
- 将混合好的硅橡胶料注入按键模具腔内。

- 采用高精度注射成型机进行注射成型。

4. 硫化
- 将注射成型后的按键在特定温度下进行硫化反应。

- 硫化温度和时间需根据硅橡胶类型和添加剂进行调整。

5. 冷却
- 待硫化反应完成后,将模具冷却至常温。

6. 脱模
- 打开模具,将硫化后的硅胶按键取出。

7. 后处理
- 对按键进行修边、除毛刺等后处理工序。

- 进行外观和尺寸检查,确保按键质量合格。

8. 包装入库
- 将合格的硅胶按键进行包装防护。

- 入库待后续组装使用。

通过以上工艺流程,可以生产出优质的硅胶按键产品,满足各种应用场景的需求。

精确控制每个工艺环节对于获得理想的按键性能至关重要。

硅橡胶及硫化剂知识2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。

安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，举荐用量1.1-2.3％。

英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃举荐的贮存温度：TS：30℃热稳固性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危险温度（Tem）：55℃要紧分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。

也可按用户的要求的规格包装。

DCBP为D类固体有机过氧化物，物资分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险物资包装。

安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。

（2）幸免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。

贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，幸免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。

贮存稳固性：按厂家提示的条件进行储存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。

灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。

大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•要紧质量指标外观…………………………浅黄色透亮液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Ma x.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透亮液体，是一种二烷基有机过氧化物。

DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE 双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介 ?是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。

安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。

英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。

也可按用户的要求的规格包装。

DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。

安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。

（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。

贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。

贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。

灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。

大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22?安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)?理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%?主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途： DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。

硅橡胶的硫化剂全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硅橡胶是一种常见的弹性材料，具有优越的高温抗老化性能、耐磨性和耐候性，广泛应用于汽车配件、电子产品、航空航天领域等。

而硫化剂则是硅橡胶生产过程中不可或缺的重要组成部分，它能够促进硅橡胶的硫化反应，提高其物理性能和加工性能。

硅橡胶的硫化剂主要包括有机硫化剂、无机硫化剂和光照硫化剂等几类。

有机硫化剂是硫化橡胶最主要的硫化剂，其作用是通过与硅橡胶中的双键发生加成反应，形成硫化键，从而使硅橡胶分子间发生交联，提高其力学性能和热性能。

常用的有机硫化剂有十二烷基二硫化四甲硫(Vulcanizing Agent DTDM)、乙硫唑硫酰胺(Vulcanizing Agent ETU)等。

无机硫化剂是指能够替代有机硫化剂的一类硫化剂，具有硫化效率高、硫化速度快、硫化后硫化生成物少等优点。

常见的无机硫化剂有硫化铅(PbS)、硫化锌（ZnS）等。

光照硫化剂则是一种在无添加硫化剂情况下，通过光照作用直接使硅橡胶发生硫化反应的硫化剂，具有高效、环保等优点。

硫化剂的选择对硅橡胶的性能起着决定性作用。

在生产过程中，需要根据硅橡胶的具体用途和要求，选择合适的硫化剂种类和添加量，以确保硅橡胶达到预期的性能指标。

硫化剂的添加也需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证硅橡胶充分硫化，提高其综合性能。

除了硫化剂的选择，硫化条件也是影响硅橡胶硫化效果的重要因素之一。

在硫化过程中，温度和时间是影响硫化速度和硫化程度的主要因素。

通常情况下，硫化剂的硫化温度在140℃-180℃之间，硫化时间一般在10分钟到2小时不等。

通过合理控制硫化条件，可以在保证硅橡胶硫化程度的提高生产效率和降低成本。

第二篇示例：硅橡胶是一种广泛应用于工业领域的高性能弹性材料，它具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和机械性能，被广泛应用于汽车制造、电子产品、建筑材料等领域。

硅橡胶的硫化剂是制备硅橡胶的关键成分之一，它能够加速硅橡胶的硫化反应，提高其硫化速度和硬度，改善其物理性能，使硅橡胶具备更广泛的应用领域和更优异的性能表现。

硅橡胶及硫化剂知识DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP)[英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。

安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。

英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期（氯苯溶液中测得）：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃危急温度（Tem）：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，内塑料袋包装。

也可按用户的要求的规格包装。

DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。

安全注意事项：（1）远离火种、明火和热源。

（2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。

贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房内分装及取用。

贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月内可保证出厂技术标准。

灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。

大火需在安全距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)（TPA）化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C8H18O2=146.22•安全数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ..................80℃报警温度(Tem) ..............................75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………Max.0.0003%二叔丁基过氧化物（DTBP）98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途：DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。

硫化剂与硅橡胶硫化剂的区别与联系
区别：
硫化剂：分无机和有机两大类，无机硫化剂有硫磺、一氯化硫、硒、碲等，有机硫化剂有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。

硅橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物，以及异氰酸酯等，用的最普遍的是元素硫和含硫化合物。

联系：
能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使硅橡胶线性分子结构通过硫化剂的“架桥”而变成立体网状机构，从而使硅橡胶的机械物理性能得到明星的改善。

除了某些热塑性硅橡胶不需要硫化外，天然硅橡胶和各种合成硅橡胶都需配入硫化剂加以硫化，硅胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。

固体硅胶过量添加硫化剂的作用固体硅胶在工业生产中广泛应用，它具有高比表面积、高孔隙率、良好的吸附性能和化学稳定性等优点，被用作催化剂、吸附剂、干燥剂、填充剂和材料增强剂等。

为了改善固体硅胶的硫化性能，在硅胶的制备过程中通常会添加硫化剂。

添加硫化剂对固体硅胶的影响主要有以下几个方面：1.加快硫化速度：硫化剂的加入可以促进硅胶的硫化反应。

在常温下，硅胶的硫化通常需要较长的时间。

加入硫化剂可以明显缩短硫化时间，提高生产效率。

2.提高硬度和强度：硫化剂可以促使硅胶网络结构的形成，增强硅胶的硬度和强度。

硅胶经过硫化剂的作用，具有更好的耐压性和耐磨性，增加硅胶的使用寿命。

3.改善耐高温性能：硫化剂可以提高硅胶的耐高温性能。

硅胶本身的熔点较低，但经过硫化剂的作用后，其熔点明显提高。

这样，在高温环境下，硅胶依然可以保持其吸附性能和化学稳定性。

4.调控孔隙结构：硫化剂对固体硅胶的孔隙结构有一定的调控作用。

硫化剂可以改变硅胶的孔隙大小和分布，使其更加适合各种特定的应用领域。

例如，一些催化剂需要具有特定孔径和孔隙结构的硅胶，以增加反应表面积和改善反应速率。

5.提高吸附性能：硫化剂的加入可以增加固体硅胶的孔隙率和比表面积，从而提高硅胶的吸附性能。

硫化剂可以改变硅胶孔隙结构的开放度和连通性，增加硅胶与吸附物质之间的接触面积，提高吸附效果。

尽管硫化剂对固体硅胶具有明显的促进作用，但也需要注意添加量的控制。

过量添加硫化剂可能会导致硅胶的物理性能变差，如增加硅胶的脆性和收缩率。

因此，在硫化剂的使用中，需要根据具体的应用需求和硅胶的特性进行合理的添加量控制。

总之，硫化剂对固体硅胶具有多种作用，如加快硫化速度、提高硬度和强度、改善耐高温性能、调控孔隙结构和提高吸附性能等。

通过合理添加硫化剂，可以改善固体硅胶的性能，满足不同领域的应用需求。

DCBP硫化剂2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP]产品简介»是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。

平安的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。

英文名称：Di〔2，4-dichlorobenzoyl〕peroxide分子量：380.0理论活性氧含量：4.21％CAS No.：133-14-2Einecs：205-094-9技术标准外观：白色煳状物含量：≥50.0±1.0％水份：1.5％max半衰期〔氯苯溶液中测得〕：0.1小时：80℃1小时：65℃10小时：47℃推荐的贮存温度：TS：30℃热稳定性数据：自加速分解温度〔SADT〕：60℃危急温度〔Tem〕：55℃主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，塑料袋包装。

也可按用户的要求的规格包装。

DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。

平安考前须知：〔1〕远离火种、明火和热源。

〔2〕防止接触复原剂〔如胺类〕、酸、碱和重金属化合物〔如促进剂、金属皂等〕〔3〕请参照本产品的平安数据表〔MSDS〕。

贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，防止和复原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物〔促进剂及金属皂〕，严禁在库房分装及取用。

贮存稳定性：按厂家提示的条件进展保存，产品在三个月可保证出厂技术标准。

灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。

大火需在平安距离之外用大量水喷射DTBP(引发剂A)〔TPA〕化学名过氧化二叔丁基CAS-No 110-05-4C 8H18O2=146.22•平安数据闪点………………开口18℃、闭口12℃自加速分解温度(SADT) ………………80℃报警温度(Tem) …………………………75℃联合国编号(UN-No) (3107)中国危险化学品编号(CN-No) (52026)•理化特性状态………………………………………液态比重()………………………………～0.8折光指数()…………………………～1.39熔点 (40)沸点………………………………………111℃理论活性氧含量…………………………10.94%•主要质量指标外观…………………………浅黄色透明液体含量…………………………Min.98.5%色度…………………………Max.60黑曾Fe…………………………M ax.0.0003%二叔丁基过氧化物〔DTBP〕98%MIN化学名：过氧化二叔丁基Cas NO. 110-05-4结构式：用途： DTBP为挥发性、微黄色透明液体，是一种二烷基有机过氧化物。

硅胶硫化剂知识学习之路一、中级双二四XC-２２４XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。

用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化.主要成份：A、过氧化物 B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑添加比例：1.0 - 1.5 %外观：白色或浅黄色膏体包装：20 kg／桶保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。

粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。

一、物理性能外观：无色透明或略带浅黄色液体密度：0.84-0.88色度：30MAX沸点：大于200闪点：13二、特点1、单组分，使用方便。

2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化）3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试）4、不含有毒成分（通过SGS检测）三、使用方式1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。

经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。

不能喷砂的小零件用手工砂磨。

碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。

陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。

喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。

2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。

涂胶后的骨架和基材要合理摆放，要有专用工具，避免汗手，油手触摸涂胶后的骨架。

硅胶硫化剂配方1. 硅胶硫化剂简介硅胶硫化剂是一种用于硅胶工艺中的化学药剂，用于促进硅胶的硫化过程，增强硅胶的物理性能和化学稳定性。

硅胶硫化剂通常是由多种成分组成，通过合理的配方可以实现不同硅胶产品的特殊需求。

2. 硅胶硫化剂的主要成分硅胶硫化剂的主要成分包括硫化剂、催化剂和助剂等。

2.1 硫化剂硫化剂是促进硅胶硫化反应的关键成分，常用的硫化剂有硫醇类、硫酸铅和硅烷类等。

硫醇类硫化剂如二硫化二异丙醇（DTDM），可提供活性硫原子，与硫化剂发生反应，引发硫化反应。

硫酸铅常用作反应的催化剂。

2.2 催化剂催化剂在硅胶硫化过程中起到催化作用，加速硫化反应的进行，常用的催化剂有二聚体硅烷催化剂、有机铜催化剂和过渡金属催化剂等。

2.3 助剂助剂主要起到调整硅胶硫化剂配方的作用，常用的助剂包括促进剂、稳定剂和增塑剂等。

促进剂能够加快硫化反应的速度，稳定剂能够提高硅胶的抗老化性能，增塑剂能够增加硅胶的柔韧性。

3. 硅胶硫化剂配方的优化硅胶硫化剂的配方需要根据具体产品的需求进行优化调整，以实现理想的硫化效果和产品性能。

3.1 硫化剂的选择根据硅胶的性质和用途，选择合适的硫化剂。

硫化剂的选择需要考虑硫化速度、硬度、耐热性和耐老化性等因素。

3.2 催化剂的调整根据硅胶的硫化条件和要求，调整催化剂的种类和用量，以提高硫化反应的效率和速度。

3.3 助剂的添加根据硅胶产品的特殊需求，适当添加助剂进行配方调整。

促进剂的添加可以加快硫化速度，稳定剂的添加可以提高硅胶的抗老化性能，增塑剂的添加可以增加硅胶的柔韧性。

3.4 配方的优化通过实验和工艺调整，不断优化硅胶硫化剂的配方，以求得更好的硫化效果和产品性能。

优化配方需要考虑各成分的相容性、反应性和经济性等因素。

4. 硅胶硫化剂配方的控制4.1 原材料的质量控制硅胶硫化剂配方的质量控制首先从原材料的选择和采购开始，确保原材料的质量稳定和符合要求。

4.2 配方的准确性控制严格按照配方比例进行配料，确保每种成分的用量准确，避免过量或不足的情况发生。

硅橡胶及硫化剂知识硅橡胶及硫化剂知识硅橡胶是一种高分子化合物，可以用于生产各种耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐辐射、绝缘等特殊用途的橡胶制品。

它被广泛应用于航天、航空、核工业、电力、石油、化工、医疗等领域。

在硅橡胶制品的生产中，硫化剂是一个至关重要的组成部分。

硅橡胶通常是由二甲基硅氧烷、甲基硅氧烷、含苯基硅氧烷等其它有机硅化合物经一定工艺条件加工而成的。

硅橡胶具有许多优良的特性，如优异的耐高温性、耐化学性、电性能好、耐磨损性好，还具有较好的柔韧性，耐老化性、抗变性和良好的物理性能。

硅橡胶在硫化加工过程中，硫化剂是必不可少的，它是使硅橡胶成为一种高性能材料的关键之处。

硫化剂可以将硅橡胶分子间的单键和双键通过交叉烯化反应形成硫化橡胶分子链，使橡胶具有弹性和强度。

硫化剂通常可以分为两种类型：加速剂和交联剂。

加速剂主要是为了加速硫化反应速度，常用的加速剂有过氧化物、硫酸盐等。

交联剂则是用来增强橡胶硬度和强度的，常用的交联剂有炭黑、硅炭黑、铝酸盐等。

硅橡胶的硫化剂可以分为硫醇型和非硫醇型。

硫醇型硫化剂是在硫化过程中会生成硫醇，从而在硫化橡胶中形成交联。

而非硫醇型硫化剂则不会在硫化反应中产生硫醇，常用的非硫醇型硫化剂有双羟基化合物、氨基化合物、环氧化合物、二酚类化合物等。

在硅橡胶中，常用的硫化剂有硫酸盐、过氧化物、硫醇酸类、亚氨基化合物等。

硫酸盐类硫化剂在硫化过程中会产生较多的硫氰酸根离子，从而使硫化速度加快。

过氧化物则是一种比较常用的高温加速剂，它能够帮助硫化物在短时间内形成交联结构。

硫醇酸类硫化剂可以在橡胶分子间形成硫侧基，形成交联结构，使硫化橡胶具有更好的机械强度和耐热性能。

亚氨基化合物则是在硫化过程中往往会与橡胶分子中的C=C键或S-H键发生反应，从而形成硫化橡胶分子链。

总的来说，硅橡胶和硫化剂的应用领域非常广泛，特别是在高温、高压、高腐蚀、高放射性等环境下的材料需求中具有不可替代的重要作用。

了解硅橡胶及硫化剂的基本知识对于材料科技工作者来说非常重要，它们的使用和应用不仅能够带来更多技术创新和经济效益，也能够为人类的生命安全和健康做出积极的贡献。

硅胶含硫化合物硅胶含硫化合物是指在硅胶中加入一定量的含硫化合物，使得硅胶具有更好的弹性和耐高温性能。

本文将从以下几个方面对硅胶含硫化合物进行详细的介绍。

一、硅胶含硫化合物的种类1. 有机硫化合物有机硫化合物是指含有S-S键或C-S键的有机分子，如二甲基二硫、十六烷基二硫、乙烯基二甲基三硅氧烷等。

这些有机硫化合物可以与氢氧化钠反应生成活性离子，进而与无机或有机过氧化物发生反应，促进了硅胶的交联反应。

2. 无机硫化剂无机硫化剂主要包括氧化锌、过氧化钴等。

这些无机物可以在加热过程中释放出O2和SO2，与活性羟基发生反应，形成交联结构。

二、影响因素1. 硬度添加含量较低时，增加了交联密度和三维网络结构，提高了材料的强度和刚度；当添加量增加到一定程度时，会影响材料的柔韧性和弹性。

2. 耐高温性能硫化后的硅胶具有更好的耐高温性能，可以在高温下保持一定的弹性和柔韧性。

3. 耐老化性能硫化后的硅胶比未硫化的硅胶具有更好的耐老化性能，可以在长期使用中保持其物理和机械性能稳定。

三、应用领域1. 医疗器械硅胶含硫化合物可以用于制造医疗器械，如导管、人工心脏瓣膜等。

这些器械需要具有良好的柔韧性和耐高温性能，以确保其在使用过程中不会出现变形或损坏。

2. 电子产品硅胶含硫化合物可以用于制造电子产品，如手机外壳、键盘等。

这些产品需要具有良好的抗压强度、柔韧性和耐高温性能，以确保其在使用过程中不会受到损坏或变形。

3. 汽车零部件硅胶含硫化合物可以用于制造汽车零部件，如密封圈、挡泥板等。

这些部件需要具有良好的耐高温性能和耐老化性能，以确保其在长期使用中不会出现老化或损坏。

四、总结硅胶含硫化合物是一种重要的材料，在医疗器械、电子产品和汽车零部件等领域有着广泛的应用。

添加适量的硫化剂可以提高硅胶的弹性、柔韧性和耐高温性能，从而提高其使用寿命和可靠性。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的硫化剂和添加量，以达到最佳效果。

硅橡胶常用硫化剂②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

硅橡胶常用补强剂的用量和性能硅橡胶的着色剂乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能1．开炼机混炼双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

加料和操作顺序：生胶（包辊）—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。

胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

混炼时间为20～40分钟（开炼机规格为φ250mm ×620mm）。

如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。

应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。

如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。

发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。

落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。

增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。

装胶容量（混炼胶）：φ160mm×320mm炼胶机为1～2 kg；φ250mm×620mm炼胶机为 3～5kg。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。

由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。

气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。

硅胶硫化排气方法概述硅胶硫化排气是一种常用的工业排气处理方法，主要用于去除硅胶硫化过程中产生的有害气体。

本文将介绍硅胶硫化排气方法的原理、工艺流程和应用领域。

一、原理硅胶硫化排气方法基于硫化反应的特性，通过硫化剂与硅胶中的有害气体发生反应，将其转化为无害物质。

硅胶硫化排气的原理可以归纳为以下几个方面：1. 硫化反应：硫化剂与有害气体发生硫化反应，生成硫化产物，从而将有害气体转化为无害物质。

硫化反应是一种化学反应，需要一定的反应条件和催化剂。

2. 吸附：硅胶具有较高的吸附性能，能够吸附有害气体分子。

硅胶吸附有害气体后，通过硫化反应转化为无害物质。

3. 排气：硅胶经过硫化反应后，释放出无害气体。

这些无害气体可以通过排气系统排出，从而实现有害气体的去除。

二、工艺流程硅胶硫化排气方法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 准备硅胶：选择适合的硅胶材料，并进行预处理，以提高硫化反应效果。

2. 制备硫化剂：选择适合的硫化剂，根据硅胶材料的特性和有害气体的种类确定硫化剂的配比和用量。

3. 吸附：将硅胶放置在有害气体排放源附近，利用硅胶的吸附性能吸附有害气体。

硅胶吸附有害气体后，开始发生硫化反应。

4. 硫化排气：硅胶经过硫化反应后，释放出无害气体。

通过排气系统将无害气体排出。

三、应用领域硅胶硫化排气方法广泛应用于以下领域：1. 化工行业：化工生产过程中会产生大量有害气体，如硫化氢、氨气等。

硅胶硫化排气方法可以有效去除这些有害气体，保障工作环境的安全。

2. 制药行业：制药过程中会产生一些有害气体，如有机溶剂蒸汽等。

硅胶硫化排气方法可以将这些有害气体转化为无害物质，减少对环境的污染。

3. 电子行业：电子制造过程中会产生一些有害气体，如氟化物气体等。

硅胶硫化排气方法可以有效去除这些有害气体，保障生产环境的安全。

总结硅胶硫化排气方法是一种常用的工业排气处理方法，通过硫化反应将有害气体转化为无害物质。

该方法具有简单、高效、环保的特点，在化工、制药、电子等领域得到广泛应用。