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产品设计文件管理制度2－设计文件格式ICSQ/FH国营二五四厂企业标准Q/FH 251.2—2003部分代替Q/FH 251.2-91基本产品设计文件管理制度第2部分：设计文件的格式2003-10-10发布 2003-10-15实施Q/FH 251.2—2003前言 Q/FH 251《基本产品设计文件管理制度》按部分发布，拟分为11个部分：——第1部分：总则——第2部分：设计文件的格式；——第3部分：设计文件的标题栏和明细栏；——第4部分：设计文件的完整性；——第5部分：设计文件的编号；——第6部分：表格内容设计文件的编制；——第7部分：文字内容设计文件的编制；——第8部分：设计文件的签署规定；——第9部分：设计文件的借用规定；——第10部分：设计文件的更改规定；——第11部分：偏离设计文件的规定。
本部分为Q/FH 251的第2部分。
本部分代替Q/FH 251.2-91《基本产品设计文件管理制度设计文件的格式及填写》。
本部分标准中规定的设计文件格式在没印出之前，原格式继续有效，新格式印出后，旧格式自行作废。
本标准由军品事业部提出并归口。
本部分起草单位：军品事业部标准化室。
本部分主要起草人：邴风启。
本部分所代替标准历次版本发布情况为：Q/FH 251.2—91。
IQ/FH 251.2—2003基本产品设计文件管理制度第2部分：设计文件的格式1 范围本标准规定了设计文件的格式及其组成。
本标准适用于编制军品、民品的设计文件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9969.1－1998 工业产品使用说明书总则GB/T 14689－1993 技术制图图纸幅面和格式Q/FH 251.3－2003 基本产品设计文件管理制度第3部分设计文件的标题栏和明细栏 3 一般要求3.1 表格内容、文字内容、简图和图样设计文件的原图、底图和复印图均应采用本标准规定的格式进行编写（绘制）。
产品图样及设计文件格式2Q/SQR 上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准Q/SQR.04.002-2003代替Q/SQR.04.002-1998产品图样及设计文件格式2003-04-10发布 2003-04-30实施发布上汽集团奇瑞汽车有限公司Q/SQR.04.002-2003产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样及设计文件格式与填写规则。
本标准适用于本公司范围内的所有产品图样及设计文件。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB10609.1 技术制图标题栏GB10609.2 技术制图明细栏GB/T14690 技术制图比例3 内容3.1 产品图样格式产品图样上应有标题栏、代号栏、附加栏和延伸标题栏。
3.1.1 标题栏3.1.1.1 每张图样右下角必须设有标题栏。
3.1.1.2 标题栏由名称及代号区、标记区、更改区、签字区组成，各区的内容与尺寸见附录A。
3.1.1.3 标题栏各项的填写。
A、名称及代号区:单位名称: 填上汽奇瑞。
图样名称: 填所绘制对象的名称。
图样代号: 填所绘制对象的代号。
B、标记区: 材料标记: 填零件图绘制对象所使用材料的标记。
图样标记: 填图样所处生产阶段的标记，标记代号按P、B、D自左向右填写。
版本: 填写图样的版本号。
重量: 填产品及零部件的净重，以千克为单位时不标注单位。
比例: 填绘制图样时所用的比例。
共X张，第X张:填统一代号的图样总张数和张次，如今仅一张时，可不填写。
C、更改区:更改区的填写用自下而上填写。
D 签字区:按设计、校对、审核、工艺、标准化、总布置、专利、批准的顺序进行签字手续。
3.1.2 代号栏3.1.2.1 图样代号栏设于图样左上角，其尺寸见附录B的规定。
1.目的为了统一产品图纸、设计文件的编号，便于公司内外的交流、协作，对图纸编号方法进行科学、合理的规定。
2. 范围本方法适用于公司所有图纸、设计文件的编号。
2.引用标准GB/T5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则GB/T17601.1-1989 技术制图标题栏GB／T14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T10609.2—1989 技术制图明细栏GB／T14690-1993 技术制图比例GB／T14691-1993 技术制图字体GB/T17450-1998 技术制图图线4. 总则4.1 每个产品、部件、零件的图样均应有独立的代号；4.2 采用表格图时，表中每种规格的产品、部件、零件都应标出独立的代号；4.3 同一产品、部件、零件的图样用数张图纸绘制时，各张图样标注同一代号；4.4 公司已有产品图纸的编号不变，自本标准实施之日起，新产品图纸按本标准编号；4.5 顾客原始设计的产品图纸采用外来文件的编号进行登记，当须对图纸进行转化时，零件图采用其原始编号不变，且应在标题栏正上方注明是依据顾客提供图纸进行重新绘制。
5. 图纸的编号5.1 基本符号图纸编号一般可采用下列字符：——0～9 阿拉伯数字；——A～Z 拉丁字母（O、I 除外）；——短横线。
5.2 编号的组成5.2.1 本公司图纸按隶属关系编号，隶属编号是按产品、部件、零件的隶属关系编号，隶属编号其代号由产品代号和隶属号组成。
5.2.2 隶属编号由数字组成。
产品代号占两位（由“01—99”表示）。
部件代号占四位，最多分四级，第一位代表一级部件，第四位代表四级部件（每一位由数字“1—9”表示，如只有两级部件，其后两位用“0”表示）。
零件代号占三位（由“001—999”表示，“000”表示部件）。
部件代号与零件代号中间用短横线隔开。
5.2.3 特征码由客户产品代号表示，基础型产品可以不带特征码。
特征码由字母和数字组成，码位不超过 8 位，如SX2190N车型其特征号为“SX2190N”。
项目建议书表单编号：提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：市场预测分析（包括市场现状、目标顾客或市场的需求与期望）：同类厂家情况、同类竞品测评：项目前景及展望：总经理批示：签名：日期：新产品可行性报告表单编号：项目名称(中文)：项目申请人：项目编号：项目概述：（产品简述、预计研发周期等）国标、行标、现有技术标准，涉及的法律法规：现有设备和拟定须添置的新机器或设施：现有人员配备和预期需增加人员：原材料、配件等技术标准和市场行情：此项目的潜在困难、挑战及解决方案：设计与开发计划书项目编号：项目名称：项目组长：项目计划表表单编号：项目名称项目编号RZ/YF-02-002新产品可行性报告F-YF-01-02-002设计完成时间项目产品设计输入F-YF-04-02-002预计试产时间项目组长主要开发人员产品工作原理及预期用途：资源配备需增购生产设备：需增购检测设备：经费预算：原材料、配件确认预计材料：技术要求：项目小组组建：项目小组成员：需增加人员：预期生产、检测环境：法律、法规、国标、行标、操作要求：附件职责分配表表单编号：设计开发阶段的划分及主要内容负责人主要部门完成期限新产品立项市场可行性调研报告评估和规划阶段新产品可行性报告设计和开发输入阶段产品结构方案设计风险分析设计和开发输入评审设计和开发输出阶段产品图样工艺文件检验规程包装图样设计设计和开发输出评审设计转换阶段样品试制设计验证阶段样品检测型式检验试制小结设计确认阶段临床评价设计更改产品注册阶段产品注册产品批量生产、投放市场产品的改进和投产，上市后的风险管理评审会议职责说明:1.设计评审的目的：发现潜在的不确定因素，或者已经知道的不足，然后采取措施，跟踪和解决这些问题，使评审对象最后具有能力满足要求。
a)设计输入的评审资料：应包括但不限于市场调研报告、新产品可行性报告、产品评估报告、涉及的法律法规。
BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
产品和服务设计开发控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的对设计和开发的全过程进行控制，以确保产品能满足顾客的要求和期望及有关法律、法规的要求。
2.适用范围适用于本公司产品的设计全过程3.定义FMEA:失效模式与后果分析PPK：生产前过程能力评估CPK:生产过程能力评估4.产品和服务的设计和开发过程管理图使用资源：1.计算机2.电话/网络3.复印机/传真机4.CAD等绘图软件5.实验室过程输入：1. 市场研究2. 企业对外宣称、承诺遵守的标准或行业准则，3. 以前类似设计和开发活动提供的信息4. 适用的法律、法规要求，对国家强制性标准一定要满足5. 产品主要功能、性能要求，这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、订单或项目建议书中6. 产品过程标杆数据7. 产品过程设想8. 产品可行性研究，9. 顾客图纸/标准/技术协议10. 产品标准要求11. 生产率，如标准工时12. 过程能力，如PPK、CPK 值13. 产品制造成本的目标14. 设计开发任务书15. 因产品和服务性质导致的潜在失效后果分析16. 产品/过程特殊特性清单方法：1. 设计和开发作业流程2. FMEA管理规定3.工程变更管理规定4.技术文件管理规定5.文件控制管理程序6.风险和机遇的策划管理程序过程输出：1、文件输出：8.1《项目建议书》；8.2《设计开发任务书》8.3《设计开发计划书》8.4《设计开发信息联络单》8.5《设计开发输入清单》8.6《设计开发评审报告》8.7《设计开发验证报告》8.8《试产报告》8.9《试产总结报告》8.10《新产品鉴定报告》8.11《设计开发输出清单》8.12《文件更改申请单》作业指导书生产工艺流程图工艺卡检验指导书变更的授权书图纸等技术资料设计变更及评审记录材料清单、采购要求产品技术规范、服务标准产品使用说明书非预期输出风险：与顾客要求不一致产品和服务的设计和开发控制程序绩效指标：1.开发计划节点按时完成率≥95%2.开发输出正确率≥98%输入输出职责：1. 过程责任者：技术部负责设计开发过程的组织、协调、实施工作，进行设计与开发的策划，确定设计、开发的组织和技术的衔接，输入、输出、验证、评审，设计与开发的更改和确认等。
产品图样及设计文件格式1 范围本标准规定了产品图样和设计文件的各种格式及填写的一般规则。
本标准适用于设计产品图样及编制设计文件时采用。
设计工装图样时可参照采用。
2 引用文件GB/T 14689 技术制图图纸幅面和格式GB/T 14690 技术制图比例QJ/ML 0100-A 产品图样及设计文件的完整性及审批程序QJ/ML 0002-A 产品图样及技术文件的编号办法QJ/ML 0102-A 产品零部件明细表编写方法3 产品图样格式3.1 图纸幅面尺寸3.1.1 绘制图样时应优先采用表1规定的基本幅面。
3.1.2 必要时允许选用GB/T14689表2、表3所规定的加长幅面。
3.2 图框格式及尺寸在图样上必须用粗实线画出图框，在图框左边留有装订栏。
图框的格式及尺寸应符合GB/T14689图4、图5、表4的规定。
3.3 标题栏3.3.1 在图纸的右下角必须设有标题栏。
A0、A1、A2、A3图样标题栏的长边与图纸的长边平行，A4图纸标题栏的长边与图纸的长边垂直。
3.3.2 标题栏由名称及代号区、标记区、签字区组成。
各区的内容与尺寸见格式ML9101和ML9102。
ML9101适用于A4幅面，ML9102适用于其他幅面。
3.3.3 标题栏的填写3.3.3.1 名称及代号区a）单位名称：XX公司有限公司；b）图样名称：填写绘制对象的名称；c）图样代号：填写绘制对象的代号，按QJ/ML 0002-A的规定；d）装配图代号：填写零、部件所属装配图代号。
3.3.3.2 标记区a）产品型号：填写产品的型号或组件代号。
试制阶段填写暂用型号，最后改用行业主管部门颁发的型号；b）材料标记：填写零件图绘制对象所使用材料规格、名称及供应状态，应按企业标准规定的简化标注填写。
例如：厚度2mm的Q235-A.F冷轧钢板，标记为：2冷轧钢板Q235A.F；c）图样标记：填写图样生产阶段的标记，按以下规定自左至右填写：S —样机试制图样标记代号，样机鉴定前使用；A —小批试制图样标记代号，样机鉴定后，产品图样和设计文件经整理，标注A标记；B —正式生产图样标记代号，批试鉴定后使用，一般不标注。
产品设计和开发控制程序（ISO9001：2015）1.目的:通过对产品开发过程进行控制，确保产品所有指标符合设计和客户要求，满足有关法律、法规的要求。
2.适用范围:适用于公司所有将要和正在研发的产品，已经完成但需要完善改进的产品。
3.职责:3.1 研发处经理负责研发工作的组织协调。
3.2 研发处经理负责产品硬件、软件、结构、包装等的整体研发设计规划和统筹。
3.3 项目经理负责跟踪相关产品的立项、策划、实施和跟踪。
3.4 软件、硬件、结构、平面等工程师负责具体产品分项任务的设计和实施。
3.5 工程部技术处负责样机的制作、测试、验证和外协加工的技术支持。
3.6 研发处助理/文员负责相关产品文档的整理和控制。
3.7 工程部技术处负责依据研发提供的资料，制作工程样机，跟踪小批量试产并反馈相关技术问题给研发部。
3.8 品质处协助研发进行相关阶段的检验和测量工作，并参与相关评审。
3.9 采购处负责配合研发处产品开发各阶段物料的配套采购。
4.产品研发过程：4.1新产品立项4.1.1市场调研:4.1.1.1项目来源a.每年年底或年初由营销中心收集公司内外反馈的信息、市场调查结果、合同评审的结果对下一年度产品进行规划，研究产品发展的总体策略、方向，形成“年度产品规划”。
b.特定的产品、项目和合同（这些特定的合同、产品或项目的特定要求与现有的产品不同）4.1.1.2对将要开发的产品项目由研发处经理指派项目经理同相关部门协调进行市场调研工作,主要同营销部进行沟通,作如下相关的具体调研工作:●产品研发的相关背景●产品发展现状及市场●研发方向及产品规划●产品SWOT分析（诉说我公司研发该产品的优势、劣势、机会和相关的竞争）依据上述调查结果,由研发处经理进行总结分析和组织相关的项目立项评审会,评审会充分讨论产品的立项可行性并给出相关的结论，结论以《项目评审报告》的形式通知相关部门。
4.1.2 产品立项:根据市场调研或销售部门提出的具体要求,相关的产品项目经理编制《产品立项报告》,产品立项主要有如下方面的具体工作:●产品研发目标●产品项目的方案选择●产品项目研发预算●项目任务实施计划及安排●研发周期规划●后续产品的研发整合规划●设计开发的输入、输出、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容；●各阶段人员的职责和权限、进度要求和配合单位；●资源配置要求，如人员、信息、设备保证等其他相关内容；4.2 产品研发各阶段定义:4.2.1 研发根据进度及相关结果分为如下几个阶段●初始阶段:根据审批后的《产品立项报告》，相关项目经理编制《产品策划书》，策划书具体内容讲述产品的相关配置、性能指标、产品具体的进度规划等。
Q/FYQ/FYGJ102018-2011产品图样及设计文件管理标准格式2011-07-01发布2011-07-01实施东营方圆有色金属有限公司发布前言本标准根据企业实施计算机辅助设计(CAD)的需要，参照GB /T-17825-1999《CAD文件管理》的规定，对JB/T-5054.3-2000《产品图样及设计文件格式》(原ZB/TJ01035.3-90) 进行了修改与调整：1、按GB/T-17825《CAD文件管理》的要求对标准的内容进行了调整。
如图样的格式、填写要求的一致性，并增加了存储代号要求的规定等。
2、设计文件填写的编写方式，调整与图样格式的填写基本一致。
3、所推荐的各种格式调整为附录，附录A(标准的附录)为图样标题栏的格式；附录B(标准的附录)为图样明细栏、代号栏、附加栏的格式；附录C (提示的附录)为设计文件格式。
各种格式的尺寸仅供参考。
4、增加了CAD文件的格式。
本标准自实施之日起同时代替JB/T-5054.3-2000。
本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：东营方圆有色金属有限公司标准化办公室本标准起草人：李瑞民本标准审定人：于鹏飞本标准批准人：边瑞民本标准由东营方圆有色金属有限公司标准化委员会委托技术中心部门负责解释。
版次：A/0产品图样及设计文件格式1.范围本标准规定了机械工业产品图样及设计文件，包括CAD图和设计文件(以下简称图样及文件或CAD文件)格式与填写规则。
本标准适用于机械工业产品图样及文件或CAD文件上的格式。
2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T-10609.1-1999 技术制图标题栏GB/T-10609.2-1989 技术制图明细栏GB/T-14689-1993 技术制图图纸幅面和格式GB/T-14690-1993 技术制图比例GB/T-17825.2-1999 CAD文件管理基本格式GB/T-17825. 10-1999 CAD文件管理存储与维护JB/T-5054.4-2000 产品图样及设计文件编号原则JB/T-5054.6-2000 产品图样及设计文件更改办法3.产品图样格式3.1 一般要求a ) 产品图样上应具有图框、标题栏、代号栏和附加栏，装配图或安装图上一般还应有明细栏；b ) 各栏的线型、字体，年、月、日及需要缩微的要求应符合GB/T-10609.1的规定；c ) CAD图的图框，配置的各类符号，其形式与格式应符合GB/T-17825.2的规定；d ) 标题栏在图样上的方位应符合GB/T-14689的规定。
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
文档密级：_______________________分发范围：__ __ XXXXX详细设计文档XXXXXXX公司版本记录目录1系统概述 (4)1.1系统目标 (4)2系统总体设计 (4)2.1系统架构 (4)2.2业务流程 (4)2.3用户角色 (5)2.3.1角色概述 (5)2.3.2各角色行为描述 (5)3系统功能设计 (5)3.1启动页 (5)3.1.1功能概述 (5)3.1.2功能流程 (5)3.1.3功能描述 (6)3.1.4界面原型 (7)3.1.5界面文案 (7)3.1.6界面元素 (7)3.2一级界面 (7)3.2.1二级界面 (7)4附录 (9)4.1公共文案 (9)4.2规则 (10)4.2.1文案的编号规则 (10)1系统概述1.1系统背景1.2系统目标1.3系统需求产品的系统需求说明。
2系统总体设计2.1系统架构产品的系统结构图，产品包含的一级、二级界面。
2.2业务流程【流程图】用户使用系统的业务流程图。
【流程描述】2.3用户角色2.3.1角色概述系统包含的用户角色说明2.3.2各角色行为描述各角色所拥有的功能权限，操作描述3系统功能设计3.1启动页3.1.1功能概述页面功能概述3.1.2功能流程【流程图】【流程描述】3.1.3功能描述【相关界面】(一)XX界面原型图✧详见图 3.1.3-1触发时机✧界面进入方式界面描述界面功能描述，即对原型图的文字说明界面元素✧详见表3.1.3-2默认焦点✧界面逻辑逻辑流程(二)XX界面【功能限制】3.1.4界面原型3.1.5界面文案3.1.6界面元素表3.1.4-1 XX界面元素3.2一级界面【界面概述】【界面结构】3.2.1二级界面3.2.1.1功能概述页面功能概述3.2.1.2功能流程【流程图】【流程描述】3.2.1.3功能描述【相关界面】(三)XX界面原型图✧详见图 3.2.1-1触发时机✧界面描述界面元素✧详见表3.2.1-2默认焦点✧界面逻辑逻辑流程(四)XX界面【功能限制】3.2.1.4界面原型3.2.1.5界面文案3.2.1.6界面元素表3.1.4-1 XX界面元素4附录4.1公共文案4.2规则4.2.1文案的编号规则4.2.1.1界面中特定文案编号规则1、四位数字，2、格式：1.X.X.X3、第一位数字1，代表是界面中的特定文案4、第二位代表一级界面的章节编号，如3.1章节的文案编号为1.1.1；5、第三位代表二级界面的章节编号，3.2.1章节中界面文案编号为1.2.1.16、第四位是文案的添加顺序，为两位数。
BOM有哪些形式？按照用途划分产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、DBOM。
这是三个主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。
对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
计划BOM——PBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。
它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。
同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。
根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：设计BOM——DBOM(Design BOM)：设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。
有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。
主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。
图略制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。
设计和开发控制程序（ISO9001-2015）1目的对产品设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求。
2范围本程序适用于公司新产品的设计和开发全过程的控制和管理（正文中字体为仿宋是军品要求）。
3职责3.1研发生产部负责产品设计和开发过程的归口管理，编制设计开发计划书，对设计和开发进行控制；负责确定产品的基本质量特性，履行设计和开发评审及设计和开发验证；负责设计和开发更改的控制；负责工艺装备的设计、制造和验证；负责解决产品试制中出现的工艺技术问题；负责保存设计和开发活动记录；负责编制试制生产计划，按产品试制计划进度要求组织生产和控制。
3.2市场部负责提供产品设计和开发的市场信息；负责收集顾客要求和顾客对产品的使用情况及意见；3.3物资采购室负责按产品试制计划及采购要求，采购原辅材料及外购件。
3.4质量管理部负责产品设计和开发的检验和试验；负责检验/试验数据的整理、分析和处理；负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。
3.5总经理批准项目建议书，主持产品的定型鉴定，批准鉴定报告。
4工作程序4.1设计阶段的划分产品研制阶段划分、阶段标记、资料名称及产品样件名称（见表1）。
表1 设计阶段划分4.2设计和开发的策划4.2.1研发生产部根据评审后的合同、订单、标书和技术协议等编制《设计开发计划书》，明确以下内容：a)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段；b)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机、参与人员及方式。
c)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。
在策划产品设计和开发活动时，应确保：d)编制产品设计和开发计划，需要时，编制预先规划产品的改进计划；e)设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；f)根据产品要求，识别影响或制约设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术难点，并确定相应的措施；g)提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；h)当产品有可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求时，运用优化设计和可靠性等专业工程技术，制订并实施可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲或工作计划；i)对复杂产品进行特性分析，确定关键件（特性）、重要件（特性）；j)当设计和开发中采用的新技术、新器材时，对其进行过论证、试验和鉴定，确保经过试验和验证符合要求的方可用于产品；k)当合同要求产品交付时需配置保障资源时，对需配置的保障资源随产品的设计开发同时进行开发；l)当供方参与设计和开发时，对其进行质量控制，在产品质量保证大纲中明确其设计开发的职责、权限和要求，包括接口管理，及时沟通，供方应落实的相关要求等；m)为确保设计和开发活动及各阶段的评审、验证和确认活动受控，按策划安排实施，且实施有效，提出监视与测量的需求；n)对设计提出的元器件等外购器材，对其选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划，确保满足设计要求；o)当存在计算机软件产品时，对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划，落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作，参见《软件设计控制程序》。
