二次灌浆技术交底技术交底

技术交底统计工程名称工程名称关键内容：茌平信源铝业电厂6*600MW 机组设备根底二次灌浆编号责任人013本工艺标准适适用于火电厂各类设备根底二次灌浆，其它工程可参考实施。

一、施工预备1、生疏图纸，选择符合设计要求灌浆料。

按图纸计算出灌浆方量，做出材料打算。

2、施工机具：灌浆材料容器〔铁桶等〕灌浆料搅拌工具〔电动搅拌器、铁棍〕灌浆料振捣工具〔竹片、小振动棒、电缆、链条〕凿毛用具〔铁钎、锤子〕清理工具〔扫把、吸尘器〕模板：15mm 厚胶合木模板3、灌浆料：灌浆料实行周密性〔GL-CGM-Ⅲ〕灌浆料〔具体参数要求详见施工图纸〕。

4、设备安装验收合格，安装过程中根底油污和杂物已去除干净，灌浆料原材料经检验复试合格。

二、操作关键点：1、工艺步骤：根底外表凿毛根底外表及螺栓孔清设备安装二次清理模板支设灌浆养护2、根底外表凿毛：灌浆前要将设备根底外表全方面凿毛，去除外表疏松混凝土、油污，并用水冲洗干净。

灌浆面清理：在设备安装验收合格后，进展灌浆之前，要再次对根底外表和螺栓孔进展清理,去除设备安装过程中留下油污和垃圾，所以时设备已安装，所以清理关键使用空压机吹去根底外表灰尘和垃圾，然后再用水进展冲洗。

模板支设：清理干净后，可进展模板支设。

模板通常实行木模配置。

模板支设应牢靠、严密，交底人受交底代表交底日期总人数技术交底统计工程名称工程名称关键内容：茌平信源铝业电厂6*600MW 机组设备根底二次灌浆编号责任人013确保不漏浆。

在灌浆前要将混凝土面和模板提前24h 浇水润湿，预防其吸取灌浆料中水分。

模板跟部可用水泥砂浆作成八字脚，以防漏浆。

浇灌：灌浆料搅拌好后，要马上使用。

灌浆应认真捣实，先灌地脚螺栓孔，然后从一端开头顺向浇灌或从中间向两端进展，不得自四周对中间浇灌。

在浇灌过程中，要将电缆或链条插入空隙中搅动，以确保气体引出，灌注密实。

灌浆应一次连续完成。

养护：灌浆料养护要按说明书要求进展，通常灌注完成 12h 后就要浇水养护，养护应连续 14d。

工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目分包单位名称河南省第二建筑工程发展有限公司单位工程名称#1主厂房地下设施工程技术交底记录作业名称二次灌浆交底日期年月日交底内容：一、施工准备1、认真熟悉图纸，了解所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，熟悉设计图纸要求的灌浆范围、灌浆层厚度及灌浆标高。

2、灌浆材料已进场，且已进行相关复试，复试合格后方可用于现场。

3、灌浆前对施工灌浆的人员进行安全技术交底。

4、基础灌浆前上道工序经相关施工单位、总包单位及建设单位共同验收合格，并办理移交手续后方可进行下道工序施工。

5、对所需灌浆的施工部位，灌浆区砼表面的油污和浮浆等杂物已清除干净，并对混凝土的表面进行凿毛。

6、施工所使用的工器具已准备齐全，主要施工器具有：搅拌机、工具桶、水准仪、扫帚、电子秤、刮板、塑料薄膜等。

二、操作工艺主要施工工序：基础顶面凿毛处理、清理→洒水湿润→支设模板→灌浆→养护1、灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、若设备基础配有钢筋，则灌浆前应对生锈的钢筋进行除锈处理。

3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

4、按灌浆施工图支设模板，模板与模板间的接缝处用水泥浆，胶带等嵌缝，达到模板不漏水的程度，同时，应对支设的模板加固牢固。

5、灌浆（1）灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内或搅拌机容器内一起搅拌，灌浆料与水混合搅拌前需用电子秤对水及灌浆料进行计量，严格按照配合比进行，当采用机械搅拌时，搅拌时间为1－2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌约3min，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀；确保搅拌均匀，严格按配合比加水，加水必须进行计量，严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。

（2）为确保H-40无收缩高强灌浆料达到自流平的效果，应严格控制用水量，加水比率为水/H-40干粉工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目料=0.116～0.120（重量比）。

二级技术交底记录4）注浆的流量一般为7-10L/s ，对充填形灌浆，流量可适当加快，但也不应大于200L/s 。

5）为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：6）加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3 ，水玻璃掺量应通过试验确定。

7）提高液浆扩散能力和可泵性的表面活性剂或减水剂，其掺量为水泥用量的0.3％-0.5％。

提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺入的膨润剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。

8）浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在注浆过程中不停的缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

（3）套管注浆（亦称塑料阀管注浆）1）加固地基前，应通过实验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等技术参数。

2）灌浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。

在一般地质条件下，段长多控制在5～6m。

在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下宜为2～4m，灌浆孔距根据岩石的裂隙孔隙情况、灌浆的有效作用范围和所用的压力的高低等，通过预先试灌浆确定，一般为0.5～3m.。

灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上所指的压力。

所用的压力大小视钻孔深度、岩土性质以及水泥浆的浓度而定，一般为0.3～0.6MPa。

3）注浆孔采用旋转式机械，孔径一般为70-110mm，垂直度偏差应小于1％，注浆孔有设计角度的应预先调节好钻杆角度，此时机械必须用足够的锚栓等特别固定牢固。

当钻孔到设计深度时，从钻管内灌入封闭泥浆。

直到封闭泥浆溢出泥浆方可拔出钻管。

当拔管到中间部位时应再次注入封闭泥浆。

最后全部拔出。

4）拔出钻管插入塑料单向阀管到设计深度。

当注浆孔教深时，阀管内应加入水，以减少阀管插入土层时的弯度。

5）待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。

6）注浆完毕冲洗塑料阀管中的残留浆液，以利于下次重复注浆。

7）为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：8）加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3 ，水玻璃掺量应通过试验确定。

1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点.生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。

本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。

2施工准备2.1现场准备(1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查.(2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。

(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。

2.2技术准备（1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。

（2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.(3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2。

3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.2。

4工具、器具准备（1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。

3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。

二次灌浆施工技术方案1、工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程，现场正处于设备安装的高峰时期，有许多的设备基础需要二次灌浆，为了规范施工，指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行，特编制该施工方案。

1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料（相当于C60混凝土）。

2、施工前的准备2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸，以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决，为工程顺利施工创造良好的条件。

2.2施工用电源及水源接至施工作业区。

2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

2.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。

2.5职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。

电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。

2.7所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

2.8本工程所需施工机具一览表：3、作业的程序步骤和方法3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子，此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。

在保持干燥，密封袋装条件下保存6个月，超过储存期限需经过试验确认后方可使用。

3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理，清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物，并用水冲洗干净，提前24小时洒水湿润，对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。

在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。

3.3 混凝土表面清理完后，开始支二次灌浆模板。

模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定，高度比台板底面标高高出10mm 。

模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条，与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密，避免模板漏浆。

模板要求对角方正，牢固，四角标高一致。

灌浆前，对混凝土表面撒水润湿，但表面及剪力槽内不得有积水。

预制楼梯二次灌浆施工技术交底
预制楼梯二次灌浆是指在楼梯的预制过程中进行一次灌浆，然后在安装好楼梯后再进行一次灌浆的施工技术。

这种施工技术能够提高楼梯的稳定性和耐久性，保证楼梯的使用安全。

施工步骤：
1. 首先要对预制楼梯的基座进行清理和处理，确保基座的平整度和牢固度。

2. 确定灌浆口和排气孔的位置，按照设计要求在预制楼梯上进行布置。

3. 将灌浆料按照设计配比制备好，并通过搅拌机搅拌均匀。

4. 使用斜槽或者挤压泵将灌浆料注入到预制楼梯中，从灌浆口注入，并通过排气孔排出内部的气泡。

5. 灌浆过程中要保持灌浆料的流动性和温度，避免过早凝结。

6. 等待灌浆料充分凝结后，可以进行第二次灌浆。

7. 第二次灌浆的操作与第一次灌浆类似，确保楼梯内部的空隙都被灌浆料填满。

8. 灌浆完成后，需要对楼梯进行养护，保持适当的湿润环境和温度，确保灌浆料的强度和稳定性。

需要注意的是，在进行预制楼梯二次灌浆施工时，要根据具体情况选择适合的灌浆料和施工方法，并按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。

同时，施工过程中要注意安全，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。

一、工程名称：____________________二、施工部位：____________________三、施工日期：____________________四、交底时间：____________________五、交底人：____________________六、参加交底人员：____________________一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工部位：____________________3. 施工内容：二次灌浆施工4. 施工方法：____________________二、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，明确安全警示区域。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

2. 机械设备安全措施（1）机械设备操作人员必须持有相应的操作资格证书。

（2）机械设备运行前应进行全面检查，确保设备安全可靠。

（3）机械设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行状况，发现异常立即停止运行。

3. 人员安全措施（1）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。

（2）施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。

（3）施工人员应掌握应急处理措施，提高应急处置能力。

三、灌浆材料安全措施1. 灌浆材料应选用合格产品，并具有相关质量检验报告。

2. 灌浆材料储存应符合产品说明书要求，避免受潮、受热、受冻。

3. 灌浆材料使用前应进行搅拌均匀，确保灌浆效果。

四、操作规程1. 施工前应检查灌浆管道、接头等部位，确保其密封性良好。

2. 灌浆过程中应密切关注压力表读数，发现异常应立即停止灌浆。

3. 灌浆过程中应确保灌浆材料均匀填充，避免出现空隙。

4. 灌浆完成后，应对灌浆区域进行检查，确保灌浆效果达到设计要求。

五、注意事项1. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。

二次灌浆技术交底一、工程概述在本次工程项目中，二次灌浆是一项关键的施工环节，其质量直接影响到设备的安装精度和运行稳定性。

为了确保二次灌浆施工的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应采用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和复试报告，且质量应符合国家现行标准的规定。

（2）细骨料：宜采用中砂，其含泥量不应大于 3%。

（3）水：应采用清洁的自来水。

2、主要机具准备（1）搅拌设备：强制式搅拌机或砂浆搅拌机。

（2）运输工具：手推车、料斗等。

（3）振捣工具：插入式振捣器、平板振捣器等。

3、作业条件准备（1）设备基础表面应凿毛，并清除油污、浮浆、浮灰和松动的石子等杂物，表面应提前浇水湿润，但不得有积水。

（2）预留孔洞、地脚螺栓等应清理干净，并进行妥善保护。

（3）在灌浆前 24 小时，应将设备基础表面充分湿润。

三、施工工艺流程1、基础处理（1）将基础表面的杂物、灰尘等清理干净，确保基础表面平整、粗糙。

（2）对基础表面进行凿毛处理，以增加灌浆料与基础的粘结力。

2、支模（1）根据灌浆部位的形状和尺寸，选择合适的模板进行支设。

（2）模板应严密、牢固，防止灌浆时漏浆。

3、灌浆料搅拌（1）按照产品说明书的要求，确定灌浆料的配合比。

（2）先将水加入搅拌桶中，然后逐渐加入灌浆料，搅拌均匀。

（3）搅拌时间应符合产品说明书的要求，一般为 3-5 分钟。

4、灌浆（1）将搅拌好的灌浆料从一侧倒入模板内，直至灌满。

（2）灌浆过程中应适当振捣，以排除气泡，保证灌浆密实。

5、养护（1）灌浆完毕后，应及时进行养护。

（2）养护时间不少于 7 天，养护期间应保持灌浆部位湿润。

四、施工质量控制要点1、原材料质量控制（1）严格检查水泥、砂等原材料的质量，确保其符合设计和规范要求。

（2）对进场的灌浆料进行检验，检查其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

2、配合比控制（1）严格按照设计要求和产品说明书确定灌浆料的配合比。

二次灌浆层技术交底记录一、项目名称：二次灌浆层技术交底二、项目概况：本项目是位于XX市地区的地铁施工项目，包括隧道开挖、地铁车站建设等工作。

其中，二次灌浆层是为了巩固隧道周围岩土体，防止地下水渗漏及土壤松动而进行的施工工序。

三、施工内容：1.施工方法：本次采用注浆法进行二次灌浆层的施工。

主要步骤包括：洞口准备、灌浆管设置、注浆材料调配、注浆过程控制与监测、灌浆结束后喷浆作业等。

2.施工材料：本次施工所需材料包括：注浆材料、灌浆管、喷浆材料等。

所有材料必须符合国家行业标准，并经过质检合格。

3.设备要求：施工过程中需要使用的设备包括注浆机、洞眼机、喷浆机等。

所有设备必须经过检修和检测，并具备相应的安全防护措施。

四、施工流程：1.洞口准备：在待施工的洞口附近进行净空处理，清除杂物、泥土等。

保证洞口周围整洁，并进行支护加固。

2.灌浆管设置：根据设计要求，在洞口附近设置灌浆管，并进行固定和连接。

灌浆管的设置要均匀分布，并保证数量充足。

3.注浆材料调配：根据施工需要，调配和搅拌注浆材料。

确保注浆材料配比准确，并使用定量计量设备进行控制。

4.注浆过程控制与监测：在注浆过程中，需要对注浆压力、流量等进行实时监测，并调整注浆参数。

确保注浆均匀、稳定，并满足设计要求。

5.灌浆结束后喷浆作业：待灌浆层达到强度要求后，进行喷浆作业。

喷浆要均匀覆盖整个灌浆层，并达到一定的厚度。

五、施工注意事项：1.施工前必须制定详细的施工方案，并严格按照方案进行操作。

2.注浆材料和喷浆材料必须经过检验合格，保证质量可靠。

3.严格控制注浆参数，注浆压力和流量必须符合设计要求。

4.操作过程中要保证工人安全，穿戴防护装备，并进行培训和指导。

5.施工结束后，清理现场杂物，保证施工环境整洁。

六、技术交底人员：1.XX工程师：负责全面交底施工内容和要求。

2.XX施工队长：负责现场操作和施工过程的监督。

七、技术交底时间：交底会议定于XX年XX月XX日在项目现场进行，预计交底时间为2个小时。

三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量，从以下几方面严格把关：1、砼配合比设计及外加剂根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土,考虑现场最低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土,商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。

2、砼的运输砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。

四、砼的浇筑1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。

2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。

3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注,另一侧溢出，不能从四侧同时进行灌注。

4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

五、混凝土的浇筑与养护振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振.1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做捣均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40㎝）。

3、浇注过程中如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动.当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

砼的养护浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼强度质量的关键，应给予高度的重视。

对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖, 保护和浇水，以防止风裂、干裂.砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。

已浇筑好的砼在强度未达到1。

2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。

七、控制工程质量的措施1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行①检查砼组成材料的质量,每一工作班至少两次.②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少两次。