二次灌浆技术交底技术交底

技术交底统计工程名称工程名称关键内容：茌平信源铝业电厂6*600MW 机组设备根底二次灌浆编号责任人013本工艺标准适适用于火电厂各类设备根底二次灌浆，其它工程可参考实施。

一、施工预备1、生疏图纸，选择符合设计要求灌浆料。

按图纸计算出灌浆方量，做出材料打算。

2、施工机具：灌浆材料容器〔铁桶等〕灌浆料搅拌工具〔电动搅拌器、铁棍〕灌浆料振捣工具〔竹片、小振动棒、电缆、链条〕凿毛用具〔铁钎、锤子〕清理工具〔扫把、吸尘器〕模板：15mm 厚胶合木模板3、灌浆料：灌浆料实行周密性〔GL-CGM-Ⅲ〕灌浆料〔具体参数要求详见施工图纸〕。

4、设备安装验收合格，安装过程中根底油污和杂物已去除干净，灌浆料原材料经检验复试合格。

二、操作关键点：1、工艺步骤：根底外表凿毛根底外表及螺栓孔清设备安装二次清理模板支设灌浆养护2、根底外表凿毛：灌浆前要将设备根底外表全方面凿毛，去除外表疏松混凝土、油污，并用水冲洗干净。

灌浆面清理：在设备安装验收合格后，进展灌浆之前，要再次对根底外表和螺栓孔进展清理,去除设备安装过程中留下油污和垃圾，所以时设备已安装，所以清理关键使用空压机吹去根底外表灰尘和垃圾，然后再用水进展冲洗。

模板支设：清理干净后，可进展模板支设。

模板通常实行木模配置。

模板支设应牢靠、严密，交底人受交底代表交底日期总人数技术交底统计工程名称工程名称关键内容：茌平信源铝业电厂6*600MW 机组设备根底二次灌浆编号责任人013确保不漏浆。

在灌浆前要将混凝土面和模板提前24h 浇水润湿，预防其吸取灌浆料中水分。

模板跟部可用水泥砂浆作成八字脚，以防漏浆。

浇灌：灌浆料搅拌好后，要马上使用。

灌浆应认真捣实，先灌地脚螺栓孔，然后从一端开头顺向浇灌或从中间向两端进展，不得自四周对中间浇灌。

在浇灌过程中，要将电缆或链条插入空隙中搅动，以确保气体引出，灌注密实。

灌浆应一次连续完成。

养护：灌浆料养护要按说明书要求进展，通常灌注完成 12h 后就要浇水养护，养护应连续 14d。

工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目分包单位名称河南省第二建筑工程发展有限公司单位工程名称#1主厂房地下设施工程技术交底记录作业名称二次灌浆交底日期年月日交底内容：一、施工准备1、认真熟悉图纸，了解所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，熟悉设计图纸要求的灌浆范围、灌浆层厚度及灌浆标高。

2、灌浆材料已进场，且已进行相关复试，复试合格后方可用于现场。

3、灌浆前对施工灌浆的人员进行安全技术交底。

4、基础灌浆前上道工序经相关施工单位、总包单位及建设单位共同验收合格，并办理移交手续后方可进行下道工序施工。

5、对所需灌浆的施工部位，灌浆区砼表面的油污和浮浆等杂物已清除干净，并对混凝土的表面进行凿毛。

6、施工所使用的工器具已准备齐全，主要施工器具有：搅拌机、工具桶、水准仪、扫帚、电子秤、刮板、塑料薄膜等。

二、操作工艺主要施工工序：基础顶面凿毛处理、清理→洒水湿润→支设模板→灌浆→养护1、灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、若设备基础配有钢筋，则灌浆前应对生锈的钢筋进行除锈处理。

3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。

4、按灌浆施工图支设模板，模板与模板间的接缝处用水泥浆，胶带等嵌缝，达到模板不漏水的程度，同时，应对支设的模板加固牢固。

5、灌浆（1）灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内或搅拌机容器内一起搅拌，灌浆料与水混合搅拌前需用电子秤对水及灌浆料进行计量，严格按照配合比进行，当采用机械搅拌时，搅拌时间为1－2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌约3min，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀；确保搅拌均匀，严格按配合比加水，加水必须进行计量，严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。

（2）为确保H-40无收缩高强灌浆料达到自流平的效果，应严格控制用水量，加水比率为水/H-40干粉工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目料=0.116～0.120（重量比）。

二级技术交底记录4）注浆的流量一般为7-10L/s ，对充填形灌浆，流量可适当加快，但也不应大于200L/s 。

5）为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：6）加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3 ，水玻璃掺量应通过试验确定。

7）提高液浆扩散能力和可泵性的表面活性剂或减水剂，其掺量为水泥用量的0.3％-0.5％。

提高浆液均匀性和稳定性，防止固体颗粒离析和沉淀而掺入的膨润剂，其掺量不宜大于水泥用量的5％。

8）浆体必须经过高速搅拌机搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在注浆过程中不停的缓慢搅拌，浆体在泵送前应经过筛网过滤。

（3）套管注浆（亦称塑料阀管注浆）1）加固地基前，应通过实验确定灌浆段长度、灌浆孔距、灌浆压力等技术参数。

2）灌浆段长度根据岩土裂隙发育程度、松散情况、渗透性以及灌浆设备能力等条件选定。

在一般地质条件下，段长多控制在5～6m。

在土质严重松散、裂隙发育、渗透性强的情况下宜为2～4m，灌浆孔距根据岩石的裂隙孔隙情况、灌浆的有效作用范围和所用的压力的高低等，通过预先试灌浆确定，一般为0.5～3m.。

灌浆压力是指灌浆段所受的全压力，即孔口处压力表上所指的压力。

所用的压力大小视钻孔深度、岩土性质以及水泥浆的浓度而定，一般为0.3～0.6MPa。

3）注浆孔采用旋转式机械，孔径一般为70-110mm，垂直度偏差应小于1％，注浆孔有设计角度的应预先调节好钻杆角度，此时机械必须用足够的锚栓等特别固定牢固。

当钻孔到设计深度时，从钻管内灌入封闭泥浆。

直到封闭泥浆溢出泥浆方可拔出钻管。

当拔管到中间部位时应再次注入封闭泥浆。

最后全部拔出。

4）拔出钻管插入塑料单向阀管到设计深度。

当注浆孔教深时，阀管内应加入水，以减少阀管插入土层时的弯度。

5）待封闭泥浆凝固后，在塑料阀管中插入双向密封注浆芯管再进行注浆。

6）注浆完毕冲洗塑料阀管中的残留浆液，以利于下次重复注浆。

7）为改善浆液性能，应在浆液拌和时掺入外加剂：8）加速浆液凝固的水玻璃，其模数为3.0-3.3 ，水玻璃掺量应通过试验确定。

1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点.生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。

本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261—98)中的相关规定。

2施工准备2.1现场准备(1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查.(2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。

(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。

2.2技术准备（1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。

（2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求.(3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2。

3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具.2。

4工具、器具准备（1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。

3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。

二次灌浆施工技术方案1、工程概况及工程量1.1工程概况：本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程，现场正处于设备安装的高峰时期，有许多的设备基础需要二次灌浆，为了规范施工，指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行，特编制该施工方案。

1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料（相当于C60混凝土）。

2、施工前的准备2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸，以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决，为工程顺利施工创造良好的条件。

2.2施工用电源及水源接至施工作业区。

2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。

2.4将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。

2.5职工进行上岗前的培训，增强操作技能。

2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。

电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格，并持证上岗。

2.7所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。

2.8本工程所需施工机具一览表：3、作业的程序步骤和方法3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料，具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料，不含氯离子，此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。

在保持干燥，密封袋装条件下保存6个月，超过储存期限需经过试验确认后方可使用。

3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理，清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物，并用水冲洗干净，提前24小时洒水湿润，对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。

在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。

3.3 混凝土表面清理完后，开始支二次灌浆模板。

模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定，高度比台板底面标高高出10mm 。

模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条，与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密，避免模板漏浆。

模板要求对角方正，牢固，四角标高一致。

灌浆前，对混凝土表面撒水润湿，但表面及剪力槽内不得有积水。