材料消耗定额管理1

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

建筑工程消耗量定额补充规定（一）１、关于重申停止执行《山东省建筑工程综合定额》的问题鲁建标字[2003]3号文规定，96版《山东省建筑工程综合定额》已于2003年4月1日停止使用。

但是，有个别工程仍继续执行。

为维护建设市场经济秩序，保护建设主体各方合法权益，现重申停止执行《山东省建筑工程综合定额》，其原有的配套政策废止，新的计价政策不能与之配套使用。

自2009年1月1日起执行《山东省建筑工程综合定额》的工程将不预办理工程竣工结算登记备案。

2、关于定额人工单价的问题鲁建标字[2008]10号文规定的“消耗量定额价目表中综合工日单价”（44元/工日）指山东省价目表中的省定额“人工费”单价及“基价”组成，是全省统一的计价价格，应作为计取企业管理费、利润等有关费用的基础。

该综合工日单价不得因合同约定等原因而调整。

合同约定的人工单价仅作为工程所在地市价。

3、竹胶（胶合）板模板问题承发包双方办理现场签证的，按签证结算模板制作费用；未办理签证的，按照设计图纸和相应计算规则计算模板接触面积，乘以下列摊消系数确定制作数量，执行10-4-310～315模板制作费用。

同时扣减《山东省建筑工程消耗量定额》现浇混凝土模板子目中成品胶合板模板材料消耗量，计算模板安装、拆除费用。

其他相关规定执行《山东省建筑工程消耗量定额补充册（二）》。

竹胶(胶合)板模板制作摊消系数4、框架梁计取脚手架及混凝土工程量计算问题根据省定额站解释，现浇混凝土单梁、连续梁的脚手架按其相应规定计算，有梁板的板下梁不计算脚手架。

我省工程量清单计价办法及消耗量定额中的有梁板是指现浇密肋板、井字梁板（即由同一平面内相互正交或斜交的梁与板所组成的结构构件），板下梁是指搭在框架梁上的梁。

钢筋混凝土框架结构中，框架梁应按单梁、连续梁规定计算脚手架。

建筑物外墙上的框架梁，其脚手架已包含在外脚手架内，不再重复计算。

在计算混凝土工程量时，框架梁与板整浇的，执行单梁、连续梁及平板定额；框架梁、搭在框架梁上的梁（含密勒梁、井字梁）与板整浇的，板下梁与板合并执行有梁板定额，框架梁仍执行单梁、连续梁定额。

材料消耗定额材料消耗定额指标的组成，按其使用性质、用途和用量大小划分为四类。

1.主要材料，指直接构成工程实体的材料；2.辅助材料，直接构成工程实体，但比重较小的材料；3.周转性材料，又称工具性材料，指施工中多次使用但并不构成工程实体的材料，如模板、脚手架等；4.零星材料，指用量小，价值不大，不便计算的次要材料，可用估算法计算。

【提示】掌握材料消耗定额指标的组成，包括：主要材料、辅助材料、周转性材料、零星材料，注意周转性材料的举例。

一、材料消耗定额的编制编制材料消耗定额，主要包括确定直接使用在工程上的材料净用量和在施工现场内运输及操作过程中的不可避免的废料和损耗。

（一）材料净用量的确定1.理论计算法：如砖墙的用砖数和砌筑砂浆的用量可用下列理论计算公式计算各自的净用量。

砖砌体材料用量计算：标准砖砌体中，标准砖、砂浆用量计算公式：（A为标准砖数量）式中K——墙厚的砖数×2（墙厚的砖数是0.5砖墙、1砖墙、1.5砖墙……）每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1m3砌体-1m3砌体中标准砖的净体积每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.24×0.115×0.053×标准砖数量每1m3标准砖砌体砂浆净用量＝1-0.0014628×标准砖数量标准砖（砂浆）总消耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-3）2.测定法：根据试验情况和现场测定的资料数据确定材料的净用量。

3.图纸计算法：根据选定的图纸，计算各种材料的体积、面积、延长米或重量。

4.经验法：根据历史上同类项目的经验进行估算。

【提示】区分四种不同材料净用量的确定方法。

（二）材料损耗量的确定材料损耗率可以通过观察法或统计法计算确定。

材料消耗量计算的公式如下：总消耗量＝净用量+损耗量＝净用量×（1+损耗率）（2Z102023-5）二、周转性材料消耗定额的编制如钢筋混凝土工程用的模板，搭设脚手架用的杆子、跳板，挖土方工程用的挡土板等。

建筑工程物料损耗管理制度一、总则为了加强建筑工程物料损耗的管理，提高物料利用率，有效降低工程成本，保证项目顺利进行，制定本制度。

二、适用范围本规定适用于所有建筑工程项目，包括新建、改建、扩建等各类工程项目。

三、物料损耗计算1. 物料损耗计算标准应当按照行业规定的标准执行，具体损耗率按项目的具体情况确定。

2. 物料损耗计算应当按照实际使用量，结合实地勘察、测量和统计资料进行。

3. 物料损耗计算的基础应当是合理、真实、准确的数据。

四、物料损耗管理责任1. 项目负责人应当对项目物料损耗工作进行统一管理，并定期组织检查、考核。

2. 施工单位应当按照设计要求和合同规定，严格控制物料的使用，做到物尽其用。

3. 监理单位应当对施工单位的物料损耗情况进行监督检查，及时发现问题并协助解决。

五、物料损耗控制措施1. 加强物料进出库管理，建立健全物料管理台账和登记制度，确保物料使用的真实性和准确性。

2. 严格遵守物料使用标准和规范，杜绝浪费现象的发生，尽可能减少物料的损耗。

3. 加强现场管理，提高施工作业技能，避免物料在运输、搬运等过程中出现损耗。

4. 定期组织物料损耗情况的检查，发现问题及时整改，确保损耗率控制在合理范围内。

六、物料损耗统计与分析1. 每个项目应当建立完整的物料损耗统计表，包括物料种类、规格、用量、损耗率等信息。

2. 定期对物料损耗进行统计分析，及时发现问题，探查原因，采取有效措施予以改进。

3. 汇总项目物料损耗情况，对比分析，总结经验，形成规范，为今后的工程项目提供参考。

七、监督检查与责任追究1. 监理单位应当加强对施工单位的监督检查工作，确保施工单位按照规定执行物料损耗管理制度。

2. 监理单位对施工单位发现物料损耗超标的情况，应当及时提出整改要求，并追究相关责任。

3. 对于故意违反规定、造成较大损失的施工单位，可以依法追究其法律责任。

八、附则1. 本制度自发布之日起开始执行，并不断进行修订和完善。

物资消耗定额管理制度资料简介什么是物资消耗定额物资消耗定额是指在生产或其他经济活动中，按照一定的技术条件和规定的产品质量要求，在单位产值中所规定的各项原材料、辅助材料、燃料、动力、工时等因素的消耗量。

为什么要制定物资消耗定额管理制度物资消耗定额管理制度是企业进行成本管理的重要手段。

制定物资消耗定额管理制度，可以通过标准化的手段规范企业的生产过程，避免了在生产过程中对企业的产出和成本造成负面影响的不良行为和不规范操作，从而提高企业的绩效。

此外，物资消耗定额管理制度还可以为企业的成本控制提供数据支持，对企业的核算、管理、评价等方面有重要的意义。

制定物资消耗定额管理制度所需的材料制定物资消耗定额管理制度所需要的材料包括但不限于以下几个方面。

1.产品工艺流程产品工艺流程是企业生产过程中的重要环节之一。

没有规范的产品工艺流程，就没有标准化的消耗定额。

因此，制定物资消耗定额管理制度之前，必须要详细分析和把握产品的工艺流程，明确消耗因素和消耗规律。

2.制造工艺文件制造工艺文件是指生产上所需的技术文件，包括各级产品的工艺卡、生产指导书、操作规程、装配图、标准及标准件等。

这些文件中包含了在产品制造过程中所需的各个物料、工具、设备以及配合工序、工时等信息，是制定物资消耗定额管理制度所需要的基础资料。

3.监测统计数据监测统计数据是指对制造过程中消耗因素进行监测和统计所得到的数据。

这些数据可以从生产记录、质量检测报告、设备运转情况、人员操作情况、不能生产的原因等方面获得，是制定物资消耗定额管理制度所需的重要数据资料。

物资消耗定额管理制度制定过程制定物资消耗定额管理制度是一个比较复杂的过程，需要有耐心和细致的思考。

其主要步骤如下：1.根据产品工艺流程，确定消耗因素和计量单位制定物资消耗定额管理制度的第一步是根据产品的工艺流程，明确产品的消耗因素，如原材料、辅助材料、燃料、动力等，并确定消耗各项因素的计量单位。

2.确定消耗规律在明确了消耗因素和计量单位后，需要根据实际情况和历史数据，确定消耗规律。

原材料定额分配（定额消耗量,定额费用）
某企业某月生产甲乙两种产品，共同耗用A材料23970公斤，A 材料单价为3元/公斤，计71910元。

甲产品实际产量为300件，每件定额消耗A材料20公斤；乙产品实际产量为500件，每件定额消耗材料为35公斤。

要求：分别用定额耗用量比例分配法及定额费用比例分配法核算甲乙两种产品应分摊的材料费用；并写出相应的会计分录。

1、按原材料定额消耗量的比例分配法：
甲产品原材料定额消耗量=300*20=6000公斤
乙产品原材料定额消耗量=500*35=17500公斤
原材料消耗量分配率=23970/（6000+17500）=1.02
甲产品应分配原材料实际消耗量=6000*1.02=6120公斤
乙产品应分配原材料实际消耗量=17500*1.02=17850公斤
甲产品应分配的实际原材料费用=6120*3=18360元
乙产品应分配的实际原材料费用=17850*3=53550元
2、按原材料定额费用的比例分配法：
甲产品原材料定额费用=300*20*3=18000元
乙产品原材料定额费用=500*35*3=52500元
原材料费用分配比率=71910/（18000+52500）=1.02
甲产品应分配的实际原材料费用=18000*1.02=18360元
乙产品应分配的实际原材料费用=52500*1.02=53550元
分录如下：借：生产成本—基本生产成本—甲产品18360
—乙产品53550
贷：原材料—A材料71910。

一、定额领料制度根据《物资管理办法》, 公司将全面实实行定额领料制度, 施工现场定额用料的标准是施工定额, 施工预算定额反映组成建筑产品各分项工程基本计量单位的材料消耗标准, 一般用于施工现场组织施工, 确定班组材料消耗水平。

搞好定额用料的流转程序, 大体大分为签发、下达、应用, 检查, 验收、结算和分析这六个步骤和环节。

（一）定额领料单的签发领料单的签发, 主现场技术门或材料部门的定额员, 根据队组作业计划（任务书）的工程项目和工程量；按照现行施工定额, 扣除技术节约措施的节约量, 计算定额用料量, 编制定额领料单。

说明用料要求及注意事项。

（二）定额领料单的下达领料单一式四联, 第一联仓库存根, 它是发料的依据, , 第二联交材料部门, 第三联交队组, 它是领料的依据, 对用量大的领料单要进行口头交底, 第四联交签发人。

（三）定额领料单的应用队组领料单在限额内领用, 材料部门凭领料单在限额内发料, 每次领发数量、时间要在领料单上注明, 并互相签认。

（四）定额颖料单的检查在领料单执行过程中, 会有许多因素影响队组用科, 定额人员要经常检查用料情况, 帮助班组正确执行定额, 合理使用材料。

（五）定额领料单的验收队组完成任务后, 由施工员组织有关人员验收队组实际完成量以及质量, 验收合格后队组办理余料退料手续。

（六）定额领料单的结算领料单的结算, 一般由材料定额人员负责, 主要根据验收合格的作业计划（任务书）和结清领退手续的定额领料单, 要按照队实际完成的工程量, 计算实际应用材料量, 与队组实际用料对比, 结出盈亏, 提出盈亏分析。

最后, 根据己结算的定额领料单, 登记队组尾料台帐, 按月公布队组节超情况, 作为评比和奖励的依据。

二、物资消耗分析施工现场的物资消耗包括有效消耗、工艺损耗和管理损耗, 有效消耗是构成工程实行净用量, 工艺损耗包括操作损耗、余料损耗和废品损耗, 管理损耗包括运输损耗、保管损耗, 为了更好地利用有限的物资, 降低工程成本, 施工现场必须坚持合理的消耗制度。

简述材料消耗定额的概念、分类。

材料消耗定额是指在合理使用材料的条件下，生产单位质量合格的建筑产品，必需消耗一定品种、规格的材料（包括半成品、燃料、配件、水、电等）的数量。

材料消耗定额分为净用量定额和损耗量定额。

净用量定额指直接构成建筑安装工程实体的材料。

损耗量定额指不可避免的施工废料和材料施工操作损耗量。

材料作为劳动对象是构成工程的实体物资，需用数量很大，种类繁多。

在我国建筑工程的直接成本中，材料费平均占70%左右。

材料消耗量多少，消耗是否合理，不仅关系到资源的有效利用，而且对建筑工程的造价确定和成本控制有着决定性影响。

材料消耗定额是编制材料需要量计划、运输计划、供应计划、计算仓库面积、签发展额领料单和经济核算的根据。

施工物质消耗管理制度一、总则为规范施工过程中物质消耗的管理，确保施工质量和经济效益，提高资源利用效率，保护环境，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有施工项目的物质消耗管理，包括但不限于建筑、道路、桥梁、隧道、管道等工程项目。

三、物质消耗管理责任1. 项目负责人：负责全面组织、协调、监督和检查施工物质消耗管理工作，确保施工进度和质量。

2. 施工队长：负责具体施工现场的物质消耗管理工作，制定消耗计划、监控进度、报告消耗情况。

3. 施工人员：按照管理要求，严格执行物质消耗计划，遵守消耗管理规定，保证物资有效利用。

四、物质消耗管理流程1. 制定消耗计划：在施工前，根据工程量清单和工艺要求，制定物质消耗计划，包括消耗量、采购方案、使用要求等。

2. 采购物资：按照消耗计划，及时采购所需物资，注意保证物资质量和供应周期。

3. 使用物资：严格按照工艺标准和消耗计划使用物资，避免浪费和错用。

4. 监控消耗：定期对物资消耗情况进行监控和分析，及时调整计划，保证消耗合理。

5. 记录统计：做好物资消耗的记录和统计工作，分析消耗状况，为后续施工提供参考。

五、物资节约措施1. 善用余料：及时整理和储存余料，有效利用在后续施工中。

2. 精简包装：减少物资包装的使用，避免过多的废弃物产生。

3. 合理调整用量：根据实际需要，合理调整物资的使用量，避免过量使用。

4. 定期检查：定期对施工物资进行检查，确保物资完好无损，避免浪费。

5. 倡导节约：加强施工人员的节约意识，倡导节约精神，共同遵守消耗管理规定。

六、违规处理1. 对于违反消耗管理制度的人员，将给予相应的纪律处分，情节严重者，将移交有关部门处理。

2. 对于造成严重损失的违规行为，项目部将追究相关责任人的法律责任。

七、整改及总结1. 对于存在问题和不足的地方，项目负责人需要及时进行整改，并开展总结和倡导工作，确保施工物资消耗管理工作的不断完善。

2. 对于物质消耗情况进行及时总结，为今后的施工工作提供经验和借鉴。

同达原料公司能源消耗定额管理制度1同达原料公司能源消耗定额管理制度为贯彻执行国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%的目标，根据目前国内水泥工业的产业结构，技术水平及相关的国家产业政策，同时参考目前国际国内先进的水泥生产技术经济指标，根据我厂水泥生产实际情况，为达到节能降耗和降低成本的目的，在生产管理，设备运行，过程控制和人员素质等方面挖掘节能潜力，特制定能源消耗定额管理制度：一、加大管理力度成立专门机构对能源消耗限额进行管理，将定期不定期对单位车间的能源消耗进行检测、检查，并根据检测、检查结果对各单位、车间的能耗进行考核。

二、能源消耗限额标准主要内容：1、熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗和燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）.2、可比电综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度脒52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗，以ekcl表示，单位为千克每吨（呈、和）。

3、熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗同，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗（包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗）。

以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。

4、可以熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂28熟料天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。

5、水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗，包括水泥生产各碦的电耗和为生产水泥的辅助过程用电（包括厂内线路损耗及车间办公室、仓库的照明等消耗），以Qs 表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。

6、可比水泥综合电耗：水泥综合电耗经水泥28天抗压强度等级统一修正到出厂强度等级为42.5、外购石灰石原料和混合材掺量修正后所得的综合电耗，以Qs 表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。

工程项目物资消耗管理制度一、总则为加强工程项目物资消耗管理，确保物资的合理利用和安全保管，根据国家相关法律法规和公司制定的管理制度，制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司内所有工程项目的物资消耗管理。

三、物资管理责任1. 项目经理：负责对项目所需物资进行统一管理，制定物资消耗计划，确保物资的合理使用和减少浪费。

2. 采购部门：负责对项目所需物资进行采购，合理安排采购计划，争取采购物资的优惠价格。

3. 物资管理员：负责对项目物资的安全保管和流转管理，制定严格的物资进出库制度，确保物资的完好无损。

四、物资消耗管理流程1. 物资需求确定：项目经理根据项目计划确定所需物资种类和数量，并将需求通知采购部门。

2. 物资采购：采购部门根据项目需求制定采购计划，选择合适的供应商进行采购，确保物资的质量和价格。

3. 物资验收入库：采购完物资后，物资管理员负责对物资进行验收，确认物资品质无误后，进行入库存储。

4. 物资使用：项目施工过程中，需领用物资的施工人员提出申请，并经项目经理审批后领取使用。

5. 物资消耗登记：领用物资后，施工人员应及时将物资消耗情况进行登记，确保物资的使用情况清晰可查。

6. 库存管理：物资管理员负责定期盘点库存物资，确保物资的数量和品质无误，及时补充缺失物资。

五、物资消耗管理措施1. 严格执行物资采购管理制度，保证采购物资的质量和价格，并建立供应商档案，定期对供应商进行评估。

2. 建立物资消耗档案，对每一批物资的采购、消耗情况进行记录，以便日后查阅。

3. 加强对施工人员的培训，提高他们对物资的消耗和管理意识，减少浪费情况的发生。

4. 定期组织物资消耗情况的评估会议，对项目物资消耗情况进行分析和总结，提出改进意见。

5. 对不按规定使用物资的人员进行批评教育并进行相应的处理，严禁私自挪用物资。

六、违规处理对于违反本规定的行为，按照公司相关管理制度进行处理，情节严重的将给予相应的处罚。

七、附则本规定自发布之日起生效，并不时进行修订，修订内容需经公司领导批准方可执行。

原辅料消耗定额管理规程1. 目的：为做好生产车间原辅材料定额消耗的管理工作，特制定本规程。

2. 范围：本办法规定了原辅材料消耗定额的制定、实施、管理和考核的具体办法。

本办法适用于公司内部的生产定额管理工作。

3. 责任：生产部、质量部、财务部、物流部、车间负责人对本规程的实施负责。

4. 内容：4.1 定额的制定4.1.1 凡是正式投入车间生产的品种必须制定原辅材料消耗定额。

4.1.2 常规产品的原辅料定额应参照“全国化学药品、制剂产品处方定额汇编”一书中的有关规定，结合本厂生产消耗情况，制定某个品种的原辅材料定额，即：实际领用量=理论投料量×系数。

4.1.3 新产品的消耗定额应根据前六批试制的投料量，在保证中间体含量符合标准规定的情况下制定。

原辅材料在变更供应厂家后且厂家提供的物料含量较原厂家存在差异时，应经投料小试后，重新确定其定额系数。

4.1.4 原辅材料消耗定额的制定和修订工作由质量部、生产部共同负责，修订后的定额作为消耗考核依据。

4.2 定额的实施4.2.1 定额的实施由总经办在年度生产系统经济责任制方案中予以颁布、实施。

4.2.2 生产车间领料应按生产部排定的日生产量计划乘上单位定额消耗领取原辅材料，原料仓库在发货时严格核对，对于超出日生产计划定额的领料应予以拒发。

4.2.3 投料人员必须按工艺投料量配料，禁止低限投料和超限投料。

4.2.4 建立公司、车间二级定额核算网络，车间核算员每月应将本车间月度定额消耗情况分别向公司财务部、总经办呈报，财务部据此对车间进行月度产品消耗定额的考核。

4.2.5 定额的管理由财务部负责落实具体的管理措施，生产部予以配合。

4.3 定额管理工作的考核由财务部进行。

4.4 本办法经公司总经理批准后实施。

施工现场材料节约制度1. 引言为了提高企业施工现场的资源利用效率，保护环境，减少浪费，提高施工质量和效率，制定本制度。

本制度适用于公司的施工现场，包括但不限于建筑施工、道路施工等项目。

2. 管理标准1.施工现场材料统一管理：统一设立材料管理部门，负责全面管理施工现场的材料供应、用量、回收等事宜。

2.材料购买审批制度：材料采购需要提前编制采购计划，并提交材料管理部门进行审批。

采购计划应包括材料名称、数量、规格、价格等信息，并附上相关报价及供应商信息。

3.材料验收制度：对购买的材料进行验收，确保符合质量标准并与采购信息相符。

验收应由专人进行，记录验收结果并报备材料管理部门。

4.材料库存管理制度：建立材料库存管理系统，每日更新库存数据，及时跟踪材料的使用情况和剩余量。

库存管理部门定期进行库存的调整和盘点，并及时修正库存记录。

5.材料分类和储存制度：按照材料的不同特性进行分类储存，做到相同性质的材料存放在一起，避免交叉污染和损失。

6.材料使用计划制度：对每个施工项目编制材料使用计划，明确所需材料的品种、数量、用途和使用期限等，确保材料的科学配比和有效利用。

7.材料损耗控制制度：制定施工现场材料损耗控制标准，合理掌握施工现场材料的使用量，避免过量消耗和浪费。

3. 考核标准为了促进企业的材料节约意识和施工管理水平的提升，制定以下考核标准： 1. 材料使用率考核：对每个施工项目进行材料使用率的考核，计算实际使用量与计划使用量的差异，要求控制在合理范围内。

2. 材料损耗率考核：对每个施工项目进行材料损耗率的考核，计算实际损耗量与计划损耗量的差异，要求控制在合理范围内。

3. 材料回收利用率考核：对施工现场的材料回收利用情况进行考核，要求积极开展材料的再利用，减少材料的浪费。

4. 材料库存管理考核：对材料管理部门进行库存管理工作的考核，包括信息录入准确性、库存调整的及时性、盘点的准确性等方面的评估。

5. 材料采购管理考核：对采购计划的编制、采购审批的及时性、验收的准确性等进行考核。

生产现场消耗物资管理制度一、总则为了规范生产现场消耗物资管理，提高物资利用效率，减少浪费，降低成本，特制定本制度。

二、管理范围本制度适用于生产现场各类消耗物资的管理，包括但不限于原材料、辅料、工具、设备、耗材等。

三、责任部门1. 生产部门：负责对生产现场消耗物资的领用、使用、归还进行管理和监督；2. 物资管理部门：负责对生产现场消耗物资的供应、库存、清点和盘点进行管理和监督；3. 财务部门：负责对生产现场消耗物资的采购、入账、核算和报销进行管理和监督。

四、采购管理1. 生产现场消耗物资由采购部门统一采购，采购按照合同和规定的品质标准进行，不得擅自修改购买的规格和品质；2. 采购人员应当认真履行职责，严格按照公司的采购流程和审批程序进行采购，不得私自向外部供应商委托代购；3. 采购人员对供应商的资信状况进行评估，确保供应商能够提供符合要求的产品和服务；4. 严格执行公司的采购报销流程，采购资金必须有发票和合同，不得虚报或冒领。

五、领用管理1. 生产现场消耗物资领用由生产部门负责，领用物资必须经过领用单的审批，不得随意领用；2. 领用人员应当按规定的数量和规格领用物资，不得超额领用或取走不符合规格的物资；3. 领用物资必须在规定的时间内使用，不得私自调拨或挪作他用。

六、使用管理1. 生产现场消耗物资使用由生产部门负责，使用物资必须按照规定的工艺和程序进行使用，不得随意更改或擅自调整；2. 使用人员应当爱惜物资，避免浪费和损坏，发现问题及时向领用单位汇报并配合处理；3. 使用物资必须按规定的时间和方式进行归还，不得私自留用或挪作他用。

七、库存管理1. 物资管理部门负责对生产现场消耗物资进行库存管理，及时了解物资的进出和库存情况；2. 物资管理部门根据生产计划和实际需求确定物资的储备量，及时调整物资的库存；3. 物资管理部门对库存进行定期清点和盘点，确保库存的数量和质量与记录一致。

八、清理报废1. 物资管理部门负责对生产现场消耗物资进行清理和报废，对长期不用的物资进行分类处理；2. 物资管理部门应当建立完善的清理报废流程和程序，确保清理报废的物资能够得到合理的利用或处理。

工程部材料消耗结算制度一、总则为了规范工程部材料消耗结算工作，提高工程部门的管理水平和工作效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于工程部门相关人员在进行材料消耗结算工作时的管理和操作。

三、工程部材料消耗结算流程1.材料采购（1）工程部门负责编制材料采购计划，具体包括材料种类、规格、数量、预算金额等内容。

（2）采购部门根据工程部门的需求编制材料采购计划，并寻找合适的供应商进行采购。

（3）采购部门与供应商签订合同，确保材料的品质、数量和时间等符合要求。

2.材料验收（1）工程部门接收到采购的材料后进行验收，核实材料的品质、数量、规格等信息是否与合同要求相符。

（2）如发现材料存在问题，应及时与供应商联系，协商解决问题。

3.材料使用（1）工程部门在施工过程中按照施工方案和设计要求使用材料，确保施工质量和进度。

（2）材料使用过程中要做好材料消耗台账，记录材料的消耗情况，及时更新数据。

4.材料结算（1）工程部门在施工结束后需进行材料消耗结算工作，将消耗的材料与实际使用情况进行对比，计算出实际消耗量。

（2）根据实际消耗量和采购价格进行结算，编制材料消耗结算表，并将结算结果报送主管部门审核。

（3）经主管部门审核通过后，按照合同约定支付供应商的欠款。

四、材料消耗结算的计量方法1.直接计量法（1）直接计量法是指按照实际使用量对材料进行结算，具体包括按重量、长度、面积等进行计算。

（2）直接计量法适用于易于测量的材料，如水泥、钢筋等。

2.间接计量法（1）间接计量法是指通过施工单位的劳动量、工时等指标进行计算，来间接推算材料的消耗量。

（2）间接计量法适用于难以单独测量的材料，如混凝土、砂子等。

五、注意事项1.工程部门应定期对材料使用情况进行统计分析，及时发现问题并加以解决。

2.工程部门要加强与采购部门和供应商的沟通和配合，确保材料的采购和使用符合工程要求。

3.工程部门要遵守相关法律法规，保证材料消耗结算的合法合规性。

六、附则1.本制度自发布之日起生效。

车间材料消耗管理规定第一篇：车间材料消耗管理规定车间材料消耗管理规定（试行）一．目的合理使用资源，降低材料消耗，减少不必要的浪费，完善生产车间的管理。

二．适用范围公司内所有车间，既机加车间、装配车间和各班组及个人。

三．材料种类车间材料分工具、刀刃具、劳保用品、机床附件、低值易耗品等五大类。

工具：锉刀、铲刀、扳手、起子、焊把、割枪、喷枪、钢丝刷、刮灰工具、油石、手电钻、打磨机等。

刀刃具：钻头、丝锥、板牙、合金刀片、白钢刀、铣刀、带锯条、手锯条、裁纸刀、砂轮、金刚笔。

劳保用品：手套、口罩、防毒口罩、防护眼镜、玻璃片、冬装、夏装，绝缘胶鞋等。

机床附件：钻套、钻夹头、铣夹头、分度头、平口虎钳、动力头、定位芯轴。

低值易耗品：机油、润滑油、黄油、柴油、煤油、碎布、砂布、打磨片、砂轮片、抛光布轮、毛刷、粉笔、石笔、焊条、焊丝、铜焊条、氧气、乙炔、氩气、割咀、焊咀、冲针、碳刷、玻璃胶、不锈钢清洁剂、清洗剂、乳化液、塑料薄膜、螺纹胶、生料带、橡胶皮、卫生纸等。

四．发放、领用原则1、在生产过程中起保护生命安全和身体健康的物品按标准予以发放或领用。

2、生产过程中员工应本着最低限度的消耗和节约使用的原则，针对不同的工种、不同的工艺要求领取相关的物品。

3、从事多种生产作业的员工，按其负担的主要工种的标准发放或领用。

4、岗位有规定的发放标准，但实际工作中不需要的，不予发放。

5、车间材料实行定额管理，超出部分由个人承担20%，节约部分奖励10%。

五．领用、借用、采购和验收1、车间材料消耗实行统一计划、采购的原则，一般一月一次，特殊情况下，各使用部门或仓库按需申报，供应部采购。

2、使用部门或班组或个人按规定的标准，开据《领用单》，经生产部经理或车间主任审核签字，仓库方可发放。

3、借用丝锥M10、钻头12以上规格的，用后归还。

4、仓库管理员必须分类建立个人领用台帐，月末统计汇总，呈报生产部。

5、采购部按计划选择合格的供应商，保质、保量按期采购回厂。

工程材料损耗管理制度一、概述工程施工中，材料损耗是不可避免的，但过高的损耗会给工程造成极大的浪费，因此对材料损耗进行管理十分重要。

为了有效控制材料损耗，降低成本，提高工程质量，需要建立健全的材料损耗管理制度，从源头上减少损耗，对损耗进行监督和控制，确保材料的合理使用。

二、管理范围本制度适用于工程项目中所有材料的损耗管理，包括但不限于水泥、砖瓦、混凝土、钢筋、沙石等各类材料。

三、管理目标1.减少材料损耗，控制在合理范围内，降低成本；2.规范材料的使用和管理，在施工中充分利用材料，防止浪费；3.提高施工工艺、技术和管理水平，减少人为因素导致的损耗；4.完善损耗统计和数据分析，为未来工程施工提供依据。

四、管理内容1.材料采购管理：对于主要材料的采购，应该选择正规的供应商，签订合同，明确交货和质量标准。

同时加强对于材料的验收，杜绝假冒伪劣材料进入工程施工。

2.材料保管管理：建立健全的材料保管制度，对不同材料进行分类、编号、标识和分类存放，保证材料不受湿、潮、腐蚀等影响。

3.材料使用管理：在施工现场应根据工程需要合理计划材料供应，避免临时用料，减少因为施工紧张或错误使用所带来的损耗。

4.材料损耗监督：施工现场应设置专人负责对材料的损耗进行监督，定期对材料损耗进行统计和分析，并及时发现和排除损耗的隐患。

5.材料损耗分析：对损耗进行分类分析，找出损耗的原因和环节，以此为依据对施工工艺和作业方法进行调整和优化，减少损耗。

6.工程部门管理：各相关部门应加强沟通和协作，对材料的使用和管理进行全面的监督和管理，确保材料的合理使用和保管。

7.相关人员培训：对施工现场管理人员和操作人员进行针对性的培训，提高他们的材料管理意识和技术水平，减少人为损耗。

五、管理程序1.建立责任制度：明确材料管理的责任归属，建立责任制度，明确相关人员的职责和权利。

2.制定具体的管理要求和措施：根据工程实际情况制定具体的材料管理要求和措施，包括采购、保管、使用和监督等方面的具体操作流程。

简述制定材料消耗定额的作用材料消耗定额是指在制造过程中，根据产品的设计要求和生产工艺，通过实际生产的数据和统计分析，对各种原材料的消耗量进行测算和计算，从而制定出合理的材料消耗定额。

制定材料消耗定额的目的是为了合理控制材料的使用量，降低生产成本，提高生产效率，并确保产品的质量和性能符合设计要求。

制定材料消耗定额可以帮助企业合理安排原材料的采购和储备。

通过对生产过程中材料消耗量的准确测算和计算，企业可以根据实际需求合理安排原材料的采购数量和储备量，避免过度采购或不足的情况发生。

合理的原材料采购和储备可以降低库存成本，提高资金利用效率。

制定材料消耗定额可以准确评估产品成本，并进行成本控制。

材料消耗定额是产品成本核算的重要依据之一。

通过对每个产品的材料消耗量进行准确测算和计算，企业可以准确评估产品的成本，并根据成本数据进行成本控制。

合理控制材料消耗量可以降低产品成本，提高企业的竞争力。

制定材料消耗定额还可以帮助企业提高生产效率和产品质量。

通过对生产过程中材料消耗量的测算和计算，企业可以分析生产过程中的材料浪费和损耗情况，找出原因并采取相应的改进措施，从而提高生产效率和降低材料损耗。

同时，制定材料消耗定额可以确保产品的质量和性能符合设计要求，避免因材料使用不当而导致的产品质量问题。

制定材料消耗定额还可以为企业提供科学依据，进行生产计划和生产组织。

通过对材料消耗量的准确测算和计算，企业可以根据产品的设计要求和生产工艺合理安排生产计划和生产组织，确保生产过程的顺利进行。

科学的生产计划和生产组织可以提高生产效率，减少生产中的浪费和损耗，提高企业的生产能力和竞争力。

制定材料消耗定额对企业的作用是多方面的。

它可以帮助企业合理安排原材料的采购和储备，准确评估产品成本，并进行成本控制，提高生产效率和产品质量，为企业的生产计划和生产组织提供科学依据。

通过制定合理的材料消耗定额，企业可以降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量，从而增强企业的竞争力和可持续发展能力。