采购产品材料定额管理办法

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。

辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。

由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。

10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。

通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。

1.建立原材料消耗定额表。

原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。

通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。

2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。

企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。

3.建立原材料消耗量的控制措施。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。

例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。

4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。

企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。

1.降低成本。

通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

2.提高生产效率。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。

3.保证产品质量。

原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。

4.增强企业竞争力。

通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。

综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

材料限额管理制度范文一、背景在企事业单位的日常运作中，材料采购是一项重要的事务。

然而，如果没有有效的管理措施，材料采购往往容易存在超额采购、浪费等问题，从而损害企业的经济利益。

为了有效管理材料采购，提高采购效率，许多企事业单位都建立了材料限额管理制度。

二、概述材料限额管理制度是企事业单位为了规范材料采购行为而制定的一套管理规定。

该制度主要通过设定材料限额，明确采购的范围和限额，限制采购数量和金额，从而控制材料采购的规模和成本。

下面将从制定依据、适用范围、制度内容和实施办法等方面对材料限额管理制度进行详细介绍。

三、制定依据材料限额管理制度的制定依据有以下几点：1. 国家相关法律法规：材料采购活动受到国家相关法律法规的限制和规范，管理制度应当遵守相关法律法规的要求。

2. 企业内部管理要求：不同企业有不同的经营特点和管理需求，管理制度应当根据企业内部的管理要求进行制定。

3. 采购管理经验：以往的采购管理经验是制定管理制度的重要依据，可以借鉴以往的经验教训，避免重复错误。

四、适用范围材料限额管理制度适用于企事业单位的材料采购活动。

对于不同类型的企事业单位，根据实际情况可以进行细化和调整。

五、制度内容材料限额管理制度包括以下内容：1. 材料限额的设定：根据企业的经营需求和财务状况，可以设定不同的材料限额。

材料限额应当根据采购的具体目的、需求和预算等因素进行综合考虑。

2. 材料采购审批程序：在进行材料采购时，必须经过一定的审批程序。

审批程序应当明确和规范，以确保采购的合理性和合法性。

3. 采购计划编制：为了提高采购效率，可以要求各部门提前编制采购计划，明确材料的需求量和采购时间等信息。

4. 供应商的选择和评估：为了确保采购的质量和价格合理，可以制定供应商的选择和评估标准。

供应商的选择应当通过公开招标或者谈判等方式进行。

5. 材料采购合同的签订：采购活动必须依法签订采购合同，明确双方的权益和责任。

6. 材料的验收和入库：采购的材料必须进行验收，合格的材料才能入库并投入使用。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。

通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。

二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。

2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。

3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。

4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。

三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。

2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。

3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。

4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。

如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。

5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。

四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。

2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。

3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。

4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。

五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。

2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。

定额材料管理制度第一章总则第一条为规范和加强定额材料管理工作，提高材料利用率，控制材料消耗成本，切实保障工程建设的质量和进度，制定本制度。

第二条本制度适用于所有具有定额材料管理业务的单位和个人。

第三条定额材料管理应该坚持“节约、优质、安全、环保”的原则，遵循“合理采购、统一分发、精细施工、科学监管”的管理模式，确保定额材料的合理使用和管理。

第四条定额材料管理工作应当与相关法律法规和政策相适应，遵循市场经济原则，健全科学的管理体系，落实绩效考核制度，推动定额材料管理工作持续改进和提高。

第五条加强定额材料管理工作是各级领导干部的责任，要做到严格管理、规范操作、廉洁从业、服务保障。

第二章定额材料的采购第六条定额材料采购应当严格遵循国家和地方相关法律法规，公开、公平、公正地进行，实行公开招标、竞争性谈判等方式，确保定额材料的质量和价格。

第七条采购人员应当依法履行采购职责，严格审核和评审采购合同，要求供应商提供合格产品和完善的售后服务，确保定额材料的正常供应。

第八条采购合同应当明确定额材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交付时间、结算方式等内容，并按照合同要求履行义务。

第九条采购人员不得收受供应商的财物或利益，不得以任何形式索取或接受供应商的回扣，严禁以任何手段干扰或破坏采购程序。

第十条建立健全采购台账和档案资料，定期进行采购资料的归档和管理，确保采购过程的合法公正和透明。

第三章定额材料的分发第十一条定额材料的分发应当按照工程施工的需要进行统一管理和分配，做到合理配置、精准送达。

第十二条施工单位应当根据工程实际需要提出定额材料分配清单，经审定后统一发放，避免浪费和滥用。

第十三条分发定额材料应当优先考虑使用效率高、成本低、质量好的材料，确保工程施工的经济合理性和技术可行性。

第十四条分发定额材料的单位或个人应当保证其安全性，严禁私自挪用、转让、卖出或私存，对于因个人原因造成的浪费和损失，应当追究其责任。

第四章定额材料的使用第十五条定额材料使用应当按照设计规范、施工标准和操作规程进行，确保工程施工的质量和安全。

产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。

2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。

二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。

2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。

（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。

2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。

（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。

2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。

（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。

2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。

三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。

2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。

（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。

2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。

（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。

2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。

（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。

2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。

四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。

材料定额耗用量比例法1. 简介材料定额耗用量比例法是一种用于确定产品生产过程中所需材料消耗量的方法。

它通过建立一个合理的材料定额体系，以及根据实际生产情况进行比例调整，来计算产品所需材料的数量。

该方法可以帮助企业合理安排材料采购计划，并有效控制成本。

在生产过程中，准确估计和控制材料的消耗量是非常重要的，因为过多或过少的材料消耗都会对企业造成损失。

2. 材料定额体系材料定额体系是指根据产品的特点和生产工艺，建立起来的一套标准化的材料消耗量数据。

这些数据通常以比例关系表示，例如：产品A需要1吨原材料B、2吨原材料C等。

建立一个合理可行的定额体系需要考虑以下几个方面：2.1 产品特点不同产品具有不同的特点，如尺寸、重量、形状等。

这些特点直接影响了产品所需的材料数量。

因此，在建立定额体系时，需要充分考虑产品特点，确保定额能够准确反映产品的材料消耗。

2.2 生产工艺生产工艺是指产品从原材料到成品的一系列生产过程。

每个生产过程都会对材料消耗量产生影响。

因此，在建立定额体系时，需要详细了解产品的生产工艺，并在定额中考虑各个环节的材料消耗。

2.3 历史数据历史数据是建立定额体系的重要依据之一。

通过分析过去的生产记录和数据，可以发现不同产品在不同环节的材料消耗规律。

这些规律可以作为建立定额体系的参考依据，提高定额的准确性和可靠性。

3. 材料定额调整虽然材料定额体系能够提供一个基本准确的材料消耗量计算方法，但实际生产中仍然需要根据具体情况进行调整。

这是因为生产过程中会受到各种因素的影响，如操作人员技术水平、设备状况、原材料质量等。

3.1 比例调整比例调整是指根据实际生产情况对定额进行比例变动。

例如，如果发现某个环节的材料消耗量比定额要高，可以适当增加该环节的定额比例。

同样地，如果某个环节的材料消耗量比定额要低，可以适当降低该环节的定额比例。

比例调整需要根据实际情况进行综合考虑，避免单纯依靠经验判断或主观臆断。

可以通过数据分析和实际观察来确定调整幅度和方向。

一、目的：为了按照原辅料消耗定额管理，限额供料，严格实行经济核算，实施办法，特制定本标准管理规程。

二、适用范围：适用于生产技术部、销售部、供应部。

三、责任者：各部门负责人。

四、正文：1每年由生产技术部负责制订下年度原辅料消耗定额计划指标参数。

2技术副总经理组织有关人员并收集意见，并进行修改和审查。

3讨论通过，并经技术副总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。

4原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。

5供应部应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划，应适当扩大（因有的品种由于各种因素影响，不够完成主耗计划或产量增加等原因）货源。

6采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅材料质量标准为依据，要求尽量做到定点供应。

7检查合格后的原辅料，应逐件贴有合格证。

8仓库必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。

9生产车间根据下达生产指令单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产指令xx消耗定额进行审核，限额发料。

10原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录应完整。

所发物料的包装应完好，并有化验合格报告单。

11车间领料员对领取原辅料必须验收，对验收内容：送检日期、编号、品名、批号、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、数量等逐项验收核实，并办理签字手续。

12对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验、拒绝领收的要求。

13当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上贴有领发料清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。

14用于生产的原辅料应制订使用期限及到期复验制度，物料应按规定的使用期限储存，未规定使用期限的，其储存期一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。

易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。

15不合格的原辅料不得发放使用，应由综合管理部门及时适当处理并登记备查。

16对未经检验的原辅料、或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间领料员有权拒绝领取，操作工人有权拒绝投料。

公司物资储备定额管理办法第一章总则第一条为规范公司物资储备管理，在保证安全生产、经营的前提下，科学合理储备物资，减少库存资金占用，提高经济效益，特制定本办法。

第二条物资储备管理遵循“集中计划、多种储备、定量存储、先进先出、满足急需、共享使用、足够而又最低”的原则，做到科学统筹，既要满足生产需求，又要最大限度地减少库存储备。

第三条本办法适用于公司本部及所属单位物资储备。

第二章职责分工第四条物资与采购部（一）负责制定公司物资储备管理制度；（二）负责指导、协调各所属单位做好联合储备和代储工作;（三）负责对各所属单位储备定额执行情况的检查和考核。

第五条专业管理部门（一）负责组织编制所属专业板块物资储备定额；（二）负责指导、监督所属专业板块各单位储备定额的应用与实施。

第六条公司其他部门按各自职能履行相应职责。

第七条所属单位（一）负责制定本单位物资储备定额管理实施细则，并负责具体实施；（二）负责组织本单位储备定额的编制上报工作；（三）负责提出物资储备定额优化方案；（四）负责本单位储备定额的修订及报审。

第三章分类及要求第八条储备物资主要指备品配件，按照其在生产中作用分为经常储备、保险储备和事故储备。

第九条备品配件的定义（一）备品：生产设备所必须储备的配件、设备和材料。

（二）配件：指为设备检修而准备的零部件。

第十条备品配件的分类备品按自身的性质不同，可分为设备性备品、材料性备品和配件性备品。

根据工业生产的特点及备品的重要程度，分为事故性备品和消耗、轮换性备品。

（一）事故性备品1．设备性事故备品：是指设备一旦损坏，将影响主要设备的正常运行，而且损坏后不易修复和难于购买。

2．材料性事故备品：是为解决主设备事故抢修储备的材料以及加工配件性备品所需的特殊材料。

3．配件性事故备品：指主要设备的零部件，这些零部件具有在正常运行时不易损坏，正常检修时不需要更换；但损坏后将造成发不能正常运行和直接影响主要设备的安全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长和加工需用特殊材料的特点。