采购产品材料定额管理办法

产品材料消耗工艺定额管理制度范本一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。

二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。

2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。

3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。

三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。

采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。

2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。

生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。

3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。

四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。

2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。

生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。

3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。

评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。

五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。

2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。

六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。

2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。

材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。

是产品成本核算和经济核算的基础。

实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。

2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。

第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。

工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。

辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。

非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。

但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。

第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。

非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。

5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。

6.物资消耗定额一般一年修改一次。

由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。

由于管理不善而超耗者，不得提高定额。

7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。

产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。

第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。

9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。

10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。

原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。

通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。

1.建立原材料消耗定额表。

原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。

通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。

2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。

企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。

3.建立原材料消耗量的控制措施。

企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。

例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。

4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。

企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。

这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。

1.降低成本。

通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。

2.提高生产效率。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。

3.保证产品质量。

原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。

4.增强企业竞争力。

通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。

综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。

通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。

材料限额管理制度范文一、背景在企事业单位的日常运作中，材料采购是一项重要的事务。

然而，如果没有有效的管理措施，材料采购往往容易存在超额采购、浪费等问题，从而损害企业的经济利益。

为了有效管理材料采购，提高采购效率，许多企事业单位都建立了材料限额管理制度。

二、概述材料限额管理制度是企事业单位为了规范材料采购行为而制定的一套管理规定。

该制度主要通过设定材料限额，明确采购的范围和限额，限制采购数量和金额，从而控制材料采购的规模和成本。

下面将从制定依据、适用范围、制度内容和实施办法等方面对材料限额管理制度进行详细介绍。

三、制定依据材料限额管理制度的制定依据有以下几点：1. 国家相关法律法规：材料采购活动受到国家相关法律法规的限制和规范，管理制度应当遵守相关法律法规的要求。

2. 企业内部管理要求：不同企业有不同的经营特点和管理需求，管理制度应当根据企业内部的管理要求进行制定。

3. 采购管理经验：以往的采购管理经验是制定管理制度的重要依据，可以借鉴以往的经验教训，避免重复错误。

四、适用范围材料限额管理制度适用于企事业单位的材料采购活动。

对于不同类型的企事业单位，根据实际情况可以进行细化和调整。

五、制度内容材料限额管理制度包括以下内容：1. 材料限额的设定：根据企业的经营需求和财务状况，可以设定不同的材料限额。

材料限额应当根据采购的具体目的、需求和预算等因素进行综合考虑。

2. 材料采购审批程序：在进行材料采购时，必须经过一定的审批程序。

审批程序应当明确和规范，以确保采购的合理性和合法性。

3. 采购计划编制：为了提高采购效率，可以要求各部门提前编制采购计划，明确材料的需求量和采购时间等信息。

4. 供应商的选择和评估：为了确保采购的质量和价格合理，可以制定供应商的选择和评估标准。

供应商的选择应当通过公开招标或者谈判等方式进行。

5. 材料采购合同的签订：采购活动必须依法签订采购合同，明确双方的权益和责任。

6. 材料的验收和入库：采购的材料必须进行验收，合格的材料才能入库并投入使用。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。

通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。

二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。

2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。

3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。

4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。

三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。

2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。

3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。

4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。

如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。

5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。

四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。

2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。

3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。

4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。

五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。

2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。

定额材料管理制度第一章总则第一条为规范和加强定额材料管理工作，提高材料利用率，控制材料消耗成本，切实保障工程建设的质量和进度，制定本制度。

第二条本制度适用于所有具有定额材料管理业务的单位和个人。

第三条定额材料管理应该坚持“节约、优质、安全、环保”的原则，遵循“合理采购、统一分发、精细施工、科学监管”的管理模式，确保定额材料的合理使用和管理。

第四条定额材料管理工作应当与相关法律法规和政策相适应，遵循市场经济原则，健全科学的管理体系，落实绩效考核制度，推动定额材料管理工作持续改进和提高。

第五条加强定额材料管理工作是各级领导干部的责任，要做到严格管理、规范操作、廉洁从业、服务保障。

第二章定额材料的采购第六条定额材料采购应当严格遵循国家和地方相关法律法规，公开、公平、公正地进行，实行公开招标、竞争性谈判等方式，确保定额材料的质量和价格。

第七条采购人员应当依法履行采购职责，严格审核和评审采购合同，要求供应商提供合格产品和完善的售后服务，确保定额材料的正常供应。

第八条采购合同应当明确定额材料的品种、规格、质量标准、数量、价格、交付时间、结算方式等内容，并按照合同要求履行义务。

第九条采购人员不得收受供应商的财物或利益，不得以任何形式索取或接受供应商的回扣，严禁以任何手段干扰或破坏采购程序。

第十条建立健全采购台账和档案资料，定期进行采购资料的归档和管理，确保采购过程的合法公正和透明。

第三章定额材料的分发第十一条定额材料的分发应当按照工程施工的需要进行统一管理和分配，做到合理配置、精准送达。

第十二条施工单位应当根据工程实际需要提出定额材料分配清单，经审定后统一发放，避免浪费和滥用。

第十三条分发定额材料应当优先考虑使用效率高、成本低、质量好的材料，确保工程施工的经济合理性和技术可行性。

第十四条分发定额材料的单位或个人应当保证其安全性，严禁私自挪用、转让、卖出或私存，对于因个人原因造成的浪费和损失，应当追究其责任。

第四章定额材料的使用第十五条定额材料使用应当按照设计规范、施工标准和操作规程进行，确保工程施工的质量和安全。

产品工艺、工时定额、材料定额管理办法一、总则1. 为了加强企业的生产管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本管理办法。

2. 本办法适用于公司所有产品的工艺、工时定额和材料定额的管理。

二、产品工艺管理（一）工艺设计1. 产品工艺设计应根据产品的性能、结构、技术要求和生产条件等因素，制定合理的工艺流程和工艺参数。

2. 工艺设计应遵循标准化、通用化、系列化的原则，尽量采用先进的工艺技术和工艺装备。

（二）工艺文件编制1. 工艺文件应包括工艺流程图、工艺规程、工艺卡片、检验规程等。

2. 工艺文件应内容完整、准确、清晰，具有可操作性和可检验性。

（三）工艺文件的审批1. 工艺文件应由工艺部门负责人审核，总工程师批准。

2. 重大产品的工艺文件应组织相关部门进行评审。

（四）工艺文件的更改1. 工艺文件的更改应填写更改通知单，注明更改原因、更改内容和更改日期。

2. 更改后的工艺文件应重新审批和发放。

三、工时定额管理（一）工时定额的制定1. 工时定额应根据产品的工艺要求、生产设备、工作条件和工人的技术水平等因素，采用科学的方法进行制定。

2. 工时定额的制定应遵循先进合理的原则，即在现有生产条件下，经过努力多数工人能够达到或超过的定额水平。

（二）工时定额的计算1. 工时定额的计算方法可以采用经验估工法、统计分析法、技术测定法等。

2. 工时定额的计算应考虑准备与结束时间、作业时间、休息与生理需要时间、布置工作地时间等因素。

（三）工时定额的审批1. 工时定额应由生产部门负责人审核，主管生产的副总经理批准。

2. 新制定或修改的工时定额应在生产实践中进行验证和调整。

（四）工时定额的执行1. 生产部门应严格按照工时定额组织生产，合理安排生产任务和劳动组合，提高生产效率。

2. 工人应遵守工时定额，努力提高工作效率，完成生产任务。

四、材料定额管理（一）材料定额的制定1. 材料定额应根据产品的设计图纸、工艺要求和材料的规格、性能等因素，采用科学的方法进行制定。

材料定额耗用量比例法1. 简介材料定额耗用量比例法是一种用于确定产品生产过程中所需材料消耗量的方法。

它通过建立一个合理的材料定额体系，以及根据实际生产情况进行比例调整，来计算产品所需材料的数量。

该方法可以帮助企业合理安排材料采购计划，并有效控制成本。

在生产过程中，准确估计和控制材料的消耗量是非常重要的，因为过多或过少的材料消耗都会对企业造成损失。

2. 材料定额体系材料定额体系是指根据产品的特点和生产工艺，建立起来的一套标准化的材料消耗量数据。

这些数据通常以比例关系表示，例如：产品A需要1吨原材料B、2吨原材料C等。

建立一个合理可行的定额体系需要考虑以下几个方面：2.1 产品特点不同产品具有不同的特点，如尺寸、重量、形状等。

这些特点直接影响了产品所需的材料数量。

因此，在建立定额体系时，需要充分考虑产品特点，确保定额能够准确反映产品的材料消耗。

2.2 生产工艺生产工艺是指产品从原材料到成品的一系列生产过程。

每个生产过程都会对材料消耗量产生影响。

因此，在建立定额体系时，需要详细了解产品的生产工艺，并在定额中考虑各个环节的材料消耗。

2.3 历史数据历史数据是建立定额体系的重要依据之一。

通过分析过去的生产记录和数据，可以发现不同产品在不同环节的材料消耗规律。

这些规律可以作为建立定额体系的参考依据，提高定额的准确性和可靠性。

3. 材料定额调整虽然材料定额体系能够提供一个基本准确的材料消耗量计算方法，但实际生产中仍然需要根据具体情况进行调整。

这是因为生产过程中会受到各种因素的影响，如操作人员技术水平、设备状况、原材料质量等。

3.1 比例调整比例调整是指根据实际生产情况对定额进行比例变动。

例如，如果发现某个环节的材料消耗量比定额要高，可以适当增加该环节的定额比例。

同样地，如果某个环节的材料消耗量比定额要低，可以适当降低该环节的定额比例。

比例调整需要根据实际情况进行综合考虑，避免单纯依靠经验判断或主观臆断。

可以通过数据分析和实际观察来确定调整幅度和方向。

一、目的：为了按照原辅料消耗定额管理，限额供料，严格实行经济核算，实施办法，特制定本标准管理规程。

二、适用范围：适用于生产技术部、销售部、供应部。

三、责任者：各部门负责人。

四、正文：1每年由生产技术部负责制订下年度原辅料消耗定额计划指标参数。

2技术副总经理组织有关人员并收集意见，并进行修改和审查。

3讨论通过，并经技术副总经理批准后，颁发下达有关职能部门执行。

4原辅料消耗定额指标，原则上一年修订一次。

5供应部应根据原辅料消耗定额计划，算出原辅料全年耗用量，制订采购计划，应适当扩大（因有的品种由于各种因素影响，不够完成主耗计划或产量增加等原因）货源。

6采购原辅料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅材料质量标准为依据，要求尽量做到定点供应。

7检查合格后的原辅料，应逐件贴有合格证。

8仓库必须根据生产计划和原辅料消耗定额核对库存量，做到保质保量，确保生产正常进行。

9生产车间根据下达生产指令单和消耗定额填写领料单，仓库必须根据生产指令xx消耗定额进行审核，限额发料。

10原辅料发放应坚持“先进先出”的原则，记录应完整。

所发物料的包装应完好，并有化验合格报告单。

11车间领料员对领取原辅料必须验收，对验收内容：送检日期、编号、品名、批号、来源地（产地）、包装规格、化验报告单、数量等逐项验收核实，并办理签字手续。

12对质量可疑，数量不符的原辅料，车间有权提出复验、拒绝领收的要求。

13当容器内原辅料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上贴有领发料清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。

14用于生产的原辅料应制订使用期限及到期复验制度，物料应按规定的使用期限储存，未规定使用期限的，其储存期一般不超过三年，期满后应复验，储存期内如有特殊情况应及时复验。

易变质的原辅料，必要时应在领用前抽样复验。

15不合格的原辅料不得发放使用，应由综合管理部门及时适当处理并登记备查。

16对未经检验的原辅料、或无质量检验报告单和不合格的原辅料，车间领料员有权拒绝领取，操作工人有权拒绝投料。

公司物资储备定额管理办法第一章总则第一条为规范公司物资储备管理，在保证安全生产、经营的前提下，科学合理储备物资，减少库存资金占用，提高经济效益，特制定本办法。

第二条物资储备管理遵循“集中计划、多种储备、定量存储、先进先出、满足急需、共享使用、足够而又最低”的原则，做到科学统筹，既要满足生产需求，又要最大限度地减少库存储备。

第三条本办法适用于公司本部及所属单位物资储备。

第二章职责分工第四条物资与采购部（一）负责制定公司物资储备管理制度；（二）负责指导、协调各所属单位做好联合储备和代储工作;（三）负责对各所属单位储备定额执行情况的检查和考核。

第五条专业管理部门（一）负责组织编制所属专业板块物资储备定额；（二）负责指导、监督所属专业板块各单位储备定额的应用与实施。

第六条公司其他部门按各自职能履行相应职责。

第七条所属单位（一）负责制定本单位物资储备定额管理实施细则，并负责具体实施；（二）负责组织本单位储备定额的编制上报工作；（三）负责提出物资储备定额优化方案；（四）负责本单位储备定额的修订及报审。

第三章分类及要求第八条储备物资主要指备品配件，按照其在生产中作用分为经常储备、保险储备和事故储备。

第九条备品配件的定义（一）备品：生产设备所必须储备的配件、设备和材料。

（二）配件：指为设备检修而准备的零部件。

第十条备品配件的分类备品按自身的性质不同，可分为设备性备品、材料性备品和配件性备品。

根据工业生产的特点及备品的重要程度，分为事故性备品和消耗、轮换性备品。

（一）事故性备品1．设备性事故备品：是指设备一旦损坏，将影响主要设备的正常运行，而且损坏后不易修复和难于购买。

2．材料性事故备品：是为解决主设备事故抢修储备的材料以及加工配件性备品所需的特殊材料。

3．配件性事故备品：指主要设备的零部件，这些零部件具有在正常运行时不易损坏，正常检修时不需要更换；但损坏后将造成发不能正常运行和直接影响主要设备的安全运行，而且损坏后不易修复，制造周期长和加工需用特殊材料的特点。

产品料子消耗工艺定额管理制度1. 引言本规章制度的目的是为了规范和管理企业产品料子的消耗，确保生产过程中产品料子的合理使用，降低本钱，提高生产效率和质量。

本制度适用于企业全部涉及产品料子消耗的生产环节，包含原材料采购、仓储管理、生产过程掌控和产品质量检验等方面。

2. 管理标准2.1 原材料采购管理1.企业应建立严格的原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合质量标准，并尽可能选择价格合理的供应商。

2.原材料采购部门应依照生产计划和需求量进行采购，并确保库存量的合理掌控，避开原材料过多或过少。

3.原材料采购部门应与供应商签订合同，并明确商定原材料验收标准和质量要求，以确保所采购的原材料质量符合要求。

2.2 仓储管理1.企业应建立健全的仓储管理制度，对原材料进行分类、标识和储存，防止混淆和污染。

2.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据的准确性和完整性。

3.仓库管理员应定期清点库存，并及时报告库存异常情况，确保库存量的合理管理。

2.3 生产过程掌控1.企业应依据产品特性和工艺流程，订立相应的工艺定额，准确计算产品制造所需的原材料消耗量。

2.生产部门应依据工艺定额，依照标准操作流程进行生产，确保产品的质量和稳定性。

3.在生产过程中，生产人员应监控原材料的消耗情况，并及时报告异常情况或问题。

2.4 产品质量检验1.企业应建立完满的产品质量检验制度，对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。

2.检验部门应依照商定的质量标准和检验方法进行产品质量检验，并记录检验结果。

3. 考核标准为了确保管理标准的实施和效果，对相关岗位人员进行考核，以激励员工的自动性和责任心。

3.1 原材料采购管理考核1.采购部门应定时按量采购所需原材料，质量合格率实现90%以上。

2.采购部门应与供应商保持良好的合作关系，并及时解决采购过程中遇到的问题。

3.2 仓储管理考核1.仓库管理员应依照规定的流程进行入库、出库和盘点，确保数据准确性和完整性。

产品材料消耗工艺定额管理制度一、导言近年来，随着科技的不断进步和经济的快速进展，材料消耗的紧要性也越来越受到各界的关注。

特别是在现代制造业领域，材料消耗是一项特别紧要的成本支出，直接关系到企业的盈利本领。

因此，如何有效地管理产品材料消耗，实现降低成本、提高生产效率和产品质量的目标，已经成为制造企业亟需解决的问题。

本文以制造企业的日常经营管理为启程点，探讨如何建立一套科学有效的产品材料消耗工艺定额管理制度，以提高企业的核心竞争力和加强企业的盈利本领。

二、产品材料消耗工艺定额管理制度的理论基础1、制造企业材料消耗的概念制造企业的材料消耗，指的是生产加工过程中材料的使用量和成本开支。

其中，材料消耗是制造企业日常经营最重要的成本之一，其中包括原材料、能源、人工、设备、折旧等费用，材料消耗的多少直接影响企业的盈利本领。

2、材料消耗的管理目标材料消耗的管理目标是尽可能地在掌控质量、保证交货期的前提下，最大限度地降低成本，并提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。

3、科学的产品材料消耗管理具备的条件1）有效的材料计划和采购管理，充分发挥材料库存的作用，尽量避开冻结资金。

2）完善的材料仓储管理，实行有效的进出库掌控措施，确保仓库物资的安全性和合理性。

3）识别和处理各类材料消耗的异常情况，包括单个项目的异常、整体消耗的异常等情况，适时订立措施并加以实施，以掌控材料的消耗。

4）科学地订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，掌控材料的消耗。

三、建立产品材料消耗工艺定额管理制度1、建立材料消耗跟踪管理系统制造企业应建立高效的材料消耗跟踪管理系统，适时取得每一个生产过程中的材料消耗量，对其进行分析、统计和比较，为制造企业经营决策供给有力的数据支持。

2、科学地订立生产工艺定额科学地订立生产工艺定额，是掌控产品材料消耗的关键。

即建立科学的技术数据，明确产品生产工艺的整个流程，确定每个工序消耗的原材料的量程；并在此基础上订立生产工艺定额，以保证产品质量，提高生产效率，同时掌控材料的消耗。

办公用品定额管理办法办公用品定额管理办法一、目的和适用范围为规范办公用品的采购和使用，提高办公用品的利用率，避免浪费，制定本办公用品定额管理办法。

本办法适用于所有部门和员工。

二、办公用品的分类和定额设置⒈办公纸品类：(1) 定额设置：每人每月纸张消耗额度为100张，其中A4纸每人每月限量80张，其他规格纸张每人每月限量20张。

(2) 采购和分发：各部门负责采购办公纸品，并按照每人每月定额分发给员工，超出定额需向上级申请。

⒉笔类：(1) 定额设置：每人每月笔的消耗额度为2支。

(2) 采购和分发：各部门负责采购笔类办公用品，并按照每人每月定额分发给员工，超出定额需向上级申请。

⒊文件夹类：(1) 定额设置：每人每季度文件夹的消耗额度为2个。

(2) 采购和分发：各部门负责采购文件夹类办公用品，并按照每人定额分发给员工，超出定额需向上级申请。

⒋订书器类：(1) 定额设置：每个部门每季度订书器的消耗额度为2个。

(2) 采购和分发：各部门负责采购订书器类办公用品，并按照定额分发给员工，超出定额需向上级申请。

⒌文件夹类：(1) 定额设置：每人每季度文件夹的消耗额度为2个。

(2) 采购和分发：各部门负责采购文件夹类办公用品，并按照每人定额分发给员工，超出定额需向上级申请。

⒍其他办公用品类：(1) 定额设置：其他办公用品的消耗额度根据具体使用情况确定，各部门负责制定定额并采购、分发。

(2) 采购和分发：各部门负责采购其他办公用品类办公用品，并按照定额分发给员工，超出定额需向上级申请。

三、办公用品的采购申请和审批⒈员工向所在部门提出办公用品采购申请，明确申请数量和理由。

⒉部门负责人对申请进行审批，核实申请与定额是否一致，审批通过后，向采购部门提出采购需求。

⒊采购部门负责按照申请的采购需求进行采购，确保采购数量和品质符合要求。

⒋采购完成后，采购部门将办公用品分发给各部门或员工。

四、办公用品的使用与管理⒈员工在使用办公用品时应注意合理使用，避免浪费和损坏。

产品材料消耗工艺定额管理制度
是针对企业生产过程中的产品材料消耗情况进行管理的制度。

该制度通过制定工艺定额，规定了生产过程中所需消耗的材料的数量和质量，以及材料的使用方法和操作规范。

其目的是确保产品的质量和成本控制。

以下是产品材料消耗工艺定额管理制度的主要内容和流程：
1. 工艺定额编制：制定部门根据产品的生产工艺和技术要求，确定产品所需的各种材料的数量和质量。

2. 材料采购：根据工艺定额，采购部门进行材料的采购，确保材料的供应和质量符合要求。

3. 材料领用和使用：生产部门根据工艺定额，领取所需的材料，并按照规定的使用方法和操作规范进行材料的使用。

4. 材料消耗记录：生产部门对材料的消耗进行记录，包括材料的种类、数量、使用情况等，并及时上报给相关部门。

5. 材料消耗分析：质量管理部门对材料的消耗情况进行分析，查找消耗异常和浪费现象，并提出改进和优化建议。

6. 定额修订：根据材料消耗分析的结果，制定部门对工艺定额进行修订，保持定额的准确性和合理性。

7. 制度执行监督：企业领导和相关部门对产品材料消耗工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。

通过产品材料消耗工艺定额管理制度的实施，企业可以实现对产品材料消耗的有效控制，减少材料的浪费和损失，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。

1 范围本程序适用于汽车产品材料定额的管理。

本程序适用于哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司（以下简称哈飞汽车）。

2 目的旨在使产品材料的定额选材趋于更合理、经济，对物资消耗进行控制和监督，并在使用过程中不断提高材料利用率，达到降低物耗和成本的目的。

3 术语和定义产品材料：包括用于制造产品并构成产品实体的各种原材料。

3.1材料定额是材料消耗定额简称，它是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位生产合格产品所需要消耗一定品种规格的材料，包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。

3.2主要材料直接构成产品实体的各种钢材。

3.3辅助材料指直接用于产品生产，有助于产品形成，或为创造正常劳动条件所耗用，但不构成产品的主要实体的各种材料。

4 职责4.1工艺技术部4.1.1 负责组织完成新车及代工车产品材料定额的编制和VS阶段前材料定额的更改和换版。

4.1.2 负责组织各厂变更、再版批产车产品材料定额文件，并在业务上进行审查、指导与考核。

4.1.3 负责系统制造BOM中产品材料定额的创建、维护工作。

4.1.4 监督检查定额变更的准确性。

4.1.5 定期检查材料定额执行情况，核实材料实耗统计分析，合理调整材料定额，使其趋于实耗量。

4.2各厂4.2.1 负责按实际生产需求变更产品材料定额、再版本单位的产品明细定额及综合定额（详见附录A.1 产品材料定额管理细则）。

4.2.2 负责编制定额时严格审查定额选材的经济性、合理性，类似材料的定尺、倍尺、套裁下料等工作，需提高材料利用率，对于选材不当、不符合标准部分及时修改。

4.2.3 负责将主要材料、辅助材料纳入主要工艺指导性文件，保证定额中有关内容与现行工艺指导文件一致。

4.2.4 各厂保管员需在综合定额或定额更改单发出后，在每月的第3个工作日前，按文件对系统中的材料定额进行核对。

4.2.5 严格按材料定额执行材料领用和发放工作。

4.3采购部主要职责4.3.1 负责填写材料品种的单价。

备品配件储备定额管理办法1、目的和原则为了适应“厂网分开、竞价上网"的商业化运营机制,备品配件储备本着勤俭持家，合理储备,降低生产成本，保证发电设备维修工作的顺利进行,同时规范公司备品配件的管理，能够使库存的备品配件得到及时补充,保证生产需要，提高工作效率和发、供电设备整体健康水平，特制定本规定。

储备的备品配件原则上是主要设备(主机和辅机）在正常运行情况下容易磨损，正常检修不需要更换，损坏后，发电设备不能正常运行或直接影响主设备的安全运行，且损坏后不易修复和难以购买，制造周期长、加工需要用特殊材料的零部件以及管道事故抢修所储备的材料。

对于造价高的成套设备和6KV及以上的电动机（配电设备）不在储备范围内.备品配件储备定额是指对每一项备品配件限定的库存最高储备数量。

由每一项备品配件储备定额所列的清册为《备品配件定额储备清册》。

2、管理体系和管理职能2、1管理体系在生产副总经理(总工程师）领导下，公司备品配件的管理由总工办、物资部、财务部、各生产部门组成管理体系。

2、2管理职能2、2、1生产副总经理（总工程师）为备品配件储备管理的主要领导。

2、2、2备品配件储备定额在生产副总经理（总工程师）的领导下，由总工办主任主持，副总工程师和有关生产部门参加，共同编制定额清册，经生产副总经理或总工程师审核，报国电电力审批。

2、2、3副总工程师负责公司备品配件储备定额的审核工作。

2、2、4审核各部门提供的备品配件加工图纸，并组织解决存在的技术问题.2、2、5总工办为备品配件定额管理归口部门，在总工办主任领导下，备品专责工程师管理备品配件工作。

（1）参加审核部门备品配件加工图纸和编制的备品配件储备定额. （2）汇总各部门专业编制、修订、报批的《备品配件储备定额》并印发《备品配件储备定额清册》。

（3）参加备品的入库验收、鉴定和试验检查工作，对备品配件的质量进行监督。

（4）定期了解备品配件的领用、补充和储备情况，为修订储备定额积累资料.2、2、6物资部为备品配件，外委加工订货的归口管理部门。

第一章总则第一条为加强公司材料管理，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、采购、仓储、销售等部门。

第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。

第二章材料消耗定额的制定与实施第四条材料消耗定额的制定：1. 由生产部门根据产品设计图纸、工艺流程、生产设备等，结合材料性能、质量要求，制定材料消耗定额。

2. 采购部门根据材料消耗定额，结合市场行情、供应商报价等因素，确定采购价格。

3. 仓储部门根据材料消耗定额，负责材料的入库、出库、盘点等工作。

第五条材料消耗定额的实施：1. 生产部门在生产过程中，必须严格按照材料消耗定额使用材料，不得超量使用。

2. 采购部门按照材料消耗定额和采购价格进行采购，确保材料供应。

3. 仓储部门对库存材料进行严格管理，定期盘点，确保材料数量准确。

4. 各部门应加强沟通协作，确保材料消耗定额的有效实施。

第三章材料消耗定额的考核与奖惩第六条材料消耗定额的考核：1. 生产部门每月对材料消耗情况进行统计，并上报公司相关部门。

2. 公司每月对各部门材料消耗情况进行考核，考核结果作为各部门绩效评价的重要依据。

第七条材料消耗定额的奖惩：1. 对材料消耗定额执行好的部门和个人，给予一定的奖励。

2. 对材料消耗定额执行不力的部门和个人，给予相应的处罚。

第四章材料消耗定额的调整与改进第八条材料消耗定额的调整：1. 当材料价格、生产技术、市场需求等因素发生变化时，应及时调整材料消耗定额。

2. 调整材料消耗定额应经过相关部门的审核，并报公司领导批准。

第九条材料消耗定额的改进：1. 各部门应定期对材料消耗定额进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。

2. 公司鼓励员工提出合理化建议，对提高材料消耗定额有显著效果的，给予奖励。

第五章附则第十条本制度由公司生产管理部门负责解释。

第十一条本制度自发布之日起施行。

第十二条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。