检定和检测不符合工作的控制程序.

工程检测机构质量控制程序1、目的为排除在检验检测工作中导致不合格、不满意的原因，从而取得准确可靠的数据和结果。

2、适用范围适用于本公司检验检测过程的监控和所有与检验检测质量有关的活动。

3、职责3.1 计划年初由检测部部长制定质量控制计划，技术负责人审批；3.2 检测部实施检验检测验证工作；3.3 技术负责人负责分析质量控制的数据；4、程序4.1 制定计划时应考虑以下因素1）检验检测业务量；2）检验检测结果的用途；3）检验检测方法本身的稳定性与复杂性；4）对技术人员经验的依赖程度；5）参加外部比对（包含能力验证）的频次与结果；6）人员的能力和经验、人员数量及变动情况；7）新采用的方法或变更的方法；8）必须关注所有不满意的检验检测结果。

4.2质量控制方式包括：a) 定期使用有证标准物质进行监控和/或使用次级标准物质开展内部质量控制；b) 参加检验检测机构间的比对或能力验证；c) 使用相同或不同方法进行重复检验检测；d) 对存留物品进行再检验检测；e) 分析一个样品不同特性结果的相关性。

4.3有证标准物质开展内部质量控制流程4.3.1由综合部联系购置有证的标物4.3.2由检测部实施检验检测验证工作4.4 内部比对流程4.4.1比对频率；每年下半年1-2次4.4.2比对方式：人员比对、设备比对、留样复测4.4.3比对参数：平时很少委托的参数4.4.4比对分析：技术负责人分析质量控制的数据，当发现质量控制数据一旦超出预先确定的判据时（警告线是重复性误差的允许值），由技术负责人组织相关人员分析原因，应执行《纠正措施、预防措施、持续改进程序》，采取有计划的措施来纠正出现的问题，并防止报告错误的结果。

4.5当内部比对结果可疑或离群时，技术负责人应立即采取以下措施：a）暂停该项目的检验检测；b）核查人员能力与仪器状态；c）核查使用物品、环境条件是否失控；d）核查检验检测过程是否有不当环节；e）综合分析原因，作出是否系统失控或偶然失控的判定，调查原因并加以改进。

文件制修订记录1目的为使公司的检验检测工作有序进行，并处于受控状态，确保检验检测工作质量，特制定本程序。

2适用范围本程序适用于公司受理的所有类型的检验检测工作。

3职责公司受理检验检测业务、向各检测部门传递任务、发送检验检测报告、管理送检样品；检测部门确定责任检验检测员进行指定的检验检测工作、出具检验检测原始记录、编制检验检测报告并签字；检测部门负责人审核并签字、然后交授权签字人；授权签字人签发报告，交综合部盖章发送并存档。

4工作程序4.1业务受理4.1.1检验检测业务受理由综合部人员接待。

4.1.2接待人员需认真审核送检单位提交的送检资料。

接待中遇到不能解决的问题，应及时与公司有关人员联系，或向综合部负责人汇报。

4.1.3送检资料齐全时，接待人员应请送检单位代表认真填写申请（协议）书。

接待人必须对申请（协议）书的内容逐项进行审查，以保证后续工作不会有疑义出现。

同时，在申请（协议）书审查人和文件接收人栏中签字。

4.1.4接待人员应会同样品管理人员对样品进行验收，以保证能正常进行检验检测。

样品验收符合要求后，接待人员应开具《样品验收交接单》，一联交送检单位，一联随样品交公司样品管理人员，同时在申请样品接收人栏中签字。

当需由公司抽样时，按《抽样控制程序》执行。

4.1.5接待人员应根据检验检测收费管理制度开具《检验检测收费通知单》，按规定向送检单位收取相应的检验检测费用。

4.1.6凡未缴纳检验检测费用的申请，综合部不能将申请书输入计算机下达任务。

领取报告。

4.1.8符合要求的申请，综合部应由专人登记并及时输入计算机，填写《检验检测任务单》随同申请书交综合部主任。

4.1.9检验检测任务单由综合部主任签发。

4.1.10已办的申请书必须存放在安全的地方备查。

4.1.11检验检测任务单签发后，应及时送交相应公司接受。

4.2检验检测流程4.2.1公司负责人接受任务单后，应在相应栏中签字并署上接受日期。

对安排不妥的任务单及时和综合部协调。

不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。

- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

- 其作用是：具有可追溯性。

- 最终检验：不合格牌标识。

或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。

- 红色胶盘/物料框。

- 专门独立的不良品架。

- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

- 检验报告按规定予审核与批准。

- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

二级注册计量师计量法律法规及综合知识模拟题2020年(6)(总分100, 做题时间150分钟)一、单项选择题1.计量技术机构必须配备为正确进行检定所必需的__________。

SSS_SINGLE_SELA抽样设备B测量设备C检测设备D计量标准分值: 3.1答案:A计量技术机构进行计量检定是对依法管理的计量器具是否符合法定要求的检查，判断是否合格及出具证书，其中主要的工作是检查被检计量器具的计量性能，特别是示值误差，因此必须配备“D．计量标准”。

依据JJF 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》6．4．2“用于开展检定、校准的计量基、标准必须按规定经考核合格，并取得相应的有效证书和溯源证明”，经过考核合格的计量标准才能用于检定工作。

一般的“B．测量设备”“C．检测设备”其计量性能不能满足检定的要求，不适用于检定。

检定也不一定抽样，因此“A．抽样设备”不是必须配备的。

2.开展校准时，机构应使用满足__________的、与所进行的校准适宜的校准方法。

SSS_SINGLE_SELA仪器生产厂要求B计量检定机构要求C顾客需要D以上全部分值: 3.1答案:C开展校准是应顾客的委托对顾客的计量器具或测量仪器给予校准，顾客要根据校准的结果确认被校准计量器具或测量仪器能否满足其测量工作的需要，因此校准机构要通过评审顾客的要求、标书和合同，弄清顾客的真正需要，选择使用满足“C．顾客需要”的，对所进行的校准适宜的校准方法进行校准。

所使用的校准方法，不一定满足“A．仪器生产厂要求”和“B．计量检定机构要求”。

3.开展商品量检测时，应使用国家统一的商品量检测技术规范，如无国家统一制定的技术规范，应执行由__________规定的检测方法。

SSS_SINGLE_SELA省级以上政府计量行政部门B县级以上政府计量行政部门C国家质量监督检验检疫总局D计量检定机构分值: 3.2答案:A依据JJF 1069-2012《法定计量检定机构考核规范》7．3．2．4“开展商品量及商品包装计量检验时，应使用国家统一的商品量及商品包装计量检验技术规范，如无国家统一制定的技术规范，应执行由省级以上政府计量行政部门规定的检测方法。

不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。

不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。

因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。

本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。

目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。

2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。

3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。

不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。

根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。

2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。

3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。

4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。

不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。

各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。

同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。

步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。

评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。

处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。

同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。

步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。

这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。

分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。

1 目的为了及时发现、有效控制检测活动和管理体系运行中的不符合工作，保证检测活动或结果符合各活动程序文件、与客户协商一致的要求，不断完善管理体系。

2 范围本程序适用于对不符合检测工作的控制。

3 定义3.1 不符合检测工作：指当检测工作的任何方面，或该工作的结果不符合其程序或与顾客达成一致的要求。

3.2 纠正：为消除已发现的不合格所采取的活动或措施。

4 职责4.1 相关检验人员和质量监督员负责对检测过程中的各环节中所出现的不符合工作进行识别，并跟踪不符合工作的处理结果。

4.2 相关检验人员负责对不符合工作采取纠正措施。

4.3 技术负责人和质量负责人组织对相关不符合检测工作进行调查，分析原因；主任批准纠正措施实施所需资源；质量负责人负责对纠正措施的实施结果进行验证。

5 程序5.1 不符合工作的识别不符合工作可能发生在管理体系和检测活动中的各个环节，中心所有人员都应随时注意并及时发现检测工作中的不符合工作。

不符合工作的发现可以通过以下方法，且不仅限于：a.人员操作差错；b.方法和方法确认的缺陷；c.环境条件失控；d. 客户的意见和投诉；e. 人员考核；f.抽样的差错；g.校准溯源失控；h. 仪器设备检定/校准；i.数据处理差错；j.计算机问题；k.报告差错；l.内部管理体系审核结果；m.管理评审结果；n.可能存在的改进机会；o.分包方的失误；p.客户的投诉；q. 内部审核和外部审核；r.内部质量控制结果；s.消耗材料的核查；t.其他环节；u.服务和供应品的采购验收；v.参加能力验证和比对活动的结果等。

5.2 不符合工作的分类根据不符合可能造成的后果，将不符合分为轻微不符合、一般不符合、严重不符合三种。

5.2.1 轻微不符合指检测人员工作疏忽、求快图省事、对程序和检测方法规定不了解等原因造成的不会对检测质量造成不良后果的不符合，不直接影响检测结果的不合格工作。

如：记录信息不完整、样品实验前的放置时间不够、检测报告录。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 不符合工作控制程序
１、目录
分析不符合工作的原因和性质，消除（或极在程度减少）不符合工作造成的影响，从而对不符合工作进行有效控制，确保检测质量。

２、范围
本程序适用于本公司对不符合工作的分析评定和处理。

３、职责
3.1 质量负责人负责组织对不符合工作的分析、评定和处理，并作好记录。

3.2 质量监督员对执行情况和效果进行监督。

3.3 技术资料员负责有关记录归档、保管。

4、工作程序
4.1 不符合工作的内容
4.1.1 检测设备存在缺陷而未及时发现（或检测设备超过检定周期而未检定）所造成显示结果可疑的情况。

4.1.2 报检人员责任心不强而造成来检车辆信息输入错误的情况。

4.1.3 来检车辆的技术资料丢失（如检测报告丢失、原始记录丢失或失密）。

4.1.4 检测人员未严格按照《检测过程控制程序》及《检测方法控制程序》进行检测造成数据失准或其它事故。

第 页，共 页不符合项管理程序1 目的在实际的质量活动或技术活动过程中，不符合工作的出现是难免的；可能造成不符合的潜在原因是客观存在的，为了尽量减少或不出现这种现象，必须对不符合工作进行控制以实现管理体系运行的有效性，保证检测/校准数据结果准确，保证检测质量。

2 范围适用于机构管理体系或技术活动中出现的各种不符合工作的控制。

3 职责3.1质量负责人3.1.1负责对不符合项的严重性、可接受性进行评价，并对处置方式做出决定。

3.1.2负责组织相关责任部门对不符合产生原因进行分析，并提出纠正/纠正措施、预防措施予以实施。

3.1.3对采取纠正措施的有效性进行评价，关闭不符合或恢复不符合工作。

3.2质量监督员3.2.1负责对管理体系和技术运作的各环节进行质量监督，将发现的不符合工作报告给质量负责人。

3.2.2对质量监督中发现的不符合工作所采取的纠正或纠正措施、预防措施进行有效性验证。

3.3内审员：通过内审识别体系运行中存在的不符合。

4 工作程序4.1不符合工作及其分类4.1.1不符合工作可能发生在管理体系和技术运作的各个环节,例如客户投诉、质量监控、仪器设备的校准/检定或期间核查、环境设施的监控、服务和供应品的验收、对人员的考核和监督、检测报告的审核、采购的验收、内部审核、管理评审、外部评审等；可能表现为对体系文件规定的偏离，质量控制结果超过了规定的限值，外部质控结果不满意，不符合与客户约定的要求，也可能直接或第 页，共 页间接影响检测数据。

4.1.2不符合工作的分类根据不符合项对实验室能力和管理体系运作的影响，分为严重不符合项和一般不符合项。

1）严重不符合项：影响公司诚信或显著影响技术能力、检测结果的准确性和可靠性、以及管理体系有效运作的不符合；2）一般不符合项：个别的或偶然发生的对检测结果或管理体系的有效运行没有严重的、直接的影响的不符合项。

如果一般不符合项反复发生，则可能上升为严重不符合项。

4.2不符合工作的识别4.2.1机构所有人员均需对日常工作中的不符合进行识别，一旦发现偏离，经判断为偶然发生且对检测未造成影响应及时予以纠正，倘若无法立即纠正或可能造成严重影响，则应反馈给主管或经理。

一级注册计量师《计量法律法规及综合知识》计量技术机构管理体系题库[单选题]1.（江南博哥）根据《法定计量检定机构考核规范》，计量技术机构应建立和维持评审顾客要求、标书和合同的程序，这些为签订检定、校准或检测合同而进行评审的程序不应包含的内容是（）A.社会效应与法律责任B.技术能力C.利益和风险D.客户至上参考答案：C参考解析：机构应建立和维持评审顾客要求、标书和合同的程序。

这些为签订检定、校准或检测合同而进行评审的政策和程序应确保：(1)对顾客的要求予以明确、形成文件，并易于理解；(2)机构具有满足顾客要求的资格、能力和资源；(3)选择适当的、能满足顾客要求的检定、校准和检测方法。

[单选题]2.根据《法定计量检定机构考核规范》，机构出具的检测报告的意见和解释中，未包含的内容是（）。

A.对结果符合或不符合要求声明的意见B.合同要求的履行情况C.如何使用结果的要求D.用于改进的指导意见参考答案：C参考解析：检测报告中包含的意见和解释可以包括（但不限于）下列内容：(1)关于结果符合或不符合要求的说明；(2)合同的履行情况；(3)如何使用结果的建议；(4)用于改进的指导意见。

[单选题]3.检定、校准和检测结果的原始观测数据应在（）予以记录。

A.工作时B.工作前C.工作后D.以上都可以参考答案：A参考解析：观测结果、数据和计算应在工作时予以记录，并能按照特定的任务分类识别。

[单选题]4.计量技术机构必须配备为正确进行检定所必需的____。

A.抽样设备B.测量设备C.检测设备D.计量标准参考答案：D参考解析：计量技术机构必须配备为正确进行检定所必需的计量标准[单选题]5.每份检定、校准或检测记录应包含足够的信息，以便于在可能时识别____，并保证该检定、校准或检测在尽可能与原来条件接近的条件下能够复现。

A.不确定度的影响因素B.测量设备的影响C.误差的影响量D.环境的影响因素参考答案：A参考解析：每份检定、校准或检测记录应包含足够的信息，以便于在可能时识别不确定度的影响因素，并保证该检定、校准或检测在尽可能与原来条件接近的条件下能够复现。

新准则要求的程序程序的说明对应新准则的条款对应旧准则的条款1 人员管理程序（1）原来有内容，但没有明确建立程序4.2.1检验检测机构应建立和保持人员管理程序，确保人员的录用、培训、管理等规范进行。

检验检测机构应确保人员理解他们工作的重要性和相关性，明确实现管理体系质量目标的职责。

5.1.1实验室应有与其从事检测和/或校准活动相适应的专业技术人员和管理人员。

实验室应使用正式人员或合同制人员。

使用合同制人员及其他的技术人员及关键支持人员时，实验室应确保这些人员胜任工作且受到监督，并按照实验室管理体系要求工作。

2 人员培训程序（1）新增程序4.2.4检验检测机构管理者应建立和保持相应程序，以确定其检验检测人员教育、培训和技能的目标，明确培训需求和实施人员培训。

3 设施环境控制程序（2）原来有内容，但没有明确建立程序4.3.2检验检测机构应确保其环境条件不会使检验检测结果无效，或不会对所要求的检验检测质量产生不良影响。

在检验检测机构固定设施以外的场所进行抽样、检验检测时，应予特别注意。

对影响检验检测结果的设施和环境的技术要求应制定成文件。

5.2.2 设施和环境条件对结果的质量有影响时，实验室应监测、控制和记录环境条件。

在非固定场所进行检测时应特别注意环境条件的影响。

4 内务管理程序（3）原来有内容，但没有明确必须建立程序4.3.4应将不相容活动的相邻区域进行有效隔离，采取措施以防止交叉污染。

应采取措施确保实验室的良好内务，必要时应建立和保持相关的程序。

5.2.5区域间的工作相互之间有不利影响时，应采取有效的隔离措施。

5 设备管理程序（4）原来有，但没有明确建立程序的内容4.4.1 检验检测机构应建立和保持安全处置、运输、存放、使用、有计划维护测量设备的程序，5.4.1 实验室应配备正确进行检测和/或校准（包括抽样、样品制备、数据处理与分析）所需的抽样、测量和检测设备（包括软件）及标准物质，并对所有仪器设备进行正常维护。

1 目的对体系运行中的不符合进行控制，防止不合格检测数据和检测报告发出或使用，确保管理体系的有效运行。

2 适用范围本程序适用于公司管理体系运行与检测工作中不符合的识别、评价、处置等的控制和管理。

3 引用文件记录和档案管理程序纠正/预防措施管理程序结果报告控制管理程序记录目录清单4 职责4.1 公司总经理组织对严重不符合的评审和处置。

4.2 质量负责组织不符合的评价、对管理要求不符合的处置及对处置结果的跟踪验证。

4.3 技术负责对技术运作不符合进行评价处置，批准不符合纠正后的恢复工作。

4.4 办公室/异地实验室负责对不符合信息的收集和归口管理。

4.5 各责任部门负责不符合原因调查并制订和实施纠正/预防措施。

4.6 各部门(或人员)负责不符合信息的识别、报告。

4.7异地实验室负责异地实验室不符合检测工作的控制。

5 措施/方法5.1 不符合的识别5.1.1 质量要求和技术运作的各个环节均可能存在不符合，所有人员应注意识别这些不符合。

5.1.2 不符合可从以下过程发现识别：a) 监督员日常监督工作；b) 处理客户投诉；c) 仪器校准、检定或运行检查；d) 材料试剂核查；e) 内部审核、管理评审及外部审核；f) 日常质量抽检、实验室间比对、能力验证；g) 报告或原始记录的审核、批准。

5.2 不符合工作的报告、评价和处置5.2.1 各部门(或人员)发现不符合情况后及时填写《不符合工作反馈单》交至办公室，办公室将不符合情况反馈给质量负责,如不符合工作属技术要求方面的应同时报告技术负责；异地实验室发现不符合后，质量要求方面的报异地实验室质量负责，属技术要求方面的不符合同时报告异地实验室技术负责。

5.2.2 质量/技术负责在接到不符合检测工作报告后，应立即采取措施纠正，可能时要及时停止检测工作、扣发报告等，以避免问题扩大化造成严重后果和损失，同时对不符合工作的严重性和可接受性进行评价，确定纠正措施需求，必要时采取相应的纠正措施。

1 目的为加强对不符合工作的控制，确保在发生不符合检测工作时能做出恰当的评价，及时采取预防措施、纠正措施，防止此类不符合工作再度发生，不断的改进特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司所进行的一切检测活动所发生的不符合检测工作的评价、处理及改进。

3 职责3.1总经理：负责批准暂停工作的恢复；必要时组织管理评审。

3.2质量负责人：负责组织对“管理要求”不符合工作的性质进行评价，并确定实施措施类型。

批准采取措施意见。

3.3技术负责人：负责组织对“技术要求”不符合工作的性质进行评价，并确定实施措施类型。

批准采取措施意见。

3.4各检测室主任：负责对不符合原因进行分析并制定相应的预防/纠正措施，对措施的实施跟踪监督。

3.5内审员、监督员：负责对日常检测工作进行监督，发现不符合工作时及时指出并上报。

3.6资料管理员：负责相关记录进行存档保管。

4程序4.1不符合工作的分类4.1.1根据不符合工作的性质分为潜在不符合和不符合。

4.1.2潜在不符合指不符合是潜在的，实际未发生的不符合。

通过事先分析，确定可能造成不符合工作的原因，并对此采取预防措施，对潜在的原因加以清除，避免不符合工作的出现。

4.1.3不符合是指管理或技术活动不符合管理体系文件或检测技术规范的要求。

为了防止不符合工作可能再度发生，立即采取纠正措施。

4.1.4根据不符合项对实验室能力和管理体系运作的影响，将不符合项分为严重不符合项和一般不符合项。

(1)严重不符合项:影响实验室诚信或显著影响技术能力、检测或校准结果准确性和可靠性、以及管理体系有效运作的不符合。

(2) 一般不符合项:偶发的、独立的对检测或校准结果、质量管理体系有效运作没有严重影响的不符合项。

如果一般不符合项反复发生，则可能上升为严重不符合项。

4.2 不符合工作发现的途径4.2.1不符合检测工作可能发生在质量管理体系和检测活动中的各个环节，公司所有人员都应随时注意并及时发现检测工作中的不符合工作。

XXX五金电子有限公司计量控制程序文件编号：1 .目的对检测防错用设备/量/检具(以下简称：计量检测设备)进行控制，确保产品的检验、测量和试验结果准确、有效，为产品符合性提供可靠依据。

2 .适用范围适用于公司所有计量检测设备，并包括用做检验的试验软件、比较样件、用于验证防错控制装置的挑战件。

3 .职责3.1 负责组织相关部门进行计量检测设备的选型工作，和自制检测设备/检具的设计工作；对大、中型、贵重、精密专用测量装置或非标准设备，应召集相关部门人员配合论证、选型或提出非标准设备应达到的性能参数。

3.2 负责各部门计量检测设备的校验及校验记录的保存。

3.3 负责按照采购要求实施计量检测设备的对外采购，必要时由专业技术人员共同参与。

3.4 各使用部门负责建立本部门的计量检测设备管理台账，负责对计量检测设备的正确使用和日常维护保养工作。

4 .程序4.1 本公司按照监测标准和使用场合将计量检测设备分为以下三类：1)A类计量检测设备公司最高等级、用于量值传递的计量标准器具、环境监测、用于采购产品/工序产品/成品的检验放行、安全性能等的测量装置。

2)B类计量检测设备用于生产过程控制，对数据精确度要求不属于很高、稳定性较好且不易拆卸的测量装置仪表。

3)C类计量检测设备简易的测试以及用于生产线监视性仪表和部分设备上不便拆卸的仪表，一般测量用、计量性能不易变化的低值易耗计量器具。

发生失准或损坏后的风险较低且易发现，发现后立即更换即可。

4.2 计量检测设备的需求确定和采购4.2.1 需求确定项目小组在《控制计划》中确定出产品和过程控制所需的计量检测设备。

各使用部门根据质量控制计划要求的试验/检验、因日常补充、新的现场使用需求提报《采购申请单》，申请单中应说明：型号/规格、精度范围、用途等。

经部门负责人审核、确认后，由批准即可实施采购。

4.2.2 计量检测设备的购置和验收1）按批准后的《采购申请单》，采购国家或国际认可的具有认证标识的合格产品，严禁采购三无产品。

工作在职业卫生技术服务机构中占重要地位;现场采样过程中质量控制直接影响结果的准确性，十分必要。

在现场采样中通过对采样人员、采样仪器设备及整个采样各阶段全方位的质量控制, 确保提供的数据,得出的结论科学,准确、可信、公正,以达到职业卫生技术服务行为的规范化、科学化,为卫生监督执法提供可靠依据。

职业卫生技术服务工作是疾病预防控制领域依法设置的专业技术之一,它是实施职业病防治及职业卫生技术管理与服务的公益性业务,它的基本任务是通过对本辖区内工业企业的建设项目职业病危害因素的预评价、建设项目职业病危害因素控制效果评价及职业病危害因素作业场所的检测和评价等手段,对工作场所现场情况做出准确、科学、公正的评价,出具的检测数据具有法律效力,以维护国家、社会和劳动者的利益,确保检测工作质量,为卫生监督执法工作提供依据, 为保护劳动者健康服务。

职业卫生技术服务工作能否在其提供的技术支撑中,保证提供的数据、得出的结论具有科学、准确、可信、公正、满足政府执法、用人单位职业病危害的控制、劳动者合法权益的保护、社会的需求、经得住各方面的考验、具有竞争力、拥有职业卫生技术服务的市场、赢得社会各方面的依赖、建立健全职业卫生技术服务质量保证体系、完善各项规章制度、工作程序、工作规范和技术考核指标、落实岗位责任制是其根本保证。

在职业卫生服务过程中,现场采样的质量控制至关重要,它是技术服务工作能否准确高效、公正科学、诚实守信、优质服务的关键一环。

通过有计划的对检测技术活动的各阶段实施质量控制,保证检测结果的质量和可信度,以达到我们的服务宗旨, 自我完善, 自我提高,以准确的数据、可靠的结果为企业提供服务。

在职业卫生技术服务过程中,为了使采取的样品具有代表性、有效性和完整性,确保检测结果的准确性,必须对采样过程实施有效的质量控制。

采样时要严格按照采样规范中的采样条件、采样方法、采样位置及运输、保存方法等内容进行,并选用适宜的采样设备,根据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》 GBZ 159-2004 进行采样。

不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。

为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。

本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。

2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。

不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。

3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。

主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。

4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。

发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。

4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。

根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。

通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。

4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。

预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。

预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。

4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。

对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。

2016-02-25 中国认可中国认可为提升认可服务质量，不断提高实验室管理水平，中国合格评定国家认可委员会（CNAS）秘书处组织人员编制并发布了《现场评审不符合项案例集》。

该案例集收录了2674个不符合项，均为实验室现场评审常见的典型案例。

为方便大家日常查阅，帮助实验室提高管理和技术水平，查找和分析存在的问题，“中国认可”微信平台首次将案例集全部内容，以微信客户端的形式予以呈现。

按照CNAS-CL01:2006《检测和校准实验室能力认可准则》的要求，案例集中涉及的不符合项案例从人、机、料、法、环、测等方面，按照组织、管理、人员、设备、环境、方法、溯源、文件、记录、报告等要素进行分类。

另外，针对实验室经常出现不满足CNAS规则文件如CNAS-R01《认可标识和认可状态声明管理规则》、CNAS-RL01《实验室认可规则》和CNAS-RL02《能力验证规则》等要求的现状，案例集还专门将不符合CNAS规则文件要求的典型案例单独归为一类，基本上覆盖和体现了认可评审中实验室普遍和经常出现的问题。

阅读具体内容，请点击以下链接：（注：凡带下划横线的文字均可点击查看相关链接）2016-02-25 中国认可中国认可一、建立本案例集的目的建立本案例集的目的为让实验室了解认可评审中经常发现的问题，分析自身体系运行和能力维持中是否存在类似的问题，不断提高实验室的管理水平，确保检测或校准结果的准确性和可靠性。

二、不符合项的来源CNAS秘书处汇总了从2014年7月至9月接收到的745份评审报告中的2674个不符合项，从中甄选出比较典型的，在认可评审中经常发现的不符合项。

虽然本案例集只选取了三个月内的部分评审案例，但是因为样本数量较大，因此基本能够体现认可评审中实验室普遍存在的问题，尤其是对于校准、机械和电器检测领域，以及部分跨多个专业领域的综合分析机构。

三、不符合项的分布从2674个不符合项来看，基本上覆盖了CNAS-CL01(ISO/IEC 17025)的每个条款，其中以设备校准不符合项最为常见。

检测工作偏离控制程序1目的在某些特殊条件下，检测活动需要偏离管理体系文件、标准（规范）的要求时，做出许可规定。

2适用范围适用于特殊情况下检测活动偏离程序、标准（规范）的申请审批和实施。

3术语和定义本程序使用ISO/IEC 17000和VIM中给出的相关术语和定义。

4职责4.1实验室经理负责评审及批准检测工作偏离申请。

4.2相关实验室工程师负责提出偏离申请。

4.3质量监督员负责对偏离实施过程进行监督。

5程序5.1偏离的范围客户检测要求可能涉及的偏离，在不违反有关法律、法规、规章制度和本实验室质量方针的控制原则，并且属于以下偏离范围，允许相关实验室工程师申请偏离。

5.1.1人员偏离：检测人员资质证书正在办理或审核中。

5.1.2设备偏离：检测设备因特殊原因未能按周期及时检定、校准。

5.1.3关键耗材偏离：关键耗材未经验收而急需使用。

5.1.4检测方法偏离：有关检测标准不完全适用。

5.1.5环境条件偏离：环境条件轻微超出仪器要求的使用条件、检测方法要求的条件或样品保存的条件。

5.1.6样品交接偏离：遇有紧急检测项目无法填写检测申请书，直接将样品交与检测人员。

5.1.7程序文件偏离：当现行管理体系文件出现以下情况正在处于修改过程中，相关的规定要求不能完全按照执行时，可申请偏离。

a原程序要求不能适应当前新的发展要求；b原程序控制措施较复杂，可采用简化方法亦可达到原定效果；c原程序控制措施不能达到预期效果，需采用更为严密的控制措施。

5.2偏离的申请及审批5.2.1当出现5.1所述情况时，相关实验室工程师应及时与客户沟通，向客户说明检测过程存在的偏离，在征得客户的同意后，填写偏离申请审批表，并同时提供必要的资料，报实验室经理审批。

5.2.2实验室经理组织相关人员对偏离申请进行评审，评审可依据以下原则：a不得违反有关的法律法规；b不能违背本实验室的质量方针；c不能违背本实验室公正性声明及相关要求；d不能损害客户的利益；e不能影响检测数据的可靠性和准确性；f实施偏离的检测活动应是可纠正、可溯源的。

1 目的为了及时发现、有效控制检测活动和管理体系运行中的不符合工作，保证检测活动或结果符合各活动程序文件、与客户协商一致的要求，不断完善管理体系。

2 范围本程序适用于对不符合检测工作的控制。

3 定义3.1 不符合检测工作：指当检测工作的任何方面，或该工作的结果不符合其程序或与顾客达成一致的要求。

3.2 纠正：为消除已发现的不合格所采取的活动或措施。

4 职责4.1 相关检验人员和质量监督员负责对检测过程中的各环节中所出现的不符合工作进行识别，并跟踪不符合工作的处理结果。

4.2 相关检验人员负责对不符合工作采取纠正措施。

4.3 技术负责人和质量负责人组织对相关不符合检测工作进行调查，分析原因；主任批准纠正措施实施所需资源；质量负责人负责对纠正措施的实施结果进行验证。

5 程序5.1 不符合工作的识别不符合工作可能发生在管理体系和检测活动中的各个环节，中心所有人员都应随时注意并及时发现检测工作中的不符合工作。

不符合工作的发现可以通过以下方法，且不仅限于：a.人员操作差错；b.方法和方法确认的缺陷；c.环境条件失控；d. 客户的意见和投诉；e. 人员考核；f.抽样的差错；g.校准溯源失控；h. 仪器设备检定/校准；i.数据处理差错；j.计算机问题；k.报告差错；l.内部管理体系审核结果；m.管理评审结果；n.可能存在的改进机会；o.分包方的失误；p.客户的投诉；q. 内部审核和外部审核；r.内部质量控制结果；s.消耗材料的核查；t.其他环节；u.服务和供应品的采购验收；v.参加能力验证和比对活动的结果等。

5.2 不符合工作的分类根据不符合可能造成的后果，将不符合分为轻微不符合、一般不符合、严重不符合三种。

5.2.1 轻微不符合指检测人员工作疏忽、求快图省事、对程序和检测方法规定不了解等原因造成的不会对检测质量造成不良后果的不符合，不直接影响检测结果的不合格工作。

如：记录信息不完整、样品实验前的放置时间不够、检测报告录。

不合格控制程序1 目的对测量过程的不合格进行识别和控制，防止不合格的非预期使用和交付，确保测量过程和测量的质量符合规定要求。

2 适用范围适用于公司计量检测体系、测量过程和测量设备不合格的控制。

本程序对不合格的分类、确认、标识、记录、隔离、评审、处置及改进作出了规定。

3、职责分配3.1 计控部负责不合格控制的归口管理，并负责对不合格的评审和处置。

3.2 计控部负责对不合格的标识、记录、隔离，并负责进行评审和处置。

3.3 计控部负责组织重大不合格的评审，报最高管理者批准后实施，并负责对不合格作出处置决定。

3.4 技术质量部参与不合格的分析和评审工作，负责审核提出处置瞥见。

3.5 各部门负责本单位测量过程中发现的不合格的标识、记录和隔离，负责对不合格的信息反馈给计控部，并负责对不合格实施处置。

3.6 设备备件公司负责对外购测量设备及其返工、返修不合格的标识和隔离。

3.7 责任部门（即产生不合格的主要原因及实施纠正措施的部门）负责参与不合格的评审，对不合格提出处置申请，并负责制定和实施纠正措施。

4 要求和实施过程4.1 过程识别：不合格控制过程的输入是：不合格测量管理体系、不合格测量过程、不合格测量设备；不合格控制过程的输出是对不合格进行处置和控制，采取措施。

活动是确认、标识、记录、隔离、评审、处置（让步、返工和返修检验）、实施改进，有效性评价。

4.2 不合格的分类4.2.1 根据不合格的性质，不合格主要分为不合格计量检测体系、不合格测量过程、不合格测量设备等三大类。

4.2.2 在下列情况下的不合格，可认为不合格的计量检测体系：4.2.2.1 在计量检测体系中发现任何不合格项；4.2.2.2 应纳入计量检测体系，但没用纳入的。

4.2.3 在下列情况下出现的不合格，可认为不合格测量过程；4.2.3.1 任何测量过程产生不正确的测量结果；4.2.3.2 任何测量过程怀疑产生不正确的测量结果；4.2.3.3 由于不合格而修改一个测量过程，但没有验证时。