乳化液浓度检测记录

乳化液管理规定
第一条综采队、综合队负责安装回撤期间所使用乳化液及液压系统设备的维护管理。

第二条机电部负责对使用单位乳化液浓度及泵箱、自动补液装置等设备完好使用的检查、对乳化液化验分析等日常管理进行监督。

第三条乳化液的存贮温度必须符合规定，对于低温储存的乳化液,在使用前一周必须运送到井下升温。

第四条综采队每班必须用乳化液浓度检测仪检查乳化液配比浓度是否在3%-5%之间，不符合要求的要及时调整，机电部油脂管理员不定期进行抽查。

第五条综采队、综合队和维修中心负责使用、回撤、安装、维修液压支架时，乳化液配比浓度必须符合要求。

第六条每班必须清洗自动加注乳化液配比器，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。

第七条严禁用乳化液冲洗设备。

第八条每班至少检测一次液箱配比浓度，并做乳化液配比浓度检查记录，检测配比用的仪器放到工具箱内备用并保证完好，定期校验。

第九条井下存放乳化液的地点必须地面平整，不能有淋水，设有灭火器等消防设施。

第十条取用乳化液时一定要按需所取，不能进行浪费，否则对有关责任人进行处罚。

第十一条一套综采面液压支架在一个工作面只能使用一种乳化液，在
使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须报机电部审批，同意后还需采取必要的试验措施，确认符合使用要求时，方可使用。

第十二条综采队、综合队在日常生产及搬家过程中，必须将使用中的乳化液进行统一收集管理，不得随意排放，造成水质污染及浪费。

煤矿机械液压系统乳化液浓度在线测控方案乳化液是液压系统的传动介质，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。

《煤矿安全规程》规定乳化液的浓度一般为3％～5％( 质量分数) ，乳化液浓度是否适当，直接影响到液压支架、液压支柱以及其他液压元件的寿命和生产成本。

乳化液浓度过低，液压元件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致元件失效，从而缩短设备使用寿命；乳化液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。

因此，实现乳化液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。

目前，我国大多数煤矿以及机械加工领域对乳化液浓度的检测手段还比较落后，还是采用传统的实验室检测手段，破乳法和折光仪检测法。

且传统的乳化液浓度检测方法都需要人工取样与目测读数，测量精度不高，而且都不能在线测控乳化液浓度的变化。

定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，乳化液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：1.人工检测乳化液浓度的精度不能保证；2.人工检测乳化液浓度完全靠制度去维持；3.机电运行管理工作者不能得到连续的乳化液浓度数据，完全靠汇报和自检。

 乳化液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；乳化液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。

而乳化液配比、乳化液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。

现有的乳化液配制，大多数靠取样用光折射计观察，其精度不高，效率低，受人为因素影响较大。

我公司开发生产的乳化液在线浓度仪、在线浓度计及乳化液在线折光仪就很好的解决了此问题。

湿法生产线乳化液浓度自动测控系统（乳化液在线浓度仪、乳化液在线折光仪）是我公司自主研发的高科技产品，填补了国内。

乳化液化验操作规程1主题内容与适用范围：1.1本规程规定了轧机机组所使用乳化液的化验操作要点。

具体分析项目有：PH、皂化值、酸值、油含量、ESI(稳定系数)、灰份、铁份、氯离子含量。

1.2本规程适用于水处理化验室化验分析。

2术语：2.1 皂化值：油脂在碱存在下水解，水解产生的高级脂肪酸与碱作用生成脂肪酸盐，油脂在碱性溶液中的水解过程叫做皂化。

皂化1g油脂所需要氢氧化钾的毫克数叫做该油脂的皂化值。

2.2 ESI（稳定系数）：系指乳化液充分摇匀后一定的体积所含的油量与静止一段时间后分液时下部相同体积液体所含的油量的比值。

3操作规程：3.1 PH的测定方法3.1.1适用范围：本方法适用于乳化液中PH的测定。

3.1.2方法概要：于试样中插入玻璃电极及参比电极，根据两电极间的电位差求得试样PH值。

3.1.3试剂3.1.3.1标准溶液PH6.85（混合磷酸盐）3.1.3.2标准溶液PH4.01（邻苯二甲酸氢钾）3.1.3.3标准溶液PH9.18（硼砂）3.1.4仪器3.1.4.1 PHS-3C型酸度计：量程1-14 ，精度0.013.1.4.2小型电磁搅拌器3.1.4.3水银温度计：量程0-100℃，精度0.1℃3.1.4.4烧杯：100ml3.1.5取样量：取试样160ml分两次用100ml烧杯测定，现取现测。

3.1.6操作步骤3.1.6.1根据仪器说明书对PH计进行校正。

3.1.6.2乳化液的测定：先用试样将烧杯（100ml）洗2-3次，再往烧杯中倒入一定量的试样，加入一粒搅拌子，将用水洗净滤纸擦干的电极插入试样中，按下“测量”开关，开动搅拌器搅拌一分钟，停止搅拌，待PH计的指针稳定后，读取PH值。

在重复测定一次。

3.1.7报告:取两次测定读数的平均值作为结果，精确到小数点后两位。

3.2皂化值3.2.1适用范围：本方法适用于乳化液中皂化值的测定3.2.2方法概要：乳化液以氯化钠破乳分解后，用丁酮萃取油份，蒸发除去丁酮，按GB8021─87石化产品皂化值测定法，测定皂化值。

乳化液浓度计算方法一、乳化液浓度的重要性。

1.1 乳化液在很多工业领域都起着关键作用，就像炒菜离不开油盐酱醋一样。

它的浓度如果不合适，那可就麻烦大了。

比如说在金属加工中，乳化液浓度不对，就好比给战士配了一把钝剑，加工的效率和质量都会大打折扣。

1.2 合适的乳化液浓度能让设备运行得顺顺当当，减少磨损，延长设备的使用寿命。

这就如同给汽车加合适的机油一样，能让汽车跑得又快又稳，还不容易出故障。

二、浓度计算的基本原理。

2.1 首先要知道乳化液是油和水混合而成的。

计算浓度呢，其实就是算出油在整个乳化液里所占的比例。

这就像做蛋糕，要算出面粉在整个蛋糕原料里占多少一样。

2.2 一般来说，有个简单的公式。

假设我们知道油的量是A，乳化液的总量是B，那么浓度C就等于A除以B再乘以100%。

这就好比把一块大饼分成几份，算出其中一份占整个大饼的多少。

2.3 但是实际操作中，可不像理论这么简单。

有时候油和水混合得不均匀，就像搅面糊的时候没搅好，有疙瘩一样。

这时候测量出来的数据可能就不太准确。

三、测量乳化液浓度的方法。

3.1 有一种比较常用的方法是折光仪测量法。

这个折光仪啊，就像一个神奇的小眼睛。

把乳化液滴在上面，它就能根据光的折射情况算出浓度。

不过呢，这个小眼睛也有看走眼的时候。

如果乳化液里有杂质，就像眼睛里进了沙子，测量结果可能就会有偏差。

3.2 还有化学分析法。

这种方法就比较精确，但是操作起来就像走钢丝一样，需要非常小心。

它要通过一系列的化学反应来确定油的含量，然后再计算浓度。

这就要求操作人员得有一定的化学知识和技能，不然就容易搞砸。

四、实际操作中的注意事项。

4.1 在测量乳化液浓度的时候，取样可是个关键环节。

要取到有代表性的样品，可不能像瞎子摸象一样，只取一点就以为代表了整个乳化液。

要从不同的位置、不同的深度取样，然后混合在一起，这样得到的样品才能准确反映乳化液的浓度情况。

4.2 另外，测量的环境也很重要。

温度、湿度这些因素就像调皮的小鬼，会影响测量结果。

浅谈乳化液检测指标和日常监控注意事项发布时间：2021-11-15T07:56:12.798Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：化验员许立军[导读] 乳化液：乳化液是由水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压剂、抗氧化剂等组分组成的一种高性能的金属加工液。

通过搅拌将油相破碎成油滴，均匀分布于水中形成的液体。

以兼顾润滑剂的润滑性和冷却性。

一汽-大众动力总成事业部成都发动机厂乳化液：乳化液是由水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂、极压剂、抗氧化剂等组分组成的一种高性能的金属加工液。

通过搅拌将油相破碎成油滴，均匀分布于水中形成的液体。

以兼顾润滑剂的润滑性和冷却性。

在乳化液的日常使用过程中，需要关注的主要理化指标有：浓度、PH值、消泡、电导率、硬度、菌类、杂油等。

以上各项指标，需要做好日常监控，维持各指标在最优范围。

只有各项指标达到要求，才能使乳化液更好的满足生产加工要求。

下面浅谈一下以上各指标日常监控的注意事项1．浓度：对于生产过程中使用的乳化液来说，浓度主要是指乳化液稀释液中的油的含量或乳化液稀释液的碱值。

其中油的作用主要是在加工过程中起润滑作用，碱性主要起维持乳化液稳定和防锈作用。

在生产过程中乳化液浓度变化的原因主要有：水分蒸发、零件与切屑带走、自身组分消耗、污染物混入等。

因水分蒸发、零件与切屑带走、自身组分消耗引起的浓度变化，属于生产过程中的正常消耗，浓度的变化是有规律可循的。

综合每日液位变化与实际浓度情况，按比例对系统进行补水补充乳化液原液来完成浓度和工作液位的调整。

例如：缸盖罩盖集中过滤机F1的运维控制，根据连续3个月的《化学添加记录》和《浓度管理记录表》可以看出，在生产期间，缸盖罩盖集中过滤机每天加水量在3-8吨之间，并对应加入乳化液原液10-80千克，浓度保持在控制范围内，但是浓度波动比较大，可以通过提高乳化液加注比重来减小乳化液浓度波动。

污染物混入：在加工过程中，由于加工环境所致，乳化液中会混入杂质、杂油等外来物质。

乳化液检测方法一.酸值(QTN A 005)1. 仪器1.1烧瓶- 150 ml1.2 量筒- 100 ml1.3 碱式滴定管- 25ml1.4 电子分析天平（精确到小数点后两位数）2. 化学试剂2.1 二甲苯2.2 异丙醇2.3 0.1或0.5M氢氧化钾溶液2.4 酚酞指示剂3. 步骤3.1在150 ml三角烧瓶中称2~3 g样品，精确到0.01g（注3）。

3.2加25 ml二甲苯并搅拌直到样品完全溶解。

3.3加50 ml异丙醇并搅拌直到样品完全均匀。

3.4如有必要,利用加热促使样品溶解，要避免样品受到不利影响；在滴定前样品要冷到室温，假如冷却有物质分离，则必须选择更好的试验方法。

3.5加5 ~ 10 滴指示剂。

3.6立刻用0.1或0.5M氢氧化钾溶液滴定，应该和缓地摇匀溶液以避免CO2从空气中溶解到溶液中；溶液颜色从无色到红色表示到达到达终点。

3.7控制终点保持15秒钟不变色。

3.8用25ml二甲苯加50ml异丙醇作一个空白滴定但对于常规分析空白滴定可以省略。

注3：滴定溶液的体积大于25 ml（每100 ml样品）则指示剂的拐点会改变，从PH = 11 降到PH = 9（指示剂的拐点取决于溶剂成分）。

4.计算4.1 计算样品酸值如下：这里A - 滴定样品消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml）B-滴定空白消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml）（对于常规分析，B为0）C - 氢氧化钾溶液的摩尔浓度（mol/L）D - 样品重量（g）56.1 = 氢氧化钾的分子量4.2 允许误差1.0 mgKOH/g2.皂化值( QTN C 012)1. 仪器1.1烧瓶- 150 ml (磨口)1.2 量筒- 100 ml1.3 碱式滴定管- 25ml1.4 移液管-25ml1.5 冷凝管＋磨砂接口＋乳胶管1.6 加热板或水浴锅1.7 铁架台＋铁夹2. 化学试剂2.1 异丙醇2.2 0.5M氢氧化钾乙醇溶液2.3 0.5 mol/L的盐酸标准溶液2.4 酚酞指示剂3. 步骤3.1取2个磨口三角烧瓶，在其中一个烧瓶中称大约2克样品，精确到0.01 g 。

切削液检测项目1.铸铁屑防锈试验(1)试验仪器和药品：培养皿、直径70mm的滤纸、刻度滴管、铸铁屑GG25(2)过程取滤纸放入培养皿内，称去GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，移取待测液2ML，使所有铁屑润湿，盖上培养皿，在18-28摄氏度2小时（不超过2小时10分钟），除去铸铁屑，用自来水冲洗，滤纸在丙酮液中浸5秒钟，室温（18-28摄氏度）自然干燥。

(3)结果判断锈等级意义滤纸上观察结果0无锈蚀无锈点1微量锈蚀最多3个锈点，且无大于1平方毫米的锈点2轻微锈蚀锈蚀面积小于1%，但比1级的锈点多或大3中等锈蚀锈蚀面积1-5%4严重锈蚀锈蚀面积大于5%(4)对比图标见附表一2.浓度的测定2.1测试仪器————便携式折光仪2.2仪器说明对于待测溶液浓度的测定，主要通过折光仪法测定，其优点在于操作便捷，乳化液和母液中的有效物的浓度均可测定。

折光仪测定浓度的原理很简单，通过将待测溶液置于底座棱镜上，然后盖上棱镜盖片，当光线穿过2个棱镜和待测溶液后被折射到读数区时，从明暗分界线处的刻度便可读出浓度。

2.3步骤打开折光仪检测槽盖，将一滴待测溶液滴到棱镜面上，然后盖上盖子。

将折光仪置于水平位置，并将棱镜面对向光源，调整读数旋钮至读数区明暗线清晰可见，将折光仪上的读数乘以折光仪制造商提供的效正系数便可得到所测溶液的浓度。

注：效正系数可在产品相关数据中查到。

3.pH值的测定3.1测试仪器————高精度进口pH试纸（pH=0—14）3.2使用方法——取一条pH试纸——将pH试纸条上的检测端浸入待测液中1秒钟后取出，放置15秒钟后与标准显色板对照，通过与标准显色板四条色带进行对照确定待测溶液的浓度。

4.亚硝酸盐（钠）的测定4.1检测设备————亚硝酸盐试纸4.2使用方法——取一条测定试纸（注：试纸需密封保存）——将试纸条上的检测端浸入待测液中1秒钟后取出，放置15秒钟后与标准显色板对照，通过与标准显色板对照确定亚硝酸盐（钠）的含量。

乳化液中油含量测定法
乳化液是由油和水相上下分布，通过添加乳化剂使其形成稳定的
混合物而得到的一种液体。

乳化液在工业生产中广泛应用，例如食品、化妆品、医药等领域。

测量乳化液中油含量的准确性对产品质量的保
障至关重要。

本文将介绍乳化液中油含量测定法。

首先，测量乳化液中油含量的重要前提是能够将两种不相溶的液
体分离开来。

通常使用离心分离法将乳化液分离成油相和水相。

然后
将油相去除并称重，得到油相的质量。

为确定油相的质量，可使用稀
释法或萃取法。

其中，稀释法将分离的油相用有机溶剂稀释到与萃取
的溶液光密度相当，然后利用分光光度计或滴定法测量油相的光密度
或酸价，从而推算出油相的质量。

此外，还可以使用滴定法、LDI法和NMR法等直接测量乳化液中
油含量的方法。

滴定法是通过向油相中滴加酒石酸钠溶液，使得油相
中的酸中和，酸度降至亚丙酸的程度，从而测量出油相中的酸度，进
而推算出油含量。

LDI法是使用激光散射技术测量乳化液中油水两相之间的相对浓度比，并通过直接计算得出油水相含量比例。

NMR法则是通过核磁共振技术直接测量乳化液中油水两相的相对浓度比，可见于NMR 谱图上。

总之，选择合适的测量方法，根据具体情况选择稀释法、滴定法、LDI法和NMR法等，可有效地测量乳化液中油含量。

在实际生产中，应遵循精确、稳定、可靠的测量原则，对产品质量提供重要的保障。