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RFHG回转机械格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转机械格栅除污机由架体、链轮、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体呈整体式结构，在厂内专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也大大简化了现场安装工作量。
结构设计满足格栅前后水位差1M的工况下设备不会产生弯曲、损害和变形。
机架侧板为10mm厚的钢板，侧板间由钢板折弯成的槽钢焊接连接。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免了卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），可有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便，外形精巧美观。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质·架体：304不锈钢·牵引链： 1Cr18Ni9Ti不锈钢·齿耙组合：304不锈钢·水下副栅：304不锈钢·栅条：304不锈钢·紧固件：不锈钢四、电器控制系统格栅除污机的操作方式为就地手动点动控制和PLC自动控制二种方式。
回转式细格栅回转式细格栅用于清除进水中的较细杂质。
一、回转式细格栅主要技术规格数据单机设计流量：886m3/h设备型号：HF-1200型格栅宽度：1200mm槽宽：1300mm沟深：1750mm栅条间隙：3mm格栅倾角：75°栅渣清除率： >90%栅渣箱：尺寸与外运栅渣车匹配电机功率： 3.0kw整体材质：SS304电机防护等级：IP55绝缘等级：F级转速：<1500rpm电源：380V、3F、50Hz○控制柜电源：AC380V、50Hz外壳防护等级：IP55抗腐蚀性，酸保护：10%碱保护强度：10%二、设备描述1、回转式固液分离机式一种自清洗连续带式格栅，适用于清除原生污水的固体物和飘浮物。
其主要部件是称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
耙齿安装在不锈钢轴上，形成一个过滤带，装配在支撑框架上。
耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。
2、正常情况下，回转式固液分离机为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。
寿命能达到10年。
3、在运行中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
4、回转式固液分离机架及各运动构件的设计保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。
5、回转式固液分离机直接安装在渠道上，水中的固体物由耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。
在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。
一个旋转的刷子对耙齿带进一部自清洁。
6、回转式固液分离机机架的二侧均固定在混凝土渠道上，拆卸方便，该机的安装使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠二侧无死坑。
格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。
7、回转式固液分离机配备一个电感信号过载保护装置。
过载时，产生报警即自动停机。
8、回转式固液分离机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。
机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。
出厂检测报告docx（二）引言概述：出厂检测报告（二）整理了机械设备在生产出厂前的检测结果和数据，以确保产品质量和性能符合相关标准和规范。
本报告分析了五个主要方面的测试结果，包括A、B、C、D、E，每个大点下分别针对五到九个小点进行了详细描述和总结。
该报告的目的是为了提供有关机械设备出厂前测试和质量保证的准确信息。
正文：A. 机械设备外观检测1. 外观完好无损2. 表面光滑一致3. 印刷标识清晰可辨4. 使用说明书随附完整5. 无杂物和污染物的积累B. 机械设备功能性测试1. 确认各个开关和按钮正常工作2. 检测设备各项功能是否正常3. 测试设备在各种工作条件下的性能4. 验证设备的调节范围是否符合要求5. 确保设备无异常噪音和振动C. 机械设备电气性能测试1. 确认设备电源电压和频率符合标准2. 测试设备电路的连接是否正确3. 检测设备的电气安全性4. 确保控制面板的各个指示灯正常工作5. 验证设备的电能消耗是否符合要求D. 机械设备耐压测试1. 测试设备的绝缘性能2. 验证设备能否承受一定的压力3. 确保设备不漏电和短路4. 检测设备的耐压性能是否符合标准5. 检查设备的防护措施和安全装置是否有效E. 机械设备性能评估1. 测试设备的工作效率和输出功率2. 评估设备的工作稳定性和可靠性3. 检查设备在各种环境条件下的性能表现4. 确认设备的生产能力和效益5. 对设备的性能进行综合评价总结：出厂检测报告（二）对机械设备的外观、功能性、电气性能、耐压性能和性能评估进行了详细测试和评估。
所有的测试结果均符合相关标准和规范要求，表明该机械设备具备良好的质量和性能。
本报告的结果为出厂前质量保证提供了可靠的依据，对于产品的出厂以及后续使用具有重要的参考价值。
引言：设备出厂检验报告是对设备在出厂前进行的全面检验和测试的结果记录。
它是确保设备质量，保证设备功能和性能的重要文件。
本文就设备出厂检验报告（二）展开详细阐述，从设备分类、检验项目、检验方法、结果分析以及影响因素等方面进行探讨。
概述：设备出厂检验报告（二）主要记录了某一类设备在出厂前的检验结果。
该设备属于哪一类别的设备可以根据其用途、工作原理和特性进行分类。
在检验过程中，需要进行一系列的检验项目，对设备的外观、功能、安全性等方面进行测试和评价。
而不同的设备可能采用不同的检验方法，例如物理测试、电气测试、机械测试等。
最终，根据检验结果进行分析和评估，判定设备是否符合相关的标准、规范和要求。
正文内容：1.设备分类1.1类别一：电气设备1.1.1设备结构和特性1.1.2检验项目及标准要求1.1.3检验方法和工具1.1.4检验结果分析和评估1.1.5影响因素和改进措施1.2类别二：机械设备1.2.1设备结构和工作原理1.2.2检验项目及标准要求1.2.3检验方法和工具1.2.4检验结果分析和评估1.2.5影响因素和改进措施2.检验项目2.1外观检验2.1.1检查外观完整性2.1.2检查表面涂装2.1.3检查标志和铭牌2.1.4检查防护措施2.1.5检查接线和连接器2.2电气性能测试2.2.1输入功率测量2.2.2输出功率测量2.2.3效率测量2.2.4电压和电流稳定性测试2.2.5耐压测试2.3功能验证2.3.1基本功能测试2.3.2特殊功能测试2.3.3控制和调节性能测试2.3.4故障检测和保护性能测试2.3.5安全性能验证3.检验方法3.1物理测试3.1.1尺寸测量3.1.2重量测量3.1.3强度和硬度测试3.1.4密封性测试3.1.5温度和湿度测试3.2电气测试3.2.1电阻测量3.2.2电流和电压测量3.2.3绝缘电阻测试3.2.4继电器和开关测试3.2.5火花试验3.3机械测试3.3.1运转和振动测试3.3.2声级测试3.3.3轴向和径向位移测试3.3.4公差和间隙测试3.3.5扭矩和转速测试4.结果分析4.1数据统计和整理4.2对比分析和评估4.3符合性判定和趋势分析4.4不良项记录和异常处理4.5改进措施和建议5.影响因素5.1制造工艺和设备质量5.2原材料和零部件供应质量5.3检验设备和方法可靠性5.4人员技术和操作水平5.5外界环境和使用条件总结：设备出厂检验报告（二）是对设备质量进行全面检验和评价的重要文件。
. . .货物需求一览表及技术规格货物需求一览表. .资料. .回转式格栅除污机技术说明一、主要技术参数二、主要结构与工作原理回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合A、齿耙组合B、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。
1、主要结构(1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。
(2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。
(3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。
在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。
(4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。
并配置防护罩，拆装方便。
(5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。
长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
(6)本机设电器过载保护装置，当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警，该系统动作灵敏可靠。
2、工作原理齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。
控制系统实行全自动控制，可根据时间自动起、停，发生过扭矩会及时报警并立即自动停机。
在无人看管下照样进行工作。
三、主要零部件材质四、电器控制系统格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。
（1）控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。
（2）控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。
L F型链板回转式格栅除污机安装、维护、操作使用手册地址（ADD）：*************邮编（PQ）： ***************电话（TEL）：**************传真（FAX）：**************电邮（E-mail）：**************LF型链板回转式格栅除污机使用说明书一、概述：LF型链板回转式格栅除污机，适用于城市污水处理中各类雨、污泵站、提升泵站的进水口处用来拦截、清除垃圾和各种漂浮物，从而有效保护水泵叶轮，减少后续工序的处理负荷，是较理想的预处理设备之一。
二、设备结构特点及工作原理：LF型链板回转式格栅除污机主要由机架、动力装置、链传动刮板、栅条、胸墙板、卸料口、清污装置等机构组成，设备结构简图见图一。
本机采用双摆线针轮减速器作为驱动装置，带动链轮、导轮及耙齿板作回转运动，按沟深的不同，板式链上按每1.5~2m间距设置一块耙齿板，当耙齿板从设备底部由下向上运动时，耙齿板上的耙齿沿设备下部的栅条向上部的胸墙板运行，把水中的垃圾和悬浮物运送到卸料口，垃圾依靠重力和清污装置从卸料口处进入输送或压榨装置，此时耙齿板从设备后部从上向下一直到设备底部，进入下一轮循环，水从格栅中流过，而污物则不断的从水中分离出来。
设备设有机械剪切销和过电流安全保护装置，当设备过力矩或意外故障时，会自动停止并报警。
为了保护设备底部的回转导轮和耙齿板回转空间不被阻塞，在设备底部安装了安全栅条，万一有较大石块进入沟槽底部时被阻塞在耙齿板回转空间外，而不影响设备的正常运转。
在安全栅条上水平面安装了一块只能单向活动的保护板，以防止垃圾或污物从上面跌入耙齿板回转空间中。
电器控制可自动或手动，连续工作或定时工作，并留有微机控制接口。
本说明书仅提供单台设备电器控制原理图，需要时可提供二台或多台设备用一个控制箱的原理图。
设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。
三、设备的主要性能参数：（见表一）四、设备外形尺寸及安装基础图（见图二）五、安装、调试、使用和维护保养：1、安装人员应先检查地脚螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。
第12345应测点数123421242532526302540600.10.12370.7-0.7-0.738一般项目允许偏差监理单位验收结论符合要求同意验收。
符合要求施工单位检查意见主控项目全部符合要求,一般项目满足规范要求,本检验符合要求。
质检员：监理工程师：年 月 日年 月 日 设备安装倾角(mm)±0.53592平均合格率（%）90设备标高(mm)±203792 栅条纵向面与导轨侧面平行度(mm)≤0.5/10002086 格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅条间隙。
第11.2.8条符合要求 设备平面位置(mm)202990 格栅除污机应定位准确。
安装角 度偏差应符合产品随机技术文件 规定。
各机架的连接应牢固。
第11.2.6条符合要求 机身较长的格栅除污机应按要求 采取加固措施。
第11.2.7条符合要求 其他类型除污机的安装应满足 设计要求。
第11.2.5条符合设计要求施工与质量验收规范的规定不合格点的实测偏差值或实测值合格点数合格率(%)主控项目 耙齿与栅条的啮合应无卡阻， 间隙应不大于0.5mm，啮合深 度应不小于35mm。
第11.2.3条符合要求栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。
过载装置应动 作灵敏可靠。
栅片上的垃圾不 应有回落渠内现象。
第11.2.4条符合要求格栅除污机安装在基础上应牢 固。
第11.2.1条符合要求 格栅栅条对称中心与导轨的对 称中心应符合要求，格栅栅条 的纵向面与导轨侧面应平行。
第11.2.2条符合要求验收规范及图号GB50334-2002施工与质量验收规范的规定施工单位检查记录监理单位验收记录分部工程名称机电设备安装分项工程名称格栅除污机安装验收部位15主要工程数量项目经理技术负责人施工工长工程名称单位工程名称施工单位分包单位市政基础设施工程格栅除污机安装检验批质量验收记录市政质检·5·15页，共页。
格栅除污机1、WHG 耙齿回转式格栅除污机2、WLG 链板回转式格栅除污机3、WZG 型转鼓格栅1、WHG 耙齿回转式格栅除污机 型号说明：产品概述：我公司设计生产的WHG 系列耙齿回转式格栅除污机（又称固液分离机）是一种可以连续自动清除流体中各种形状杂物，以固液分离为目的的装置，它可以作为一种专用设备广泛地用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中必不可少的专用设备，是一种理想的固液筛分设备。
工作原理：该设备是由ABS 工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿上形成闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。
当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整个工作状态连续进行。
由于耙齿的特殊结核形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。
技术参数：参数型号功率（KW ）耙齿栅隙（mm ）设备宽B1（mm ）井宽B（mm ）1351015过水流量（m ³/h ） 耙齿回转式格栅除污机渠宽（mm ）渠深（mm ） WHG-□×□WHG-500 0.55 240 480 590 730 750 500 600 WHG-600 0.55 308 620 764 920 960 600 700 WHG-700 0.55～0.75 360 720 930 1124 1160 700 800 WHG-800 0.75 440 880 1080 1330 1420 800 900 WHG-900 0.75 550 1024 1250 1450 1580 900 1000 WHG-1000 0.75～1.1 580 1160 1450 1760 1830 1000 1100 WHG-1100 1.1 650 1310 1670 2000 2080 1100 1200 WHG-1200 1.1～1.5 710 1470 1750 2080 250 1200 1300 WHG-1500 1.5 920 1840 2000 2250 2400 1500 1600 性能特点：1、具有自净能力，结构紧凑、运行平稳、无噪声。
可编辑修改精选全文完整版回转式机械格栅杨学锋（、）一、设备数量：详见清单二、供货范围完整的格栅除污机，每套装配完整的回转式机械粗格栅包括驱动装置（电机、减速机）、机架总成、齿耙组合、挡水板、栅条、清渣机构、导向装置、水底拦栅、水下链轮组合、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品三、参考标准国标或行业标准。
四、资料提交供方应提交下列数据但不限于以下内容：－总体布置图应画出机械粗格栅平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸和材料；－制造及质量保证设施；－部件表（包括材料规格及保护镀层）；五、设备技术参数：详见设备清单六、制造商的服务制造商及设备总承包商的技术代表到工作现场进行工作，协助安装、检查。
协助进行调试运行，进行启动前的培训和工作现场培训。
七、设备材料1)、一般描述格栅的型式回转式机械粗格栅主要由机架、栅条、清污耙板、提升链、电机减速装置等组成。
工作时，由固定于提升链上的清污耙板在驱动装置的带动下，将水下格栅截留的部分污物捞上，清污耙板依靠二侧提升链由栅后至栅前顺时针同步回转运动，当耙板到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。
主要用于拦截污水中的杂物（棉丝、木块或棒、塑料制品、树叶和纸张等城市、生活污水中常见污物），防止泵和管道等被磨损或堵塞，以利于后续流程顺利进行。
格栅除污机为户外型，因此所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
2)、设备材质3)、设备结构与性能描述（1）格栅除污机的性能、特点a.正常情况下格栅除污机为间隙运行，但必要时可连续24小时运行。
b.格栅除污机设置在雨水泵站进水渠中，以收集和去除较大的颗粒及漂浮物，并将污物从排渣口排出。
c.清污机安装在渠道中，平台上部外型美观大方，不影响周围环境卫生。
出厂检验报告模板（一）引言概述：出厂检验报告是在产品出厂前对其进行全面检验和测试的一份报告，旨在确认产品的质量和性能是否符合相应的标准和要求。
本文将针对出厂检验报告模板（一）进行详细阐述，包括报告格式、检验内容、检验方法、检验结果和结论等方面。
正文：一、报告格式：1. 报告标题：准确、简洁地描述被检测产品和报告的目的。
2. 报告编号：每份报告都应有唯一的编号，方便与其它相关文件进行关联。
3. 报告日期：记录报告编制的日期，确保报告的时效性。
4. 报告编制人员：列出编写此报告的人员及相关联系方式。
5. 报告审批人员：列出审批该报告的人员及相关职务。
二、检验内容：1. 外观检验：对产品的外观和包装进行检查，确认是否存在缺陷、瑕疵或损坏。
2. 功能性检验：测试产品的各个功能点，包括性能、操作、信号输出等方面。
3. 安全性检验：验证产品的安全性能，如电气安全性、防护等级等。
4. 可靠性检验：通过长时间运行测试、稳定性测试等，评估产品的可靠性能。
5. 校准检验：使用标准设备对被检测产品进行校准，确保产品的精度和准确性。
三、检验方法：1. 目视检查：通过人工观察来判断产品的外观是否合格。
2. 仪器测试：使用专业测试设备对产品的功能和性能进行量化评估。
3. 样品抽检：对产品进行随机抽样，确保每批产品都能得到公平、全面的评估。
4. 实地检验：将产品安装在实际使用环境中，模拟实际工作条件进行测试。
5. 标准对照：将被检测产品与相关的标准进行对照，判断其是否符合规定的要求。
四、检验结果：1. 检验数据：详细记录每个检验项目的具体测试数据，包括数值、图表、照片等。
2. 结果评定：根据相关标准和要求，对检验数据进行评估，判断产品是否合格。
3. 异常分析：对出现异常或不合格的项目进行仔细分析，并提出可能的原因。
4. 缺陷报告：针对产品的每个缺陷或不合格项目，列出具体描述和建议的改进措施。
5. 合格证明：如果产品在检验中全部通过，可以给予相应的合格证明，并附在报告中。
引言概述：出厂检验是产品质量控制的重要环节，为了确保产品的合格性和安全性，出厂检验报告的编写十分关键。
本文将为大家提供一份通用的出厂检验报告范文，以供参考和学习。
正文内容：1.产品基本信息1.1产品名称1.2型号规格1.3生产厂家1.4生产日期1.5检验日期2.检验目的2.1确保产品的质量符合相关标准和要求2.2验证产品是否达到预期目标2.3为客户提供参考依据3.检验方法和标准3.1采用的检验方法3.2依据的标准和规范3.3检验所用仪器设备及其准确度4.检验结果4.1外观质量检验4.1.1产品表面是否存在划痕或损伤4.1.2外部结构是否完好4.1.3产品是否有漏油、漏液现象4.2功能性能检验4.2.1产品的工作状态是否正常4.2.2产品的性能参数是否达到标准要求4.2.3产品的安全性能是否符合规定4.3化学成分检验4.3.1产品中各种成分的含量是否符合标准4.3.2是否存在禁用物质或有害物质4.4电气性能检验4.4.1产品的电气参数是否符合要求4.4.2是否存在电气隐患或安全风险4.5环境适应性检验4.5.1产品在不同温度、湿度等环境下的适应性4.5.2产品在特殊环境下的可靠性和稳定性5.检验结论和建议5.1检验结论，包括产品的合格性和不合格项的说明5.2如有不合格项，提出改进和修正意见5.3如有其他特殊情况，给出相应处理建议总结：出厂检验报告是对产品质量进行客观评价的重要工具，通过严格的检验和准确的数据，提供了产品质量的参考依据。
在编写出厂检验报告时，应详细记录产品的基本信息、采用的检验方法和标准、检验结果等，确保报告的专业性和可信度。
同时，对不合格项给出合理的改进和修正意见，以推动质量持续改进。
希望本文提供的通用出厂检验报告范文能够帮助到大家，使大家更好地掌握出厂检验报告的编写方法和技巧。
引言：出厂检验报告是对产品进行质量检验的重要文件，它记录了产品在出厂前的检验结果，对于确保产品的质量和性能具有重要意义。
格栅出厂检验报告
页产品名称机械格栅产品型号序号检验项目检验要求检验结果1外观质量1、产品外表面不允许有磕碰、变形、划伤、锈蚀等缺陷；2、表面油漆层应色泽均匀、平整平滑、无污损；3、
所有零部件及附件安装完整，不允许有漏装、错装现象。
2形位公差1、栅体宽度偏差2mm；2、栅体高度公差3mm；3、栅体对角线偏差应不大于5mm;4、导轨直线度应不大于3mm;5、两导轨平行度应不大于3mm；6、主轴与平导轮轴平行度应不大于3mm；3焊缝检查1、不允许有裂纹、焊瘤、气孔、电弧擦伤；2、焊缝高度0-4mm；3、焊缝宽度应盖过每侧坡口宽度2-4mm，且平滑过渡。
4试运行1、空载试运行时间不小于4h；2、电机和减速机运行是否正常；3、耙齿在导轨上应运行平稳，与挡板无摩擦碰撞现象；4、传动连链条是否有咬链现象；5、整机运行平稳，在无其他噪声干扰情况下，离设备5m半径范围内测得的噪声不应大于85dB。
结论检验员检验日期审核人审核日期
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